Michigan Eyalet Üniversitesi Veterinerlik Fakültesi’nde her şekil, boyut ve türden hastanın kapıdan girme ihtimali bulunuyor. Veteriner ortopedisinde, doktorların sadece bir iskelet sistemini değil, birçok iskelet sistemini öğrenmesi gerekiyor. Bazı günler kemik kırıkları, bazı günler iskelet deformiteleri veya bağ yırtıkları ile getirilen köpek veya kedileri görebiliyorsunuz. Buradan yola çıkan Küçük Hayvan Ortopedik Cerrahisi Yardımcı Doçenti Danielle Marturello, ekibinin karmaşık ameliyatları görselleştirmesine, planlamasına ve yürütmesine yardımcı olmak için stereolitografi (SLA) yazıcı kullanarak görüntüleme verilerinden ayrıntılı 3D modeller ve cerrahi kılavuzlar oluşturdu. Böyle bir gelişme mevcut materyallerin çeşitliliği aynı zamanda veterinerlik öğrencileri, stajyerler ve asistanlar için öğretim yardımcıları oluşturabileceği ve üniversitenin sağlayabileceği cerrahi sonuçları ve eğitim deneyimini iyileştirebileceği anlamına geliyor.

Yüksek kaliteli görüntüleme ile karmaşık vakalar çözülebiliyor

İnsan tıbbında olduğu gibi veterinerlik ortopedisi de büyük ölçüde kaliteli görüntülemeye dayanıyor. Dr. Marturello’nun herhangi bir hastayı gördüğünde, büyük olasılıkla minimumda bir röntgen isteme ihtimali bulunuyor. Ardından vakanın karmaşıklığına ve bir 3D modelin gerekip gerekmediğine bağlı olarak, muhtemelen ek bir CT taraması gerekiyor. Bununla birlikte insan tıbbından farklı olarak, hastalar ağrı düzeylerini veya konumlarını iletemedikleri için yüksek çözünürlüklü görüntüleme ve modelleme, kapsamlı bir fizik muayene ile birlikte hem teşhis hem de tedavi için bütünleyici bir hale geliyor. 

Bu görüntüler ve modeller, araba kazalarının neden olduğu kırıklar veya iki kemiğin yanlış büyüdüğü ve hareket açıklığını veya normal işlevi engellediği büyüme deformiteleri gibi birkaç farklı patolojiye bakmak için kullanılıyor. Dr. Marturello’nun ekibi, patolojiyi incelemek ve ameliyatı önceden prova etmek için  Beyaz Reçinedeki kemik modellerini Form 3 veya Form 3L yazıcılarda basıyor.

Örneğin;

“İleriyi planladığımızdan emin olmalıyız – işe yarayacağını düşündüğümüz şey gerçekten işe yarayacak mı? Ayrıca implantlarımızı o model kemiğe önceden şekillendirmek, sterilize etmek ve daha sonra önceden şekillendirilmiş implantı ameliyatta kullanmak için kullanabiliriz, bu da anestezi altındaki hastaya zaman kazandırır”

Dr. Marturello

Örneğin kliğine bir gün dizine çok yakın olan kaval kemiği parçalanmış bir köpek getirildi. Kırılma ekleme çok yakın olduğu için bir röntgende hasarın tam boyutunu görmek zordu. Dr. Marturello, kırık kaval kemiğini Beyaz Reçine kullanarak Form 3’e yazdırdı, modelleri sterilize etti ve çalışma ortamına getirilmeleri için güvenli hale getirdi.

“Kırık paterniyle ilgili daha somut üç boyutlu bir fikre sahip olmamıza yardımcı olmak için ameliyatta kemiğin etrafında dönebildik. Bu önemli çünkü cerrahi yaklaşımımızla sadece bir tarafını görüyoruz. Kırık açısı nedeniyle bu baskılı kemiğe sahip olmak çok yardımcı oldu ve gerçekten zor bir vaka olmasına rağmen, köpek muhteşemdi. Bu ameliyatı bir sonraki seviyeye taşımaya gerçekten yardımcı oluyor.”

Dr. Marturello

Başka bir durumda bir köpeğin üzerindeki kırık doğru şekilde iyileşmemişti. Bu durum ‘kaynamamış’ bir kırık oluşturuyordu ve köpek iyi yürüyemiyordu. Ekleme çok yakın olduğu için Dr. Marturello’nun Dış Fiksatör adı verilen bir implant kullanması gerekiyordu. Ancak kırığın yeri nedeniyle implantı kemiğe tutturmak için kullanılan tipik pimler uymuyordu. Çözüm, bir halka bileşeni eklemekti ve Dr. Marturello, ilk olarak basılı bir kemik üzerinde çalışarak melez yapıyı köpek daha içeri girmeden modele yerleştirdi. 

Hayvan sahiplerinin endişelerini gideriyor

İnsan tıbbında 3D baskılı modellerin yaygın bir kullanımı, hastaları spesifik patolojileri veya prosedürleri hakkında eğitiyor. Bununla birlikte anlayışlarını geliştiriyor ve karmaşık operasyonlar hakkındaki endişelerini azaltıyor. Dr. Marturello’nun ekibi, hastalarına ne olacağını açıklayamıyor fakat 3D baskılı modeller, evcil hayvan sahiplerine evcil hayvanlarının ihtiyaçlarının ayrıntılarını göstermede çok faydalı oluyor. Bu durum ayrıca klinik çalışmalarına ve ameliyatlara yardımcı olan ve bunları gözlemleyen asistanlar ve veterinerlik öğrencileri için de önem taşıyor. Dr. Marturello öğrencileri, stajyerleri ve asistanları için pratik yapmalarına ve teknik beceriler kazanmalarına olanak sağlamak için kemikleri ve ameliyatları modelliyor.

“Modeller pahalıdır, yıpranır ve kadavra elde etmek zordur. Ancak karmaşık bir vakanın 3 boyutlu görüntüsü sonsuza kadar sürer. Yani bir basılı model pratik yapmak için kullanıldığında, bir başkasını basabilir ve ihtiyacımız olduğunda ona sahip olabiliriz.”

Dr. Dr. Marturello

Veterinerlik okulunda 3D baskı kullanan birkaç kişiden biri olan Dr. Marturello, belirli bir patoloji görüntüleme veya işlemsel bir zorluk oluşturduğunda diğer bölümler tarafından da çağrılıyor. Form 3, Form 3B ve Form 3L yazıcılarını kullanarak, diğer cerrahların patolojiyi çıkarma yolunu tasavvur etmelerine yardımcı olmak için  tümör ve organ modellerini Şeffaf Reçine veya Beyaz Reçinede yazdırabiliyor.

Kaynak: formlabs

Malezya’da bulunan Taylor Üniversitesi’ndeki mühendisler, mevcut sistemlerin mümkün kıldığından çok daha hızlı, dünya dışı üsler inşa edebilen 3D yazıcı modeli geliştirdi. Ekibin ‘Mobile Gantry’si, önerilen diğer dünya dışı yaşam alanı oluşturma platformlarının aksine, tekerlekler üzerine monte edildi. Model, gezegen yüzeylerini geçmeye ve talep üzerine baskı yapmaya olanak tanıyor. Bu esneklik ve makinenin ‘raysız portal’ düzeni sayesinde, yaratıcıları, hazır olduklarında açılan alanlar ile Mars üslerinin “sıralı inşasına” izin verebileceğini söylüyor.

