Ofisiniz, laboratuvarınız, stüdyonuz veya atölyeniz için bir 3D yazıcı alacağınız zaman odağınıza almanız gereken en temel kıstas kullanım kolaylığı olmalıdır. Yazıcınızın, işinizin üretkenliğini artırırken bir yandan da pazara ürün sunma hızınıza katkıda bulunması gerekir. Tüm bunları yaparken zamandan ve maliyetten tasarruf ettirmeyi de ihmal etmemelidir. Beklentilerimizi açık bir şekilde ortaya koyduk ancak ihtiyacımız doğrultusunda en doğru alternatifi nasıl seçeceğiz endişesine kapıldıysanız telaşlanmayın. Piyasadaki kullanımı en kolay ve en güvenilir 3D yazıcılar için doğru yerdesiniz. En doğru 3D yazıcıyı bulma arayışında olanlarınız için bir derleme yaptık.

Ultimaker S3/S5/S5 ProBundle

Kapsamlı bir 3D yazıcı çözümü sunan Ultimaker; donanım, yazılım, malzemeler ve 3D Baskı Akademisi’ne erişim içeren 3D baskı paketleriyle birlikte kullanıcılara tüm bunları erişilebilir paketler olarak sunmaktadır. Ultimaker yazıcıları neredeyse her filamentle baskı yapmanıza olanak sağlayan açık bir filament sistemine sahip prototipleme, takımlama ve yedek parçalar için ideal, gerçekten kullanımı kolay çift ekstrüzyon makineleri olarak da tanımlayabiliriz. Şirketin malzeme üreticileriyle olan ortaklıkları, Ultimaker’ın endüstriyel sınıf mühendislik plastikleri de dahil olmak üzere çok çeşitli özel filamentlerden optimum baskılar sunmasını sağlıyor.

Ultimaker 3D yazıcılar ayrıca neme, sıcaklığa ve soğuğa maruz kalma baskıların başarısız olmasına neden olabileceğinden malzemelerinizi en iyi durumda tutma konusunda da yenilikçi çözümlere başvurmayı sürdürüyor. Filament nem kontrolü ve otomatik malzeme işleme özelliklerine sahip S5 ProBundle ile çalışırken filament biterse veya farklı bir malzeme gerektiren yeni bir baskıya geçmeye karar verirsiniz malzeme istasyonu otomatik olarak bir sonraki makaraya geçer.

Formlabs gibi Ulitmaker yazıcılar da ağ kurmak ve ölçeklendirme yapmak için kullanım kolaylığı sağlıyor. Nispeten yeni olan Ultimaker Essentials, şirketlerin merkezi bir ağ ile artırılmış güvenlik ve yazılım güncellemeleri ile kurumsal çapta 3D baskıyı kullanmalarına olanak tanıyor. Aynı zamanda sunduğu e-öğrenme platformlarıyla temel bilgilerden karmaşık konulara kadar birçok alanı kapsayan videolar doğrultusunda sertifika almanızı sağlıyor.

• S3/S5/S5 Pro teknolojisi: kaynaşmış filament üretimi (FFF)
• Fiyat: S5 Pro paketi + malzemeler için 10.500€

Raise3D Pro2/Pro2 Plus

Raise3D‘nin Pro2 serisi ince detaylı, yüksek hızlı 3D filament yazıcıları, kaliteli yapısı ve her baskıda güvenilir çıktı kalitesi ile mini fabrikalar olarak düşünülebilir. Tam olarak tak ve çalıştır gibi bir sistem olmasa da çıktısının karmaşıklığı göz önüne alındığında, harika sonuçlar için nispeten kısa bir alışma süreci gerektirir.

Raise3D dayanıklılık, tekrarlanabilirlik ve hacimli üretime güçlü bir şekilde odaklanan yazıcılarını “endüstriyel sınıf” olarak adlandırıyor. Pro2 serisinin geniş formatı hem sanatçılar hem de mühendisler arasında favori bir seçenek olarak adından söz ettiriyor.

Ağa bağlanabilirliğe sahip bulut tabanlı yazılım sayesinde şirket çapında sorunsuz bir iş akışı oluşturarak farklı departmanlardaki personelin 3D baskı dosyalarını kolayca tasarlamasını ve doğru sonuçlar üretmesine olanak sunar. Aynı zamanda RaiseCloud 3D baskı yönetimi yazılımı bir veya birden fazla 3D yazıcıda tüm baskı üretimini uzaktan izleme fırsatı da sunuyor. Karbon fiberden ahşap dolguya kadar geniş bir malzeme yelpazesi sayesinde Pro2 ile neredeyse her tür baskıyı yüksek standartlarda tamamlayabilirsiniz.

• Pro2/Pro2 Plus teknolojisi: kaynaşmış filament üretimi (FFF)
• Fiyat: 4.500 – 6.000€ + artı aksesuar ve malzemeler

Formlabs Form 3/3L

Formlabs yazıcılar masaüstü bilgisayarınızda tek tıkla herhangi bir baskı almak kadar kolay bir kullanım sunar. Yazıcıları, yazılımları, malzemeleri, işlem sonrası aksesuarlarından oluşan ekosistemi her ne kadar pahalı olsa da Formlabs özelinde her detay basitleştirilmiş ve doğrulanmıştır. Son işlem istasyonları ve malzeme kartuşları, yazdırmayı ve temizlemeyi kolaylaştırır.

Form 3 ve 3L, özellikle prototipler için pürüzsüz yüzeyler üretiyor. Diğer yandansa mühendislik sınıfı malzemeler bu yazıcıları nihai parçalar için karmaşık süreçlerin zorluklarına dayanabilen son derece hassas, işlevsel 3D baskılar için uygun bir iş gücü haline getiriyor. Bu yazıcılar, ince detaylardaki başarısı sayesinde kuyumcular ve sanatçılar arasında da oldukça yaygın olarak kullanılıyor.

İşletmeler için bir artı olan Formlabs yazılımı, çalışanların yazdırma işlerini sıraya alabilmeleri ve yazıcı etkinliğini her yerden izleyebilmeleri için bir gösterge panosu sunuyor. İster iki, ister 20 adet yazıcınız olsun, yazıcılar, baskı üretimini kolayca ölçeklendirmek için birbirine bağlanabiliyor. Dijital destek ise Formlabs’in bir diğer güçlü yönü desek yanlış olmaz. İnternet sitelerinde bulunan sayesinde takıldığınız noktada bir çözüm yolu bulabilirsiniz.

• Form 3, Form 3L teknolojisi: Düşük Kuvvetli Stereolitografi (LFS)
• Fiyat: 3.499€ – 9.999€ + aksesuarlar ve malzemeler

Formlabs, Raise3D, Ultimaker 3D yazıcılar ile daha yakından tanışmak isterseniz 3dörtgen mağazamızda sizleri bekliyor olacağız.

Kaynak: All3DP

İlk Ultimaker 3D yazıcı satılalı 10 yıl oldu. Bu yazımızda Ultimaker’ın kurucu ortak Siert Wijnia bize şirketin temellerini ve tarihini anlatırken, Genel Müdür Jürgen von Hollen 10 yılını deviren Ultimaker’ın 2021 ve gelecekteki planlarından bahsediyor.

Başlarken

Fikir bulmak çok zor değil. Ama gerçekleştirirken … Kan, ter, gözyaşı.

Ultimaker, birkaç arkadaşın girişimi ile yüksek maliyetli ve kullanım zorluğu bulunan endüstriyel makinelerin yapabildiği parçaları 3D yazıcı ile yapmayı amaçlayan bir proje olarak Hollanda’nın Utrecht kentindeki Protospace Fablab’da doğdu. Bu projeye ilham verenlerin başında RepRap proje sahibi Dr. Adrian Bowyer geliyordu.

Uykusuz geçen birçok akşamdan sonra artık açık kaynaklı, kendi parçalarını dahi yapabilen “hızlı prototip kopyalayıcı” 3D yazıcıları vardı. Ancak tabi ki ilk denemelerde 3D yazıcıların düzgün çalışmasını sağlamak için çok fazla zamana ve bakıma ihtiyaç duyuldu. Daha verimli bir 3D yazıcı yapmak için tasarım ve iyileştirme gerekiyordu. Erik de Bruijn, Martijn Elserman ve Siert tarafından kurulan Ultimaker’ın DNA’sını oluşturan öğrenme ve daha iyi ürün yapma dürtüsü başlamıştı; yeni parça dene, konfigüre et, test yap, başarısız ol, yeniden dene…

Bu zorlu süreçte kurucu ortak Siert Wijnia başarısızlıklar karşısında “Neden olmadığını sadece “bilmek” istiyorum.” diyordu. Kararlı ve ısrarcı bir kişilik olan Siert “Eğer olumsuz sonuçlar veren bir süreci çalışıyorsam neden başarısız olduğumu bilmek istiyorum. Başarısız olan sistemin tamamı ise sistem “neden” başarısız oluyor. Neden sorusunu sorduğumda her bir nedenin arkasında farklı nedenlerin bulunduğunu gördüm.” devam ediyordu.

