UltiMaker’ın gerçek dünya uygulamalarına odaklanan yazı serisine hoş geldiniz. UltiMaker ekibi her hafta, endüstriyel üretimde 3D yazıcıların nasıl daha akıllı, hızlı ve verimli çözümler sunduğunu gerçek örneklerle ele alıyor.

Bu haftaki odak: Çevresel ve kimyasal mühendislik üzerine çalışan Apria Systems’ın, özel cam laboratuvar ekipmanlarını korumak için geliştirdiği 3D baskı koruyucu kutu tasarımı.

Cam Laboratuvar Ekipmanları İçin Koruyucu Kutu Tasarımı

Laboratuvar ortamlarında özel cam ekipmanlar hem kırılgan hem de pahalı olabiliyor. Bu nedenle Apria Systems, bu değerli ekipmanları korumak amacıyla özel olarak tasarlanmış bir koruyucu kutuyu 3D baskı ile üretmeye karar verdi.

Normalde bu tarz özel muhafazalar CNC işleme veya kalıplama gibi geleneksel yöntemlerle üretilirdi; bu da hem zaman hem de maliyet açısından oldukça yorucu süreçler anlamına gelir. Ancak 3D baskı sayesinde, dört parçalı bu özel kutu sadece 8 saatte, PLA filament kullanılarak tamamen şirket içinde üretilebildi.

UltiMaker S6 ile Daha Hızlı ve Kaliteli Sonuçlar

Yeni UltiMaker S6 yazıcıda üretilen bu uygulama, gelişmiş hareket kontrol sistemi Cheetah sayesinde önceki yazıcılara göre çok daha hızlı tamamlandı. Üstelik daha ince nozzle kullanılmış olmasına rağmen, yüzey kalitesi de artırıldı.

Bu Uygulamayı Akıllı Kılan 4 Özellik

• Camlara Özel Tasarım: Her kutu, cam ekipmanın şeklini birebir takip edecek şekilde tasarlandığı için gereksiz hacimden kaçınılıyor.

• Üstün Yüzey Kalitesi: 0.4 mm baskı uçları sayesinde daha pürüzsüz bir yüzey elde edildi. Bu, özellikle sık sık dokunulan ve estetik görünmesi gereken parçalar için önemli.

• Küçük Nozzle, Yüksek Hız: Daha ince uçla baskı yapılmasına rağmen Cheetah hareket planlayıcısı sayesinde baskılar daha hızlı tamamlandı.

• Modüler ve Ölçeklenebilir: Dört parçalı yapı, bu kutuyu kolayca ölçeklenebilir ve yeniden üretilebilir hale getiriyor. Sürekli prototipleme yapan laboratuvarlar için ideal.

UltiMaker S6 ile Hız, Hassasiyet ve Esneklik Bir Arada

İster hassas ekipmanları koruyun ister özel muhafaza kutuları üretin; UltiMaker S6, hız, yüzey kalitesi ve güvenilirlikle ihtiyacınız olan üretkenliği sunar.

Araştırma-geliştirme ya da üretim süreçlerinizde 3D baskının gücünden faydalanmak için şimdi keşfedin.

Tümleşik kişisel üretim merkezi: profesyonel düzeyde 3D baskı, lazer kazıma, kesim ve çizim işlemlerini tek bir kompakt sistemde bir araya getiriyor.

Masaüstü üretim çözümlerinde teknoloji lideri olan Bambu Lab, bugün devrim niteliğindeki yeni amiral gemisi ürünü Bambu Lab H2D’yi tanıttı. Bu yeni sistem, hassasiyet ve performans konusunda yepyeni bir standardı beraberinde getiriyor.

“H2D, tasarımcıların, mühendislerin ve maker’ların kişisel üretime bakışını kökten değiştirme vizyonumuzun somut bir yansıması. Bu ürünü geliştirirken hedefimiz, sunduğu her özelliği en üst düzeyde gerçekleştirebilmesiydi. Çok amaçlı ürünlerde sıkça karşılaşılan ‘her işi yapar ama hiçbirinde uzman değildir’ anlayışını tamamen ortadan kaldırdık.” Dr. Tao, Bambu Lab CEO’su

Kişisel Üretimi Baştan Düşünün

3D yazıcıyla oluşturduğunuz bir prototipi, aynı cihazda lazerle işlenmiş detaylar ve hassas kesimlerle nihai ürüne dönüştürdüğünüzü hayal edin—üstelik kalite konusunda hiçbir taviz vermeden.

H2D, işte tam olarak bunu mümkün kılıyor.

H2D, sıradan bir 3D yazıcının üzerine eklenen eklentilerden ibaret değil. Baştan sona, her bir işlevi üst düzey performansla gerçekleştirmek üzere tasarlanmış yeni bir ürün kategorisi.

Çoğu “hepsi bir arada” üründe görülen kalite düşüşü burada yerini, her alanda güçlü bir üretim performansına bırakıyor. Sonuç: Şimdiye kadar geliştirilen en güçlü ve en çok yönlü kişisel üretim sistemi.

Kapsamlı Üretim Yetenekleri

H2D Laser Edition, birden fazla üretim yönteminde profesyonel düzeyde performans sunar. Live Spatial Alignment (Canlı Uzamsal Hizalama) teknolojisi sayesinde, farklı üretim araçları arasında geçişler son derece akıcıdır.

BirdsEye kamerası ve yazıcı kafasındaki entegre kamera ile sistem, 0.3 mm’ye kadar konumlama hassasiyeti sağlayarak tek bir projede çoklu işlemleri bir arada gerçekleştirebilir.

Gelişmiş Çift Nozullu 3D Baskı:

•350°C hotend
•350×320×325 mm³ geniş üretim hacmi
•1000 mm/s maksimum yazıcı kafası hızı
•65°C ısıtmalı hazne
•Karbon ve cam elyaf takviyeli mühendislik sınıfı filamentlerle uyumlu

Hassas Lazer Kazıma ve Kesim:

•Entegre hava destekli pompa
•Görsel hizalama sistemi
•Lazer güvenli pencereler
•5 adet alev sensörü
•Yapay zeka destekli kamera ile yangın tespiti
•Acil durum güvenlik protokolleri

Dijital Kesim ve Kalemle Çizim:

•Hassas vinil kesimler
•Özel sticker tasarımları
•Teknik çizimler
•Hepsi özel makinelerle yarışabilecek bir doğrulukta

İkinci Nesil Teknoloji

H2D’nin kalbinde, hassasiyet ve güvenilirlikte yeni bir standardı belirleyen bir dizi yenilik yer alıyor:

Görsel Destekli Encoder Sistemi:

Tüm üretim hacminde 50 mikron hareket hassasiyeti sağlar. Bu düzeyde bir doğruluk, daha önce yalnızca endüstriyel makinelerde mevcuttu. Sonuç: Kritik uygulamalar için mükemmel boyutlandırılmış parçalar ve karmaşık çok parçalı projelerde kusursuz montaj.

DynaSense Servo PMSM Ekstrüder

Bambu Lab tarafından özel olarak geliştirilen kalıcı mıknatıslı fırçasız servo motor, tork, hız ve konumu hassas bir şekilde kontrol eder.

Bu dahili teknoloji sayesinde:

🔹 Ekstrüzyon basıncı gerçek zamanlı olarak izlenebilir
🔹 Kısmi nozzle tıkanıklıkları otomatik olarak algılanabilir
🔹 Filamentin ezilmesi önlenir

Bu özellikler sayesinde, yüksek hızlarda bile kusursuz yüzey kalitesi elde edilir.

Eddy Current Nozzle Kalibrasyonu

Bambu Lab’ın özel geliştirdiği çift nozullu kalibrasyon teknolojisi, X/Y eksenlerindeki nozzle offset ayarlarını tamamen otomatik olarak gerçekleştirir. Çift nozzle sistemlerinde alışık olduğumuz zaman alan manuel kalibrasyon süreçlerini ortadan kaldırarak, mükemmel hizalanmış çok malzemeli baskılar üretmeyi benzersiz bir kolaylık ve güvenilirlikle mümkün kılar.

Akıllı Nozzle Kamerası

Yapay zeka destekli makro lens kamera, baskı sırasında nozzle ucunu sürekli izler.Malzeme birikimi, filament sapmaları ve nozzle tıkanması, boşta baskı (air printing), “spaghetti” hataları gibi ekstrüzyon problemlerini anında tespit eder. Bu sayede, baskı kalitesi sürekli kontrol altında tutulur.

