Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte 3D baskı, yaratıcı potansiyelimize sınırları zorlayan yeni bir boyut kazandırdı. 3D baskı sayesinde, hayal gücümüzün sınırlarını keşfedebilir ve gerçek dünyada dikkat çekici eserler yaratabiliriz. Özel bir bronz heykele mi ihtiyacınız var, yoksa kendi bronz paralarınızı basmayı mı hayal ediyorsunuz? Bunun için de bir 3D baskı yöntemi var. Bu yöntemin adı bronz 3D baskıdır. 

Bronz, çağlar boyunca sanatın ve dayanıklılığın sembolü olmuştur. Tıpkı altın ve gümüşte 3D baskı gibi, bronz için de geçerli olan çeşitli 3D baskı yöntemleri vardır. 3D baskı, bronz takılar veya küçük nesnelerin %95’inde, öğeyi dökmek için kullanılan kalıp veya modelin 3D baskısında kullanılır. Ancak, tipik olarak bir lazer toz yatağı füzyonunda veya 3D yazıcıda kullanılan bronz tozu içeren %100 bronz kullanarak doğrudan 3D baskı yapmak da mümkündür. Bununla birlikte, modelin bronz gibi görünmesini ve hatta metal benzeri güzel bir ağırlığa sahip olmasını sağlamaya yetecek kadar bronz tozu ile gömülü polimer filamentler çok daha ekonomiktir.

Bir modeli kalıp yapma ve erimiş metali dökme süreci çok zaman alıyor veya göz korkutucuysa, Bronz parçaları elde etmenin ilk ve muhtemelen en kolay ve en hızlı yolu, FDM 3D yazıcınızda bronz filament kullanmaktır. İki farklı türde bronz filament vardır, biri katı metal parçalar üretirken diğeri metalik bronz benzeri parçalar üretir.

Virtual Foundry, gerçek bronz parçalar için bronz filament sunan tek filament üreticisidir. Malzeme, bir polimer bağlayıcıya gömülmüş %88,0 – %90,0 bronz tozudur. Nesneniz yazdırıldıktan sonra (bu, ısıtılmış yatağı ve aşındırıcı olmayan nozulu olan bir yazıcı gerektirebilir), polimer parçayı eritmek ve nesneyi neredeyse katı bir metal parçaya eritmek için bir fırında ateşlenir. 

Bronz görünümü ve hissini elde etmek için, ColorFabb, ProtoPasta ve Formfutura gibi üreticilerin çeşitli metalik filamentlerinden herhangi biriyle baskı yapabilirsiniz. Bunlar fırına girmez ancak bronz gibi parlaması için cilalama ve zımparalama gerekebilir.

Bu dekoratif lifler %80’e kadar bronz içerebilir ve neredeyse metal ağırlığı kadar polimerlerle elde edemediğiniz serinlik hissini sağlar. Bu metal dolgulu ürünler özel işlem gerektirdiğinden, filament üreticisinin yazdırma talimatlarına uymaya dikkat edin.

Şimdi, bu muhteşem malzemeleri 3D baskı teknolojisiyle birleştirerek nasıl bronz 3D baskı elde edileceğini keşfedelim.

Adım 1: Model Oluşturma

Bronz 3D baskı süreci, bir modelin tasarlanmasıyla başlar. 3D baskı için bir model oluşturmak için CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımlarını kullanabiliriz. Bu yazılımlar, özgün bir tasarım oluşturmak için gerekli araçları sunar. İster bir heykel, ister bir takı veya başka bir nesne tasarlayın, hayal gücünüzü serbest bırakabilir ve istediğiniz detayları modele ekleyebilirsiniz.

Adım 2: Hazırlık

Oluşturulan model, 3D baskıya uygun hale getirilmelidir. Bu adımda, model boyutlandırılır, gerektiğinde düzenlenir ve destek yapıları eklenir. Destek yapıları, modelin basılması sırasında dengesini ve bütünlüğünü sağlamak için kullanılır. Bu aşamada, 3D yazılım programlarıyla modelin hazırlanması önemlidir.

Adım 3: Baskı Süreci

Hesaplama ve hazırlık adımlarından sonra, bronz 3D baskı sürecine geçilir. Bronz 3D yazıcılar, tabaka tabaka birleştirme teknolojisiyle çalışır. Bir bronz filament, ısıtılarak eritilir ve katman katman istenen modeli oluşturmak için özel bir tablaya yerleştirilir. Bu süreç, 3D yazıcının türüne ve kullanılan teknolojiye bağlı olarak değişir. Baskı sürecinin tamamlanması, detaylı ve kaliteli bir bronz nesne ortaya çıkarır.

