Fransız imalat hizmeti sağlayıcısı Sculpteo, yıllık 3D Baskı Durumu Raporu’nun sekizinci baskısını yayınladı. 

Bu yılki analiz, üreticilerin 3D baskının eko-faydalarına ilişkin görüşlerine odaklandı. Katkıda bulunanların yaklaşık %41’i, teknolojinin sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olduğu konusunda hemfikir. Benimseme engelleri, maliyet ve endüstrinin geleceği gibi diğer konuların yanı sıra, ankete katılanların yaklaşık %63’ü hurda parçaları yeniden kullanmanın yollarını aradıklarını söylediği için geri dönüşüm konusunda da görüşlerini dile getirdiler. 

Bu yıl, endüstrinin tüm sektörlerini ilgilendiren ve bizim de büyük bir zorluk olarak gördüğümüz bir konuyu vurgulamaya karar verdik: sürdürülebilirlik. Bu teknolojinin çok parlak bir geleceği olduğunu söylemekten mutluluk duyuyorum ve 3D baskının geleceğine kendi katkımı yapabildiğim için gurur duyuyorum.

Sculpteo’nun CEO’su Alexandre D’Orsetti.

3D baskının durumunu inceleme 

Sculpteo, her yıl bir anket yoluyla endüstri verilerini topluyor. Ardından bunları analiz ederek 3D baskıdaki temel eğilimleri vurgulamak için kullanıyor. Firmanın 2022 anketine katılan 1.000’in biraz altında, %63’ü Avrupa’dan, %23’ü ise ABD’den geldi. Rapor ayrıca, üst düzey yöneticilerin, mühendislerin ve tasarımcıların teknolojiyi kullanma olasılıklarının daha yüksek olduğunu ve olgunluk seviyesinin “sektör genelinde arttığını” ortaya koydu. 

Aslında, katkıda bulunanların çoğu artık 3D baskıyı başlı başına bir üretim aracı olarak görüyor. “Uzman Kullanıcılar” olarak adlandırılanların yaklaşık %40’ı teknolojiyi kısa seri üretim çalışmaları gerçekleştirmek için kullandıklarını ve bu üreticilerin %18’i bunu seri üretim için kullandıklarını söyledi. Başka yerlerde, ankete katılanların %47’si mekanik parçalar oluşturmak için 3D yazıcıları kullandıklarını, %28’i ise bunları tüketim malları üretmek için kullandıklarını söyledi. 

Sürdürülebilirlik cephesinde, %40’ı daha sürdürülebilir üretim yöntemleri ve malzemeleri istediğini kabul etti. Ancak rapor, 3D baskının bu alanda bir etki yarattığını gösteren sonuçlar ortaya koydu. Ankete katılanların %61’i, teknolojinin ana faydasının talep üzerine üretim olduğu konusunda hemfikir. 

Sculpteo’nun araştırmasından ortaya çıkan bir diğer önemli trend, eklemeli imalatın potansiyeli hakkında kullanıcı pozitifliğiydi. Ankete katılanların %84’ü teknolojinin geleceği konusunda iyimser olduklarını söylerken, katılımcıların %58’i teknolojinin ileriye dönük daha geniş imalat dünyasında önemli bir rol oynayacağına dair ‘çok iyimser’. 

Şu anda, ankete katılanların %24’ü, ürün yinelemesini hızlandırmak için 3D baskı kullanıyor. Sırasıyla %14 ve %11 ile parça optimizasyonu ve üretim esnekliği sonraki en popüler uygulamalar olarak geliyor. Teknoloji olarak, toz yatağı füzyonu (PBF) ve endüstriyel kaynaşık biriktirme modellemesi (FDM) de %12 ile en yüksek kullanılan süreçler oldu, ancak daha fazlası (%49’a karşı %23) ikincisini şirket içinde kullanıyor. 

Anket, üreticilerin 3D baskının sürdürülebilirlik faydaları konusunda olumlu olduklarını bulmanın yanı sıra, sonuçta %35’inin bundan en iyi şekilde yararlanmak için daha fazla desteğe ihtiyacı olduğunu ortaya koydu. İyileştirmeye ihtiyaç duyduğu belirlenen diğer alanlar arasında ham madde ve yazılım yer alıyor. %35’i daha özel malzemeler talep ediyor ve %31’i yazılım ilerlemelerinin daha fazla uygulamanın kilidini açabileceği konusunda hemfikir. 