SOTA Filament İzleme Teknolojisi

Sektör lideri bu izleme sistemi, filamentin AMS’den nozzle’a kadar olan yolculuğunu uçtan uca takip eder. 15 stratejik noktaya yerleştirilen sensörlerle, aşağıdaki 5 önemli parametre anlık olarak izlenir:

🔹 Filament besleme hızı
🔹 Gerilim (tension)
🔹 Filament ucu konumu
🔹 Ekstrüderin termal ortamı
🔹 Dinamik ekstrüzyon basıncı
Sonuç: Kesintisiz, kontrollü ve güvenilir filament akışı.

Gelişmiş Malzeme Yönetimi

H2D’nin yeteneklerini tamamlayan yeniden tasarlanmış Otomatik Malzeme Sistemi (AMS) artık iki farklı versiyonla geliyor:

🔧 AMS 2 Pro

•Kurutma fonksiyonuna sahiptir
•Yenilikçi elektromanyetik havalandırmalar içerir
•Kurutma ve uzun süreli saklama ihtiyaçları arasındaki çelişkiyi otomatik olarak çözer

🔥 AMS HT (High Temp)

•Mühendislik sınıfı filamentler için özel olarak tasarlanmıştır
• Filamentleri 85°C’ye kadar kurutabilir
•Filament Bypass Path (Bypass Yolu) sayesinde, fiber takviyeli sert filamentlerde ve yumuşak TPU’da besleme direncini azaltır.

H2D: Güçlü Özellikler, Deneyimli Kullanıcılar İçin

H2D olağanüstü yetenekler sunsa da, sahip olduğu kapsamlı ve gelişmiş özellikler sayesinde özellikle dijital üretim konusunda deneyimi olan kullanıcılar için en uygunudur. Ya da bu alanda kendini geliştirmek ve bu güçlü araçlardan maksimum verim almak isteyenler için ideal bir çözümdür.

Çok yakında 3dörtgen’de yakından inceleyebilirsiniz! 

[Bu yazı Bambu Lab tarafından yayınlanan içerikten Türkçe’ye çevrilmiştir.]

[Bu yazı UltiMaker’dan alınmıştır]

2016 yılında piyasaya sürdüğümüz UltiMaker 3, masaüstü segmentinde güvenilir çift ekstrüzyon özelliği sunan ilk 3D yazıcılardan biri olarak dikkat çekmişti. O günden bu yana, çok malzemeli 3D baskı teknolojisinin öncülerinden biri olmayı sürdürdük.

Bugün ise bu mirası daha da ileri taşıyarak, UltiMaker S8’in lansmanıyla birlikte, mühendisler ve üreticiler için karmaşık ve yüksek performanslı parçalar üretmeye yönelik sağlam bir platform sunmaya devam ediyoruz.

Bu yazıda, çok malzemeli 3D baskının sunduğu temel avantajları, pratik kullanım alanlarını ve en iyi sonuçları elde etmek için dikkat edilmesi gereken püf noktalarını birlikte inceleyeceğiz.

Çok Malzemeli 3D Baskı Nedir?

Çok malzemeli 3D baskı, tek bir baskı sürecinde iki veya daha fazla farklı malzemenin bir arada kullanılmasıyla, farklı işlevsel, mekanik veya estetik özelliklere sahip parçaların üretilmesini sağlar.

Günümüzde 3D yazıcıların aynı anda birden fazla filament kullanabilmesini mümkün kılan çeşitli çözümler sayesinde, “çok malzemeli baskı” kavramı bazen “çok renkli baskı” ile karıştırılabiliyor. Bu nedenle iki yöntemi net bir şekilde ayırmak önemlidir:

• Çok malzemeli baskı: Tek bir baskı işleminde iki veya daha fazla farklı malzemenin kullanılmasıdır. Bu sayede esneklik ve sertlik gibi farklı fiziksel özellikleri aynı parça içinde bir arada sunan tasarımlar üretilebilir.

• Çok renkli baskı: Genellikle tek bir malzeme türünün (örneğin PLA) farklı renklerde kullanılmasıyla sadece görsel bir çeşitlilik sağlanır. Parçanın işlevsel özellikleri değişmez.

Her iki yöntem de yaratıcı özgürlük sunsa da, gerçek çok malzemeli baskı, özellikle mühendislik ve fonksiyonel tasarımlar için çok daha büyük olanaklar sağlar.

Çok Malzemeli 3D Baskı Çözümleri Nelerdir?

Çok malzemeli 3D baskı sürecine geçerken, mevcut çözümlerin avantajlarını ve sınırlamalarını bilmek, doğru tercihi yapabilmek açısından büyük önem taşır. Günümüzde en yaygın kullanılan çok malzemeli baskı çözümleri şunlardır:

1. Çift Ekstrüder Sistemleri

İki bağımsız baskı ucu barındıran bu sistemler, profesyonel kullanıcılar için en güvenilir ve pratik çözümlerden biridir.

Avantajları:

•Kendini kanıtlamış ve kullanımı kolaydır

•Daha kısa baskı süresi

•Karmaşıklığı minimumda tutar

•UltiMaker yazıcılarında olduğu gibi önceden ayarlanmış, optimize edilmiş dilimleme profilleri ile tam uyumludur

Dezavantajı:

•Her baskıda en fazla iki farklı malzeme kullanılabilir

2. Tek Nozullu Çok Malzeme Besleyiciler

Bu yöntemde, yazıcıda tek bir nozzle (nozul) bulunur; farklı filamentler sırayla hotend’e yönlendirilerek değiştirilir.

Avantajları:

•Daha uygun maliyetli

•Donanımsal değişiklik gerektirmeden çok malzeme veya çok renkli baskılar mümkün olur

•Çoğu sistem için ek bir malzeme değiştirme eklentisi yeterlidir

Dezavantajları:

•Filament değişimi sırasında önemli miktarda atık oluşur

•Baskı süresi uzar (her filament değişiminde zaman kaybı yaşanır)

• Sadece benzer baskı sıcaklığı ve yapışma özelliklerine sahip malzemelerle kullanılabilir

3. Takım Değiştirme Sistemleri (Tool-Changing Systems)

Bu sistemlerde, yazıcı baskı sırasında farklı nozzle ve malzemelere sahip baskı kafalarını otomatik olarak değiştirir.

Avantajları:

•Farklı malzeme kombinasyonları ve nozzle boyutlarında yüksek esneklik sağlar

Dezavantajları:

•Çoklu malzeme baskılarında baskı süresi uzar

• Kurulum ve bakım süreçleri karmaşıktır

•Profesyonel endüstriyel üretimden çok araştırma ve geliştirme amaçlı kullanımlar için daha uygundur

Hangi çözümün sizin için en uygunu olduğuna karar verirken, baskı süresi, malzeme sayısı, kullanım kolaylığı ve iş akışınıza entegrasyon gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız faydalı olacaktır.

Çok Malzemeli 3D Baskının Avantajları

Çok malzemeli 3D baskı, mühendisler, tasarımcılar ve üreticiler için tasarım esnekliğini artırır, işlevsel entegrasyonu kolaylaştırır ve üretim süreçlerinde verimliliği önemli ölçüde yükseltir.

Aşağıda bu teknolojinin sunduğu bazı temel avantajları ve örnek kullanım alanlarını bulabilirsiniz:

---

Karmaşık Geometrilerin Üretimi

Çok malzemeli 3D baskı sayesinde, PVA gibi suda çözünebilen destek malzemeleri kullanılarak, normalde tek parça halinde üretimi imkânsız olan iç boşluklara ve çıkıntılara sahip karmaşık yapılar üretilebilir.

Örneğin, UltiMaker’ın çift ekstrüzyon teknolojisi, baskı sırasında ana parçayla birlikte PVA destek malzemesini de kullanarak, karmaşık geometrilere sahip tasarımların kolayca üretilmesini sağlar. Baskı sonrası, bu destekler suyla temas ettiğinde çözülür ve temizlenmesi son derece kolaydır.

Bu yaklaşım hem tasarım özgürlüğü sunar, hem de parça bütünlüğünü ve hassasiyetini koruyarak üretimde yeni olasılıkların önünü açar.