Adım 4: Son İşlemler

Baskı tamamlandıktan sonra, bazı son işlemler yapılabilir. Destek yapıları, bronz modelden ayrılır ve dikkatlice temizlenir

3D yazıcılar, organ üretimi için umut verici bir teknoloji olarak kabul edilmektedir. Bu süreç, biyoprinting adı verilen bir yöntemle gerçekleştirilmektedir. Biyoprinting, biyolojik materyallerin 3D yazıcılarla katmanlı olarak bir araya getirilerek canlı dokuların veya organların oluşturulması sürecidir.

Biyoprinting, genellikle hücreler, biyolojik materyaller ve biyobozunur polimerlerden oluşan bir mürekkep kullanılarak gerçekleştirilir. 3D yazıcı, bu mürekkebi belirli bir desene göre tabakalar halinde birleştirerek istenen organın veya dokunun yapısını oluşturur. Hücreler ve biyolojik materyaller, yazıcı tarafından oluşturulan iskelet yapısı üzerine yerleştirilir ve doku oluşturma süreci başlar. Bu süreçte, hücrelerin birleşmesi, büyümesi ve fonksiyonlarını gerçekleştirmesi için uygun bir ortam sağlanır.

Biyoprinting süreci genellikle şu adımları içerir:

1. Hücre Seçimi: İlgili organ veya doku için uygun hücreler seçilir. Bu hücreler, hastadan alınan örneklerden veya laboratuvar ortamında üretilen hücre hatlarından elde edilebilir.
2. Biyolojik Mürekkep Hazırlama: Hücrelerin bir arada tutulmasını sağlayacak biyolojik materyaller ve biyobozunur polimerler bir araya getirilir. Bu mürekkep, 3D yazıcı tarafından kullanılarak tabakalar halinde bir yapı oluşturmak için kullanılır.
3. Biyoprinting: 3D yazıcı, belirli bir desene göre biyolojik mürekkebi tabakalar halinde birleştirir. Yazıcı, katmanlar arasında uygun sıcaklık, nem ve pH gibi ortam koşullarını sağlamak için kontrol edilir. Hücrelerin ve biyolojik materyallerin doğru konumda yerleştirilmesi, dokunun yapısını oluşturur.
4. Doku Oluşumu: Biyoprinting işleminden sonra, hücreler birbirleriyle etkileşime girer, büyür ve doku oluşturma süreci başlar. Bu süreçte, hücrelerin diferansiyasyonu (farklılaşması) gerçekleşerek spesifik hücre tiplerini oluştururlar ve dokunun yapısı gelişir.

Ancak, şu anki teknolojik gelişmelere rağmen, tamamen işlevsel ve karmaşık bir insan organının 3D yazıcılarla üretilmesi hala büyük zorluklarla karşı karşıyadır. İnsan organları oldukça karmaşık yapılardır ve biyoprinting süreci, bu karmaşıklığı tamamen taklit etmek için yeterli değildir. Organlarımızın işlevini yerine getirmesi için doğru hücre tiplerinin, yapıların ve doku örgüsünün bir araya gelmesi gerekmektedir. Ayrıca, biyoprinted organların kan damarları ve sinir ağları gibi hayati yapıları içermesi gerekmektedir. Bu tür zorluklar, organların tam işlevselliğini sağlama ve büyük ölçekli organ replasmanlarını gerçekleştirme konusunda önemli engeller teşkil etmektedir.

Ancak, biyoprinting teknolojisi hızla ilerlemekte ve gelecekte organ üretimi konusunda büyük potansiyele sahip olabilir. Bu alanda yapılan araştırmalar ve geliştirmeler, daha karmaşık organlar üretme, organ nakli bekleyen hastaların yaşamını kurtarma ve ilaç testleri için insan benzeri organ modelleri geliştirme gibi çeşitli uygulamaların mümkün olabileceğini göstermektedir. 3D biyoprinting, organ nakli alanında büyük bir devrim potansiyeli taşıyor, ancak hala daha fazla araştırma ve geliştirme çalışmalarının yapılması gerekmektedir.

Hiper Hız Yükseltmesi özelliği, Raise3D Pro2 serisi 3D yazıcılarda kullanılan bir yazılım özelliğidir. Bu özellik, yazıcıların baskı hızını artırarak baskı süresini önemli ölçüde azaltmalarına olanak tanır. Bu da kullanıcıların daha hızlı bir şekilde daha fazla baskı yapmalarına olanak sağlar.