Ultimaker, zorlu yolculuğunda işbirlikleri ve katılımı ön planda tutan bir şirket olarak, ürünü daha iyi yapabilmek için, çalışan sayısını artırdı. Ek olarak Protospace grubu ve kurucu ortakları ile de beraber çalışarak sorunlarına çözüm geliştirdi.

Ultimaker’ın DNA’larında bulunan işbirliği yapma ve insanları bir paydaş haline getirme konusunda kurucu orta Siert Wijnia kurumsal bir şirketin de temellerini atıyordu. Duygularını ifade ederken “Beraber çalışma hepimiz için yeni! Kendimi ekip arkadaşlarımla aynı duyguya sahip hissettim, bunun birlikte yeni organizasyonlar oluşturmamız gerekiyordu, büyüdükçe istediğimiz gibi oynayabileceğimiz kurallara ihtiyacımız vardı. Gerçekten heyecan vericiydi.”

Siert amaçlarının dünyayı değiştirmek olduğunu belirtirken üretime farklı bir boyut katmak için son ihtiyaçlarının çok çalışmak olduğunu söylüyordu. Çok çalışmaktan önce tasarımcıların, mühendislerin yaşamlarına yardımcı olma, işlerini kolaylaştırmaya odaklanmaları gerekiyordu. Tabi bunu bir Start-up olarak yaparken sadece 3D yazıcıya odaklanmadan ekip kurma, şirketleşme gibi her Start-up’ın boğuştuğu sorunlarla da karşı karşıyaydılar.

“Bir fikir bulmanın o kadar da zor olmadığını anlıyorsunuz. İşi sonuna kadar yapabiliyorsanız bir iş yapmış oluyorsunuz. Bu süreç tabi ki kan, ter ve gözyaşı dolu oluyor. Eğer işi sonuna kadar götürüp bitirseniz işe yarayacaktır.” diyerek Siert yaşadığı süreçleri anlatıyor.

Büyüme ve Dönüşüm

Hepimiz farklıyız ama birlikte bir anlam ifade ediyoruz.

Ultimaker’ın ilk yıllarında dünyanın dört bir yanındaki makerspace’lerde, atölyeler ve eğitim kurumlarında Ultimaker Orijinal 3D Yazıcı ve Kendin Yap Kiti başarıya ulaştığı için şirkette hızlı bir büyüme gerçekleşti ve bu büyüme bir Start-up birkaç basamak atlattı. Bu gelişmelerle birlikte Ultimaker Ar-Ge programları için gerekli desteği sağlayan Hollanda’daki Geldermalsen şehrindeki ilk ofisine taşındı.

Yeni ofis ve büyüyen ekiple beraber ürünleri zamanında yetiştirmek için birçok ufak şirkette görünen, kurucu ortaklar dahil, herkes her işi yapar yaklaşımı ile hareket edildi.

Üretimin artması, şirketin büyümesi ile beraber Ultimaker güvenilir bir tedarikçi ağına sahip oldu ve akabinde bu büyüme sürecine rehberlik etmek amacıyla Jos Burger CEO olarak şirkete katıldı. Böylelikle Ultimaker profesyonelleşmeye adım atarken kuruluş misyonundaki herkes için ulaşılabilir 3D baskı imkanı sunmak için yeni donanım, yazılım ve malzeme ürünü geliştirdi.

Ultimaker 2 lansmanı yapıldı ve bu 3D yazıcı ile beraber daha önce ayrı olan Kendin Yap Kiti cihaza monte edildi. Böylelikle masa üstü 3D yazıcılar daha profesyonel bir kitleye hitap etmeye başladı. Akabinde ücretsiz kullanılabilen, büyük bir açık kaynak topluluğuna dönüşen dilimleme programı Cura geliştirildi. Dünyanın en çok kullanılan 3D baskı dilimleme yazılımı haline geldi. Ardından, sonunda daha karmaşık geometrilerin (PVA destek malzemesi sayesinde) ve iki renkli baskıların oluşturulmasını sağlayan güvenilir çift ekstrüzyon sağlayan Ultimaker 3 geldi.

2019’da piyasaya sürülen Ultimaker S5, bir dizi başka teknik iyileştirmenin yanı sıra bugüne kadar üretilmiş en büyük hacimli Ultimaker yazıcı oldu. Ertesi yıl, Ultimaker S5’in baskı kalitesini iyileştiren iki aksesuar piyasaya sürüldü – Air Manger ve Material Station. Bugüne geldiğimizde Ultimaker ailesine Ultimaker S3 ve Ultimaker 2+ Connect 3D yazıcıların eklenmesi ile aile tamamlandı.

Ultimaker filament/malzeme konusunda da en son PETG malzemesinin Ultimaker orijinal malzemelere katılmasıyla 12 farklı malzemelik bir portföye hakim oldu. Bununla beraber tüm Ultimaker 3D yazıcı ailesi açık filament sistemine sahip olduğu için farklı marka filamentlerle de uyumlu çalışma kabiliyeti sunuyor. Ultimaker Cura’ya eklenen hazır baskı profillerine katkıda bulunan farklı filament üreticileri ile Material Alliance Programı kuruldu.

Bir Ekosistemi Kurmak

Biz 3D yazıcı üretiyoruz. Aslında ürettiğimiz bir 3D yazıcıdan fazlası, bir ekosistem.

Yazının bu kısmına kadar Ultimaker’ın bugüne kadarki hikayesini anlattık. Peki bundan sonraki 10 yılda ve hatta sonrasında ne olacak? Jos Burger’in ayrılmasından ve genel müdürlük görevini Jürgen von Hollen’in almasından sonra Ultimaker’ın hikayesinde başka bir sayfa daha açıldı.

Kurucu ortak Siert’e Ultimaker’ın yolculuğu hakkında fikri sorulduğunda “Yaptığımız işle insanlar için 3D baskı bir ürünün masaya konulmasına gerçekten yardımcı olduk, şirketlere ve insanlara değer kattık. Böylelikle basit problemlerden ziyade karmaşık sorunları çözmek için katkı sağladık, fırsat sunduk.”

“Ekipman, iş üreten araçlar her şeydir. Ve biz de harika bir araç yaptık. Bu araçları daha erişilebilir, daha güvenilir ve kullanımı daha kolay hale getirmek için geliştirilecek çok daha fazla şey olduğunu düşünüyorum… Bir yazıcı yaptık, ancak bir yazıcıdan çok daha fazlasını yaptık ve şimdi bu ekosistemi kuruyoruz.”

Ultimaker genel müdürü Jürgen von Hollen, Ultimaker’ın hızla büyüyen küresel bir şirket olarak yeni zirvelere ulaşmasına yardımcı olacak şeyin Siert’in bahsettiği bu ekosistem olduğuna inanıyor. “Saf bir teknoloji ürünü üreticisinden çok bir platform, uygulama ve çözüm üreticisine evriliyoruz. Bu bizim için en önemli itici güçlerden biri olacak. Sürdürülebilir rekabetin tek başına teknolojiden veya sadece üründen gelmediğine inanıyorum.”

Von Hollen’e göre, Ultimaker içinde sürdürülebilir rekabet avantajı yaratmak için odaklanılması gereken beş temel bileşen var: Biri Ultimaker içindeki insanlar ve yetkinlik; “Çözümü yürüten yaklaşık 180 mühendisimiz var.” Bir sonraki kısım, pazara giriş – “Güçlü bir pazar kanalı oluşturmaya odaklanılmalı.”. Bir sonraki adım, “Akademimiz tarafından sağlanan 3D baskı yetkinliğini artırarak farkındalığı ve anlayışı arttırmaktır”. “Akademi, son kullanıcılarımız da dahil olmak üzere ekosistemdeki tüm ortakları eğitmek için hazırlanmış bir platformumuzdur”.

“Bir sonraki adım, inovasyonun devamlılığıdır. Şirketlerin bulunduğu ekosistemin, Ultimaker platformu için ürünler ve hizmetler geliştirmesine ve birlikte yenilik yapmasına olanak sağlamak, başarının önemli bir unsurudur. Müşterilerimize mümkün olan en iyi çözümü sunabilmemizi sağlamak için ekosistemimizi ve platformumuzu devamlı geliştirmek için yatırım yapacağız.”

“Son kısım ise, ekosistemin tüm önemli parçalarını tüm paydaşlar ve müşterilerimiz için bir kazan-kazan modeline dönüştürdüğümüz iş modelimizdir. Bu teknoloji ve ekosistem entegrasyonu ile iş birliği yapabilirsek, benzersiz bir şey yaratmış oluruz.”