Bu özellik, özellikle özel kalıp üretimi gibi mevcut üretim süreçlerine entegre edildiğinde oldukça değerli hale gelir. Geleneksel yöntemlerle hem zaman alan hem de yüksek maliyetli olan bu süreçler, çok malzemeli 3D baskı sayesinde daha hızlı, daha ekonomik ve daha esnek hale getirilebilir.

Kısa süre önce yayınladığımız bir örnekte, motor parçalarının döküm sürecinde 3D baskının nasıl maliyetleri önemli ölçüde düşürdüğünü ele aldık. Bu uygulamada, parçalar suda çözünebilen destek malzemeleriyle birlikte basıldı ve bu sayede, içi karmaşık boşluklara sahip yapılar hem yüksek yüzey kalitesiyle üretilebildi hem de kalıplama süreci ciddi şekilde kolaylaştı.

Bu tür çözümler, 3D baskının sadece prototipleme değil, gerçek üretim süreçlerinin bir parçası olabileceğini de net şekilde gösteriyor.

Farklı Malzeme Özelliklerinin Tek Parçada Buluşması

Çok malzemeli 3D baskı, farklı mekanik özelliklere sahip malzemelerin tek bir bileşen içinde birleştirilmesine olanak tanır. Örneğin; hem rijitlik hem de esneklik gerektiren parçalar, sert ve esnek malzemeler birlikte kullanılarak tek seferde üretilebilir.

Bu tür kombinasyonlar, ürün tasarımında hem işlevselliği hem de dayanıklılığı artırır.

Buna güzel bir örnek de Heineken Sevilla fabrikasında kullanılan bir uygulamadır. Üretim hattındaki bir teneke itici parçası, iç kısmında PLA kullanılarak üretilirken, dış yüzeyinde aşınmaya dayanıklı bir yapı sunması için Nylon tercih edilmiştir. Bu sayede parça, hem yapısal bütünlüğünü korur hem de uzun süreli kullanımda dayanıklılığını yitirmaz.

Malzeme çeşitliliğini bir araya getirerek hem işlevsel hem dayanıklı çözümler üretmek artık çok daha kolay!

Renk ve Fonksiyon Bir Arada: Akıllı Tasarımlar

Farklı malzemelerin birleşimi yalnızca mekanik avantajlar sunmakla kalmaz, aynı zamanda akıllı tasarım çözümleri de sağlar.

Heineken Sevilla örneğinde olduğu gibi, dış yüzeyi aşınmaya dayanıklı Nylon, iç kısmı ise kırmızı PLA ile basılan parça, zamanla Nylon tabaka inceldikçe içteki kırmızı PLA’nın görünmesiyle bir tür aşınma göstergesi olarak işlev görür. Bu sayede parça bakımının veya değişiminin gerektiği an, kolayca tespit edilebilir.

Tasarım ve Ürün Optimizasyonu

3D baskı; hızlı prototiplemeden talep üzerine üretime kadar üreticilere maliyet avantajı, daha kısa teslim süreleri, üretimde kesintisiz süreklilik ve daha az atık gibi önemli faydalar sunar.

Bu avantajlar, çok malzemeli baskı teknolojisiyle birleştiğinde çok daha etkili hale gelir.

Örneğin; bir infeed wheel (besleme tekerleği) parçasının ana gövdesi, sert ve dayanıklı bir malzemeyle üretilirken, dış yüzeyi ise düşük sürtünmeli bir malzemeyle basılarak parça ömrü ciddi oranda uzatılabilir.

Bu sayede sadece parçaların dayanıklılığı artırılmaz, aynı zamanda verimlilik ve bakım süreçleri de optimize edilmiş olur. Çok malzemeli baskı, üretimde yalnızca işlevi değil, zeka ve öngörü kabiliyetini de beraberinde getirir.

Çok Malzemeli 3D Baskı ile Tasarımda ve Üretimde Yeni Bir Seviye

Çok malzemeli 3D baskı sayesinde mühendisler, farklı işlevsel özellikleri tek bir parçada birleştiren, montaj gerektirmeyen karmaşık tasarımlar oluşturabiliyor. Sert, esnek veya suda çözünebilen malzemeleri bir araya getirme imkânı; ürün geliştirme süreçlerini büyük ölçüde sadeleştirirken, üretimde verimliliği artırıyor.

Çok Malzemeli Baskıda Başarıyı Sağlamak

Çok malzemeli baskı dikkat çekici sonuçlar sunabilir, ancak süreklilik ve güvenilirlik elde etmek için doğru donanımın yanında bazı temel uygulamalara da dikkat etmek gerekir. Malzeme davranışı, yazıcının teknik kapasitesi ve iş akışı yönetimi bu başarıda kritik rol oynar.

UltiMaker’ın sunduğu Cura yazılımı, Digital Factory platformu ve özellikle S8’in gelişmiş özellikleri sayesinde bu karmaşık süreçler, kolaylıkla kontrol altına alınabiliyor. Bu sistem, çok malzemeli baskıya geçişi daha erişilebilir, güvenilir ve verimli hale getiriyor.

Çok Malzemeli 3D Baskı İçin Uygulama Önerileri

•Malzemeleri doğru koşullarda saklayın. PVA, naylon ve TPU gibi higroskopik (nem çeken) malzemeleri kuru, hava geçirmez kutularda muhafaza edin.

•Nozul temizliğini ihmal etmeyin. Farklı malzemeler arasında çapraz kirlenmeyi önlemek için düzenli bakım önemlidir.

• Nozul ofset kalibrasyonlarını düzenli yapın ve özellikle malzeme geçişlerinde yatak hizalamasını tekrar edin.

•Purge tower ayarlarını optimize ederek malzeme israfını azaltın ve geçiş kalitesini artırın.

• Tasarım sürecinde malzeme sınırlarını net belirleyin, gerekiyorsa geçmeli/geometrik kilitli alanlar oluşturun.

•Üretime geçmeden önce küçük kalibrasyon baskıları yaparak ayarların doğruluğunu test edin.

•Kritik bölgelerde ya da malzeme geçişlerinde baskı hızını düşürerek hem yapışmayı iyileştirin hem de yüzey kalitesini artırın.

Malzeme Uyumluluğu Nasıl Aşılır?

Çok malzemeli baskının en sık karşılaşılan zorluklarından biri, birbirinden farklı malzemelerin düzgün yapışmasını sağlamaktır.

Bazı malzemeler farklı sıcaklıklar gerektirirken, bazıları kimyasal olarak birbirine bağlanmakta yetersiz kalabilir. Bu durumda genellikle bir malzeme uyumluluk tablosuna başvurmak gerekir.

UltiMaker Cura’nın 5.3 ve sonraki sürümlerinde bulunan Material Interlocking (Malzeme Kilitleme) özelliği bu sorunu ortadan kaldırır.

Bu özellik, iki malzeme arasındaki geçiş bölgelerinde geometrik bir örtüşme oluşturarak onları mekanik olarak kilitler. Böylece kimyasal bağa gerek kalmadan güvenli bir bağlantı sağlanır.

Bu sayede artık daha önce bir arada kullanılamayan malzemeler bile birlikte baskı yapılabilir hale gelir.

UltiMaker Digital Factory ile Üretim Süreçlerini Kolaylaştırın

Çok malzemeli projeler genellikle karmaşık hazırlıklar, sürekli izleme ve tekrar eden denemeler gerektirir. UltiMaker Digital Factory, bu süreci kolaylaştırmak için geliştirildi ve şu avantajları sunar:

• Bulut tabanlı model hazırlama ve dilimleme

• Yazıcıları uzaktan yönetme

• Gerçek zamanlı izleme ve raporlama

• Ekip içi iş birliği ve kullanım analiz araçları

Bu entegre iş akışı sayesinde mühendislik ekipleri; yazıcıları, baskı görevlerini ve malzeme yapılandırmalarını tek bir platformdan kolayca yönetebilir. Bu da üretim süreçlerindeki aksamaları azaltır, iletişimi hızlandırır ve departmanlar arası koordinasyonu güçlendirir.