Hiper Hız Yükseltmesi, yazılım tarafından kontrol edilir ve yazılım ayarlarından etkinleştirilir. Bu özellik, yazıcının hızını artırırken, baskı kalitesini korumak için de çeşitli ayarlar yapar. Örneğin, baskı sırasında hareket eden parçaların daha düşük hızlarda hareket etmesini sağlayabilir. Bu, daha yüksek hızlarda baskı yaparken titreşimi azaltarak daha yüksek kaliteli baskılar elde etmenize yardımcı olabilir.

Sonuç olarak, Hiper Hız Yükseltmesi özelliği, Raise3D Pro2 serisi yazıcılarında baskı süresini azaltarak daha hızlı baskı yapılmasına olanak tanır. Ancak, baskı kalitesini korumak için dikkatli bir şekilde kullanılmalıdır ve baskı yapılan nesnenin özelliklerine bağlı olarak uygun baskı hızı seçilmelidir.

Hiper Hız Yükseltmesi özelliğini kullanmak için, Raise3D Pro2 serisi yazıcınızın yazılımında uygun ayarları yapmanız gerekir. İşlem şu şekildedir:

1. Yazılımınızı açın ve baskı dosyanızı yükleyin.
2. Baskı ayarlarınızı açın ve “Hiper Hız” özelliğini etkinleştirin.
3. Baskı hızı ayarlarını artırın. Hiper Hız Yükseltmesi özelliği, baskı hızını 200 mm/s’ye kadar artırabilir, ancak bu hız baskı kalitesini etkileyebilir. 
4. Baskı destekleri oluşturuyorsanız, “Hiper Hız” özelliğini destekleri de etkileyecek şekilde ayarlayın.
5. Baskı ayarlarınızı kaydedin ve baskı işlemini başlatın.

Hiper Hız Yükseltmesi özelliğini kullanmadan önce, baskı kalitesi ve hızı arasında bir denge kurmak önemlidir. Özellikle detaylı, karmaşık veya büyük nesneler için baskı hızını artırmadan önce iyice düşünmelisiniz.

Ayrıca, baskı süreci sırasında yazıcınızın ve baskı malzemenizin kapasitesini de dikkate almalısınız. Yazıcınızın sıcaklık toleranslarını ve baskı malzemenizin sınırlarını bilmek, baskı hızı ayarlarınızı yaparken önemlidir.

Sonuç olarak, Hiper Hız Yükseltmesi özelliğini kullanmadan önce baskı malzemesi, baskı kalitesi ve yazıcının kapasitesi gibi faktörleri dikkate alarak uygun ayarları yapmak önemlidir. Bu özellik, doğru kullanıldığında baskı süresini önemli ölçüde azaltabilir ve daha hızlı baskılar yapmanıza olanak tanır.

3D tarama verimliliği, bir 3D tarayıcı seçerken dikkate alınması gereken önemli unsurların başında gelir. Bu verimlilik, farklı nesneleri ne kadar hızlı 3D tarayabileceğinizi belirleyecektir. 3B tarama verimliliğini etkileyen birkaç faktör vardır. Bunlar;

● Nokta Mesafesi
● Kare Hızı (FPS)
● Görüş Alanı (FOV)
● Nesne Boyutu

başlıkları altında incelenebilir.

Nokta Mesafesi

Nokta mesafesi, en yakın iki 3B nokta arasındaki mesafeyi ifade eder. Mesafe ne kadar küçük olursa tarama verilerinin ayrıntıları o kadar ince olur. Ancak ayarladığınız nokta mesafesi ne kadar küçük olursa, taramanın tamamlanması o kadar uzun sürer. 3B taramada bu kavram genellikle “çözünürlük” ile eş anlamlıdır.

Bir nesneyi taramadan önce ihtiyaçlarınıza göre uygun bir nokta mesafesi (çözünürlük) seçmeniz gerekir.

Kare Hızı (FPS)

Çerçeve hızı, bitmap görüntülerinin ekranda sürekli olarak görüntülenme sıklığıdır ve çerçeve birimleriyle ölçülür. “Saniyedeki kare sayısı” (FPS) özelliği, kameranın bir saniyede kaç resim çektiğini gösterir. Kare hızı esas olarak nesnenin malzemesine ve yazılım algoritmasına bağlıdır. Bu hız ne kadar yüksek olursa tarama o kadar hızlı olur.

Yüksek kare hızı, örneğin güçlü bir grafik kartı, RAM ve işlemci gibi iyi bir PC yapılandırması gerektirir. 3B tarayıcınızın maksimum FPS kapasitesinden yararlanmak için yapılandırma önerilerimizi karşılayan bir bilgisayar seçmeniz gerekir.

Görüş Alanı (FoV)

Görüş alanı (FOV), 3B tarayıcının verileri belirli bir mesafeden yakalayabildiği görüntülenebilir alandır. Bu, gözlerimizin aynı anda bir sahnenin yalnızca bir kısmını görmesine benzer. FOV ne kadar büyük olursa aynı anda görülebilen alan o kadar büyük olur.