Gelecek Etkisi

Son araştırmalar şirketlerin pandemi gibi bir aksaklığa hazır olması için robotik, yapay zeka gibi donanımsal ihtiyaçlara daha fazla yatırım yapması gerektiğini söylüyor. Von Hollen’e göre iş hayatına etki eden gelişmeler 3D yazıcıya, yeni ve destekleyici donanımlara karşı talebi arttıracak, yeni malzemelerin ihtiyaçlar dahilinde piyasaya sürülmesine olanak sağlayacaktır. Kurumsal tabanlı yazılımlar sayesinde de 3D yazıcı ve benzeri donanımlar, yazılım programları ve yeni malzeme entegrasyonları yeni ekosistemler oluşturacağını ön gören Von Hollen bu ekosistemler sayesinde birden fazla 3D yazıcıların kullanımlarının daha da kolaylaşacağını söylüyor. Son araştırmaların vurguladığı gibi, 3D baskı, robotik, yapay zeka veya nesnelerin interneti gibi gelişmiş dijital teknolojilerin yaygınlaşması, iklim değişikliğinden kaynaklanan geçiş risklerinin yanı sıra üretkenliği ve işgücü piyasalarını da etkilediğini belirtirken Ultimaker ekibinin ise bu kategoriye liderlik etmek ve gerçek bir etki yaratmak için hazır ve donanımlıdır.

Bize Düşen

Biz de 3D yazıcıları sevmemizde katkıda bulundukları için Ultimaker’a teşekkür ediyoruz. 3dörtgen ailesi olarak kurulduğumuz günden bu yana Türkiye distribütörü olduğumuz Ultimaker’in 10. yılını kutluyoruz. Ultimaker’ın 10. yılını kuru kuruya kutlamak istemediğimiz için Eylül ayı boyunca tüm Ultimaker yazıcılarda %10 indirim gerçekleştirdik. Ayrıntılı bilgi için tıklayınız.

İç Dolgu Yoğunluğu

İç dolgu (infill) yoğunluğu kavramı, baskıların iç kısmındaki plastik miktarını tanımlamak için kullanılıyor. Yüksek oranda dolgu yoğunluğu üretim aşamasında daha güçlü bir nihai ürünü elde edilmesini sağlıyor. Yalnızca tasarım ve görsel amaçlı üretilen modeller için iç dolgu yoğunluğu %20 civarında kalırken ihtiyaca yönelik amaçlı üretilenlerde daha yüksek infill oranları tercih ediliyor.

Dolgu Hattı Mesafesi

Dolgu yoğunluğunu yüzde olarak ayarlamak yerine hat mesafesini de ayarlayabilirsiniz. Bu sayede dolgu çizgileri arasındaki mesafeyi değiştirmek dolgu yoğunluğu oranını değiştirmekle hemen hemen aynı ölçüde bir etki yaratabilir.

İç Dolgu Deseni

Ultimaker Cura, bazı kullanım durumlarında faydalı olabilecek farklı iç dolgu (infill) yapılarının tasarımını değiştirmenize olanak sunuyor. Örneğin:

• Günlük baskılar için güçlü 2D dolgu kullanımı
• Hızlı ancak zayıf modeller için hızlı 2D dolgu kullanımı
• Nesneyi her açıdan eşit derecede güçlü kılmak için 3D dolgu kullanımı
• Esnek malzemeler için 3D eş merkezli dolgu kullanımı

Mevcut iç dolgu desenleri:

• Izgara: Güçlü 2D dolgu
• Hatlar: Hızlı 2D dolgu
• Üçgenler: Güçlü 2D dolgu
• Üçlü altıgen: Güçlü 2D dolgu
• Kübik: Güçlü 3D dolgu
• Kübik (alt bölüm): Güçlü 3D dolgu (bu seçenek, kübik’e kıyasla malzeme tasarrufu sağlar)
• Octet: Güçlü 3D dolgu
• Çeyrek kübik: Güçlü 3D dolgu
• Eş merkezli: Esnek 3D dolgu
• Zig-zag: Çapraz yönde sürekli olarak baskı yapan ızgara şeklindeki dolgu
• Çapraz: Esnek 3D dolgu
• Çapraz 3D: Esnek 3D dolgu
• Gyroid dolgu: En düşük ağırlık için artırılmış mukavemete sahip dolgu

İç Dolgu (Infill) Hattı Yönleri

Genellikle 45° açıyla yazdırılan dolgu çizgilerinin açısında, hem X- hem de Y-motoru birlikte çalışarak maksimum hızlanma ve katmanda kalite kaybı olmadan sarsıntı elde ediyor. Çizgilerin farklı bir yönde yazdırılması gerekiyorsa, burada açıları dikeyde 0° ve yatayda 90° olarak ayarlayabilirsiniz. Örneğin: [0,90] formatında bir açı ayarlaması, yatay-dikey üst/alt düzeniyle sonuçlanır.

XY Düzleminde Dolgu Konumu

Dolgu desenleri, ilk olarak yüklenen her model için ortalanıyor. Deseni sola, sağa, yukarı veya aşağı taşımak için bir X veya Y düzlemi kullanılabilir. Pozitif bir değer modeli YUKARI ve SAĞA hareket ettirirken, negatif bir değerse AŞAĞI veya SOL tarafa doğru hareket ettirilebilir. Ancak bu durumun eş merkezli dolgu türleri için işlemediğini hatırlatmakta fayda görüyoruz.

Dolgu Örtüşme Yüzdesi

Dolgu örtüşme yüzdesi ile dolgu ve duvarlar arasındaki örtüşme miktarını kontrol edebilir ve ayarı, yüzde veya gerçek bir değer olarak ayarlayabilirsiniz. Daha yüksek bir örtüşme değeri, genellikle dolgu ve duvarlar arasında daha iyi bir bağlanma ile sonuçlanıyor. Ancak, çok yüksek bir değer aşırı ekstrüzyona yol açabileceğinden, bu durum baskının görsel kalitesini de düşürebilir. Ultimaker Cura’daki varsayılan olarak ayarlanan değer çoğu durumda yeterli olacak şekilde belirlendiğinden bu tür problemlerle karşılaşma olasılığınız daha düşük olabilir.

Dolgu Çıkarma Mesafesi

Bu ayar, iç dolguyu yazdırma işleminin sona erdiğinde yazıcıya, duvarları yazdırmaya başlamadan önce ekstrüzyon işlemini durdurması talimatını veriyor. Nozuldaki basınç nedeniyle yazıcı hâlâ biraz filament sızdırabilir ancak ekstrüzyonu erken durdurarak kabuktaki aşırı ekstrüzyonu azaltabilirsiniz.

Katman Örtüşmesi (Yüzdelik)

Katman örtüşmesi, temelde ayrıntılı olarak açıkladığımız dolgu örtüşmesiyle aynı şekilde çalışıyor ve bir baskıdaki tüm üst ve alt katmanları etkiliyor. Yine benzer olarak yüzde veya gerçek bir değer olarak ayarlanabiliyor.

Dolgu Tabakası Kalınlığı

Dolgunun katman yüksekliği görsel kalite için önemli olmadığından, baskı süresini azaltmak için dolgu üzerinde daha kalın katmanlar kullanabilirsiniz. Bu ayarı oluştururken ayarın her zaman katman yüksekliğinin tam katı olduğundan emin olun. Aksi takdirde Ultimaker Cura, bunu otomatik olarak katman yüksekliğinin herhangi bir katına yuvarlar. Bu da katman yüksekliği 0,1 mm iken 0,2 mm dolgu kalınlığıyla yazdırma işlemiyle sonuçlanabilir. 3D Yazıcı, ilk olarak duvarları iki katman olarak basıp ardından daha kalın bir dolgu katmanı basıyor.

Kademeli Dolgu Adımları

Kademeli dolgu, alt katmanlarda dolgu yüzdesini azaltarak kullanılan dolgu miktarını azaltma olarak tanımlanabilir. Her kademeli dolgu adımı, dolgu yüzdesini iki faktöre bölüyor. İşlem sonucundaysa elde edilen iki temel avantajsa üst katmanların çevresinde yoğun bir dolgu ve daha kısa bir baskı süresi olarak özetlenebilir.

Kademeli Dolgu Adımı Yüksekliği

Kademeli dolgu adımı yüksekliği, üst katmanlardan hesaplandığı gibi dolgunun azaltılması gereken yüksekliği olarak tanımlanıyor. Bu sayede baskıda ekstra dolgu kullanılmadan üst katmanlar kolayca kapatılabiliyor.

Duvarlardan Önceki İç Dolgu

Bu ayar etkinleştirildiğinde, ilk olarak iç dolgu duvarlardan yazdırılıyor. Duvarlar önceden basılmış iç dolguya yapışacağından bu ayar daha iyi çıkıntılar elde edilmesine olanak sunuyor. Ancak bu sırayla yazdırmanın bir dezavantajı da bulunuyor. İç dolgu duvarlardan önce yazdırıldığında, iç dolgunun duvarlardan görünme ve bunun sonucundaysa daha pürüzlü bir yüzey kalitesiyle sonuçlanma olasılığı bulunuyor.