UltiMaker S8 ile Hız, Güvenilirlik ve Tutarlılık

UltiMaker S8, profesyonel ortamlar için hızlı, güvenilir ve tutarlı çift malzemeli baskı sunmak üzere tasarlandı. Yüksek üretkenlik ve hassasiyet odaklı bu yazıcı, mühendislerin karmaşık ve çok malzemeli parçaları güvenle üretmesini sağlar.

Çok Malzemeli Baskı Yeteneğini Destekleyen Temel Özellikler:

• AA, BB, CC değiştirilebilir yüksek akışlı baskı uçlarıyla çift ekstrüzyon, farklı yapı ve destek malzemeleri arasında kolay geçiş sağlar.

•Yeni UltiMaker Cheetah hareket planlayıcısı, 500 mm/s hıza ve 50.000 mm/s² ivmelenmeye ulaşarak baskı süresini ciddi şekilde azaltırken kaliteyi korur.

• Yeniden tasarlanmış, sertleştirilmiş çelik dişlilere sahip malzeme besleyici, esnek ve aşındırıcı filamentlerde bile stabil filament akışı sunar.

•Aktif tabla seviyeleme ve çift filament sensörü, uzun ve karmaşık baskılarda sürekliliği sağlar, hata riskini azaltır.

•NFC malzeme tanıma, doğru profilin otomatik olarak uygulanmasını sağlayarak kurulum süresini kısaltır ve operatör hatasını en aza indirir.

•UltiMaker Digital Factory ile tam entegrasyon, bulut tabanlı baskı hazırlığı, izleme, sıralama ve ekip içi iş birliği imkânı sunarak çok kullanıcılı ve çok yazıcılı ortamlar için ideal bir çözüm oluşturur.

Tasarım ve Üretim Verimliliğinde Yeni Dönem

Çok malzemeli 3D baskı artık niş bir teknoloji değil—ürün geliştirmeyi hızlandırmak, parça fonksiyonlarını optimize etmek ve üretim karmaşıklığını azaltmak isteyen mühendisler ve üreticiler için pratik bir araç haline geldi.

Farklı malzeme özelliklerini tek bir baskıda birleştirerek, geleneksel üretim yöntemlerinin ötesine geçebilecek tasarım özgürlüğü ve performans elde etmek mümkün.

👉 UltiMaker S8’in gelişmiş çok malzemeli baskı kabiliyetleriyle mühendislik ve üretim süreçlerinizi nasıl dönüştürebileceğinizi keşfedin.

 

Günümüzde küresel tedarik zincirleri artan baskılarla karşı karşıya ve üretim süreçleri giderek karmaşıklaşıyor. Bu noktada, 3D baskı teknolojileri, üretimde maliyet verimliliği, güvenilirlik ve esneklik sunarak üretim süreçlerine bakış açısını değiştiren bir araç olarak öne çıkıyor.

UltiMaker’ın 3D baskı çözümleri, özellikle karmaşık geometrilere sahip bileşenler, küçük üretim serileri ve geleneksel üretim süreçlerini geliştiren aparat, kalıp ve fikstürlerin üretiminde kullanılıyor. Gelin, 3D baskının sağladığı avantajlara ve uygulama alanlarına yakından bakalım:

1. Malzeme İsrafını Azaltma

Geleneksel talaşlı üretim yöntemleri (frezeleme veya CNC işleme gibi) malzeme israfına yol açarken, 3D baskı sadece gerekli olan malzemeyi katman katman kullanır. Bu durum, özellikle karmaşık montajlar için büyük avantaj sağlar. Ayrıca, ihtiyaç duyulan parçaların tam zamanında üretilmesi, büyük stok maliyetlerini ortadan kaldırır.

2. Hızlı Prototipleme ve İterasyonlar

UltiMaker, şirketlere prototip üretme, test etme ve tasarımlarını geliştirme süreçlerini hızlandırma imkânı sunar. Üstelik, tedarik zinciri kesintilerine açık olan pahalı dış tedarikçilere bağımlılık ortadan kalkar.

Heineken, paketleme ve montaj makineleri için yedek parçaları 3D baskıyla üreterek üretim sürekliliğini sağladı ve teslim sürelerini dokuz aya kadar kısaltarak üretim maliyetlerini düşürdü.

3. Kalıp Maliyetlerini Ortadan Kaldırma

Geleneksel üretim yöntemleri, her bir tasarım için pahalı kalıplar ve araçlar gerektirirken, 3D baskı teknolojileri kalıp içlikleri, montaj yardımcıları ve fikstürler üreterek üretim süreçlerini kolaylaştırır.

Örneğin, Volkswagen Autoeuropa, 3D baskıyla ürettiği araç ve fikstürler sayesinde montaj araçlarında %70 ila %95 arasında maliyet tasarrufu sağladı ve yılda 375.000 $ tasarruf etti.

4. Talebe Göre Üretim

UltiMaker’ın ekosistemi, düşük hacimli veya özel parçalar için dağıtılmış üretim olanağı sunar. Şirketler, seri üretim yerine ihtiyaca göre bileşenler üreterek kullanılmayan stok maliyetlerinden kurtulur.

Ayrıca, artık temin edilemeyen makine parçaları, 3D baskı ile yeniden tasarlanarak eski sistemlerin ömrü uzatılabilir. Örneğin, Trivium, otomatik paketleme hatları için yedek parçalarını 3D baskıyla üreterek bu avantajı kullandı.

 

5. Kolay Uygulama ve Ölçeklenebilirlik

3D baskıyı üretim süreçlerine dahil etmek oldukça kolaydır. Geleneksel yöntemler genellikle uzman mühendisler ve karmaşık yazılımlar gerektirirken, UltiMaker çözümleri, kullanıcı dostu CAD yazılımları sayesinde tasarımları hızlı bir şekilde prototipe dönüştürme imkânı sağlar.

Üstelik, Digital Factory ile bir mühendis, 3D parça tasarımlarını yükleyerek dünyanın herhangi bir yerindeki bağlı lokasyonlarda üretimi başlatabilir. Bu süreç, minimum teknik bilgiyle dahi yönetilebilir.

Geleceğin Üretimi: 3D Baskı

Hızlı prototiplemeden talebe göre üretime kadar, 3D baskı üreticilere inovasyon, maliyet tasarrufu, teslim sürelerini azaltma ve israfı minimize etme fırsatları sunuyor.

Eğer 3D baskının eşsiz avantajlarından faydalanmak istiyorsanız, UltiMaker Factor 4 yazıcısı, üstün özellikleri ve güvenilirliği ile işletmenizin daha fazlasını daha az maliyetle başarmasına olanak tanır.

Daha akıllı üretime geçmek için bir adım atın—Factor 4 yazıcısı için size özel teklif alın!

Kaynak: ultimaker.com

İnsan ve tasarım arasındaki derin ilişki, PIN’in temel şifresidir” sözleriyle PIN’in arkasındaki felsefeyi bizlere aktaran ekip, İngiltere ve Türkiye merkezli bu mimarlık pratiğiyle yenilikçi iş modellerini gözler önüne seriyor. 3 boyutlu yazıcıları tasarım süreçlerine nasıl başarılı bir şekilde entegre ettiklerine dair paylaştıkları değerli ipuçları, sektöre ilham veriyor.

PIN, Türkiye ve İngiltere’deki özel, ticari ve kamusal projelere odaklanan uluslararası bir mimarlık pratiği olarak 2014 yılında kuruldu. Süreç odaklı çalışmaları, üretimi ve yeniliği ön plana çıkaran bu mimarlık pratiği, eğitim, sanat ve teknoloji aracılığıyla iş birliğini teşvik ediyor. PIN, bina, mekan ya da ürün fark etmeksizin, projeye özgü çözümler sunarak her projede bağlamı ve müşterilerin, paydaşların beklentilerini ön planda tutuyor. İnsanlar ile tasarımlar arasında derin bağlar kurma anlayışı ise PIN’in vizyonunun temelini oluşturuyor.

PIN’in atölyesi, 3D yazıcı teknolojisi ile donatılmış bir çalışma alanı sunuyor. Her çalışanın bireysel olarak bir 3D yazıcıyla çalışma imkanı bulunuyor, bu da tasarım sürecini daha esnek ve yaratıcı hale getiriyor. Prototip üretiminden, karmaşık yapı ve modellerin detaylandırılmasına kadar geniş bir yelpazede kullanılan 3D yazıcılar, çalışanların fikirlerini hızla somut hale getirmelerine olanak tanıyor. Bu teknoloji sayesinde, PIN ekibi projelerini daha verimli, detaylı ve yenilikçi bir şekilde geliştirme fırsatına sahip oluyor. Ayrıca, her tasarımın aşama aşama fiziksel olarak incelenmesi ve test edilmesi mümkün hale geliyor.