3D baskı içgörüleri için araştırma

Sektördeki en son trendleri ortaya çıkarmak amacıyla anketler yapan tek kişi Sculpteo değil. 3D Printing Industry’nin kendi Resin State 3D Printing Anketi sonuçları Haziran ayında yayınlandı. Bunlar, üreticilerin satın alma kararları verirken ürün bulunabilirliğine ve açık malzeme sistemlerine öncelik verdiğini gösterdi. 

Geçmişte, Eklemeli Üretimde Sektör Becerileri Stratejisi veya ‘SAM’ Projesi, daha iyi eğitim verilmesine yardımcı olmak için tasarlanan 3D baskı iş gücü anketleri yapıldı.

Sürdürülebilir ve geri dönüştürülebilir metal ambalaj konusunda uzmanlaşan Trivium, 60’tan fazla ülkede 7.500’den fazla çalışanı ile faaliyet gösteriyor. Şirket, müşterilerinin ürün ve marka gereksinimlerini karşılamak için çok çeşitli yenilikçi metal ambalaj hizmetleri sunuyor. Mühendislik ekipleri maliyet tasarrufu sağlamak ve hatlarını verimli bir şekilde çalışır durumda tutmak için Ultimaker 3D yazıcıları kullanıyorlar. Bu yazıcılar ile 3D baskı yedek parçalar üretiyorlar. Peki bu süreci nasıl yönetiyorlar?

Konveyör besleme solucanı

Trivium’un paketleme makinesinin orijinal parçası aşınmıştı ve artık tedarikçiden temin edilemezdi. Bu nedenle, Hollanda fabrikasındaki Teknik Uzmanlardan biri olan Paul Klopper, bir çözüm için 3D baskıya yöneldi. Parçayı yeniden şekillendirdi ve Ultimaker S5 yapı plakasına birlikte basılabilmesi için iki parçaya ayırdı. Daha sonra iki parçayı makineye takılabilmesi için metal bir çubukla birbirine bağladı.

Tasarım doğrulaması bir ABS baskı ile sağlandı. Ancak bu, orijinal parçaya benzer bir oranda yıprandı. Paul bir sonraki yinelemesinde solucanı, orijinalinden daha aşınmaya dayanıklı bir yedek parça olduğu kanıtlanan karbon fiberle güçlendirilmiş naylona bastı.

Bu, farklı malzemelerle 3D baskının gücünü mükemmel bir şekilde göstermektedir. Tasarımı doğrulamak için Tough PLA veya ABS gibi düşük maliyetli bir malzeme ile test etmeye başlayabilirsiniz. Ardından, orijinalinden daha iyi performans gösteren özelliklere sahip bir parça oluşturmak için mühendislik sınıfı bir malzemeye geçin.

Artık, ne zaman yeni bir parçaya ihtiyaç duyulsa, Paul’ün tasarımı zaten doğrulanmış ve talep üzerine 3D baskıya hazır olarak Trivium’un dijital envanterinde mevcut. Bu, yalnızca eski paketleme makinelerini çalışır durumda tutabilmelerini sağlamakla kalmıyor. Ayrıca yedek parça depolama ihtiyacını da azaltır.

Silikon contalar için kalıplar

Ancak Trivium’daki mühendislerin farklı makineler için pek çok contayı değiştirmesi gerekiyordu. Bunlar ya çok pahalıydı ya da artık mevcut değildi. Bunun yerine 3D baskıya yöneldiler. Ekip, 60 mikron katman yüksekliğinde baskılı ABS kullanarak silikon için pürüzsüz ve doğru kalıplar oluşturmayı başardı. Bunlar daha sonra yeniden kullanılabilir, zamandan ve paradan tasarruf edilebilir.

Yeni bir kalıp tasarlayıp basabilir ve ertesi gün elimizde olabilir.

Teknik Uzman, Dylan Bar.