Minimum İç Dolgu Alanı

Bu ayar, tek bir katmandaki küçük alanların dolgu yerine dış yüzeyle birlikte yazdırılmasına olanak tanıyor. Örnek olarak bacalı düz bir çatıyı ele alalım. Baca ince ve kırılgan bir yapıda olduğundan katman ile birlikte daha sağlam bir şekilde basılabilir.

Kaplama Çıkarma ve Kaplama Genişletme

Bir modeldeki kaplama (üst ve alt katmanlar), baskı profilinde ayarlanan minimum kalınlığa ulaşmak için yazdırılıyor. Ancak, bazı modeller daha güçlü veya daha hafif bir iç geometriye ihtiyaç duyduğundan bu ayarlar, dolgunun normalde yazdırılacağı yerde, kaplamayı yatay olarak genişletebilir veya baskıdan çıkarabilir. Dolgu genişletildiğinde, çıkıntılı model öğelerinin, modelin geri kalanına daha iyi yapışmasını sağlayarak onu daha güçlü veya daha hafif hale getirebilir. Z yönünde çıkıntısı olan kısımlara sahip düz yüzeyler daha güçlü bir tabana sahip olabilir ve bu da onları daha sağlam bir yapıya kavuşturabilir.

Kaplama Çıkarma Genişliği

Kaplama çıkarma işlemi uygulanırken çıkarılacak kaplamanın genişlik ayarı alt ve üst katmanlara ayrı ayrı uygulanabilir.

Kaplama Genişletme Mesafesi

Bu, kaplamanın genişletileceği mesafeyi ifade eder. Daha büyük bir değer, daha uzun ancak daha sağlam baskılar sağlar. Eğer daha düşük bir değerse, gücü yalnızca marjinal olarak artırabilir.

Genişletme için Maksimum Kaplama Açısı

Modelin tamamında kaplama bulunduğundan, tüm alanları genişletmek gereksiz bir işlem olabilir. Bunun yerine, burada belirtilen açının altındaki alanlar genişletilebilir. Bu sayede çıkıntılı kısımlara sahip düz yüzeyler, modelin geri kalanını etkilemeden güçlendirilebilir. Bunun içinse 0° yataydır (hiçbir şeyi genişletmez), 90° ise dikeydir ve her şeyi genişletebilir.

Genişletme için Maksimum Genişletme Açısı

Bu parametre, küçük kaplama (üst ve alt) alanlarının genişlemesini önleme olanağı sunuyor. Modelin yalnızca büyük, düz yüzeylerinin mukavemeti hedefleniyorsa özellikle bu açı kullanılıyor.

Kaynak: Ultimaker

3D baskı teknolojisi yalnızca yaratıcı tasarımlar sunmakla kalmayıp son kullanıcıya hitap eden ürünlerin üretiminde de aktif rol alıyor. 3D baskının sunduğu bu ikili fırsattan yararlanan Inholland Üniversitesi Uygulamalı Bilimler öğrencileri, havacılık teknolojisi dersleri kapsamında roket tasarlamak ve inşa etmek için 3D baskıyı kullanıyor. Roketlerin tasarım ve inşa sürecinde aerodinamik, ağırlık ve güç gibi dikkate alınması gereken birçok nokta bulunuyor. Her biri 3D baskı parçalar ve kompozitler içeren iki roket başarıyla fırlatıldıktan sonra, öğrenciler şimdi tamamen 3D baskı bir roket geliştiriyor. Eğer okulunuzun eğitim programına 3D baskı teknolojisini dahil etmek isterseniz kullanıma hazır bir ders planını incelemeye başlayabilirsiniz.

3D baskı teknolojisi eğitimde pratik alıştırmaları müfredatta bulunan teorik bölümlerin hayata geçirilmesine alan sağlıyor. Bu anlayışla harekete geçen Inholland Uygulamalı Bilimler Üniversitesi, havacılık teknolojisi dersine 3D baskıyı entegre ederek hafif roketlerin tasarlanması ve basılmasına dayanan bir projede pratiği teori ile birleştirdi.

3D baskı roketin hikayesi

3D Baskı Roketin İnşa Süreci

Öğrenciler ilk olarak roketin parçalarını tasarlıyor, sonrasındaysa okulda bulunan Ultimaker 3D yazıcı ile üretiyor. Daha önce belirttiğimiz üzere roketin aerodinamiğinin yanı sıra ağırlığı da dikkate alınması gereken önemli bir faktör olduğundan hafif 3D baskı parçalar üretilmesi tasarımın temelini oluşturuyor. 3D baskının geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla sunduğu en büyük avantaj, fikirlerin hızla test edilip geliştirilebilmesi oluyor. Mevcut bir tasarımda değişiklik yapmak istiyorsanız, 3D modelinizi dilediğiniz gibi ayarlayabilir ve yeni bir versiyonunu yazdırabilirsiniz. Bu sayede hem zaman hem de maliyet tasarrufu sağlayabilirsiniz.

Hem kompozit karbon fiber parçalardan hem de 3D baskı parçalardan oluşan 8 fit uzunluğundaki iki roket başarıyla fırlatıldıktan sonra, öğrenciler şimdi tamamen 3D baskı bir roket üzerinde çalışıyor. Tamamı 3D baskının ürünü olan bir roket inşa etmek, tasarım sürecine tamamen yeni bir yaklaşım gerektiriyor. Üretim sürecinin sonundan başlayarak, kullanıcıya hitap eden son ürünün nasıl görüneceğini kavramsallaştırmanız ve farklı parçaları tasarlarken 3D baskı özelliklerini dikkate almanız fark yaratabilir.

Öğrenciler 4 yıl sonra mezun olduğunda eğitim hayatları boyunca teknolojilerin değiştiğine tanıklık ediyor olacak. Bu noktada eğitim kurumların oldukça önemli bir sorumluluk düşüyor. Kurumlar, öğrencilere en son bilgi ve gelişmeleri sunarak onlara 3D baskı gibi alternatif üretim yöntemlerinin var olduğunu göstermelidir.

Eğitimde 3D Baskının Geleceği

Inholland’da havacılık teknolojisi öğretmeni olan Martin Kampinga, her üniversitenin eğitim müfredatında 3D baskı dersleri sunması gerektiğine inanıyor. Sürekli olarak bir gelişme halinde olan 3D baskı teknolojisi, öğrenciler bundan yaklaşık 4 yıl sonra iş hayatıyla tanıştıklarında yeni bir form kazanmış olma potansiyelini barındırıyor. Bu nedenle okulların ve üniversitelerin öğrencilere alternatif üretim araçlarının var olduğunu göstermeleri oldukça önem taşıyor. Kendi üniversitenizde 3D baskıyı tanıtmak için kullanılabilecek kapsamlı ders planına göz atabilir, STL dosyalarını YouMagine‘den indirilebilirsiniz.

Bu roket projesi, 3D baskının eğitime nasıl entegre edilebileceğinin sadece bir örneğidir. İlköğretimde, lisede ve üniversitede 3D baskının kullanıldığı daha birçok uygulama bulunuyor. Geleceğin teknolojilerinden biri olarak nitelendirilen 3D baskı teknolojisi, yakın gelecekte eğitimin dinamiklerini önemli ölçekte değiştirebilir.

Kaynak: Ultimaker

1914 yılında kurulduğu günden bu yana yeniliğin öncüsü olan Ford’un, Fordizm olarak da bilinen seri üretim bantlarını dünyaya tanıtmasının üzerinden tam 117 yıl geçti. O günlerden bu günlere geldiğimizde, Ford eklemeli üretim (3D printer) ile verimlilik, ergonomi ve kalite kontrol süreçleri ile araç üretim hızını sürekli olarak artırmak için aktif olarak çalışıyor.

Birçok şirket eklemeli üretimin sunduğu fırsatları yeni yeni keşfederken, Ford araçlarının üretim hattından hızlı bir şekilde çıkışını sağlamak konusunda bir kez daha birkaç adım önde.

Ford’un Almanya Köln’de yer alan pilot üretim tesisi, her yeni araç tasarımının seri üretime girmesinden önce yaratım sürecine önderlik ediyor. Yeni modeller seri üretime girmeden birkaç yıl öncesine kadar geliştirmelerin yapıldığı, küçük ölçekli ve eksiksiz bir üretim hattı bulunuyor. Aachen’deki Ford Araştırma & İleri Mühendislik ekibinden araştırma mühendisi Lars Bognar, üretim süreçlerinde gerekli aparat, araç ve fikstürleri tasarlamak için optimize edilmiş bir iş akışı planlamaya çalışıyor.

3D Printer ile Üretimi Benimsemek

Ford çalışanları araç üretiminde birçok özel tasarım araç kullanıyor. Bu araçlar genellikle spesifik bir görev ve model için özel olarak tasarlanıyor. Bu araçları dış kaynaklar aracılığıyla üretmek oldukça maliyetli ve çok vakit alan bir alternatif olduğu için, Ford ekibi pilot bir 3D baskı sistemi ile çok daha hızlı çıktı almaya karar verdi.