PIN’in tüm projelerinde 3D yazıcılar tasarım ve gelişim sürecinin önemli bir parçası

Mimari proje geliştirme süreçlerinde 3D yazıcıların katkısı yadsınamaz bir gerçek. Bunun farkında olan ekip 3 boyutlu yazıcıların sağlayabildiği tüm imkanları sonuna kadar değerlendiriyor. PIN’in 3D yazıcıları tercih etmesinin başlıca nedenlerini sıralamak gerekirse: 

• Hızlı prototipleme: Tasarımların erken aşamalarında fikirleri test edebilmek ve hızlıca geri bildirim alabilmek için 3D baskı kullanılıyor.
• Detaylı modeller: Karmaşık yapılar, 3D baskı ile gerçekçi ve son derece detaylı bir şekilde oluşturuluyor, bu da hem ekipler hem de müşteriler için projeyi daha anlaşılır kılıyor.
• Zamandan ve maliyetten tasarruf: Geleneksel model yapımına kıyasla, 3D baskı ile tasarım süreçleri hızlanırken, işçilik maliyetleri de azalıyor.
• Özelleştirilmiş sunumlar: Müşterilere özel çözümler sunmak için projeye özgü modeller oluşturulabiliyor.

Tasarımcı dışarıdan başka bir müdahaleye gerek kalmadan tasarımını 3 boyutlu yazıcıdan eksiksiz olarak alabilmekte, 3 boyutlu düşünme ve tasarlama şeklini geliştirerek daha verimli bir tasarım üretimi modeline doğru yönelmektedir.

3D Yazıcıları İşinize Entegre Etmek Mi İstiyorsunuz?

3D yazıcılar, mimari projelerden endüstriyel tasarımlara kadar birçok sektörde devrim yaratıyor. İş süreçlerine 3D baskı teknolojisini entegre etmek, prototip üretimini hızlandırır, maliyetleri düşürür ve daha yaratıcı çözümler geliştirmenizi sağlar. İster detaylı maketler üretmek, ister ürün geliştirme aşamalarını hızlandırmak olsun, 3D yazıcılar iş verimliliğinizi artıracak güçlü bir araç sunar. Eğer siz de 3D yazıcıları işinize entegre etmek istiyorsanız, kurumunuza özel çözümler ve demo üretim talepleriniz için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Her gün milyonlarca cam şişe, kutu ve PET konteyner Krones üretim hatlarından geçiyor. Krones, bira fabrikaları, içecek dolum tesisleri ve gıda üreticileri için komple sistemler sunan lider bir marka. Bu hatlar paketleri doldurup etiketliyor, ürünlerin kalite kontrolünü yapıyor. Coca-Cola ve Heineken gibi dev markalar da bu sistemlere güveniyor.

Üretimde Her Saniye Önemli 

Krones üretim hatları, yüksek hız ve verimlilikle çalışıyor, ancak bu kadar büyük üretim hacimlerinde her saniyenin değeri takdir edersiniz ki çok büyük. Bir makinenin durması, firmalar için ciddi gelir kaybı anlamına geliyor. Krones makineleri oldukça güvenilir olsa da her parça zamanla aşınır ve değişim gerektirebiliyor. Ancak, çok sayıda yedek parça stoklamak elbette ki maliyetli ve verimsiz. İşte bu noktada 3D baskı devreye giriyor.

Krones ve 3D Baskı

Krones, müşterilerine daha fazla çalışma süresi sağlamak ve yedek parçaları daha hızlı üretmek için 3D baskıyı tercih etti. Prototip üretimi dış kaynakla yapıldığında haftalarca sürebilirken, UltiMaker 3D yazıcılarla bu süre saatlere indirildi. Böylece daha hızlı test ve iterasyon yapılabiliyor, yeni parçalar daha uzun ömürlü ve daha verimli hale getiriliyor. Sonuç olarak, müşteriler daha güvenilir makinelerle çalışırken, duruş süreleri azalıyor ve çevresel etkiler de minimuma indiriliyor.

3D Baskı Parçalarının Avantajları

Krones, 3D baskı ile üretilen prototip parçaların, birçok nihai parça için gerekli performans standartlarını karşıladığını fark etti. Bu parçalar sadece daha ucuza üretilmekle kalmıyor, aynı zamanda hafiflik gibi avantajlar sunuyor. Ayrıca farklı esneklik veya ESD güvenliği gerektiren durumlar için özel malzemeler kullanarak üretim yapılabiliyor. Bu sayede 3D baskı, Krones için bir iç araç olmaktan çıkıp, müşterilere sunulan yeni bir hizmet alanına dönüştü.

Yerinde Üretim Çözümleri

Büyük miktarda yedek parça stoklamak istenmediğinde veya acil yedek parça ihtiyaçları doğduğunda, parçaları hızlıca temin etmek kritik hale gelir. Parça sipariş etmek ve nakliye süreci günler hatta haftalar sürebilirken, yerel stoklar veya gümrük süreçleri bazı bölgelerde kaliteli hizmet sağlamayı zorlaştırabilir. Bu noktada, yerinde 3D baskı Krones ve müşterileri için büyük bir fırsat sunmuştur.

Müşteriler, makineleri için bir yedek parçaya ihtiyaç duyduklarında Krones.shop üzerinden sipariş verebilirler. Eğer parça 3D baskı ile üretilebiliyorsa, yerel olarak UltiMaker yazıcılarla basılır. Bu sayede müşterilerin tüm lokasyonlarında büyük miktarda yedek parça stoklamasına gerek kalmaz. İhtiyaç duydukları parçaları hızlıca üreterek, üretim hatlarındaki duruş süresini önemli ölçüde azaltabilirler. Bu süreç, parça teslimat süresini haftalardan günlere hatta saatlere indirir.

3D Baskı Parçalarının Kalite Güvencesi

Bir parçanın işlevselliği ve dayanıklılığı birçok faktöre bağlıdır. Parçanın tasarımı aynı olsa bile, kullanılan malzemeler ve üretim ayarları performans üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Krones, her parça için doğru malzemeleri ve baskı ayarlarını belirler. Müşteri, Krones hattı için bir yedek parça siparişi verdiğinde, bu yedek parça özel baskı ayarları ve Krones’a özgü malzemeler kullanılarak 3D baskı ile üretilir. Bu sayede, kalite standartlarını karşılayan sertifikalı bir parça elde edilir. Krones kalitesi, sadece üzerinde “Krones Quality” etiketi bulunan ürünlerde mevcuttur.

Kalite ve IT Standartlarına Uygun Esnek Bir 3D Baskı Çözümü

Doğru 3D baskı ekosistemini seçmek oldukça zorlayıcı olabilir. Krones için, UltiMaker doğru tercih oldu; çünkü esnek, açık ve güvenli çözümler sunuyor. UltiMaker 3D yazıcıları, güvenilir ve tutarlı kalitesiyle bilinir. UltiMaker’ın yazılımı, yüzlerce malzeme ve markaya uygun baskı profilleriyle birlikte gelir, böylece doğru malzemeyi seçmek oldukça kolay hale gelir. Ancak Krones, oldukça spesifik gereksinimleri olan özel bir malzemeye ihtiyaç duydu. UltiMaker’ın açık malzeme platformu sayesinde, Krones kendi malzemesini geliştirip güvenilir baskı profilleri oluşturabildi.

UltiMaker’ın profesyonel yazılımı, Krones’un IT standartlarına uygun veri güvenliği gereksinimlerini de karşılamasına yardımcı oldu. Yerinde gerçekleştirilen baskı işleri, Krones’un özel yazılım çözümü ile güvenli bir şekilde izlenerek müşterilere baskı işinin kalitesi konusunda güvence sağlanıyor. Ayrıca, düzenli yazılım ve donanım güncellemeleri, Krones’un geleceğe yönelik bir 3D baskı ekosistemi kullanmasını sağlıyor.