Mars kolonizasyonu için hazırlanıyor  

Son yıllarda, dünyanın dört bir yanındaki uzay ajansları ve müteahhitler, yeni keşif misyonları için hazırlıklarına hız vermeye başladı. Bunlar sadece NASA’nın insanlığı 2025 yılına kadar Ay’a geri döndürmeyi hedefleyen Artemis programının aksine ABD, Çin, Rusya, Japonya, Hindistan merkezli ajanslar tarafından organize edilen kızıl gezegene yörünge ve iniş araçları göndermeyi planlıyor. Gelecekteki dünya dışı görevler etrafında ortaya çıkan birçok sorun bulunuyor. Bu sorunlardan birini, uzayın soğuk boşluğunda kalıcı, yaşanabilir üslerin en iyi nasıl kurulacağı sorunsalı oluşturuyor. Eğer tesisler terra firma üzerine inşa edilecek ve ay veya Mars iniş yerlerine ateşlenecek olsaydı, fırlatmaları astronomik olarak pahalı olacak ve ayrıca yerleşimci nüfus artışını kısıtlayacaktı. 

Benzer şekilde, gezegen yüzeylerinde inşa etmek için geleneksel üretim yöntemlerini kullanmak, özellikle inşaat malzemelerinin nakliyesi gibi birçok etkeni gündeme getirdiğinden, 3D baskı alternatifine ilgi arttı. 3D baskı teorik olarak ay regoliti gibi kaynakları teknoloji aracılığıyla işlemeyi mümkün kılarken, modüler yapıların gerçekleştirilmesine olanak tanıyor. Ancak ekip, mevcut ‘Sabit Taban Radyal Kol’ sistemlerinin hem sınırlı erişimleri hem de yapılar bitene kadar konumlar arasında hareket edememeleri nedeniyle, nasıl engellendiğinin altını çiziyor. Mobil robotik ve portal tabanlı yaklaşımlar da dünya dışı inşaat mekanizmaları olarak umut vadediyor. Bununla birlikte mühendisler yöntemlerin sırasıyla “yaşam alanı tasarımını kısıtladığını” ve “sınırlı hıza sahip olduğunu” söylüyor. 

‘Mobil Portalın’ Tanıtılması

Mevcut inşaat 3D baskı yaklaşımlarının sınırlamalarını aşmak için Taylor Üniversitesi ekibi, mobil ve portal ünitelerinin arkasındaki teknolojiyi tek bir sistemde etkili bir şekilde birleştirmeye karar verdi. Pratikte bu, makinelerinin Y ve Z ekseni hareketini elde etmenin bir yolu olarak prizmatik eklemleri kullanmadan önce yuvarlanarak bir X ekseni oluşturabileceği ve nihayetinde raylara dayanmadan baskı yapabileceği anlamına geliyor. 

Mobil Gantry’nin rotadan çıkarak hatalara neden olmamasını sağlamak için mühendisler ona ayrıca bir ‘yerel konumlandırma sistemi’ takarak yazıcı kafasının konumunu, yönünü ve hızını belirlemesini sağladı. Mühendislerin teorisine göre bu, makinenin kablosuz olarak çalışmasını, hızlı bir şekilde güncelleme yapmasını sağlıyor. Bununla birlikte kaliteli yapıları hassas bir şekilde oluşturmasına ve tüm bunları yaparken de yüzeydeki tümsekleri aşmasına olanak tanıyor. 

Araştırmacılar şimdiden konseptlerini arazi telafisi, hassas konumlandırma ve 3D baskı alt sistemleri ile tamamlanmış bir prototip şeklinde gerçekleştirmeyi başardı. İlk testler sırasında, bu ‘Mud Dauber’ tasarımının engebeli araziyi geçebildiğini ve Kartezyen konumlandırma sistemi kullanabildiğini kanıtladı. 

Daha fazla Ar&Ge ile mühendisler, Mobil Gantry sistemlerinin, “geniş iç hacimlere” sahip sahaların “paralel inşasını” ve genişlemelerine izin veren konik kavşakları mümkün kılma potansiyeline sahip olduğuna inanıyor. Tasarımlarının boyutu ve basitliği göz önüne alındığında, ekip ayrıca “baskıları daha hızlı ve daha kaliteli bir şekilde tamamlamanın” bir yolu olarak gelecekte botlarının paketler halinde konuşlandırılabileceğini öngörüyor. 

Kaynak: 3dprintingindustry

Polipropilen (PP), dünyanın en çok tüketilen plastiklerinden biri olmasına rağmen katmanlar arası yapıştırma, çarpıklık ve yetersiz destek malzemeleri ile ilgili sorunlarından dolayı henüz tam anlamıyla 3D baskıda kullanılamıyor. Dört yıl önceki kuruluşundan bu yana PP’ye özel kapsamlı bir malzeme portföyü oluşturan 3D baskı malzemeleri uzmanı PPprint bu tabloyu değiştirmeyi hedefleyerek, PP’nin katmanlı üretimde kullanımını hızlandırmak için müşterilerine baskı hizmetleri ve destek sunuyor. PP çok yönlülüğü nedeniyle enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyonda yaygın olarak kullanılıyor. PP’nin geniş çaplı kullanımı medikal teknolojideki ürünlerden otomotiv sektörüne kadar çok çeşitli uygulamalara olanak tanıyor.

Neden PP’yi seçmeliyiz?

PLA ve ABS, ekstrüzyon bazlı polimer 3D baskı işlemlerinde yaygın olarak kullanılan polimerler olsa da hedeflenen birçok uygulamanın talep ettiği özellikleri veya kaliteyi her zaman sunamıyorlar. Buna karşılık PP, güvenilir parçaların üretimine uygun olmasını sağlayan bir dizi üstün özellik sunuyor.

Her şeyden önce, malzeme verimli bir şekilde geri dönüştürülebiliyor. Böyle bir dönüşüm malzemeyi sürdürülebilirlik açısından çekici bir seçim haline getirirken asitlere, alkole ve suya karşı kimyasal direnci birçok endüstri için çekici kılıyor. Ayrıca PP çok iyi kırılma direnci ve yarı esnekliğe sahip olduğundan, parçalara neredeyse kırılmaz bir nitelik kazandırıyor. Düşük yoğunluklu olmasıyla birleştiğinde PP, özellikle hafif ve sağlam parçaların üretimi için uygunluk sağlıyor. Bununla birlikte birçok PP sınıfı sterilizasyon işlemleriyle uyumluluk gösterdiği için elle veya bulaşık makinesinde kolayca temizlenebiliyor. Cilt dostu ve gıda için güvenli olan PP, tıbbi teknoloji ve gıda ile temas eden uygulamalarda da kullanılabiliyor.

Katmanlar arası yapışma, çarpıklık ve yetersiz destek malzemeleri ile ilgili sık sık sorunlardan dolayı PP malzemeli 3D baskı pazarı hala gelişme aşamasında yer alıyor. PPprint, özel olarak tasarlanmış destek malzemeleri ve özel baskı hizmetleri ile bunu değiştirmeyi hedefliyor. PP ile çalışma konusunda onlarca yıllık deneyime sahip şirket kurucuları, müşterilere PP’nin üretim süreçlerinde uygulanması konusunda kapsamlı bilgi ve destek sunuyor.