Konveyör sensör tekerleği

Paul Klopper, takometrelerindeki kırık tekerleği değiştirirken bu avantajı kendi avantajına kullandı. Bu el tipi cihaz, operatörlerin paketleme hattı boyunca farklı yerlerdeki konveyör bantlarının hızını ölçmelerine olanak tanır. Bunu doğru bir şekilde yapmak, taşıma sisteminin farklı parçalarının senkronize edilmesini kolaylaştırır ve sürekli üretimin sağlanmasına yardımcı olur. Paul, tekerleği CAD‘de modelledikten sonra kauçuk benzeri bir malzemeyle yazdırdı: TPU-95A. Bu, konveyörün yüzeyinde daha iyi tutuşa sahip olacağı anlamına geliyordu.

Yalnızca 3 saatte yazdırılabilir olması, Paul’ün ekibinin artık tüm cihazı değiştirmesine gerek olmadığı anlamına gelir. Ayrıca, 3D baskının, üretim hattında meydana gelebilecek neredeyse her türlü zorluğa çözüm üretmek için nasıl inanılmaz derecede esnek bir yol sunduğunu da gösteriyor.

Trivium’dan alınan bu üç örneğin ötesinde, Ultimaker müşterilerinin fabrikalarında kullandığı yüzlerce başka 3D baskı uygulaması var. Tesisinizin üretkenliğini ve OEE’yi 3D baskı ile nasıl iyileştirebileceğiniz konusunda daha fazla ilham almak için ileri okuma yapabilirsiniz.

Ultimaker ve BASF Forward AM iş birliğinde 3D baskı ile çelik parçalar üretmek artık mümkün bir hale geldi. Ultimaker S5’i Metal Genişletme Kiti ile yükselterek yeni bir metal 3B baskı uygulama yelpazesinden yararlanabilirsiniz. Sorunsuz iş akışı ile paslanmaz çelik parçaların oluşturulmasını daha kolay, daha verimli ve uygun fiyatlı hale getirebilirsiniz.

Neler dahil?

Bir genişletme kitinin, termoplastik filamentler için tasarlanmış mevcut bir yazıcının metal parçaları güvenilir bir şekilde basmasına nasıl olanak sağladığını merak ediyor olabilirsiniz. İki temel unsur vardır. İlk olarak, kit, metal ve seramik destek malzemelerinin basılması için özel olarak optimize edilmiş nozüllere sahip yeni bir Ultimaker Print Core DD¹ dahil olmak üzere Ultimaker Print Cores içerir.

İkinci bileşen, BASF Forward AM ile derin bir iş birliği içinde geliştirilen bir iş akışıdır. BASF Forward AM filamentleri ve son işleme hizmetleri, Ultimaker iş akışına sorunsuz bir şekilde entegre edilmiştir. Bu nedenle güvenilir, tekrarlanabilir baskı için kapsamlı bir şekilde test edilip tasarlanmış olması bir yana, her şey halledilir.

Kitle ayrıca metal filamentleriniz için optimize edilmiş en yeni Ultimaker yazılımına erişim, BASF Forward AM sipariş yönetimi portalına kolay erişim ve metal FFF uzmanları tarafından geliştirilen kapsamlı e-öğrenme modüllerine sahip olursunuz.

Nelerin dahil olduğuna bir göz atalım:

• BASF İleri AM Ultrafuse® 17-4 PH filament (1 kg)
• BASF Forward AM Ultrafuse® Destek Katmanı filamanı (300 g)²
• Yeşil parçalar için paketleme ve son işleme için bir kupon
• Ultimaker Baskı Çekirdeği CC 0.4
• Ultimaker Baskı Çekirdeği DD 0,4¹
• Magigoo Pro Metal (50 ml) yapıştırıcı
• Optimize edilmiş metal parça dilimleme özelliklerine sahip ücretsiz Ultimaker Cura yazılımı
• Ultimaker Academy’de özel metal FFF e-eğitim içeriğine erişim

Ultimaker Metal Genişletme Kiti’nin nasıl çalıştığı hakkında daha fazla bilgi edinmek için bu videoyu izleyebilirsiniz.

Metal parçalar %90’a kadar daha ucuz

Ultimaker Metal Genişletme Kiti, 17-4 PH paslanmaz çeliği metal için optimize edilmiş destek malzemesi ile birleştirir. Bu, karmaşık geometrilere sahip yüksek mukavemetli parçalar oluşturma özgürlüğü sunar.