Eklemeli üretim konusunda uzman özel bir ekip kuruldu ve SLS teknoloji kullanılarak yeni bir projeye başlandı. Başarılı sonuçlar alındı ancak çıktı ürünlerin rötuş ihtiyacı fazlaydı. Bu nedenle Ford Ultimaker’ın FFF teknolojisini kullanmaya başladı. Daha hızlı ve uygun maliyetli çözüm sunan bu yazıcılar, ürünlerde önceden yaşanan düzeltme ihtiyacını da önemli ölçüde azalttı. Bu sayede yalnızca mühendislerin değil, saha ekiplerinin de ihtiyaç duydukları araçları üretmek için 3D yazıcıları kullanması mümkün hale geldi.

“Ford Ultimaker’ı maliyete kıyasla yüksek kalite sunması ve markanın güvenirliliği nedeniyle tercih etti.”

Üretimden Önce Alet, Aparat ve Fikstür Oluşturma

Birçok üretim tesisi 3D baskı teknolojilerini mevcut üretim süreçlerini optimize etme için kullanıma alıyor. Ancak eklemeli özel bir 3D baskı takımı ile pilot üretim tesisine sahip olan Ford, yeni bir otomobil seri üretime geçmeden önce tüm doğru tasarımları üretebiliyor. Bu sayede Ford mühendisleri tüm özel araçlarda yinelemeli (iteratif) tasarım sistemlerini uygulamak için zaman kazanıyor. Ford, yalnızca araçların üretim süresini hızlandırmakla kalmayıp aynı zamanda çalışanlar için ergonomik fayda sağlayan araçlar yaratmak istiyor. Bu nedenle, uygulama alanına uygun doğru tasarımı yaratabilmek Ford için önemlidir.

“Açık filament sistemi, yüksek hacimli üretim için daha dayanıklı aletler ve fikstürler yapmamıza yardımcı olan endüstriyel malzemeleri kullanmamızı sağlıyor.”

3D Printer Yerel Üretim

Ultimaker 3D printer hattı kullanılarak yerel üretim tesislerinde saha ekiplerinin de ihtiyaç duydukları araç ve gereçleri üretmesi mümkün hale geliyor. Ford Avrupa’da İspanya, İtalya ve Romanya gibi birçok ülkedeki fabrikalarına Ultimaker 3D yazıcıları yerleştirdi. Almanya’daki tasarım takımı elektronik olarak tasarımları diğer ülkelerle paylaşacak ve 3D printer sayesinde ertesi gün o tasarımlar kullanılabilir fiziksel gereçler haline gelecek.

Ancak Ford aynı zamanda bir adım daha ileri gidiyor. Bu tesislerdeki çalışanlar Trinckle’ın üretken yazılım çözümü Paramate’i kullanarak, 3D tasarımda herhangi bir deneyimleri olmasa da özel parçalar üretebiliyor. Köln’deki ekip, tutacaklar ve mıknatıs tutucular gibi aletler için diğer ekiplerin kullanabileceği bileşenler yaratacak. Mühendisler arabanın tasarımını yükleyecek, tutacakları ekleyecek, araca parça eklenmesi gereken açık bir alan bırakacak ve yazılım otomatik olarak parçayı tamamlayacak. Bu tasarım doğrudan Ultimaker Cura’ya gönderilebilir ve yerel üretim tesisinde bulunan Ultimaker S5 yazıcıları ile kolayca basılabilir.

“Bugün yalnızca kalifiye üretim mühendisleri karmaşık parçaları tasarlama becerisine sahip. Gelecekte ise kalifiye olmayan işçiler dahi bu yazılımı kullanarak ihtiyaç duydukları aletleri kendileri oluşturabilecek.”

Üretimde 3D Baskının Avantajları

Şimdiye kadar, pilot proje Ford için çok faydalı oldu. Özel üretim araç başına, geleneksel üretim veya dış kaynak kullanımına kıyasla önemli miktarda maliyet tasarrufu sağlıyor. Sadece Ford Focus 50’nin üzerinde özel tasarlanmış araç-gereç, donanım ve aparat kullanılarak üretildi. Ford ayrıca üretim makineleri için yedek parçalara çokça ihtiyaç duyuyor. Bu parçaları 3D printer ile üretmek, makinelerin aktif çalışma süresini önemli ölçüde artırıyor ve üretim hattının uzun süreler boyunca duraklatılmasına gerek kalmıyor.

3D baskının faydaları yalnızca finansal getirilerle sınırlı değil. 3D baskı ile üretilen aletlerin büyük bir kısmı Ford işçilerinin ergonomik koşullarının iyileştirilmesinde büyük faydalar sağlıyor. Uzun süreli kullanımdan sonra, geleneksel metal aletler kullanıcı tarafından daha ağır hissedilir ve işçinin sağlık koşullarını uzun vadede olumsuz yönde etkiler. Ultimaker’ın sunduğu malzeme (filament) yelpazesi genellikle metal aletlerin yerini alabilecek kadar güçlü ve dayanıklıdır. Bu da montaj hattında çalışan işçilerin çalışmasını çok daha kolay hale getirir.

Gelecek Planları

Ford 3D baskı yeteneklerini hızlı bir şekilde geliştiriyor. Alet, aparat ve fikstürler oluşturmak için iş süreçlerini optimize ederken, 3D baskının sunduğu olanaklar hakkında daha fazla bilgi ediniyor. Lars, yalnızca alet ve fikstür oluşturmakla kalmayıp aynı zamanda 3D printer ile yedek parça ve nihai parçaların baskı olanaklarını da araştırıyor. “Bir sonraki aşamaya geçmek ve yedek parçaları da 3D baskı ile elde etmek istiyoruz. Eklemeli üretim için tasarım yapmak ve üretim araçları için parçaları baskı ile üretebilmek istiyoruz.”

Üretim hattınıza bir 3D yazıcı eklemeyi mi düşünüyorsunuz? Ücretsiz danışmanlık hizmetimizden faydalanmak için bizimle iletişim kurabilirsiniz.

Kaynak: Ultimaker

Dünyanın en büyük 3D yazıcı üreticilerinden birisi olan Ultimaker, yeni 3 boyutlu yazıcısı Ultimaker 2+ Connect‘i duyurdu.

Ultimaker 2+ Connect, 3 boyutlu baskı dünyasına adım atmak isteyenler için en kolay ve en güvenilir tercih olarak karşımıza çıkıyor. Ağ üzerinden çalışma yetenekleri ve yeni dokunmatik ekranı ile gelen Ultimaker 2+ Connect, küçük işletmeler ve eğitimciler için kolay, sorunsuz ve kesintisiz üretim imkanı sunuyor.

2015 yılından beri piyasada olan ödüllü Ultimaker 2+ bugüne kadar 6 milyon farklı baskıya ev sahipliği yaptı. Bugün, ödüllü Ultimaker 2+’ın yeni jenerasyonu olan Ultimaker 2+ Connect ise devraldığı mirası daha da ileri taşımak için üretildi.Ağ Erişimi: Ev, okul veya ofisinizde Ultimaker 2+ Connect’e baskı göndermek oldukça kolay. Wi-Fi veya ethernet aracılığıyla; güvenli bir şekilde bulut tabanlı üretim mümkün.

Yeni nesil bileşenler: Başarılı bir baskı ile güne başlamaktan daha mutluluk verici bir şey yok. Daha sert baskı tablası ve titizlikle test edilen profiller ile birlikte Ultimaker 2+ Connect 3D yazıcınızın gece veya hafta sonu boyunca sizin kontrolünüze ihtiyaç duymadan baskıyı başarılı bir şekilde sürdürebileceğinden emin olabilirsiniz.

Dokunmatik ekran: 2.4 inçlik renkli ekran ve her adımda basit kullanım sunan kullanıcı arayüzü ile kontrol sizde. Malzemeyi değiştirme, baskı tablasını ayarlama veya baskının durumunu kontrol etme tek bir dokunuş uzakta.

Geniş malzeme yelpazesi: Piyasadaki en geniş filament yelpazesini sunan Ultimaker yazıcılardaki açık filament sistemi sayesinde diğer markaların filamentlerini kullanmak da mümkün. Estetik kaygılar veya işlevsellik ihtiyacınıza göre dilediğiniz malzemeyi kullanabilirsiniz.

Kolay kurulum: Birkaç dakika alan donanım kurulumu ile birlikte Ultimaker 2+ Connect’in baskıya hazır hale gelmesi oldukça kolay. Daha ergonomik besleyici kolu ve geliştirilmiş yardımlı tabla seviyelendirmesi her şeyi daha kolay hale getiriyor.

3D Yazıcı: Uzun Kullanım, Az Bakım

Temiz ve güncel bir tasarım ile birlikte bakım da çok kolaylaştı. Her ay 20 dakikalık bir bakım ile uzun süreli kullanım mümkün. Bakım için herhangi bir özel araç gerece ihtiyacınız yok.