PPprint’in farkı nedir?

Ana rakipleri olarak BASF, Braskem, Verbatim ve FormFutura gibi tanınmış şirketlerden bahsetmesine rağmen sadece PP ile 3D baskı konusunda uzmanlaşan PPprint, PP odaklılığı ve müşterileriyle yakın teması pazardaki farkını koruyor.

3D baskı polipropilen konusunda uzmanız. 2018 yılındaki kuruluşumuzdan bu yana baskı fabrikamızda her gün PP parça basıyoruz. Bu malzemenin problemlerini, faydalarını ve sınırlamalarını biliyoruz ve sadece malzeme açısından değil, aynı zamanda malzemenin 3D baskıda başarılı bir şekilde kullanılması açısından da özel PP baskı bilgisine sahibiz.

Ürün Müdürü Sebastian Schmidt 

PPprint’in PP malzemeleri, piyasadaki diğer ticari PP filamentlere göre nispeten daha yüksek bir gerilme elastikiyetine ve ara katman bağlanmasına olanak tanıyor. Ek olarak sınırlı renk aralığında PP filamentler sunan rakiplerinin aksine, PPprint çok çeşitli renkler ve özelleştirilmiş renk imkanı sunuyor.

PP 3D baskı paketi

PPrint, dünya çapında özel olarak PP için geliştirilmiş tek kırılmaz destek malzemesi P-support 279 ile daha önce PP ile yazdırılırken elde edilemeyen çok daha karmaşık 3D baskılı şekillerin ve tasarımların oluşturulmasını sağlıyor. Destek malzemesi, müşterilerin köprülü, çıkıntılı ve açıklıklı parçaları yazdırmasına olanak tanıyor ve ısıtıldığında kolayca çıkarılabiliyor. 

PP ile 3D baskının yaygın bir dezavantajı, malzemenin yazıcı yatağı yüzeyine yapışma konusundaki isteksizliği oluyor. Ticari olarak satılan yapışkan çubukları veya yapıştırıcıları kullanmak bu sorunu çözebilirken, manuel süreç oldukça dağınık, sıkıcı ve müşterilerin bir şey yazdırmak istedikleri zaman her seferinde tekrar etmelerini gerektiriyor. Bunun üstesinden gelmek için PPprint, müşterilerin 3D yazıcılarına kurulabilen ve özellikle PP’nin yazdırılması için özel olarak tasarlanmış, patent başvurusu yapılmış kendi baskı yatağı yüzeyi P-Surface 141‘i geliştirdi. ABS, PLA ve TPU gibi diğer polimer malzemeler de bu 3D baskı yapı yüzeyine basılabiliyor. Yani müşterilerin baskılar arasında ve malzemeler arasında geçiş yaparken onu çıkarmaları gerekmiyor. 

PPprint ve diğer malzeme sağlayıcıları arasındaki en büyük farkı, gelişmiş 3D baskı malzemeleri, benzersiz bir destek malzemesi, PP için özel olarak geliştirilmiş bir baskı yatağı ile güçlü bir malzeme bilimi uzmanlığından oluşan tamamlayıcı ‘PP 3D baskı paketi‘ oluşturuyor.

“PP ile yazdırmayı mümkün kılmak ve ister Prusa gibi giriş seviyesi bir masaüstü 3D yazıcıda, ister Ultimaker veya Raise3D’ninkiler gibi orta fiyatlı makinelerde veya daha yüksek fiyatlı endüstriyel FDM makinelerinde olsun, herkese baskı alma fırsatı vermek istiyoruz.”

Ürün Müdürü Sebastian Schmidt 

PP pazarı büyüyor

PPprint’in ana pazarlarını, cilt teması (DIN EN ISO 10993-5) alanında firma malzemelerinin aldığı sertifikalar nedeniyle medikal teknoloji sektörü ve firmanın yeteneklerinin esas olarak işlevsel prototipleme amaçları için konuşlandırıldığı otomotiv sektörü oluşturuyor. Şirket ayrıca geniş mülkiyet profilinin bir sonucu olarak parça-takım endüstrisinde ve ayrıca tüketim malları ve fonksiyonel prototiplemeden yararlanan diğer endüstriler alanında da faaliyet gösteriyor. PP filamentiyle benzer bir baskı profiline ve özelliklere sahip olan PPprint’in destek malzemesi, optimal mekanik özellikler sağlarken bu tür uygulamaların hastalar için işlevsel olmasını sağlama adına bu tür uygulamaların yüksek oranda özelleştirilmesine olanak tanıyor. 

Sektörde ve ötesinde PP’nin benimsenmesinin nasıl artırılabileceğine odaklanan firma, PP’nin yazdırılabilirliğini daha da iyileştirmek ve dolayısıyla onu daha fazla uygulamaya ve müşteriye açmak için hem donanım hem de yazılım tarafında bir miktar optimizasyon olacağına inanıyor. İleriye dönük olarak, PPprint PP malzemelerini dünya çapında temin etmeyi hedefliyor.

Kaynak: 3dprintingindustry

Ayakkabı üreticisi Tre Zeta Group, klasik ve spor ayakkabılarının tabanlarını 3D baskı ile üretiyor. Ekip bu üretim için IDEX teknolojisi, BCN3D Epsilon W50 ve üst düzey mekanik özellikli Tough PLA avantajlarından faydalanıyor. 

Ayakkabı tercihlerimizde genellikle hem rahatlığa hem de stile önem veriyoruz. Tasarımcıların bu özelliklere hizmet edebilmeleri için birtakım güncel teknolojiler hakkında bilgi sahibi olması gerekiyor. Böylelikle hem daha önce yapılanları geliştirebiliyor hem de yaratıcı, yenilikçi ve güncel üretimde dinamik kalabiliyorlar.

1967 yılında İtalya’nın Toskana kentinde kurulan Tre Zeta Group, piyasada ilk olarak klasik ayakkabılar alanında faaliyet gösterirken, ürün yelpazesi spor ayakkabılara kadar genişledi. Ana temellerinden biri olarak sürdürülebilirliğe önem veren şirket, ayakkabı tabanlarını daha da geliştirmek için yeni bir fabrika açtı. Böylece şirketin yenilik yapma dürtüsü sadece tasarım sürecinde değil, aynı zamanda iç süreçlerindeki sorunlara çözüm bulmada da etkili bir hal aldı. 

İnovasyon her zaman ayrıcalıklarımızdan biri oldu ve bu, 3D baskı gibi yeni teknolojiler hakkında bilgi edinmemizi sağladı.

Pazarlama ve Satış Müdürü, Jacopo Tür

Tough PLA’dan sonra

Bu çözümlerden biri olarak Tre Zeta Group, normal PLA’ya göre daha iyi mekanik özellikler sağlaması ve aynı zamanda diğer süreçlerin atıklarından elde edilmesinden dolayı Tough PLA malzemesini tercih etti. Şirket, poliüretandan tabanlar oluşturdu.