FOV ayrıca tarama verimliliğini etkileyen bir faktördür. 3B tarayıcı geniş bir FOV’ye sahip olduğunda çerçeve başına daha fazla veri yakalayabilir. Bu işlem resim yapmak gibidir. Boya fırçanız ne kadar büyükse, her vuruşta o kadar fazla alanı kaplayabilirsiniz.

Nesne Boyutu

Bazı 3B tarayıcılar küçük nesneleri taramak için yapılırken diğerleri daha büyük nesneleri taramak için daha uygundur. Nesnenin boyutunu taramak için optimize edilmiş bir 3D tarayıcı seçmeniz gerekir.

Orta ve büyük nesneler için (araba çamurlukları veya motorlar) tarama verimliliğinizi etkili bir şekilde artırabilecek taşınabilir özellikteki FreeScan serisini seçebilirsiniz.

Madeni para, anahtar ve araba parçaları gibi küçük nesneler için daha iyi ayrıntılar ve daha yüksek verimlilik için OptimScan-5M plus ve AutoScan Inspec’i seçebilirsiniz.

SHINING 3D’nin metroloji çözümleri ne kadar verimli?

Daha büyük nesneler için:

Verimliliği en üst düzeye çıkarırken hacim hatasını azaltmamız gerekir. Bunun için FreeScan UE Pro, hızı takip ederken doğruluk gereksinimlerini karşılayan dahili fotogrametriye sahiptir. FreeScan Trak Pro, taramadan önce çok fazla hazırlık süresini azaltabilen işaretleyiciler olmadan tarama avantajına sahiptir.

Küçük ve orta boyutlu nesneleri taramak için:

OptimScan-5M Plus ve AutoScan Inspec’i kullanabilirsiniz. Yüksek doğrulukta ve küçük nokta mesafesinde sonuçlar sunduğu için avantajlıdır.

Küçük nesneler için:

Tarama verimliliği son derece yüksektir. Bunların arasında AutoScan Inspec, küçük nesneleri taramak için uygun ve verimli olan tam otomatik bir tarayıcıdır. OptimScan-5M Plus’ın üç aralığı vardır: 100mm*75mm, 200mm*150mm ve 400mm*300mm. Karşılık gelen nokta mesafeleri 0,04 mm, 0,08 mm ve 0,16 mm’dir. Bunlar farklı boyutlardaki nesneler için daha fazla seçenek sunar.

Bu kapsamda iş süreçlerinizdeki ihtiyaçlarınız doğrultusunda doğru metroloji ie 3B tarayıcıyı verimliliğini kolaylıkla sağlayabilirsiniz.

Delux Designer adlı şirket, kişiye özel ölçülerde 3D yazdırılmış bir mouse tasarlayarak Kickstarter platformunda hayata geçirdi. Delux Designer’ın ürettiği mouse, kişinin el ölçülerine göre tasarlanarak, daha rahat bir oyun deneyimi sağlıyor. Şirket, 3D tarama teknolojisi kullanarak, kişinin elinin boyutlarına ve şekline uygun bir mouse tasarlayabiliyor. Bu özellikleriyle, oyun tutkunları arasında büyük ilgi gördü.

Mouse, standart farelerin ergonomik olmayışından kaynaklanan sorunları çözüyor. Delux Designer’ın kişiye özel ölçülendirme imkânı sunan 3D yazdırılmış mouse’u, oyun tutkunlarının daha rahat bir oyun deneyimi yaşamasına olanak sağlıyor. Ayrıca, hassas sensörleri ve ışıklandırma özelliği ile de öne çıkıyor.

Mouse’un altındaki sensörler, diğer farelerde bulunan sensörlere göre daha hassas ve doğru sonuçlar veriyor. Mouse’un üst kısmındaki ışıklandırma özelliği ise, oyun oynarken farklı renklerde ışıklandırma sağlayarak, daha keyifli bir deneyim yaşatıyor.

Delux Designer, Kickstarter’da fon toplamaya başladı ve hedefi oldukça yüksek. Ancak, özellikle oyun tutkunları arasında büyük bir ilgi gördüğü için, hedefine ulaşması muhtemel görünüyor.

3D verileri depolamanın birçok yolu vardır.STL dosya formatı, 3D dilimleyiciler (Cura, ideaMaker, Simplify3d vb.)ve Thingiverse ve MyMiniFactory gibi çevrimiçi dosya havuzları tarafından kullanılan standart format olan 3D baskıdaki rolü nedeniyle özellikle popülerdir .