Factor 4 ile Geleceğe Doğru Adımlar

Krones, şu anda 10’dan fazla lokasyonda, yaklaşık 50 UltiMaker S5 ve UltiMaker S7 yazıcısından oluşan geniş bir filo ile baskı yapıyor. Yeni piyasaya sürülen UltiMaker Factor 4’ü bu filoya eklemek, Krones’a yeni olanaklar sundu.

Krones Müşteri 3D Çözümleri Başkanı Johannes Karl şunları söylüyor:

“Factor 4’ün potansiyeli bizi oldukça heyecanlandırıyor. Factor 4, yeteneklerimizi bir üst seviyeye taşıdı. Daha güçlü ve dayanıklı malzemeleri desteklemesi sayesinde, sadece daha sert parçalar üretmekle kalmıyor, aynı zamanda daha yumuşak malzemelerle daha fazla esneklik sağlıyoruz.”

Yeni UltiMaker Factor 4, doğrudan tahrikli bir baskı kafasına sahip. Bu, yumuşak malzemelerin baskısını hem daha kolay hem de daha güvenilir hale getiriyor. Doğrudan tahrik sistemi sayesinde Factor 4, kullanıcıların daha yumuşak ve tutucu malzemelerle parçalar basmasına olanak tanıyor. Bu özellikler, özellikle tutucular, esnek parçalar veya koruyucu parçalar gibi yeni fırsatlar sunuyor.

Yeni UltiMaker Factor 4 ayrıca daha yüksek sıcaklıklarda baskı yapabiliyor ve daha iyi izole edilmiş bir baskı odasına sahip. Bu, mühendislerin UltiMaker’ın PPS CF gibi malzemelerini kullanmalarını sağlıyor. Bu malzeme, PEEK veya hatta çeliğin yerini kolayca alabilir.

Factor 4’ün yeni özellikleri, Krones’teki yenilikleri daha da ileriye taşıyarak, müşterilerine daha fazla hizmet sunmalarına olanak tanıyor.

Krones Global eBusiness, Global Dijital İçerik Yönetimi ve Global 3D Müşteri Çözümleri Başkanı Bernd Baldauf’a göre:

“Amacımız, müşterilerimize daha da yakınlaşmak ve onların çözüm ortağı olmak. Talep üzerine hızlı, yüksek kaliteli parçalar sağlamak ve Krones kalitesiyle hizmetlerimizi sürekli olarak geliştirmek. UltiMaker’ın yenilikçi çözümleri ile bu hedefe ulaşma yolundayız.”

Siz de UltiMaker 3D baskı çözümleri ile işinizin verimliliğini artırmak isterseniz UltiMaker’ın Türkiye’deki tek Premium Reseller’ı 3dörtgen‘e yani bize ulaşabilirsiniz! 

3D baskı teknolojisi, birçok farklı endüstride olduğu gibi ilk ve orta okullardan üniversitelere ve diğer eğitim ortamlarına kadar eğitim sektöründe de kendisine çok çeşitli kullanım alanları yaratıyor. Eğitimde 3D baskı teknolojisi her yaştan öğrencinin sezgi, yaratıcılık ve eleştirel düşünme becerilerini geliştirmesine yardımcı oluyor. Aynı zamanda öğrencilerin bilim, teknoloji, mühendislik ve matematik (STEM) alanlarında toplumun üretken bireyleri olmak için gerekli tüm becerileri kazanmalarına olanak sağlıyor.

Uzaktan öğretim süreciyle birlikte çevrim içi ve dijital platformlardaki öğrenme deneyimi, sınıf için önemli bir öncelik haline gelmeye başlıyor. Bu dijitalleşme döngüsünde 3D baskı teknolojisi, matematik ve geometriden kimya ve tarihe kadar çeşitli konularda kullanılabilir. Öğrenim deneyimi sayesinde öğrenciler sadece yeni teknolojiler hakkında bilgi edinmekle kalmaz, aynı zamanda 3D baskı teknolojisi ile pratik olarak gösterilebilen diğer teorik kavramları da kolaylıkla anlayabilirler.

Teoride birçok şey akla yatsa da 3D baskının kullanımına gelince bazı sorular ortaya çıkıyor: 3B baskı eğitimin yapı taşlarından biri haline gelebilir mi? Okullarda 3B baskı teknolojilerinin uygulanması nasıl sağlanmalı ve çocuklarımız için neden önemli bir rol oynamalı? Bu nedenle, 3D teknolojisinin eğitime getirdiği olanaklar ve faydalardan başlayarak derinlemesine incelemek gerekiyor.

3D Baskı Teknolojisi ile Kendin Yap Kültürü

Öğrenciler zaman zaman STEM konularını sıkıcı bulabildiklerinden bu konulardaki etkinliklere dahil olma konusunda isteksiz olabiliyorlar. 3B baskı teknolojisi bu durumu tamamen tersine çevirerek öğrencileri motive etmek için heyecan verici çözümler yaratıyor. 3B baskı, öğrencilere projelerini model aşamasından prototiplere dönüştürme olanağı sunarak konulara olan ilgilerini artırıyor.

Öğrenciler 3 boyutlu modellemeden baskı sürecine kadar uygulamalı olarak deneyim kazandıkça STEM konularında yetkinlik kazanabiliyor. Projelerini eklemeli üretim teknolojisi sayesinde katman katman oluştururken modellerinin karakteristik özelliklerini daha net görme fırsatı yakalar. Tüm bu ayrıntıları yalnızca ekranda veya ders kitabında değil, fiziksel üretimlerinde keşfetmeleri motivasyonlarını artıran bir diğer faktör olarak kabul edilebilir. 3B baskı teknolojisi teori dünyasını öğrencilerin görebileceği ve dokunabileceği fiziksel dünyaya taşıyarak kendin yap kültürü çerçevesinde yeni öğrenme olanakları sunuyor.

Küçük Mucitler Büyük İcatlar

3B baskı teknolojisi, öğrencilerin mucit olmalarını sağlar. Bir başkasının tasarımlarını satın almak veya kullanmak yerine öğrenciler hayal ettiklerini icat etmeyi öğrenirler. Daha iyi bir dünya yaratmak için bu teknolojiyi kullanan ilham veren çocukların bazı büyüleyici hikayelerinden birine göz atalım: Amerika’daki üç küçük mucit 3B yazıcıları kullanarak bir protez kol, ADHD ile mücadele eden bireyler için bir stres çarkı ve yanan binalarda mahsur kalan kişilere malzeme ulaştırmak için bir sistem tasarladı.

Eleştirel ve Yaratıcı Düşünme

3B baskı, geleneksel STEM eğitim öğretim yöntemini de dönüşüme uğratıyor. Teknoloji sanatı geri getirmesiyle birlikte sanatçı yapay zekâdan ziyade sanatçı öğrencileri konuşabiliyoruz. Aynı zamanda eleştirel ve yaratıcı düşünme becerilerine geliştiren öğrenciler bir yandan bilimle uğraşırken diğer yandan sanatı da işlerine dahil edebiliyor. Dahası, 3B modelleme süreci çocuklara 2D’den 3D’ye dönüşümler de dahil olmak üzere uzamsal akıl yürütmeyi öğretmeye yardımcı oluyor.

Uygun fiyatlı bir 3B yazıcı, öğrenciler için sınırsız öğrenme fırsatları sunabilir. 3B baskı, öğrencilere yeni fikirleri deneme, yaratıcılıklarını genişletme ve büyütme olanakları yaratır. Görsel bir öğrenme ortamı, öğrencilerin dünyayı anlamalarını, projelerine dokunup görebilmelerini sağlar. 3B yazıcılar, genç öğrencilere bilgiyi ekonomik ve verimli bir şekilde sunmak için yeni yollar sunar.

3D Baskı Teknolojisi ile Teoriden Pratiğe

Geleceğin bilim insanları, matematikçileri veya yıkıcı teknoloji uzmanları olacak olan öğrenciler tüm zamanlarını bir kitapta geçirmek zorunda değiller. Günümüzde, çevrim içi 3B baskı ile her şey uygulamalı bir öğrenme deneyimi haline gelebilir. Öğrencileriniz coğrafya öğreniyorlarsa, bir dağ veya yanardağ inşa etmek için 3D yazıcı kullanabilirsiniz. Tarih dersini daha ilgi çekici hale getirmek istiyorsanız bir Mısır piramidini ya da Roma Kolezyumunu 3 boyutlu yazıcınızda üretebilirsiniz.