Poliüretan oksitlenme eğiliminde olduğundan, taraklama olarak bilinen bir oksidasyon sürecinden geçmesi gerekiyor. Bu prosedür genellikle geleneksel makineler ve vasıflı iş gücünü gerektiriyor. BCN3D Epsilon W50 yazıcı ile söz konusu poliüretan tabanlar yeni bir üretim yoluyla oluşturulabiliyor. 3D baskılı merkezleme aparatları, elle yapılması gereken süreçleri ortadan kaldırıyor. 

Böylelikle şirket mümkün olduğunca geri dönüşüm çemberine katkı sağladı. Ulaşılan sonuçta 3D baskı daha fazla tutarlılık ve daha kısa işlem süreleri sağladı. Bunun yanı sıra kullanılan IDEX teknolojisi, baskı süresinin yarı yarıya düşürülmesini kolaylaştırdı.

Kalifiye iş gücüne ihtiyaç duymadan tutarlı bir ürün ve iyi tanımlanmış işlem süreleri elde ettik.

CAD/CAM Müdürü, Gianfranco Cipriano

Tre Zeta Group örneğinde olduğu gibi üretim ve tasarım süreçlerinde birden fazla teknolojinin araştırılması ve sentezlenmesi genel işleyiş için son derece fayda sağlıyor. Sektör bazında ele aldığımızda IDEX teknolojisi, kaliteden ödün vermeden son derece hızlı parçalar oluşturarak verimli bir avantaj olarak öne çıkıyor. Bununla birlikte 3D baskı, daha sürdürülebilir bir üretimin mümkün olabileceğini gözler önüne seriyor. 

Kaynak: BCN3D

Hollanda merkezli sürdürülebilir mimarlık firması Aectual ve BAE merkezli mimarlık stüdyosu Pragma, Hollanda’daki Floriade Expo 2022‘de 3D baskılı geri dönüştürülebilir sergi alanı oluşturmak için bir araya geldi. Floriade Expo, bahçe festivali alanında on yılda bir sergi şeklinde düzenleniyor. Bu yıl düzenlenen serginin ana teması “Büyüyen Yeşil Şehirler” olarak açıklandı. “Tuzlu Su Şehirleri: Karanın Denizle Buluştuğu Yer” başlığını taşıyan 3D baskılı BAE Sergi Alanı, ziyaretçilere BAE’nin çöl ve deniz arasındaki konumunun zorluklarıyla ilgili olarak çok duyusal bir deneyim sunmak için tasarlandı. Sergi alanı, Ekim ayının sonuna kadar sergilendi. 

Geri dönüştürülebilir tasarımlar

8880 fit karelik bir alana yayılan BAE Sergi Alanı, kullanımdan sonra geri dönüştürülebilen, yeniden basılabilen ve BAE’deki kentsel ortamlarda görülen tipik bir mimari özellik olan claustra modelini yansıtan 3D baskılı cepheler ve çevre duvarları içeriyor. Aectual’ın ekibiyle olan bu iş birliği ve geri dönüştürülebilir 3D baskı yaklaşımına olan güven, sürdürülebilir üretim yönteminde geleneği yenilikle harmanlayan modern ve zarif bir estetik elde edilebileceğini gösteriyor. 

Bahçenin çevresini tanımlayan claustra duvarı, BAE sergi alanında özel bir manzara türünün sürükleyici bir deneyimini sunmanın ayrılmaz bir parçasıydı. Geleceğin binalarını ve şehirlerini yapmak için daha döngüsel bir yola geçişi teşvik eden bir inşaat yöntemi olarak 3D baskının doğasında bulunan niteliklerden yararlanmak istedik.

Pragma’nın Kurucu Ortağı ve Müdürü, Ahmed Khadier

Aectual, özelleştirilmiş mimariyi tasarımcılar ve tüketiciler için daha sürdürülebilir ve erişilebilir kılmak amacıyla 2017 yılında kuruldu. Şirketin inşaat katkılı üretim teknolojisi, 360° aralığında 500 metrekarelik bir alana baskı yapabilen, dört robot kola monte edilmiş 3D yazıcı etrafında toplanıyor. Aectual’ın yapım süreci, Henkel ile ortaklaşa geliştirilen ve yedi kata kadar geri dönüştürülebilen çevre dostu keten tohumu bazlı biyoplastik ile uyum gösteriyor. Sonuç olarak malzeme birçok geleneksel yapı malzemesine oranla daha az israf yaşanmasını sağlıyor.

Şirketin inşaatta tercih ettiği 3D baskı teknolojisi, ilk olarak Amsterdam’ın Schiphol havaalanı için sürdürülebilir 3D baskılı zemin olan bir dizi büyük ölçekli yapıyı imal etmek için kullanıldı. O zamandan beri Aectual, Milano’daki Salone del Mobile’da ısmarlama bir zemin yelpazesi üretmek için bu teknolojiden yararlanıyor. Bununla birlikte bildirildiğine göre Nike, Burberry ve Disney gibi projeler için de kullanılıyor. Firma geçen yıl, tüketici pazarına daha iyi ulaşma hedefini ikiye katlayarak, CES 2021’de talep üzerine mimari 3D baskı platformunun beta sürümünü ve sınırlı sayıda geri dönüştürülmüş 3D baskılı midye şekilli bitki tutucuyu piyasaya sürdü. 

Büyük ölçekli endüstriyel 3D baskı çağı geliyor. Bu proje, dijital tasarım algoritmalarımızın tasarımcılara özel tasarım ve isteğe bağlı üretimde nasıl esneklik sağladığını güzel bir şekilde gösteriyor.

Aectual CEO’su, Hans Vermeulen

Sürdürülebilir inşaat

Pragma ve Aectual’a göre Dubai’de tasarlanan ve Amsterdam’da yerel olarak üretilen tüm panellerle 3D baskı, tasarımı üretmenin en sürdürülebilir ve estetik yolu olduğunu gösterdi. Bu durum, yapı ürünlerinin nakliyesi önemli ölçüde azalırken, Aectual’ın 3D baskı teknolojisi, üretim sürecinde sıfır atık yaratıldığını kanıtladı. 

Genel olarak, firmanın teknolojisi, geleneksel inşaat tekniklerine kıyasla karbondioksit oranında %80’lik bir azalma sağladığını iddia ediyor. Bununla birlikte projenin en büyük sürdürülebilirlik faktörü, sergi alanında kullanılan 3D baskılı parçaların tamamının kullanımdan sonra parçalanabilmesi ve yeni ürünlere yeniden dönüştürülebilmesi olarak gösteriliyor. İş birliğindeki firmalar, bunun sergi alanının inşasını %100 dairesel hale getirdiğini dile getiriyor.

3D baskı teknolojisi, inşaat alanında daha çevreci bir yaklaşımla evlerin, okulların, halka açık parkların ve diğer ticari binaların imalatı için hâlihazırda uygulanıyor. 3D baskının inşaat için sürdürülebilirlik avantajları, sektör için yeni eklemeli üretim yöntemleri ve malzemeleri geliştirildikçe giderek daha fazla fark ediliyor.