BASF Forward AM Ultrafuse® 17-4 PH, yüksek mukavemetli ve sert parçalar için ideal bir paslanmaz çeliktir. Ayrıca mükemmel korozyon ve ısı direnci sayesinde en zorlu çalışma koşullarına dayanabilir. Bu özellikler, geleneksel metal enjeksiyon kalıplama için kullanılan kanıtlanmış bir katalitik ayırma ve sinterleme işlemiyle elde edilir.

Ancak güvenilir metal 3B baskının pahalı olması gerekmez. CNC ve diğer eklemeli yöntemlerle karşılaştırıldığında %90’a varan maliyet tasarrufu elde edebilirsiniz. Ultimaker 3D yazıcılar masanıza veya tezgahınıza sığdığından, bu çözümü benimsemek ve küçük metal aletler ve yardımcı bileşenler serilerine olan ihtiyacınıza göre ölçeklendirmek kolaydır.

Ultimaker’ın bu benzersiz hepsi bir arada paketi, Ultimaker S5 gibi açık masaüstü platformlarında metal 3D baskının kilidini açarak MFFF’yi daha erişilebilir ve uygun fiyatlı hale getiriyor. Kit içindeki gerekli tüm bileşenler ve aksesuarlar ile kullanıcıların arka arkaya plastik ve metal parça baskıları arasında geçiş yapmalarını kolaylaştırır. A’dan Z’ye tüm süreçte onlara yardımcı olur. Bu kiti Ultrafuse® filamentlerimizle tamamlamaktan ve farklı bölgelerde bulunan ayrıştırma ve sinterleme ortaklarımız aracılığıyla rekabetçi bir fiyata basitleştirilmiş bir son işleme adımı sunduğumuz için mutluluk duyuyoruz.

BASF Forward AM Metal Sistemler Başkanı, Fırat Hızal.

Ultimaker S5’te plastik veya metal 3D baskı yapabilmek, daha geniş bir potansiyel uygulama yelpazesi açarak 3D yazıcınızı daha da çok yönlü hale getiriyor. Ultimaker ile metal 3D baskı, donanım değişikliği gerektirmez. Baskı merkezlerini değiştirin, malzemeyi yükleyin (makaradaki NFC çipi sayesinde otomatik olarak tanınır) ve baskıya başlayın. Sonuç, ayrıştırma ve sinterleme için hazır “yeşil” bir parçadır.

Replique, mobilite devinin ilk seri parça üretiminin uygulanması için Alstom ile ortaklık kurdu. 3D Metal Paketi ile oluşturulan görünür paslanmaz çelik parçanın en uygun maliyetli ve yüksek kaliteli yöntem olduğu görüldü.

Alstom, iklim değişikliğine karşı mücadelede de yoğun bir şekilde yer alan yüksek hızlı trenler, metrolar, altyapı ve benzerlerini geliştiren bir mobilite çözümleri şirketidir. Şirket, yedek parça yönetimini ve küçük seri üretimi daha sürdürülebilir hale getiren bir 3D baskı platformu Replique ile iş birliği yaptı. Böylelikle trenlerde özelleştirilebilir, görünür bir kapı durdurucu parçasının üretiminin BCN3D Metal Paketi kullanılarak üretilmesinin daha modern bir süreç olacağı sonucunu elde ettiler.

BCN3D’den Epsilon W27 Yazıcılardaki metal paketi kullanarak çok iyi ve en önemlisi tekrarlanabilir sonuçlar elde ettik. Masif metal parçaları ekonomik ve hızlı bir şekilde üretebildik .

Dr. Max Siebert, Replique’in CEO’su ve Kurucusu.

Replique’in küresel ağı

Replique, tamamen şifrelenmiş ilk 3D baskı platformudur. Ekip, geleneksel üretim yöntemlerine daha verimli bir alternatif arayan şirketler arasındaki boşluğu kapatmak için tüm ortakları dikkatlice seçer ve nitelendirir. Normalde, tren imalatında, kalıp ve alet üretiminin bir sonucu olarak, küçük partilerin üretimi uzun teslimat süreleriyle birlikte çok pahalıdır. 3D baskı sabit maliyetlerden kurtularak çok daha ucuz bir alternatif sunar. 

Alstom zaten yedek parça üretimi için 3D baskı alışkanlığına sahipti, ancak merkezi olmayan üretim için ölçeklenebilir bir çözümle seri üretim yoluyla belirli müşteri ihtiyaçlarını endüstriyel düzeyde kalitede karşılayabilmek istiyordu. 