3D baskı teknolojisi temel dersleri hangi açılardan dönüşüme uğratabilir?

Matematik

Şimdiye dek 3 boyutlu baskı ve bilimin birleştiği birçok çalışma gördük. Çoğu zaman, alt çalışmalarda diyagramların ve sayısal modellerin görselleştirilmesinde kullanılmıştır. Öğrenciler zaman zaman sadece kağıt üzerinde gördükleri sayıları veya ana hatları ele almakta güçlük çekebilir. Bu bir öğrenme yetersizliği değil, aksine en basit haliyle beynimizin bir kısmının kapasitesidir. 3B baskı öğrencilerin karşılaştırmaları, kapsamlı çizelgeleri ve karmaşık bilimsel modelleri hayal etmeye ve onları kusursuz görselleştirilmelerle daha etkili bir şekilde görmelerine yardımcı olur.

Coğrafya ve Jeoloji

3B baskı teknolojisi, 2 boyutlu resimlerde tüm hatlarıyla anlaşılamayan coğrafi bileşenleri daha iyi anlamak için çalışmanın en erişilebilir yollarından birisi. Topografya ve coğrafya üzerine yoğunlaşanlara rehberlik eden çok sayıda ilgi çekici 3D baskı topografik yapı gördük.

Bu çalışmalardan biri de Fizikçi Sergei V. Bogdanov‘a ait. Ziyaret ettiği görme engelli öğrencilerin yatılı okulunda coğrafi haritaların ve matematik derslerinde kullanılan grafikleri incelediğinde öğrencilerin birtakım zorluklar yaşayabileceğini fark etmesiyle gerçekleşti. Bogdanov, ihtiyaç analizi yaptıktan sonra ekibiyle birlikte öğrencilerin dokunarak ekvator ve kutup dairelerinin eğrilerini hissedebilecekleri 3B baskı haritalar üretmeye karar verdi. Böyle bir uygulama görme engelli öğrencilerin ihtiyaçlarına çözüm üretmenin yanı sıra coğrafya derslerini daha ilgi çekici hale getirmeye de yardımcı oluyor.

3 boyutlu bir dünyada yaşadığımızdan bize öğretilen topografyayı ve coğrafyayı 3 boyutlu bir enstrüman kullanarak hayal etme fırsatına sahip olmak birçok öğrencinin tercih etmek isteyeceği bir seçim olacaktır.

Tarih

Tarih alanını 3D baskı teknolojisiyle buluşması gereken en temel alanlardan biri olarak nitelendirebiliriz. Dünyanın birçok yerindeki sergi salonları, 3D yazıcı kullanarak tarihi kalıntıların taklitlerini üretme potansiyelini görmeye başlıyor. Aynı zamanda 3B çalışmalara sponsor olunmaya başlandı. Bir sergi salonunu ziyaret ettiğinizde kalıntılara dokunmadan bakabiliyoruz ancak bu o eserleri tam anlamıyla inceleyebilmemiz için yeterli oluyor mu?

Artık 3D yazıcıların erişilebilirliği sayesinde öğrenciler kalıntıların 3B baskı modellerine dokunabilir ve tüm ana hatlarıyla detaylıca inceleyebilir. STL belgelerinin devasa bir kütüphanesinden kalıntıların ve eski eserlerin modellerini indirerek 3B yazıcılarla üreterek müzeleri sınıflara taşıyabiliriz.

Sanat ve Tasarım

Müzelerden bahsetmişken 3B baskı ve sanat birlikteliğine değinmeden geçmek olmaz. Sanat ve tasarım dersleri tartışmasız 3B baskının etkilerinin en derinden hissedileceği alanlardan biri. Ders düzenlemeleri 3B planlar içerecek şekilde genişletilebilir ve bu sayede çok daha ilgi çekici hale gelebilir. Artık 3 boyutlu modelleri görüntülemek için nihai hedefi aklımızda tutarak 2 boyutlu ekranlara sığınmamıza gerek yok. Yaratıcılığımızı 2 boyuta indirgemeden somutlaştırabileceğimiz 3B baskı teknolojisi sayesinde birçok zanaatkar ve sanatçı yetiştirebiliriz.

Çoğu öğrenci, dersler eğlenceli ve ilgi çekici geçtiğinde daha iyi öğrenme eğilimindedir. 3B baskı teknolojisi, öğretmenlerin derin teorik yapılar için zengin öğrenme deneyimleri tasarlamalarına olanak tanır. Bu süreçte bazı öğrenciler yalnızca oyun oynadıklarını ya da eğlendiklerini düşünseler de özünde nesnelerin tasarımı, teorisi ve manipülasyonu hakkında değerli kazanımlar elde eder. Bu deneyim, öğrencilerin her meslek, kültür ve dil için geçerli olan problem çözme tekniklerini geliştirmelerini sağlar.

Sınıflara teknoloji entegre etmek günümüz öğrencilerinin nasıl düşündüğünü ve bilgiyi yararlı yapılarda nasıl sentezlediğini keşfetmenin kapılarını aralıyor. Dijital 3B dünyalar, fikir paylaşımını, ekip çalışmasını, planlamayı, tasarımı ve düşünmeyi teşvik edebilen 3B yazıcılarla yeni bir soluk kazanıyor.

3B Teknolojilerin Okullara Entegrasyonu

3B baskıyı eğitime entegre etmek isteyen okulları ve öğretmenleri desteklemek son derece önem taşıyor. Kuşkusuz 3B baskı ile çalışmak isteyen çok sayıda okul ve öğretmen var ancak bilgi eksikliği nedeniyle aksiyon alınamıyor. 3B yazıcıların uygulanması sadece öğrenciler için değil aynı zamanda bazı öğretmenler için de tamamen yeni bir alan olduğunu göz önünde bulundurmalıyız. Bilgi eksikliğine rağmen 3B baskı teknolojisini okullarına entegre etmeye çalışan ilgili öğretmenlere yardımcı olmak için hazırlanan MakerBot Eğitimci Kılavuzu’ndan IT3B gibi kurslara kadar belirli açık kaynaklar bulunuyor.

Dünyadan Örnekler

3B baskı hakkında ücretsiz bilgi edinmek için hizmetler sunan bir iş birliği platformu olan ve Birleşik Krallık’taki okullara 3B baskıyı getiren Eğitim Projesi en önemli destek projelerinden biri olarak örnek verilebilir. Platformun stratejisi 6 temel unsurdan oluşuyor: toplum, güvenilirlik & destek, eğitim, erişim, öğretim ve ekonomi.

Birleşik Krallık merkezli küresel 3B yazıcı şirketi PrintLab ile ortaklaşa gerçekleştirilen bu projede, okullarda 3B baskının entegrasyonunu desteklemeye yönelik ortak vizyonlarını sürdürmek istiyorlar. Bu nedenle şirketler, öğretmenlere araç ve materyal sağlamak için öğretmenlerle ortaklık yapıyor. Bir diğer taraftan Create Education da müfredat, malzemeler, donanım ve kapsamlı destek içeren bir 3B baskı paketi sunuyor.

Çocukların eleştirel ve yaratıcı düşünme becerilerini geliştirmelerine destek olan 3B baskı teknolojilerinin eğitime entegrasyonuyla önemli bir dönüşüm gerçekleşiyor. Çocuklar kendin yap kültürüyle tanışarak hem bireysel gelişimlerine hem de yaşadıkları toplumun ihtiyaçlarına çözüm arayarak becerilerinin gelişmesine katkıda bulunuyor. Matematikten sanata, coğrafyadan tasarım derslerine kadar birçok yeniliğin kapılarını aralayan 3 boyutlu baskı teknolojisi öğrencilere hayal ettiklerini 2 boyuttan 3 boyuta taşıma fırsatı sunuyor.

Kaynak: Medium, Makersempire, Makerbot, Academic Partnerships, Zeal3dprinting, 3DNatives,

Yüksek performans polimerleri, endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan önemli malzemelerdir. Bu malzemeler, dayanıklılık, sıcaklık direnci ve kimyasal stabilite gibi özelliklerle öne çıkar. PEEK-GF (Glass Fiber Reinforced Polyether Ether Ketone), cam elyaf takviyeli bir PEEK malzemesi olarak, yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı ile dikkat çeker. Bu yazıda, PEEK-GF malzemesini ve geniş uygulama alanlarını inceleyeceğiz.