Daha az yaygın olmasına rağmen, OBJ formatı da 3D baskı amaçları için kullanılır. Ancak, modeller hakkında daha fazla bilgi taşıdığı ve farklı yazılımlar tarafından daha kolay içe veya dışa aktarıldığı için genellikle animasyonsuz grafik uygulamalarında kullanılır .

Bu yazıda, her iki formatın temel özelliklerini gözden geçireceğiz ve uygulanabilirlik ve değer açısından karşılaştıracağız.

Onlar Neler?

STL ve OBJ biçimlerinin 3D modellerin geometrisini kodlama şekli çokgen kafesler aracılığıyladır. Bu, 3B nesnenin her yüzeyinin birbirine bağlı çokgenlerden oluşan yaklaşık bir ağ tarafından temsil edildiği ve nihai çözünürlüğün kaç tane çokgen olduğuna bağlı olduğu anlamına gelir.

“Standart Mozaik Dili” veya STL, 80’lerde 3D Systems tarafından 3D baskı için özel olarak oluşturulmuştur . Yalnızca üçgen ağlardan yapılmıştır ve uzunluk birimi (milimetre veya inç) gibi bazı model bilgilerinden yoksun olan çok hafif bir biçimdir.

OBJ veya “Wavefront Object”, adını film endüstrisi için yazılım çözümleri geliştiren bilgisayar grafik şirketi Wavefront Technologies’den almıştır. Dijital grafik dünyasında iyice yerleşmiş ve ileride göreceğimiz nedenlerle 3D baskı topluluğu içinde giderek daha popüler hale gelen açık kaynaklı bir formattır.

Model Yapısı

Bu iki biçim birkaç yönden farklılık gösterir. 3B modelleri benzer şekilde temsil etseler de yapısal olarak farklıdırlar ve bunun kullanılabilirlik ve son uygulamalar açısından etkileri vardır.

Bahsedildiği gibi STL, basit geometri için yeterli olan, tamamen üçgenlerden oluşan bir ağ olarak nesnelerin yüzeyini temsil eder. Daha yüksek bir model doğruluğu, daha fazla sayıda üçgen gerektirir, bu nedenle dosya boyutunu neredeyse katlanarak artırır. En yüksek çözünürlükte bile, yine de yaklaşık bir değer olacaktır.

Öte yandan OBJ, aynı dosyada birkaç farklı çokgen içerir ve hassas yüzey kodlamasını destekler. Faset şekilleri yerine yüzeyler, çok daha pürüzsüz ve doğru yüzeyler sağlar . Ancak bu, daha büyük dosya boyutları pahasına da gelir.

Renk ve Doku

Bu formatlar arasındaki diğer bir fark, renk ve doku bilgilerini nasıl işledikleridir. STL, bu özelliklerle ilgili herhangi bir bilgiyi saklayamaz. Bu nedenle, tamamen grafiksel uygulamalar veya çok renkli veya çok malzemeli 3D baskı içeren uygulamalar için en iyi format değildir .

OBJ bu noktada öne çıkar ve özellikle 3D tarama uygulamaları için kullanışlıdır. Bu format, gerçek fotoğraf bilgilerini, modeli saran ve taşınan iki boyutlu bir görüntüye (genellikle ayrı bir görüntü dosyasında saklanır) dahil edebilir.

Bu, OBJ’yi tam renkli 3D baskı teknikleri için uygun hale getirir , ancak AMF ve 3MF gibi diğer formatların bu amaç için daha uygun olduğu bilinmektedir.

Yazılım Desteği

Yazılım desteği açısından, hem STL hem de OBJ çok iyi kapsanmaktadır. STL, masaüstü 3B baskıda tümü olmasa da çoğu 3B dilimleyici için standart biçimdir . Sadeliği ve küçük dosya boyutu nedeniyle, 3B yazdırmaya yönelik tasarımları paylaşırken de en yaygın biçimdir.

OBJ, FDM için Cura, ideaMaker ve Simplify 3D ve reçine baskı için ChiTuBox ve PrusaSlicer gibi popüler 3D baskı dilimleyiciler tarafından desteklenir. Ancak format, 3D baskının ötesindeki uygulamalar için de yaygın olarak kullanıldığı için STL’den daha çok yönlüdür. Örneğin oyun geliştirme, OBJ dosyalarını sık sık kullanır. Bu nedenle format, grafik ve animasyon yazılımları tarafından geniş çapta desteklenmektedir .

Son Düşünceler

Bu formatlar birçok özelliği paylaşsa ve her ikisi de geniş 3B yazdırma amaçları için kullanışlı olsa da, her biri biraz farklı kullanım durumlarına yönelir.