Bu özel müşteri talebi için Alstom, bir dizel çoklu ünitenin yolcu bölümünü birinci ve ikinci sınıfa ayıran bir bölme kapısı için birkaç kapı durdurucu arıyordu. Replika, Alstom’a teknoloji ve malzeme seçim sürecinde rehberlik etti ve birlikte katmanlı üretimi sürdürmeyi seçtiler.

Kapı durdurucuların geliştirilmesi

Replika, kapı durdurucuyu 1,5 aydan kısa sürede teslim etti. Bu süreç, ilk numune testi ve montajı protokollerinden ve ayrıca seri üretim için nihai onaydan oluşuyordu. Talep üzerine üretim, malzeme seçiminde önemli bir faktördü. Üstelik tren kompartımanının içinde görülebileceği için istenen estetiğe sahip olması gerekiyordu. Bunun için Ultrafuse 316L en uygun olarak görüldü. Olağanüstü kalite ve dayanıklılığa sahip neredeyse %100 paslanmaz çelik parçalarla bir sonuç elde edildi. 

Kapı durdurucuyu geleneksel yöntemlere kıyasla maliyet açısından nötr bir şekilde üretebildik. Yakın gelecekte, yeni parçaların topoloji açısından optimize edilmiş tasarımlarını oluşturarak ve hatta azaltılmış dolgu kullanarak bunları daha hafif hale getirerek teknolojinin potansiyelinden daha fazla yararlanmayı planlıyoruz.

Ben Boese, Alstom Transport Deutschland GmbH’nin 3D Printing Hub Müdürü.

3D baskı her sektöre yalın ve uygun maliyetli bir şekilde entegre edilebilir. Eklemeli imalatta ve yazdırılabilir tüm serilerde tedarik zincirlerini basitleştirebilir. Alstom’un birçok seri üretim parçasından ilki olan 3D baskı metali, maliyetleri düşürme ve yüksek kaliteli parçalara ulaşma potansiyeline giderek daha fazla şirket tanık oldukça tüm endüstrilerde hızla ilgi görebilir.

Kaynak: bcn3d

Madencilik ve ağır sanayi makine ekipmanları üreten Darkhangeomach LLC, sürdürülebilir büyümeyede verimlilik için EinScan HX hibrit 3D tarayıcı satın aldı.

Darkhangeomach LLC, madencilik ekipmanlarının tersine mühendislik sürecinde karmaşık yüzeylerin 3B modellerini oluşturmalarına yardımcı olabilecek bir cihaz arıyordu. Bunu gerçekleştirmek için 3D tarayıcı ve CMM makinelerinde karar kıldılar. Böylelikle kullanımı kolay, güvenilir, verimli ve uygun maliyetli EinScan HX’i tercih ettiler. Solid Edge SHINING 3D Edition ve Geomagic Essentials içeren paket ile Darkhangeomach, tek elden tüm tasarım ve mühendislik kapasitesinden faydalanabildi.

Adım adım

Madencilik ekipmanının çarkı parlak metale sahip olduğundan bunların, yapılandırılmış ışık tarama teknolojisi ile yakalanması zor olabiliyor. EinScan HX’in lazer modülü, bu tür nesneleri 3D olarak elde etmek için ideal bir alan sunuyor. Referans noktalarını uyguladıktan sonra doğrudan veri toplamaya başlanabiliyor.

Geomagic Essentials’da veri hazırlama

Geomagic Essentials, CAD yazılım programlarında anında kullanım için taranan bir parçanın tüm gerekli unsurlarını çıkarabiliyor. Bu nedenle taramadan baskıya ve tersine mühendislik uygulamaları için ideal bir çözüm sağlıyor. Halihazırda mevcut birçok CAD yazılım programı, tarama verilerinin işlenmesi açısından sınırlı yetenekler gösteriyor. Geomagic Essentials, tarama verilerini yerel CAD iş akışlarıyla uyumlu hale getirerek bu süreci kolaylaştırıyor. Yeni paketle birlikte 3B tarama verilerini ve parça tasarımını entegre etmek isteyen tasarımcılar için erişilebilir seçenekler barındırıyor. 