PEEK-GF Nedir?

PEEK-GF, polietilen eter keton (PEEK) matrisine cam elyaf takviyesi eklenerek elde edilen bir kompozit malzemedir. Bu takviye, PEEK-GF’e mükemmel mekanik özellikler, yüksek mukavemet ve sertlik kazandırırken, PEEK’in yüksek sıcaklık direnci ve kimyasal dayanıklılığını korur. Bu kombinasyon, PEEK-GF’in çeşitli endüstriyel uygulamalarda tercih edilmesini sağlar.

PEEK-GF Materyalinin Avantajları:

A:Mükemmel Mekanik Dayanıklılık: 

PEEK-GF, mükemmel mekanik özelliklerle birleştirilmiş bir malzemedir. Bu özellik, malzemenin darbe dayanıklılığını artırırken, yüksek sıcaklıkta bile şekil değiştirmemesini sağlar. Bu, PEEK-GF’in sert ortamlarda güvenilir performans sergilemesini sağlar.

B:Yüksek Sıcaklık Dayanımı: 

PEEK-GF, PEEK’in yüksek sıcaklık direncini korur. Bu özellik, malzemenin aşırı sıcaklık koşullarında bile dayanıklılığını sürdürmesini sağlar. Bu, otomotiv motor parçaları, endüstriyel valfler ve yüksek sıcaklıkta çalışan makineler gibi uygulamalarda PEEK-GF’in tercih edilmesini sağlar.

C:Kimyasal Direnç: 

PEEK-GF, kimyasallara karşı dayanıklıdır. Bu özellik, malzemenin kimya endüstrisi, tıbbi cihazlar ve laboratuvar ekipmanları gibi alanlarda kullanılmasını sağlar. PEEK-GF’in kimyasal dayanıklılığı, agresif kimyasallarla temas ettiğinde bozulma olasılığını azaltır ve uzun ömürlü performans sağlar.

D: Yüksek Mukavemet:

PEEK-GF, cam elyaf takviyesi sayesinde yüksek mukavemet özellikleri sunar. Bu, malzemenin aşırı yükler altında bile dayanıklı olmasını sağlar. Bu özellik, PEEK-GF’in endüstriyel ekipmanlar, otomotiv parçaları ve tıbbi cihazlar gibi uygulamalarda kullanılmasını sağlar.

E: Hafif ve Yüksek Moleküler Yoğunluk:

PEEK-GF, cam elyaf takviyesine rağmen hafif bir malzemedir. Bu özellik, taşıma maliyetlerini azaltır ve enerji verimliliğini artırır. Ayrıca, yüksek yoğunluğu sayesinde sıkı toleranslı parçaların üretilmesini sağlar.

PEEK-GF Materyalinin Uygulamaları:

1. Otomotiv Endüstrisi:

PEEK-GF, otomotiv sektöründe motor parçaları, fren sistemleri ve şanzıman bileşenleri gibi yüksek mukavemetli uygulamalarda kullanılır. Malzemenin dayanıklılığı ve aşınma direnci, otomotiv parçalarının uzun ömürlü olmasını sağlar. 

• Havacılık ve Uzay Endüstrisi:

PEEK-GF, havacılık ve uzay endüstrisinde yapısal parçaların üretiminde kullanılır. Yüksek mukavemeti ve termal stabilitesi, uçak gövdeleri, iniş takımları ve uzay aracı bileşenleri gibi kritik uygulamalarda güvenilir performans sunar.

• Kimya Endüstri:

PEEK-GF, kimya endüstrisinde kullanılan ekipmanların imalatında tercih edilir. Kimyasal direnci ve dayanıklılığı, çeşitli kimyasallara maruz kalan boru hatları, valfler ve depo tankları gibi bileşenlerin üretiminde önemli bir avantaj sağlar.

• Enerji Sektörü:

PEEK-GF, enerji üretimi ve iletiminde kullanılan parçaların imalatında yaygın olarak kullanılır. Yüksek mukavemeti ve kimyasal direnci, enerji santrallerinde kullanılan pompalar, valfler ve contalar gibi parçaların dayanıklılığını artırır. 

PEEK-GF, endüstriyel sektördeki ihtiyaçları karşılamak için tasarlanmış bir malzeme olarak, yüksek mukavemeti ve çeşitli avantajlarıyla öne çıkmaktadır. Bu malzeme, PEEK’in temel özelliklerini korurken, eklenen cam lifleriyle daha da güçlendirilmiş bir yapıya sahiptir. Yüksek mukavemeti, kimyasal direnci ve termal stabilitesi sayesinde PEEK-GF, birçok endüstriyel uygulama için ideal bir seçenek haline gelmektedir.

Otomotiv sektöründen havacılık endüstrisine, kimya tesislerinden enerji sektörüne kadar PEEK-GF, geniş bir uygulama yelpazesi sunar. Bu malzeme, dayanıklılığı ve güvenilirliğiyle endüstriyel ekipmanların üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Ayrıca, PEEK-GF’nin işlenebilirliği ve hafif yapısı, üretim süreçlerini optimize ederken, son ürünlerin performansını artırmak için tasarımcılara ve mühendislere büyük esneklik sağlar.

Sonuç olarak, PEEK-GF, endüstriyel inovasyonun yeni yüzü olarak kabul edilmektedir. Bu malzeme, dayanıklılık, güvenilirlik ve performans arayan endüstriler için bir çözüm sunar ve ileri teknolojiye dayalı üretim süreçlerine önemli katkılarda bulunur. PEEK-GF, endüstriyel sektördeki talepleri karşılamak için devam eden bir arayışta olan şirketler için birinci sınıf bir seçenek olarak öne çıkmaktadır.

1984 model bir BMW K100’ü şık bir cafe racer’a dönüştürmek kolay bir iş değil, ancak Motocrew’dan Chris Scholtka bunu ustalıkla başardı. Scholtka, modern yükseltmeleri klasik bir anlayışla birleştirerek, performans ve stili benzersiz bir şekilde harmanlayan bir yapı oluşturdu.Scholtka’nın uzmanlığı, çeşitli BMW modellerinden ve diğer yüksek performanslı motosikletlerden bileşenleri entegre ederken kendini gösteriyor. Öne çıkan modifikasyonlar arasında BMW K1200S’den alınan arka tekerlek, K1100’den alınan salıncak kolu ve Ducati Panigale’den alınan ön uç elemanları bulunuyor. Bu geliştirmeler, üstün yol tutuşu ve frenleme özellikleri sunarak sürücüye benzersiz bir deneyim sağlıyor.

Scholtka’nın yenilikçi çözümleri, K100’ün tur odaklı özelliklerini özel ‘kanatlar’ ve Motocrew imzalı bir alt şasi ile gizlediği gövdeye kadar uzanıyor. Bu, motosikletin orijinal cazibesini koruyan aerodinamik bir siluete sahip olmasını sağlıyor.

Motorun altında, K100’ün sıralı dört motoru modern bir revizyondan geçiriliyor. Motogadget bileşenleri, 3D baskılı emme manifoldları ve özel bir egzoz sistemi gibi özellikler, motosikleti 21. yüzyıla taşıyor ve aynı zamanda klasik çekiciliğini de koruyor. Bu yükseltmeler, performansı artırırken estetik açıdan da göz alıcı bir görünüm sunuyor.

_{3D baskılı hava girişlerine takılı K&N hava filtresi.}

Scholtka’nın detaylara gösterdiği özen, kokpite kadar uzanıyor; modern kumandalar ve Husqvarna TC 450 enduro motosiklet farıyla farklı bir dokunuş sunuyor. John Player Special’dan esinlenen görünüm, yapıya nostaljik ancak çağdaş bir hava katıyor.

Bu projeyle Scholtka, özel motosiklet tasarımının sınırlarını zorlama yeteneğini kanıtlayarak BMW K serisi özelleştirmesi için yeni bir standart belirledi. Meraklıları onun bir sonraki eserini heyecanla beklerken, bu cafe racer, Scholtka’nın beceri ve vizyonunun bir kanıtı olarak duruyor.

_{Kaynak: https://3dprinting.com/news/bmw-k100-cafe-racer-customized-with-3d-printing/}