STL, biraz daha az doğruluğa sahip bir 3B temsilidir, ancak birçok farklı uygulama için yeterince kesindir. Daha küçük boyutu, onu depolama ve hızlı paylaşım için mükemmel kılar, ancak genel olarak STL, 3B yazdırma amaçlarıyla sınırlıdır.

Buna karşın daha karmaşık OBJ, geleneksel olarak daha fazla modelleme ve düzenleme gerektiren uygulamalar da dahil olmak üzere 3B baskı dışındaki uygulamalar için kullanılır. Yine de, renk ve doku verilerini depolama yeteneği, OBJ’yi daha geniş kitleler için giderek daha erişilebilir hale gelen bir teknik olan çok renkli 3D baskı için uygun bir aday haline getiriyor.

Kaynak: https://all3dp.com/2/obj-vs-stl-file-format-differences/

Artık 3D yazıcılar neredeyse her yerde. Okullar, hekleme alanları, ev atölyeleri, vb. Bu makinelerin çoğu, FDM (Fused Deposition Modelling) olarak bilinen plastik filament çeşididir. Son birkaç yılda ucuz LCD yazıcılar, birçok dükkanda reçine baskısını da getirdi. LCD yazıcıları, DLP ve SLA meslektaşları gibi ultraviyole ışık kullanarak sıvı reçine sertleştirir. Bu makineler, çok yüksek detayları başarabildikleri için sık ​​sık övülür, ancak gerçekten yavaştırlar. Ve kirli – sıvı reçine her yere ve her şeye yapışır.

Tam olarak ne düşündüğümüzü bilmiyoruz, ancak ‘Proper Printing’in Jón Schone’, klasik bir yazıcıyı filament yerine reçine kullanacak şekilde dönüştürmek için çıktığında, LCD baskısını FDM baskısı kadar kirli hale getirebilir misin?

Yapabileceğinizi öğrendiniz. Aşağıdaki videoda gösterilen aşırı iyi belgelenmiş araştırması, ilk fikirden neredeyse-kinda-çalışan prototipe kadar tasarım sürecini kaydeder. Yüksek viskoziteli bir sıvıyı kontrollü bir hızda çıkarmak ve lazerle sertleştirmek kolay bir görev değildir, ancak [Jón], harika bir deneme yaptı. Kendi peristaltik pompasını tasarlama ve inşa etme, UV lazeri fiber optik kablolarla gönderme gibi birçok farklı yaklaşımı araştırdı. Belki de %100 başarılı olmadı, ancak video, projelerin istediğimiz gibi gitmek zorunda olmadığını hatırlatan harika bir hatırlatıcıdır.

Yine de iyimser, tasarımı geliştirmek için birkaç fikri olduğunu ve topluluktan herhangi bir girdiyi memnuniyetle karşıladığını söyledi. Bu son birkaç haftada gördüğümüz reçine baskısı için yeni ve ilginç bir yaklaşım değil, bu yüzden [Jón]’un FDM Reçine Yazıcısının çalışacağına (en azından bir gün) yönelik iyimserliğini paylaşıyoruz.

Referans : https://hackaday.com/2022/06/22/extruded-resin-fdm-printing-with-lasers/#more-540763

3D yazıcılar, çocukların zihinsel gelişiminde önemli bir etkiye sahip olabilir. Bu yazıcılar, çocukların tasarım ve mühendislik becerilerini geliştirmelerine yardımcı olabilir ve aynı zamanda çocukların matematiksel ve bilimsel kavramları anlamalarına da yardımcı olabilir.

Çocuklar, 3D yazıcıları kullanarak kendi tasarımlarını yaratabilir ve bu tasarımları gerçek dünya nesnelerine dönüştürebilirler. Bu süreç, çocukların yaratıcı düşünme ve problem çözme becerilerini geliştirmelerine yardımcı olabilir. Ayrıca, çocuklar, tasarımlarını oluşturmak için dijital modelleme yazılımlarını kullanarak, bilgisayar becerilerini geliştirebilirler.

3D yazıcılar ayrıca, çocukların matematiksel kavramları anlamalarına da yardımcı olabilir. Tasarım süreci, çocukların üç boyutlu geometrik şekiller, uzaklık, hacim, ve oran gibi matematiksel kavramları anlamalarına yardımcı olabilir.

Sonuç olarak, 3D yazıcılar, çocukların yaratıcılıklarını ve mühendislik becerilerini geliştirmelerine yardımcı olmanın yanı sıra, matematiksel ve bilimsel kavramları anlamalarına da yardımcı olabilir. Bu nedenle, çocukların 3D yazıcılarla çalışması, zihinsel gelişimleri için önemli bir araç olabilir.