Kaynak: 3dprintingindustry

Ultimaker Cura 5.0 beta yazılımı şimdiye kadar gördüğü en büyük iyileştirmelerden bazılarını beraberinde getirdi. Bu sürüm ile birlikte, tüm Ultimaker Cura kullanıcıları, güçlü üretilmiş parçaların yanı sıra ince ayrıntıları ve duvarları yazdırırken yüksek baskı kalitesi bekleyebilir. Ek olarak Ultimaker sahipleri baskı sürelerini %20’ye kadar azaltacak iyileştirilmiş baskı profillerinden faydalanabilecek.

Daha ince ayrıntılar, daha güçlü baskılar

Ultimaker Cura 5.0’in en büyük gelişmesi yeni dilimleme motoru, değişken çizgi genişliğine izin veriyor. Önceden, dilimlenmiş dosyalar, kullanılan hat genişliği ayarlarına ve meme çapına bağlı olarak tutarlı bir çizgi genişliği kullanırdı. Bu, bir dosyayı dilimlerken, baskının bir kısmı iki buçuk satır kalınlığındaysa, Ultimaker Cura’nın iki satır oluşturacağı ve aralarında küçük bir boşluk bırakacağı anlamına geliyordu. Bazı durumlarda (çok küçük ayrıntılar gibi) bir satırdan daha az kalınlıktaki alanlar hiç yazdırılamıyordu.

İki duvar arasında küçük ama önemli bir boşluk bırakılacak bir dosyayı dilimlerken, onu doldurmak için genellikle bir dizi çapraz çizginin üretilmesi, bu davranışın bir diğer olumsuz tarafıydı. Örneğin:

Bu yeni motorla, bir çizginin genişliği yazdırma sırasında dinamik olarak ayarlanıyor. Bu, çizgiler arasında daha az boşluk, daha verimli takım yolları, ince duvarları ve ince ayrıntıları yazdırırken daha fazla doğruluk anlamına geliyor. Sonuç olarak hem daha güçlü hem de daha iyi görünen parçalar elde edilebiliyor.

Aşağıda, Ultimaker Cura 4.13 ile karşılaştırıldığında değişken çizgi genişliğinin nasıl farklı dilimlenmiş dosyalara yol açtığını gösteren dilimleyici ön izleme modunda bir örnek yer alıyor;

Bu modda daha önce imkansız olan ince detaylar ve ince duvarlar artık basılabliyor. Ulaşılan sonuç hem dilimleyicide hem de basılı parçalarda görülebiliyor. Ultimaker Cura 4.13’te ön izlenen bazı küçük Benchy modelleri:

Bu modeller, 0,1 mm’lik bir katman yüksekliği ve 0,25 mm’lik bir AA baskı hücresi kullanılarak dilimlenmiş. Gri olan kısımlar dilimlenemeyecek kadar küçük detayları barındıyor. Göründüğü üzere %20 ölçekli Benchy iyi ama bundan daha küçük ölçeklendiğinde, modelin parçalarının yazdırılması imkansız hale geliyor. Ultimaker Cura 5.0’daki aynı modeller:

Önceki sürümün aksine, Ultimaker Cura 5.0 beta kullanılarak dilimlenen modellerde dilimleme sorunu yaşanmıyor ve iyi ayarlanmış bir yazıcıda üretilirken sorun yaşanmıyor.

Ek iyileştirmeler

Yeni dilimleme motoru Ultimaker’ın baskı profillerini daha da geliştirmeyi sağlayarak onları her zamankinden hızlı bir hale getirdi. Ultimaker yazıcı kullanıcıları, baskı süresinde %20’ye varan azalmalar bekleyebilir. Sunulan baskı hızı iyileştirmeleri, Ultimaker Cura 4.13 güncellemesinde bulunuyor. Ultimaker Cura 5.0 beta sürümüne aşağıdaki iyileştirmeler de yer alıyor;

• Apple M1 çipleri için destek: Bir dizi görsel hatanın düzeltilmesi sonucunda Apple M1 çip kullanıcıları geliştirilmiş uyumluluğun keyfini çıkarabilir.
• Yenilenmiş Ultimaker pazar yeri entegrasyonu: Ultimaker Cura’nın içindeki Ultimaker Marketplace’e erişim için iş akışı kolaylaştırıldı. Kullanıcı arayüzü geliştirildiğinden dolayı eklentileri ve malzeme profillerini bulmak ve yüklemek artık daha kolay ve daha hızlı bir hal aldı.
• Geliştirilmiş kullanıcı arayüzü: Güncellenmiş menüler ve geliştirilmiş bir sanal yapı plakası dahil olmak üzere, kullanıcı arayüzünde birçok ince ayar ve iyileştirme yapıldı.

Kaynak: ultimaker

Hollanda merkezli kar amacı gütmeyen 3D Sierra Leone, Batı Afrika ulusunun amputeleri için 3D baskı protezleri üzerine çalışmaları nedeniyle Dünya Sağlık Örgütü (WHO) tarafından “Sağlıkta Yenilik” ödülüne aday gösterildi. Ekip yaklaşık dört yıldır ülkede ameliyat sonrası bakıma erişimi olmayan amputeler yararına protez üretmek için SHINING 3D tarafından sağlanan tarama ekipmanının yanı sıra 3D baskıyı kullanıyor. Bu çabalarının sonucunda dünyanın dört bir yanındaki insanların refahına fayda sağlamaya çalışan projeleri DSÖ’nün Sağlıkta İnovasyon Özel Ödülü için listeye alındı.

3D Sierra Leone’nin protez projesi 

Sierra Leone, sağlık sistemi trafik kazaları veya enfeksiyonların neden olduğu yaralarla başa çıkamayan bir ülke olmasından dolayı çok sayıda amputasyon vakası görülüyor. Ülkenin tıbbi kaynak eksikliği ve 1991-2002 İç Savaş’ından sağ kurtulan birçok amputeye ev sahipliği yapması, bu gerçeği gözler önüne seriyor. Üstelik ülkedeki malzeme, personel ve bilgi eksikliği nedeniyle, bu hastaların çoğunun protezlere erişimi bulunmuyor.

Bu soruna bir çözüm bulmak isteyen ekip, 2018 yılında Sierra Leone’deki Masanga Hastanesi’nde düşük maliyetli 3D üretilmiş protezlerin ve diğer tıbbi yardımların fizibilitesini test etmeye çalıştığı bir pilot 3D laboratuvarı kurdu. İlk başarılı denemelerinin ardından 3D Sierra Leone, Twente Üniversitesi ve Delft Teknik Üniversitesi’nden öğrencilerle birlikte insanların pratikte kullanması için yapay uzuvlar üretmeye başladı. Proje katılımcıları, SHINING 3D EinScan Pro 2X Plus kullanılarak bir hastanın uzvunun yaklaşık 20 dakika boyunca taranabileceği bir iş akışı tasarladı. 