İhtiyacınıza göre baskı uçlarını (nozzle) değiştirmek de çok kolay. Nozulu 5 dakikadan daha az bir sürede değiştirebilirsiniz. Detaylı baskılar için 0.25mm, hızlı/taslak baskılar için 0.8 mm, 3 boyutlu çizimler için 0.6 mm veya 0.4 mm baskı uçlarını kullanabilirsiniz.3D Yazıcı: Bulut Tabanlı Üretim

Ultimaker 2+ Connect ile Ultimaker’ın dijital iş akışı çözümlerine dahil olabilirsiniz. Aşağıdaki faydalı özelliklerden yararlanmanız mümkün:

Ultimaker Digital Factory (Ultimaker Dijital Fabrika): Ultimaker Dijital Fabrika sayesinde Ultimaker 2+ Connect 3D yazıcınızı iş arkadaşlarınızla paylaşarak aktif kullanım süresini artırabilir, baskılarınızı uzaktan izleyebilir ve baskı bittiğinde haberdar olabilirsiniz.

Ultimaker Marketplace (Ultimaker Pazar Yeri): Ultimaker Marketplace sayesinde dilimleme deneyiminizi eklentiler (plugin) ile kişiselleştirme ve özelleştirme imkanı sağlayabilirsiniz. CAD programlarının eklentilerini de kullanarak iş akınızı kolaylaştırmak mümkün.

Ultimaker 3D Printing Academy (Ultimaker 3D Baskı Akademisi): Ultimaker 2+ Connect ile birlikte Ultimaker’ın e-öğrenme platformunda giriş derslerine ücretsiz şekilde erişebileceksiniz.

Daha Temiz Hava, Huzurlu Baskı

Ultimaker 2+ Connect Air Manager daha kesin baskı sonuçları ve daha esnek bir düzen imkanı verir. Kullanıcının güvenliğini arttırmak için özellikle tasarlanan Ultimaker 2+ Connect Air Manager ultra ince partikülleri (UFP) %95’e kadar engeller ve kullanıcının sıcak ve hareketli parçalardan uzak kalmasını sağlar.

Ultimaker 2+ Connect Air Manager, süper hızlı fanı ve EPA filtresi ile tek odada birden fazla 3D yazıcının kullanılabileceği bir ortam oluşturur.

Ultimaker 2+ Connect Kime Hitap Ediyor?

Ürün geliştirme sürecinde 3D baskı ile verimliliği 20 kata çıkarmak mümkün. Ultimaker 2+ Connect 3D yazıcı fikir aşamasından son ürüne kadar tüm adımlarda hız ve esneklik tanır. Özellikle küçük işletmeler deneme özgürlüğüne ve esnekliğine sahip olabilir.Uygun fiyatlı malzemeler sayesinde hızlı prototip üretimi yapabilir ve yeni fikirlerinizi daha kolay ve daha ekonomik şekilde test edebilirsiniz. Ultimaker’ın verilerine göre, ortalama bir Ultimaker kullanıcısı, dışarıdan temin etmek yerine 3D yazıcıdan üretim gerçekleştirerek maliyeti %80’den fazla düşürebiliyor.

Ultimaker 2+ Connect aynı zamanda eğitim için de önemli ayrıcalıklar sunuyor. Öğrencilerin seviyesi fark etmeksizin kullanabileceği bir üretim aracı olan bu 3D yazıcı ile proje geliştirmek çok kolaylaşacak. Yukarıda bahsettiğimiz Ultimaker Digital Factory ve Ultimaker Printing Academy gibi ayrıcalıklar ile öğrencilerin eğitimi bir üst seviyeye taşınabilir.

Ultimaker 2+ Connect hakkında daha detaylı bilgi almak için ürün yöneticimizle iletişime geçerek ücretsiz danışmanlık hizmetimizden faydalanabilirsiniz!

Ürünün teknik detaylarına ulaşmak ve hemen satın almak için Ultimaker 2+ Connect sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.

Almanya merkezli uluslararası bir üretici marka olan Mahle, Türkiye’de Gebze ve İzmir fabrikalarında yedek parça ve motor üretimi yapan büyük sanayilerin ihtiyaçlarını karşılayacak motor ekipmanları üretiyor.

Mahle’nin İzmir fabrikasında mühendislik departmanında görev alan Rüştü Polat fabrika içerisinde tersine mühendislik projelerini yönetirken, üretim hatlarında verimin arttırılması üzerine çalışıyor. Fabrikadaki üretim hatlarını ve süreçlerini kolaylaştıracak, zaman ve maliyetten tasarruf sağlayacak iyileştirme projelerinde rol alan Polat, fabrikanın üretim hatları ile ilgili gelen iyileştirme taleplerini toplayarak, bu iyileştirmeyi sağlayacak projeler geliştiriyor.

Fabrikada 3D Yazıcı Kullanımı

Mahle’de 3D yazıcı teknolojisi, üretim hatlarının iyileştirilmesi, hatlarda ihtiyaç duyulan yedek parçaların üretimi ve üretim hatları için yapılan Ar-Ge çalışmalarında ürün prototipleme gibi farklı alanlarda kullanılıyor.

Üretim hatlarının veriminin arttırılması/iyileştirilmesi

Örneğin fabrikada verimliliğin artmasını sağlayan en başarılı 3D yazıcı kullanımlarından biri yatak parçası. Kalıptan çıkan piston, bir robot kol yardımı ile bu yatağa oturtuluyor ve boyama işlemine doğru ilerliyor. 3D yazıcı öncesi alüminyum versiyonu kullanılan bu yatak, pistonun, üzerine konmasıyla çizilmesine hatta parçanın fire olmasına sebep olurken 3D baskı parça sayesinde tamamen bu risk ortadan kaldırılmış oluyor.

Ultimaker 3D yazıcılarda Naylon filament kullanılarak üretilen bu parça sayesinde pistonlar robot kol ile yatağa konumlandırılırken çizilme ya da fire riski olmadan kolayca diğer aşamaya ilerleyebiliyor.

	Maliyet	Süre
Yurtdışından Sipariş	€50	Min 30 gün
3D Yazıcı ile üretim	€8	7 saat

Bu alüminyum yatağı dış üreticiden sipariş ettiğimiz zaman gümrük ve satın alma sürecinde personel maliyeti dahil edilmeden €50’ya mal oluyor. Aynı parça fabrika içerisinde üretildiğinde ise sadece €8’ya mal ediliyor.

Tabii hesaba katmamız gereken bir diğer maliyet de lojistik. Mahle İzmir fabrikası serbest bölgede olduğu için dışarıdan verilen sipariş minimum bir ay içerisinde fabrikaya ulaşırken, 3B yazıcılar ile aynı parçayı 7 saatte üretebiliyoruz. Bu da aslında zaman anlamında ciddi bir tasarruf sağlıyor.

Üretim hatları için yedek parça üretimi

Mahle fabrikada üretilen parçaları taşımak ve üretim alanının organizasyonu için kullanılan robot kolların parmakları da (gripper) 3 boyutlu yazıcı teknolojisi kullanılarak üretiliyor. Her hat ve üretim alanı için gereken farklı boyutlar ve şekillerdeki parmak tasarımları, 3B yazıcılar sayesinde özel olarak üretiliyor ve üretim hattına entegre ediliyor.

Üretim hatları için yapılan Ar-GE

Dökümü yapılan pistonlar lineer bir robot tarafından kalıptan çıkarılmak üzere tutulur ve konveyöre (yataklarına) yerleştirilir. Kalıptan çıkan bir piston yaklaşık 300 ℃ sıcaklığa sahiptir. Burada pistonu kavraması için 2 numaralı görseldeki T şeklinde aparat kullanılır. T aparatı, kalıptan çıkan pistonu taşıyacağı için yüksek sıcaklıklara dayanıklı bir malzemeden olmalıdır. Bu parçanın en uygun şekilde üretilebilmesi için yapılan Ar-Ge çalışmalarında 3D yazıcıları kullanan Mahle ekibi, parçanın ön prototiplerini üretip son ürüne ulaşma sürecini hızlandırıyor.

Bu T parçasını da önce 3B yazıcılar ile üretip ihtiyaçlarımız için en ideal tasarımı belirledik, tasarımda karar kıldığımız parçaların işlevsel prototipleme testlerini de yapıp nihai tasarımı çelikten üretim prosesine soktuk.

Fabrikanın içerde üretilebilecek tüm parçalarını 3D yazıcı kullanarak elde etme hedefi koyan Mahle, bu denemeler sayesinde üretimde ciddi oranda zaman ve maliyet avantajları sağlıyor.

Geleneksel yöntemler yerine 3D yazıcıları kullanmak

Tesisteki olası arızalar için yedek parça bulundurmak fabrikanın en önemli konularından biriyken 3D yazıcı sayesinde bu ihtiyaç neredeyse tamamen ortadan kalktı. Gerekli parçanın siparişi için tedarikçiden teklif alma, sipariş verme, serbest bölgeye lojistiğini sağlama gibi uzun sürerçlerin 8 haftaya kadar sürmesi 3D yazıcı kullanımına teşviği arttırmış oldu.