Tarama verileri EXScan yazılımından Geomagic Essentials’a aktarırken fazla verileri silme, onarım, doldurma ve hizalama adımları kolaylıkla gerçekleştirilebilir. Ayrıca ters işlemleri veya otomatik yüzeyi kolaylaştırmak için veri yüzeyinde eğriler gibi referanslar oluşturmak, nesneyle tam olarak oluşturulduğu gibi eşleşen yüzeyler de oluşturulabilir.

Solid Edge SHINING 3D Edition’da İşleme

Daha ileri işlemler için son model, eğriler ve yüzeyler inşa edilerek, şekiller ve kalan parçalar oluşturularak Solid Edge SHINING 3D Edition’da hazırlanabilir. Bu adımlar ile karmaşık parçaları modelleme çalışmaları çok daha basit hale gelecektir. Ek olarak karmaşık yüzeylerin doğruluğu önemli ölçüde artış gösterecektir. 

EinScan HX, iki 3D tarama teknolojisini tek bir cihazda bütünleştirdiğinden dolayı çeşitli uygulamalar için esnek bir kullanım sunuyor. Hızlı tarama modunda 1.200.000 nokta/sn’ye kadar büyük nesneleri verimli bir şekilde tarayabiliyor. Bu nedenle otomotiv, gemi yapımı, işleme, madencilik ve araştırma gibi uygulamalar için tercih edilebilir. Lazer tarama teknolojisi, yansıtıcı ve karanlık nesnelerin taranmasında nokta atışı bir performans sağlıyor. Tüm bunların yanı sıra 0,05 mm’lik minimum nokta mesafesi ve 0,04’e kadar doğruluk payı, EinScan HX’i tersine mühendislik ve ölçüm için uygun bir hale getiriyor. 

Kaynak: shining3d

Massachusetts Teknoloji Enstitüsü ve kimya şirketi BASF, spesifik özelliklere sahip 3D baskı için yeni malzemelerin geliştirilmesini hızlandıracak açık kaynaklı bir yapay zekâ algoritması geliştirdi. Geliştirilen yeni makine öğrenimi algoritması, aynı zaman diliminde istenen özelliklere sahip yüzlerce testi yineleyebilir. 

Geleneksel sürece yapay zekâ dokunuşu

MIT araştırmacıları, üretim sürecindeki ham maddeler arasında doğru dengeyi elde etmek için çok fazla deney yapılması gereken yeni 3D baskı mürekkebini keşfetmek için makine öğrenimini kullandı. İşe altı başlangıç ​​malzemesiyle başlayan araştırmacılar, belirlenen doğru özelliklere sahip 12 mürekkep elde etti. Bu sonuçtan sonra araştırmacılara kalan tek şey, seçilen örneği test etmek ve bulguların daha fazla analizi ve optimizasyonu için sisteme geri dönmekti. Genel olarak malzeme biliminde uygulanabilecek bu sistem daha verimli, düşük maliyetli, çevre dostu malzemeleri tasarlamak için kullanılabilir. Araştırmacılar 3D baskı algoritmasını açık kaynaklı hâle getirdi. Eksiksiz AutoOED yazılım paketi, açık kaynak ilgililerinin kendi ihtiyaçlarına göre daha fazla deneme ve kişiselleştirme yapabilmesine olanak tanıyor.

Kimyagerler genellikle birkaç gün içinde belirlenmiş bir malzemeyi geliştirerek laboratuarda test eder. Geliştirilen algoritma zamandan ve ham madde maliyetlerinden tasarruf sağlarken, atılan kimyasalların çevresel etkisini en aza indirgemiş olur. Aynı zamanda algoritma, malzeme mühendislerinin çeşitli nedenlerle gözden kaçırmış olabileceği fikirleri ortaya çıkarabilir. Böyle bir çalışmayla dayanıklılık, çekme veya sıkıştırma mukavemeti gibi belirli gereksinimlere uyan çok daha fazla ham madde kombinasyonundan en uygun olanı belirlenebilir.

Kaynak: notebookcheck

SPANK INDUSTRIES, kendi bünyesinde tasarım, geliştirme ve üretimiyle dünyadaki birkaç markadan biridir. 2002’den beri hassas bir şekilde hazırlanmış yer çekimi MTB (dağ bisikleti) bileşenleri üretmektedir. SPANK, yalnızca en yüksek kaliteli ham maddelerden ürünler üretmektedir.