3D Sierra Leone, bu standartlaştırılmış kurulumun normal protez üretim yöntemlerinden daha sürdürülebilir ve uygun maliyetli olduğunu ve bunun yerel topluluklar tarafından bağımsız olarak gerçekleştirilmesine olanak tanıdığını söylüyor. Proje başladığından beri, çeşitli hastalık mağdurlarının ve trafik kazalarının yeni yapay uzuvlar kazandığını gösteren bir dizi vaka incelemesinde, organizasyonun yaklaşımının potansiyeli doğrulandı. Böyle bir kullanım, Masanga Hastanesi’nde genç bir çocuğun sağ bacağını kesmek zorunda kalınmasının ardından 3D Sierra Leone’yi ziyaret ettikten kısa bir süre sonra özel protezle tekrar gündelik faaliyetlerine dönmesiyle desteklenmiş oldu. 3D Sierra Leone ekibi, protez üretim iş akışını daha da basitleştirmeye ve otomatikleştirmeye yardımcı olabilecek ve yerel halkın kullanmasını kolaylaştıracak yeni bir tasarım programı geliştirdi.

Protez kullanılabilirliğini geliştirmek 

3D Sierra Leone ekibi projelerini başlattığından beri diğer çeşitli araştırmacı grupları da protez vücut parçalarının erişilebilirliğini sağlamak için 3D baskının kendiliğinden gelen üretim esnekliğini kullandı. Geçen yılın ortalarında, TU Delft’teki başka bir öğrenci, 30€ gibi düşük bir fiyata FDM 3D basılabilen düşük maliyetli bir üst ekstremite soketi geliştirmeyi başardı.

Protez üreticisi Parsiyel El Çözümleri (PHS) ise kendi bünyesinde pediatrik parmak ve dirsek implantları oluşturmak için Formlabs’ın Fuse 1 3D yazıcısını kullanmaya başladı. Bunu yaparken şirket, artık daha dayanıklı naylon parçaları maliyet etkin bir şekilde üretebildiğini ve teslim sürelerini iki haftadan birkaç güne indirdiğini söylüyor. Yapay uzuvlar dünyasının ötesinde 3D yazıcı teknolojisi diğer birçok yapay vücut parçasının yaratılmasında kullanılmaya devam ediyor. 3D Sierra Leone vaka çalışmaları hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, kuruluşun özel internet sitesindeki ‘Proje’ sekmesinden erişebilirsiniz. 

DSÖ özel ödülü adaylığı 

3D Sierra Leone’nin projesinin bir parçası olarak gerçekleştirilen insani yardım çalışmaları ışığında, DSÖ’nün Sağlıkta Yenilik 2022 Özel Ödülü için kısa listeye alındı. Ödül, yerel toplulukların sağlığı hakkında olumlu bir etkisi olan sosyal, dijital veya teknolojik yenilikler geliştirenleri tanımayı amaçlıyor. 3D Sierra Leone’nin girişimi, hem Batı’da hem de gelişmekte olan dünyada benzer şekilde iyi niyetli hedeflere sahip sekiz diğer ödülle aday gösterildi. Ödülün kazananı, halk oylamasıyla belirlenecek ve insanlar kazanmak istedikleri aday hakkında #Film4health altında paylaşımda bulunmaya veya YouTube’daki proje videosuna yorum yapmaya teşvik edilecek. Oylamanın 10 Mayıs 2022’de kapanması bekleniyor ve kazananlar DSÖ’nün mayıs ortasındaki Herkes İçin Sağlık Film Festivali sırasında açıklanacak.

Kaynak: 3dprintingindustry

3D yazıcılar sonsuz uygulamalar vadediyor olabilir ancak bazen kimi durumlarda bu vaat gerçeklikten uzak olabilir. Örneğin su tutması gereken bir malzemeyi yazdırmaya çalışırken bazı zorluklar yaşabilirsiniz. En iyi sonucu elde etmek için hem malzemeye hem de kullandığınız ayarlara özellikle dikkat etmeniz gerekir. Tüm bu etkenlere dikkat etmenize rağmen güvenilir şekilde su geçirmez bir parça elde etmek için bazı son işlemlere ihtiyaç duyulabilir.

Su geçirmez dediğimizde ne demek istediğimizden bahsetmekte fayda var. Giysi veya elektronikten bahsederken, su geçirmez kelimesi genellikle bir nesnenin suyu dışarıda tutabileceğini belirtmek için kullanılır. Elektronik gibi bazı endüstriler suya dayanıklılık terimini belli bir sınıra kadar su geçirmeme özelliği bulunan bir şeyi tanımlamak için kullanır. Bir baskıyı su geçirmez hale getirmek için atılan adımlar, aynı zamanda su geçirmez ve suya dayanıklı olmasına da yardımcı olacaktır. Su geçirmez parçalar elde etmek için önemli olan üç alan vardır: Kullanılan malzeme, dilimleyici ayarlarınız ve işleme sonrası.

Su geçirmez parçaları yazdırmak için gereken malzemeler

Çeşitli farklı 3D baskı teknolojileri ile su geçirmez parçalar basmak mümkündür. Altı haneli fiyat etiketlerine sahip bazı endüstriyel yazıcılar, metal gibi sağlam malzemelerle son derece güvenilir su geçirmez parçalar üretebilir. Ancak çoğu insanın bu yazıcılara erişimi olmadığından bu içerikte en yaygın ve erişilebilir 3D baskı teknolojisi olan FFF baskısına odaklanacağız. Çoğu FFF filamenti termoplastiktir. Plastikler genellikle su geçirmezlik konusunda iyi olduğundan çoğu su şişesi plastikten yapılır. Plastikler ayrıca normalde su tarafından bozulmaz veya zarar görmez. Bununla birlikte, birçok farklı termoplastik türü vardır. Bunları kullanmadan önce hepsinin bilmeye değer farklı özellikleri vardır.

Bir adım geriden: Birçok 3D baskı malzemesi higroskopiktir, yani suyu emer. PETG, Naylon ve PLA gibi bazı malzemeler diğerlerinden daha kötüyken, ABS ve PP gibi malzemeler daha iyidir. Bu malzemelerin çoğu suyu bir dereceye kadar emebilir. Sonuç olarak bir parçayı uzun süre suyla temas halinde bırakırsanız şişmeye başlayabilir. Şişme miktarı genellikle küçüktür fakat parçanızı deforme edebilir ve su geçirmez veya su geçirmez olmasını engelleyecek şekilde bölünmesine veya kırılmasına neden olabilir. Şişme süresiz olarak devam etmeyecek veya işlenmemiş ahşapta olduğu gibi parçanın tamamen bozulmasına neden olmayacaktır. Bunun yerine parça büyük olasılıkla malzemeye bağlı olarak belirli bir noktaya kadar şişecek ve sonra duracaktır. Başlangıçta su geçirmez olan ancak zamanla sızdırmaya başlayan bir parça yazdırdıysanız, muhtemelen nedeni budur.

PLA

PLA, en ucuz ve en yaygın FFF baskı malzemelerinden biridir. PLA, su geçirmez parçalar oluşturmak için kullanılabilir ancak bazı dezavantajları vardır. PLA, suyu emmeye ve şişmeye meyilli olabilir. Bununla birlikte PLA biyolojik olarak parçalanabilir, yani doğru koşullar altında kompostlaştırılabilir. Bu temiz suya maruz kalması durumunda bir sorun değildir ancak PLA baskılı bir parçayı, gölet gibi mikroorganizmalar içeren bir su kütlesinde uzun süre daldırılmış halde bırakırsanız parçanızın bozulma olasılığı vardır. PLA düşük ısı direncine sahiptir. Yani sıcak su tutmak için basılı bir parça kullanmak isterseniz, büyük olasılıkla deforme olur. Bu sorun baskıdan sonra parçanıza ısıl işlem uygulayarak çözülebilir. 