Ayrıca üretim hattındaki fire oranları da yine 3D yazıcı kullanımı ile birlikte en aza inmiş durumda.

Geleneksel yöntemler ile çalıştığımız dönemde fabrika içerisinde sorunlar ve yedek parça ihtiyacı gibi durumlarda gerekli parçaların siparişi, parçanın temini gibi süreçler bir hayli uzun sürüyordu. Bu teknolojiyi hem kendi tesisimiz, hem de yaşadığımız ülkenin sanayisi ve ekonomisinin gelişmesi için önceliklendirmemiz gerektiğini düşünüyorum.

Farm-Design’ın kurucusu Murat Erciyas mobilya, medikal ekipmanlar, eğitim ve rekreasyonel ürün tasarımı alanlarında 25 yılın üzerinde tecrübesi bulunan bir Endüstri Ürünleri Tasarımcısı. Bugüne kadar, sahibi olduğu Farm-Design tasarım firması bünyesinde ulusal ve uluslararası firmalarla sayısız ürün ve projeye imza attı. Son yıllarda medikal alanda ürün tasarımı yanısıra buluşlar da yapmakta.

Mobilya tasarımı firmaları kendilerini uluslararası pazarlarda tanıtabilecekleri ürünler istemektedirler, aynı zamanda ulusal ölçekte pazardan pay almayı ve büyük tefriş projelerini hedeflemektedirler. Erciyas, bu firmalar için, ofis, ev ve okulların günümüz trendlerini takip eden, bütüncül ürün ve sistem tasarımları yapıyor.

Medikal sektör rekabeti yüksek bir sektör olup, estetik ve teknolojiyi buluşturan yaratıcı ürünlere ihtiyaç bulunmaktadır. Farm-design medikal firmalara rekabetten pay alabilmeleri için bitmiş ürünlerin yanısıra Ar-Ge hizmeti de veriyor. Ürün tasarımı sürecinde 3D yazıcıları kullanan Farm-Design ile konuştuk.

Farm-Design’da 3 boyutlu yazıcılar nasıl kullanılıyor?

3B baskılar hem ürün geliştirme hem de sunum alanlarında aktif bir şekilde kullanılıyor. Murat Erciyas ister mobilya ister ekipman olsun, bir sistem tasarımı yaparken uyumluluğun zorunluluk olduğunu söylüyor ve ekliyor;

Diğer bir deyişle, sistemin her parçasının birbiri ile uyum içinde çalışması başarılı bir tasarımın en önemli unsurudur. Bu uyum 3B yazıcıda basılmış parçaların sayısız teste tabi tutulmasıyla sağlanmaktadır. Bu sebeple, 3B baskılar ürün geliştirme ve ürünün sağlamlığının, dengesinin, görsel cazibesinin, fonksiyonelliğinin ve üretilebilir olmasının test edilmesinde önemli rol oynamaktadır.

3 boyutlu yazıcılardan önce çizim, el yapımı maketler, ve manuel makinalar ile prototip ve ürün geliştirmelerini yöneten şirket, bu yöntemlerin hem uzun vakit alan hem de test edilemeyen yöntemler olduğunu fark ettikten sonra 3 boyutlu yazıcı teknolojisine yatırım yapma kararı aldı.

Farm Design, 3B baskıları tüm ürün tasarımlarının her aşamasında kullanıyor. Stüdyoda süreç genellikle fikrin el çizimine dökülmesi ile başlıyor. Daha sonra, bu çizim bilgisayarda bir 3 boyutlu modeleme dönüşüyor. Bu aşamadan itibaren 3B baskılar, Farm Design için tasarım sürecinin vazgeçilmez bir unsuru oluyor. Ürün deneme baskıları yardımı ile gelişiyor. Ölçek, boyut, fonksiyon, parçalararası uyum ve ergonomi 3B baskı ile kontrol ediliyor. Bu gelişim süreci modelleri aynı zamanda müşteriler ile tasarım detaylarının tartışılmasında önemli avantajlar sağlıyor. 3B baskılar özellikle ürünlerin müşteriye tesliminde çok etkin birer araç olarak kullanılabiliyor.

Geleneksel yöntemler ve 3 boyutlu yazıcılar

3B baskı ürün tasarımı, geliştirilmesine çok büyük katkılar sağlayarak küçük ölçekli üretimleri mümkün kılıyor. Aynı zamanda 3B baskı hız, ürün detaylarında hassasiyet ve sayısız test imkanı veriyor. 3B baskı bir bakıma geleneksel yöntemlerle teknolojinin başarıyla biraraya gelmesidir. Bir tasarımcının 3B baskıdan tasarım süreçlerinde faydalanabilmesi için geleneksel çizim ve prototip üretimi yöntemlerine de hakim olması gerekir. Form ve fonksiyonun başarı ile 3B baskı teknolojileri ile buluşabilmesi  küçük ölçekli üretim süreçlerine hakimiyetle mümkün olabilmektedir. Dolayısıyla, Farm Design’a göre gelenek ve teknoloji birbirinin yerini alan yöntemler olmaktan ziyade, birbirinden ayrılamaz iki önemli unsur olarak görülüyor. 3B baskı bu unsurları başarı ile özünde biraraya getirir.

Neden Ultimaker?

Bir fuarda Ultimaker’ın Türkiye distribütörü 3Dörtgen ile tanışma imkanı buldum.  Hem Ultimaker 2 hem de 3Dörtgen Takımı’nın bilgi ve yaklaşımından çok etkilendim. O zamanlar farklı markaların 3B yazıcılarını kullanıyordum. 3Dörtgen’in müşteri hizmetleri ve desteğinden çok memnun kaldım. Ultimaker kullanmaya başladıktan sonra hassasiyeti, sağlamlığı ve kolaylıkla ulaşilabilen orjinal malzemesi ile firmam için vazgeçilmez hale geldi. O günden bugüne bir adet Ultimaker 2+ Extended ve iki adet Ultimaker S5 aldım.

 

Ya tek bir satın alımda 3D yazdırma verimliliğinizi ve güveninizi büyük ölçüde artırabilseydiniz?

İşte o ürün şu an mevcut!

Ultimaker S5 Pro Bundle geniş bir malzeme yelpazesi kullanırken 3D baskının zorluğunu ortadan kaldırarak mühendislere ve tasarımcılara işlerini en iyi şekilde yapmaya odaklanma konusunda daha fazla özgürlük veren benzersiz bir üretim çözümü sunuyor.

Ultimaker S5 Pro Bundle üç yeni çığır açan cihazdan oluşuyor:

• Ultimaker S5 – ödüllü, kompozit kullanıma hazır çift ekstrüzyon FFF 3D yazıcı
• Material Station – malzemeler arasında otomatik olarak geçiş yapan nem kontrolüne sahip 6 makaralı bir ön besleyici
• Air Manager – Materyal uyumlu adaptif EPA filtreli üst mahfaza

Bu cihazlar, FFF malzeme yönetimi ve depolama ile ilgili ortak zorlukların üstesinden gelmek için sorunsuz bir şekilde entegre olur ve gerçek iş değeri sağlayan zorlu 3D baskı uygulamalarına erişiminizi kolaylaştırır.

Aşağıda Ultimaker S5 Pro Bundle’ın nasıl çalıştığı ve masaüstü 3D baskı iş akışınızı nasıl daha kolay ve verimli hale getirebileceği ile ilgili tüm detayları ele alacağız.

Daha fazla malzeme, daha az uğraş

Ultimaker S5 Material Station, otomatik bir materyal dağıtım ürünü olarak tasarlandı ve test edildi.

6 makara yuvasıyla kurulumunuzda daha büyük baskılar, daha küçük baskı grupları veya daha fazla esneklik için büyük bir kapasite sunar; bu, daha fazla çalışma süresi ve daha az manuel işlem anlamına gelir.

Her yuvada NFC etkindir ve yuvalar aşağıdakilerle uyumludur:

• Tüm Ultimaker filamentleri (350 gram makaralar hariç)
• Ultimaker Cura Marketplace’te önceden tanımlanmış ayarlarla lider markaların tüm malzemeleri
• Cam veya karbon takviyeli malzemeler dahil
• Uygun bir makara ile herhangi bir üçüncü parti 2.85 mm filament

Peki sonuç? En geniş 3D baskı uygulamaları yelpazesi için emsalsiz esneklik.

Örneğin, sırf Ultimaker malzemeleri için bile 28 milyondan fazla malzeme kombinasyonu yükleyebildiğimizi gördük!