3D baskı teknolojisini benimsemek ilk aşamada zordu

SPANK, fabrikalarında eksiksiz bir dizi benzersiz ve özel bileşen tasarlar, geliştirir ve üretir. Kurum içi tasarım süreci gizlilik gerektirdiğinden ve SPANK tasarımlarını prototiplenmesi için üçüncü taraflara gönderemediğinden 3D baskı teknolojisini benimsemesi ilk aşamada çok zordu.

SPANK, tesisinde 5 Eksenli Japon CNC makineleri, Almanya’nın önde gelen otomotiv tedarikçisinden PCD Elmas kesme aletleri ve İsviçre yapımı fikstürler dahil olmak üzere geleneksel gelişmiş üretim yöntemlerini kullanıyor. Bu son teknoloji üretim araçları hâlihazırda kullanımda olsa da, hala bazı sorunlar var. İşleme öncesi programlama karmaşık ve yavaştır. Mekanik çizimin her vuruşu, köşesi ve çizgisinin programlanması gerekirken, metal malzeme katmanlarını kesmek zahmetlidir. Bu süreç oldukça zaman alıcı ve savurgandır.

3D baskı teknolojisini tercih etmemiz, prototipleme sürecinde yaşadığımız bu sorunları aşmamızı sağladı. 7 yılı aşkın bir süredir 3D yazıcıları kullanıyoruz.

SPANK’tan Bay Lang

SPANK, dağ bisikleti tekerleklerinden küçük parçalara kadar birçok farklı ürüne sahiptir. Bisiklet bileşenlerinin çok sayıda ve çeşitli olması nedeniyle, diğer 3D yazıcıları kullanmak, modeli birkaç parçaya bölmeyi gerektirir. Bu, modelleri daha küçük parçalara bölüp birer birer yazdırmak anlamına geliyor. Böylece toplam montaj süresi önemli ölçüde artıyor. Buna karşılık, Raise3D Pro3 Plus yazıcının büyük baskı boyutu, aynı anda birkaç farklı daha büyük parçanın yazdırılmasına izin veriyor. Daha büyük baskı alanı, SPANK’ın Raise3D’yi seçmesinin nedenlerinden biridir. Bileşen doğrulama döngüsü için gereken süreyi yarı yarıya azaltmak için tasarruf etmelerine yardımcı oluyor.

Uzak takip üretim ve yönetim verimliliğini artırıyor

Raise3D’nin kendi geliştirdiği ideaMaker dilimleme yazılımı ve RaiseCloud’un yardımıyla mühendisler ve tasarımcılar üretkenlikte önemli gelişmeler görüyor. Herhangi bir tartışma çok sorunsuz ilerliyor ve birçok sorun önleniyor. RaiseCloud yazılımıyla fabrika sahasına şahsen gitmeye gerek kalmadan, 3D yazıcıların normal üretim operasyonu cep telefonu veya dizüstü bilgisayardan her zaman ve her yerden izlenebiliyor. Bu daha fazla üretim ve yönetim verimliliği sunuyor.

Gelecek daha fazla uygulamaya izin verecek

Raise3D Pro3 serisi yazıcı açık kaynaklıdır; birçok filament türüyle uyumlu olacak şekilde tasarlanmıştır. Raise3D filamentler departmanı, en iyi performans gösteren filamentleri belirlemek, seçmek ve Raise3D yazıcılarla kullanma adına en uygun ayarları sağlamak için Açık Filament Programını (OFP) geliştirdi. Raise3D Pro3 serisi yazıcılarla PLA filamentlerini kullanarak basit prototip doğrulamaya ek olarak, gelecekte çeşitli filamentlerle baskı yapmak ve küçük partiler halinde yeni jigler oluşturmak mümkün olacaktır.

SPANK, Raise3D yazıcılarla Bileşen Doğrulama süresini %50 azaltır. Şu anda tasarım, üretim ve bisiklet bileşenleri satışları için prototip oluşturmada hayati öneme sahipler. Daha fazla mevcut filament kullanıma sunuldukça, Raise3D yazıcılar, SPANK için çeşitli parça ve aparatların üretiminde önemli roller oynayacaktır.