PETG

PETG bir başka yaygın ve uygun fiyatlı FFF malzemesidir. PETG özellikle higroskopiktir, yani şişmeye eğilimlidir. Öte yandan PETG’nin yüksek bir ısı direnci vardır. Bu nedenle yazdırılan parçalar doğrudan güneş ışığında sorunsuz bir şekilde dışarıda tutulabilir ve kaynar olmayan sıcak suya dayanabilir.

PP

PP su geçirmez parçaları yazdırmak için uygun seçeneklerden biridir. PLA veya PETG’ye göre şişmeye daha az eğilimlidir ve kimyasallara dayanıklıdır. PP, şeklini koruyan ve tekrarlanan bükülmelerden sonra kırılmayan esnek parçaları basmak için de kullanılabilir.

ABS

ABS su geçirmez parçaları yazdırmak için iyi bir seçenektir. Yüksek ısı direncine sahipken, diğer birçok malzeme kadar da higroskopik değildir. ABS kullanmanın en iyi nedeni, ABS’de basılmış parçaları buharla pürüzsüzleştirmek için Aseton kullanabilmenizdir.

PVB

PolySmooth, PolyMaker tarafından üretilen, yazdırılması kolay ve PETG’ye benzer mekanik özelliklere sahip PVB tabanlı bir malzemedir. PolySmooth’un su geçirmez parçaların yazdırılmasındaki en büyük avantajı, izopropil alkol kullanılarak buharla düzleştirilebilmesidir. İşlem, ABS’nin aseton kullanılarak yumuşatılmasına benzer, ancak izopropil alkol, asetondan çok daha güvenli ve kullanımı daha kolaydır.

Su geçirmez parçaları yazdırmak için hangi ayarlar kullanılır?

Seçtiğiniz malzeme kadar kullandığınız ayarlar da önemlidir. FFF baskı, malzeme katmanlarını birer birer üst üste istifleyerek çalışır. Bununla ilgili sorun, her katmanın kendisiyle aşağıdaki katman arasında küçük bir boşluk bırakma şansı olmasıdır. Aşağıdaki ayarlar çoğunlukla bu boşluklardan kaçınmayı veya etkilerini azaltmayı amaçlar:

Duvar hattı sayısı

Duvar çizgisi sayısı, baskınızın dış duvarının kaç katman kalınlığında olduğunu belirleyen ayardır. Genel olarak, daha fazla duvar çizgisi, parçanızın su geçirmez olma şansını artıracaktır. Bunun nedeni, suyun mevcut tüm duvarlardan doğrudan geçme şansını azaltmış olmalarıdır. Ekstrüzyon altında veya başka sorunlarla bir duvarda küçük bir boşluğa neden olduysa, sonraki duvar bu boşluğu kapatmak için bir yedek görevi görür. 3’lük bir duvar çizgisi normalde başlamak için iyi bir yerdir. İnce parçalar için duvar çizgisi sayısını artırmanın hiçbir etkisi olmayacaktır. Tek bir duvarın en iyi seçenek olduğu bir durum vazo modudur.

Dış konturu spiralize edin (vazo modu)

Spiralize dış konturu (vazo modu), tek bir duvar kalınlığına sahip nesnelerin düzgün yazdırılmasını sağlayan bir ayardır. Baskıyı tek bir sürekli baskı yoluna dönüştürür. Böyle bir işlem katmanlar arasında geri çekilme olmadığı ve dolayısıyla Z dikiş olmadığı anlamına gelir. Vazo modunun en büyük faydası budur. Z dikişi, yazdırılan parçanızda boşlukların oluşması için en yaygın alanlardan biridir. Bu dikişin çıkarılması, parçaları tek bir duvarla bile su geçirmez hale getirir. Ancak bu ayar, çok özel bir geometri gerektirdiğinden çoğu parça için uygun değildir. Vazolar, fincanlar ve kaseler, vazo modu kullanılarak basılabilen baskı çeşitleridir.

Hava sıcaklığı

Bir katman aşağıdaki katmana düzgün şekilde bağlanmadığında boşluklar görünebilir. Daha yüksek bir baskı sıcaklığı, katman yapışmasını artırmanın bir yoludur. Malzemenizin izin verdiği kadar yüksek bir sıcaklıkta yazdırmak genellikle en iyi sonucu verir. Çok yüksek bir sıcaklıkta yazdırdığınızda, malzemenin püskürtme ucundan çıkarken kaynayarak daha fazla soruna ve olası boşluklara yol açabileceğini unutmayın.

Akış hızı

Eksik ekstrüzyon, parçanızdaki boşlukların önemli bir nedenidir. İyi ayarlanmış baskı profilleri bile zaman zaman normalde yüksek boyutsal doğruluğa, yapısal mukavemete veya görsel aslına diğer hususlara göre öncelik verdikleri için yetersiz ekstrüzyondan zarar görebilir. Bir iyileşme görmek için akış hızında hafif bir artış yeterli olmalıdır. Bunun için %105 ile başlayın ve azalan getiriler görene kadar artırın.

Bir parçayı su geçirmez hale getirmek için son işlem nedir?

İdeal olarak, baskılı bir parçayı baskı plakasından çekip tamamen su geçirmez hale getirebilmelisiniz. Bununla birlikte, bazen neredeyse su geçirmez bir parçayı desteklemek için biraz son işlem gerekir. Kullanabileceğiniz ana yöntemlerden bazıları şunlardır:

Su geçirmez bir kaplama uygulayın

Bu işlem sızdıran bir parçayı su geçirmez hale getirmenin en kolay ve en basit yoludur. Su geçirmez bir sprey, vernik veya sadece suya dayanıklı boya uygulamak, parçanızdaki küçük boşlukları kapatmaya yardımcı olabilir. Parçaya ve kullanılan kaplamaya bağlı olarak birden fazla kat gerekebilir.

Buhar yumuşatma

ABS için aseton veya PVB için izopropanol kullanarak buharla yumuşatma, bir parçayı daha su geçirmez hale getirmenin bir yoludur. Buharlı düzleştirme, basılı bir parçanın dış yüzeyini, parçayı düzleştirecek ve FFF baskılı parçalarla eş anlamlı olan katman çizgilerini kaldıracak kadar eritmek için bir kimyasal kullanma işlemidir. Buharlı düzleştirme normalde bir parçanın daha iyi görünmesi için yapılır. Bu işlem basılı parçanın katmanlarını bir araya getirdiği için boşlukları doldurmanın ve parçayı daha su geçirmez hale getirmenin bir yoludur.

Sıcaklık tedavisi

Sıcaklık tedavisi iki şekilde ve çok farklı iki amaç için yapılabilir. İlki, bir baskının dışına genellikle bir ısı tabancasıyla ısı uygulamaktır. Böylece dış yüzey, katman çizgilerini ortadan kaldırmak için katmanları birbirine kaynaştırmaya yetecek kadar erir. Bu aşama buharla yumuşatma ile aynı şekilde çalışır ve bir parçanın yüzeyindeki boşlukların giderilmesine yardımcı olur ve onu daha su geçirmez hale getirir.