Arızalı bir ekipman için onarım veya yenileme gerektiğinde, yedek parçalar başrol oynuyor. Üretim tesisleri ve tüketiciler için ekipmanlar, arıza sürelerini ve azalan üretkenliği artırmak için önem taşıyor. Bununla birlikte kritik yedek parçalara erişebilmek ve tedarik edebilmek için şirketlerin pahalı bir envanter tutması gerekiyor. Üstelik bununla da kalmıyor dinamik tedarik zincirlerini takip etmek zorunda kalıyorlar.

Ancak bir tedarikçi iflas ederse veya teslimat süreleri çok uzun sürerse ne olur?

3D baskı yedek parçalar, tedarik zinciri aksamalarını ve yedek parça durumunu ele almak için giderek daha yaygın bir çözüm haline geliyor. 3D yazıcılar müşteriler tarafından DIY yedek parçalardan geçici yedek parçalara kadar pek çok şeyi oluşturmak için kullanılabiliyor. Hatta geleneksel aletlerle yapılan parçaların yerini alabilen uzun ömürlü yedek parçaların yerini bile tutuyor. Üreticilerin büyük stokları talep üzerine yedek parça üretimi ile değiştirmesine olanak tanıyor.  

Adım Adım: 3D Baskı Yedek Parça & Yedek Parça

1. Fizibilite Kontrolü

Yedek parçalar belirli bir sistem içinde çalışır. 3D baskı yedek parçaların düzgün çalışması için öncelikle parçanın geometrisi, kullanım amacı ve mekanik stresörler gibi teknik gereksinimlerin göz önünde bulundurulması gerekir. Bu kriterlerden bazılarına bakalım:

• Geometri: 3B yazıcılar neredeyse sınırsız tasarım özgürlüğü sunar. Bu nedenle geleneksel araçlar kullanılarak üretilen her şey 3B yazdırılabilir. Daha düşük maliyetler, daha yüksek hız veya daha fazla güç için optimize etmek üzere bazı tasarım ayarlamalarına göz atabilirsiniz.
• Boyut: Parçanın, masaüstü ve tezgah üstü makineler için herhangi bir boyutta genellikle 15-30 cm civarında olan bir 3D yazıcının yapı hacmine sığması gerekir. Alternatif olarak, değiştirme bileşenini birden çok küçük parçanın montajı olarak oluşturabilirsiniz.
• Malzeme: 3D yazıcılar, çoğu plastik parçanın ve hatta bazı metal parçaların yerini alabilir. Orijinal parçalar için kullanılan malzemenin özelliklerine en yakın malzemeyi bulabilirsiniz.
• Stresler: Değiştirilen parçanın katlanmak zorunda kalacağı gerilimleri ve etkileri göz önünde bulundurmalısınız. Uzun ömürlü parçalar için daha gelişmiş 3D baskı teknolojileri ve mühendislik malzemeleri seçebilirsiniz.

3B yazdırılan yedek parçalar tüm kriterleri tam olarak kontrol edemez. Genellikle makine arıza süresini ortadan kaldırmak için geçici yedek parçalar olarak hizmet edebilirler. Uygun işlevsellik sağlayan ancak uzun süreli dayanıklılığı ile sınırlı olan yedek bir 3D baskı bileşen, dayanıklı bir yedek bulunana kadar kullanılabilir. 

2. 3D Modeli Alın

Parçanın 3D yazdırılabileceğini onayladıktan sonra, yedek parçanın 3D modellerini edinmeniz gerekir. Değiştirilen parça kendi ürününüz içinse ve CAD yazılımı kullanılarak tasarlanmışsa, dijital dosya hazır olmalıdır. Bazı üreticiler, üçüncü taraf araçlar için yedek parçaların orijinal CAD modellerini sunar. 

Kullanılabilir bir tasarım yoksa, tasarımı CAD yazılımında kendiniz oluşturabilir veya bir tasarım hizmetinden satın alabilirsiniz. Basit bir tasarıma sahip parçalar için bu, manuel ölçümlere dayalı olarak yapılabilir. Ancak daha karmaşık tasarımlar için 3D tarama ile tersine mühendislik düşünebilirsiniz.

3. Yedek Parçaları 3D Yazdırın

Baskı hazırlama yazılımını kullanarak CAD modelinizi 3D baskı için hazırlayın ve 3D yazıcınıza gönderin. Bunun için doğru teknoloji ve malzemeyi seçmek çok önemlidir.

3D baskı parçalar genellikle yıkama, destek yapılarını çıkarma, son kürleme veya zımparalama gibi birtakım son işlemler gerektirir. Akabinde parçalar daha sonra doğrudan kullanılabilir. Bununla birlikte düzleştirme, boyama, kaplama ve daha fazla uygulama için sonradan işlenebilir.