Şirketinizde zahmetsizce 3D baskı parçaları ve modelleri yapmak isteyen biriyseniz, Ultimaker S5 Pro Bundle, kusursuz malzeme kurulumunuzu saklayabilir ve yönetebilir:

• Üreticiler fabrika araçlarını kolayca renk kodlu yapabilirler
• Mühendisler, yüksek mukavemetli parçalar için 6x cam makara veya karbon fiber kompozit dahil olmak üzere ileri mekanik özelliklere sahip fonksiyonel prototipler ve nihai kullanım parçaları yazdırabilir
• Mimarlar büyük içerikli modeller için 4,5 kg’a kadar beyaz PLA yükleyebilir
• Ve çok daha fazlası…

Malzemeyi istediğiniz zaman, istediğiniz sırayla yükleyin. Başka bir makara yazdırırken bile yükleme yapabilirsiniz.

Peki iş yüklemeye gelince ne olacak?

3D baskı malzemelerini 5 kolay adımda yükleyin

Eskiden dakikalar alan bu iş şimdi saniyeler alıyor:

1. Kapağı açın
2. Makarayı boş bir yuvaya koyun
3. Filamenti 1. veya 2. ekstrüder deliklerine yerleştirin
4. Cihaz LED’lerinin yanmasını bekleyin
5. Kapağı kapatın ve daha önemli işlerinize geri dönün

Makarayı çıkarmak için: Düğmeye basın ve filament bir dahaki sefere hazır bir şekilde temiz ve keskin bir uçla tamamen geri çekilir.

Şimdi, malzeme yüklemesinin en zor kısmı filamentin sonunu bulmaktır. (Yine nereye gitti …?)

Bu küçük hareketleri mümkün olduğunca basit ve sezgisel halde gerçekleştirerek, Ultimaker S5 Material Station malzemeyle işlem yapmak için gereken süreyi azaltır, makaraları uygun olduğunuzda değiştirmenize ve daha önemli işlerinize dönmenize izin verir.

Bu, inovasyonu hızlandırır ve özel bir 3D baskı operatörü kullanma ihtiyacını azaltır.

Gerçek 7/24 3D baskıyı açığa çıkarın

Ultimaker S5 Material Station, malzemelerin otomatik değişimi konusunda güveninizi kazanmak için tekrar tekrar test edildi. Bir baskı işinden önce, sonra ve hatta esnasında, sizin yapmanıza gerek kalmasın diye, her makara değişimiyle ilgilenir.

Her yuvada bakım gerektirmeyen, aşınmaya dayanıklı ön besleyiciler ile bobin sonu tespiti özelliği bulunur. Böylece, bir makara bittiğinde ekstra sürtünme olmadan, dolaşma olmadan, hatasız bir şekilde otomatik olarak bir sonrakine geçer. Hatta kullanılmış bir makarayla baskı başlatarak israfı azaltabilir ve malzemenin tam olarak doğru zamanda değiştirileceğine güvenebilirsiniz.

Daha da iyisi: Bu otomasyon Ultimaker Connect ile birleştirildiğinde daha güçlü hale getirildi. Tüm olası yüklü malzeme konfigürasyonlarının sürekli farkında olan ücretsiz yazıcı yönetimi yazılımımız sıradaki yazdırma işinin kuyruktan atamasını yapar ve hatta iş başlamadan önce doğru materyali ön besleme yaparak çalışma süresini en üst düzeye çıkarır.

Sonuç olarak, tüm bu küçük, tekrarlayan eylemler artık günlük sıkıntılarınızın bir parçası olmadığında ne kadar zaman kazandığınıza şaşıracaksınız. Artık o işlere harcadığınız zaman dikkatinize layık değerli görevlere harcanabilir.

Ultimaker S5 Material Station gözetimsiz bırakılmak üzere tasarlandığından, 7/24 gerçek üretim kapasitesi sağlama kapasitesine, yapı kalitesine ve güvenilirliğine sahiptir.

Her zaman taze 3D baskı malzemeleri

Ultimaker S5 Material Station’ın geliştirilmesindeki her karar, malzemelerin 3D baskı için en iyi durumda sunulması için alındı.

Nem ve toz…Ultimaker S5 Material Station ikisiyle de başa çıkar. Silis jeli nemi çeker ve otomatik olarak yenilenir, %70 nem oranına kadar olan dış ortam koşullarında bile tamamen kapalı olan hazneyi %40 bağıl nemin altında tutar.

Nemi emme şansını ortadan kaldırdığımız polimer zamanla bozulmaz. Filament, makara ambalajından hiç çıkmamış gibi daha uzun süre iyi durumda tutulur. Bu, daha yüksek baskı başarı oranı, daha az kullanıcı hatasıyla daha yüksek kaliteli baskılar elde etmenizi sağlar.

Yani malzemeler Ultimaker S5’te bu şekilde kullanılır. Peki ya üstteki cihaz?

Daha fazla gönül rahatlığıyla daha fazla malzemeyi 3D yazdırın

Ultimaker S5 Air Manager sadece Ultimaker S5 için bir kapak diye düşünüyorsanız… tekrar düşünün!

Sorunsuz bir şekilde entegre olan bu cihaz, sahip olabileceğiniz tüm iç hava kalitesi endişelerinizi etkili bir şekilde ortadan kaldırır.

Ultimaker S5 Air Manager hava kalitesine nasıl katkı sağlar? Bağımsız araştırmacılar bu cihazın tüm ultra ince parçacıkların %95’ini ortadan kaldırdığını tespit etti.

Bu sonuçtan gurur duysak da cihaz, sadece sağlık ve güvenlik açısından artı kazandırmaktan ve iş yerindeki ek havalandırma ihtiyacını gidermekten fazlasını yapar…

Ödün vermeden malzeme seçmek için size güven ve gönül rahatlığı verir. Böylece artık hava kalitesi riskiyle başa çıkıldığını bilerek uygulamalarınızın talep ettiği mekanik özelliklerle işinizin ihtiyaç duyduğu parçaları ve modelleri oluşturabilirsiniz.

Peki bu nasıl oluyor?

Şşş! Filtreliyoruz…

Ultimaker S5 Air Manager’ın sessiz bir 140 mm (5,5 inç) fanı vardır. Bu fan, maksimum hava hacmini yüksek verimli bir hava filtresinden çeken içten dışa doğru hava akışı oluşturmak için en uygun şekilde konumlandırılmıştır.

Filtre büyük olduğu için, Ultimaker Connect size ne zaman değiştireceğinizi söylemeden önce daha uzun süre etki sağlayabilir.

Ultimaker S5 Air Manager’ı alet kullanmadan, sağlam bir braket ve tek bir kabloyla kolayca kurabilirsiniz. Diğer tüm işlevler Ultimaker S5 aygıt yazılımı ve Ultimaker Cura yazılımı tarafından yönetilir (ve düzenli olarak geliştirilir).

Buna malzeme uyumlu fan hızları da dahildir. Ultimaker Cura’nın önceden tanımlanmış baskı profillerine gömülü olan hız ayarları, fan ve filtrenin yazdırdığınız süre boyunca optimum verimlilikte çalışmasını sağlar.

Baskılarınızın olduğu kadar iş yerinizin de güvenliğini sağlayın

Son olarak, Ultimaker S5 Air Manager baskı haznesini tamamen kapatarak sıcak veya hareketli parçalara dokunup baskıya müdahale edecek herkesi durdurur. Ve yazıcının içinde daha stabil bir yazdırma ortamı sağlar.

Bu durum bazı malzemelerin baskı kalitesini kısmen arttırırken ayrıca istediğiniz yerde 3D yazdırma özgürlüğü tanır. Hava akımı olan yerlerde veya klima ünitelerinin yanında – baskı odasının istenmeyen hava akımlarından korunduğunu bildiğiniz için seçim sizin…

Sonuç: Masaüstünüzde endüstriyel üretim gücü

Size takdim etmekten heyecan duyuyoruz.

Bugüne kadarki diğer Ultimaker ürünlerinden daha fazla, en üst düzey masaüstü deneyimi vizyonumuzu sunuyor: otomatik malzeme yönetimi, hava filtreleme ve filament nem kontrolü sayesinde uğraşsız 3D baskı.

Bundan daha önemlisi: dijital dağıtım ve yerel üretimin gücünü herhangi bir işletmenin ulaşabileceği bir konuma getirme hedefimiz için attığımız adım.

Ama hepsinden önemlisi?

Müşterilerin iş akışlarını basitleştirmek ve yeni fikirleri keşfetmek, tasarımları optimize etmek ve zorlu uygulamaların kilidini açmak için daha fazla zaman kazanmak adına Ultimaker S5 Pro Bundle’ı nasıl kullanacaklarını görmekten heyecan duyuyoruz. Ve bunu yaparak maliyet tasarrufunu artıracakları ve bu süreçte daha fazla yenilik getireceklerine inanıyoruz.

İnovasyonunuzu hızlandırmak için bir sonraki adımı atın:

Ultimaker S5 Pro Bundle bugün satın alınabilir. Daha fazla ayrıntı ve fiyat teklifi için buraya tıklayın:

Ultimaker S3’ü bugün İstanbul Çamlıca’daki konsept mağazamızdan ya da internet sitemizden satın alabilirsiniz.