İkincisi, bir parçayı bir fırında veya başka bir ısıtılmış bölmede uzun bir süre boyunca ısıtarak ıslatmaktır. Bu işleme tavlama denir. Bir parçanın tavlanması, tüm parçanın katmanlarının iç kısmına kadar birbirine daha güçlü bir şekilde bağlanmasını sağlar. Böylelikle parçanın gücünü arttırır ve gelecekte onu daha fazla sıcaklığa dayanıklı hale getirir. 

Su geçirmez parçalar için uygulamalar nelerdir?

Su geçirmez parçaların üretilmesinin birçok olasılıklı uygulamalar dünyası vardır. Bu uygulamalar kaseler, bardaklar veya su şişeleri gibi yiyecek ve içeceklerle ilgili baskılardır. Teoride ve pratikte tüm bu baskılar mümkün olsa da FFF baskıları genellikle gıda açısından güvenli olmadığından bunu tavsiye etmiyoruz. Bununla birlikte, su geçirmez parçalar için birçok başka uygulama bulunuyor.

3D baskılı parçalar, akışkanlar dinamiği ve mikro akışkanlarla ilgili bilimsel araştırmalara yardımcı olmak için ideal bir alternatif olabilir. Cardiff Üniversitesi’ndeki araştırmacılar, mikro akışkanları geleneksel alternatiflerden daha ucuz ve daha esnek bir şekilde incelemek için 3D baskılı parçalardan yola çıkarak bir çalışma yaptılar.

Bitki saksıları, kompostlama kapları ve hidroponik, bahçe işlerine yardımcı olmak için 3D baskı için uygun alanlardan sadece birkaçıdır. Basılı bir parçayı dışarıda kullanıyorsanız, kullandığınız malzemenin iklim ve çevre koşullarına uygun olduğundan emin olmalısınız. Örneğin PETG ve ABS gibi daha sağlam malzemeler PLA’dan daha iyi bir seçim olabilir.

3D baskılı su özellikleri, göletiniz veya akvaryumunuz için mükemmel olabilir. 3D baskının sağladığı geniş yaratıcı özgürlükle, tüm evinizi nazikçe akan suyun yatıştırıcı sesiyle dolduran epik bir Rube Goldberg tarzı su özelliği yaratmamanız için hiçbir neden yok. Su geçirmez parçaların nasıl yazdırılacağını öğrenmekten keyif aldığınızı umuyoruz. 

Kaynak: ultimaker

Antik mitlerden efsanelere, süper kahraman hikayelerinden bilim kurguya anlatılan kahramanlar her zaman bir kostümle işlenir. Toplumsal açıdan giyinmenin birçok nedeni varken kostümler, bir kişinin kimliğini değiştirerek onu belirli bir karakterde göstermeyi amaçlar. Oyuncuların vazgeçilmez bir parçası olan kostümler, basit kıyafet değişikliklerinden ayrıntılı ve karmaşık sanatsal kıyafetlere kadar çok çeşitli seçeneklerle karşımıza çıkıyor. Bununla birlikte Karnaval, Cadılar Bayramı veya film, oyun ve çizgi roman kutlamaları gibi geniş çaplı organizasyonlar küresel kostüm pazarını önemli ölçüde genişletiyor ve zaman zaman “kendin yap” temasında insanları yaratıcılığa sevk ediyor. Durum böyle olunca kostüm tasarımı sürecinde 3D baskı ve dijital tasarım zamanla daha çok benimsenmeye başlandı. Bu teknolojilerin çeşitliliği ve esnekliği, önceden hayal bile edilemeyen kreasyonları hayata geçirmeye yardımcı oluyor. Peki bu olağanüstü tasarımlar, tasarlandıkları insanlara mükemmel bir şekilde uysaydı nasıl olurdu? 

Galaksinin Koruyucuları’ndan EinScan H’ye Dijital Kostüm Tasarımı

25 yılı aşkın bir süredir sinema sektörünün içinde yer alan Will Huff, Siyah Giyen Adamlar, Karayip Korsanları, Thor, Ocean’s 11 ve Pearl Harbor gibi birçok gişe rekoru kıran filmin parçası oldu. Huff’ın iş tanımını protez yapımı, animatronik, özel kostüm ve özel aksesuar tasarımı gibi çok çeşitli süreçler oluşturuyor. Sinema endüstrisinde öğrendiği beceri ve malzemeleri yüksek teknoloji alanında, özellikle robotik alanında son derece aktif olarak kullanıyor. 

Birkaç yıl önce teknoloji ile ilgili bir şey oldu: Robotik, Yapay Zekâ ve 3D Baskı, robotikte yeni bir çağ yaratarak evrildi ve birleşti. Bu yeni araçlarla, bina robotları artık büyük şirketlere ve üniversitelere özgü olmanın dışına çıktı.

Will Huff, Hollywood Makyaj Efekt Sanatçısı

Gelişen teknolojilerin heyecan verici yakınsaması ile Will, bir Lost in Space robotunun kendi kopyasını oluşturmak için ilk büyük projesine başladı. Will bugüne kadar içecek servisi yapan bir robot “Barmen Droid” de dahil olmak üzere birkaç robot inşa etti ve tüm süreçte farklı dijital üretim teknolojilerine aşina oldu. 3D taramadan 3D baskıya iş akışını ve sinema endüstrisindeki becerilerini kullanan Will, çocuklarına tam olarak uyan, özelleştirilmiş cosplay ve Cadılar Bayramı kostümleri oluşturmak için son derece güzel yüz maskeleri tasarladı.

3D Tarama, Zbrush ve 3D Baskı ile Ortaya Çıkan Özel Bir Kafatası Maskesi

Will tasarım sürecine EinScan H ile bir kafatası tarayarak başladı. Tasarlana kafatası tüm proje için ilham kaynağı oldu. 

Kafanın kopyasını oluşturduktan sonra çocuğun saçları taranıyor ve kafanın düz bir görünüme sahip olması için lastik bir başlık yerleştiriliyor. Ardında Yüz Tarama Modu’nda çocuğun başı taranıyor.

Taramaları tamamladıktan sonra bunları temizlemek ve üzerinde özel modeller oluşturmak ve boyutlandırmak için tarama verileri Zbrush’a aktarılıyor. 3D tarama verileriyle her türlü tasarımın kişiye özel hale getirilmesinin mümkün olması, Will’in kostüm tasarımının sonraki süreçlerinde kolaylık sağlıyor.

Örneğin çocuklarım için Cadılar Bayramı’nda giyebilecekleri eklemli bir kafatası yapmak istedim. Çocukların kafaları farklı boyutlarda olduğu için kafataslarını her birine uyacak şekilde boyutlandırabilirim.

Will Huff, Hollywood Makyaj Efekt Sanatçısı

EinScan H tarayıcısı sayesinde her maske, özel bir uyum sağlıyor. Bunun şaşırtıcı bir teknoloji parçası olduğunu söylemeliyim. Böyle bir şey alacak bütçesi olan bir sanatçıysanız ve bilgisayar içinde çok fazla sanal iş yapıyorsanız şiddetle tavsiye ederim. Bu şey inanılmaz bir alet.”

Will Huff, Hollywood Makyaj Efekt Sanatçısı

Kaynak: shining3d