4. Test Etme ve Yineleme

Yedek parça hazır olduğunda, 3D baskı yedek parçanın amaçlandığı gibi çalıştığından emin olmak için birtakım testler yapmalısınız. Testlerde bir eksiklik çıkması durumunda tasarımı kolaylıkla yenileyebilirsiniz. Bu testin derinliği kullanım durumuna bağlı olmalıdır. Örneğin durdurma amaçlı yedek parçaların sınırlı bir süre için amaçlanan şekilde çalışması yeterlidir. Ancak geleneksel parçaların yerine 3D baskı yedek parçaları kullanmayı planlayan üreticiler, yeni parçaları da test etmelidir.

3D Baskı Yedek Parçaları için Doğru Teknoloji ve Malzemeyi Seçmek

3D baskı, onlarca yıldır prototip oluşturma ve ürün geliştirmede kullanılıyor. Şimdiyse bu olgunlaşan teknoloji, imalatta yaygın kullanıma giriyor. Öyle ki makine, malzeme ve yazılımdaki son gelişmeler, uzun ömürlü yedek parçalar ve son kullanım parçaları yerine geçebilecek yüksek hassasiyetli, işlevsel 3D baskılar üretme fırsatları sunuyor.

Geleneksel üretim süreçlerinin çoğu pahalı endüstriyel makineler, özel tesisler ve yetenekli operatörler gerektirir. Buna rağmen 3D baskı düşük genel gider ve minimum altyapı ile şirket içi üretimi mümkün kılar. Plastik parçalar oluşturmak için kompakt masaüstü veya tezgah üstü 3D baskı sistemleri ekonomiktir. Üstelik çok az yere ihtiyaç duyar ve özel beceri gerektirmez.

Dış kaynak kullanımı, zaman kısıtı olmayan yedek parçalar için iyi bir seçenek olabilir. Ancak bu genellikle fiziksel bir yedek parça envanteri stoklamakla aynı zorlukları beraberinde getirir. Teslimat zaman çizelgeleri, çoğu 3D baskı parça için 24 saatten daha kısa süreye kıyasla birkaç haftayı alabilir. Bu da makinenin çalışmama süresinin uzaması ve üretkenlik kaybı olasılığını artırır. 

Yedek Parçaların Dijital Üretimi

Üretimin dijitalleştirilmesi, tedarik zinciri sorunları, minimum sipariş miktarları ve eskimiş parçalardan kaynaklanan atıklar gibi bazı geleneksel zorlukları ortadan kaldırma fırsatı sunuyor. Dijital bir depo kurmak, envanter yönetimi maliyetlerini azaltmayı uygun kılıyor. 

Bu sistemi 3D baskı gibi şirket içi bir dijital üretim aracıyla eşleştirmek, isteğe bağlı stratejileri destekliyor. Üreticilerin maliyetleri ve teslim sürelerini azaltmasına, dayanıklılığı artırmasına ve kesinti süresini azaltmasına olanak tanıyor.

Dijital depo veya yedek parça envanteri, yedek parça tasarımlarını depolamak, bileşenleri sistematik olarak sınıflandırmak, malzeme listelerini optimize etmek ve envanteri yönetmek için kullanılıyor. 3D yazıcılar ve diğer dijital üretim araçları, daha sonra fiziksel bir envanteri stoklamak veya gerektiğinde parçaları değiştirmek için yedek parçaları üretmek adına kullanılabilir. 

3D Baskı Yedek Parçaları Yasal mı?

Genellikle evet fakat duruma göre değişkenlik gösterebilir.

Tersine mühendislik genellikle yasaldır ve üreticiler, ticari sır yasasını ihlal etmeden kendi şirket içi tasarımlarını kullanarak yedek parçaları 3D yazdırmayı seçebilirler. Bir üretici, ticari amaçlarla yedek parçaları 3D olarak yazdırmayı planlıyorsa, ilgili yasa kapsamında sorumlu tutulabilir. Bununla birlikte sözleşmeleri kapsamında belirli güvenlik ve kalite gereksinimlerini karşılayan tasarımlar veya ürünler tedarik etme yükümlülükleri olabilir.

Yedek parçaların 3D baskısı ile ilgili yasal gereklilikler ve yükümlülükler üzerine kapsamlı bir çalışma bulunuyor. Birleşik Krallık hükümeti araştırması, sürecin yasallığı hakkında mükemmel bir fikir veriyor. Çalışma, ABD, İngiltere, AB, Kanada, Japonya ve Çin’deki üretim döngüsünün her aşamasında yasal gerekliliğin yanı sıra hem yedek hem de yedek parça üretimini ele alıyor.