Kaynak: raise3d

Masaüstü 3D baskıda iki lider şirket olan MakerBot ve Ultimaker, iki şirketin birleşmesini başarıyla tamamladı. Yeni marka UltiMaker altında şirket, herhangi bir uygulama için kullanımı kolay ve erişilebilir 3D baskı donanımı, yazılımı ve malzemeleri sağlamayı vadediyor. Bununla birlikte sektörü gelecekteki sorumlu ve sürdürülebilir üretim durumuna taşımayı hedefliyor.

Her iki şirketin ürün platformunu tek çatı altında birleştiren UltiMaker; MakerBot METHOD, MakerBot SKETCH, MakerBot Replicator 3D yazıcılar ve MakerBot CloudPrint gibi köklü markaların yanı sıra müşterilerine geniş bir çözüm yelpazesi sunmaya devam edecek. Buna ek olarak, açık topluluklar –Ultimaker Cura ve MakerBot Thingiverse- yeni şirket tarafından yönetilmeye devam edecek.

Yeni kurulan kuruluş, büyümeyi hızlandırmak, yeni ürün inovasyonunu, daha fazla araştırma ve geliştirmeyi yönlendirmek ve pazar genişlemeleri yoluyla Amerika, EMEA ve Asya-Pasifik’teki varlığını güçlendirmek için sermaye yatırımı yapacak. Nadav Goshen, CEO olarak yeni şirkete öncülük edecek. Eski Ultimaker CEO’su Jürgen von Hollen, önümüzdeki aylarda yeni şirketin entegrasyon ve geçiş planlarına yardımcı olduktan sonra işi bırakmaya karar verdi.

UltiMaker olarak bir sonraki bölüme birlikte başlarken, erişilebilir ve kullanımı kolay 3D baskı çözümlerinin kullanılabilirliğini ilerletmek için 3D baskı yenilikleri geliştirmeye odaklanmaya devam edeceğiz. Ekiplerimizi ve teknik uzmanlığımızı birleştirerek profesyonel, eğitimsel ve hafif endüstriyel uygulamaları desteklemek için kapsamlı bir ürün portföyü geliştirmek ve sunmak için çalışabiliriz.

Nadav Goshen

Birleşmenin tamamlanmasıyla artık iki işi daha da entegre etmeye odaklanabilir ve lider 3D baskı çözümleriyle müşteriler için önemli değer yaratmaya başlayabiliriz. Önümüzdeki birkaç ay boyunca, ekiplerin başlamasına ve yeni sağlanan fırsatlardan üst düzeyde yararlanmasına yardımcı olmayı dört gözle bekliyorum.

Jürgen von Hollen

Birleşmenin tamamlanması, UltiMaker’ın hem organizasyonları hem de ürün gruplarını birleştirmeye yönelik çalışmasına olanak tanıyor. Her iki şirketin ürün portföylerini birleştirmek, UltiMaker’ın dünya çapındaki müşterilere farklı uygulamalar için geniş bir ürün yelpazesi sunmasına olanak sağlayacaktır. Ayrıca yeni şirket, yakın gelecekte yeni donanım ve yazılım yenilikleri ile eğitim ve profesyonel müşteriler için yeni ürünler geliştirmeye yönelik Ar&Ge çalışmalarını güçlendirmeyi planlıyor. Yeni şirket New York ve Hollanda’da faaliyet göstermeye devam edecek.

Kaynak: 3dprintingmedia

Sporcu ayakkabı üretici ASICS, ‘Performans Sonrası’ aşamasında dinlenmekte olan bir sporcunun vücuduna ve zihnine yardımcı olmak için özel olarak tasarlanmış yeni Actibreeze 3D Sandalet’i piyasaya sürdü. 3D baskı ile üretilmiş sandalet, kullanıcıya olağanüstü konfor ve koruma sağlıyor. Bununla birlikte parametrik tasarım ve gelişmiş 3D baskı teknolojisi ile mümkün kılınan yeni bir geometrik yapıyla raflarda yerini alıyor.

Actibreeze 3D Sandelet’in diğer önemli tasarım öğeleri arasında, ASICS’e göre mükemmel soğutma ve nefes alabilirlik sağlayan kalın, açık bir kafes yapısı yer alıyor. Sandaletin ekstra geniş tabanı, yumuşak ve dengeli bir platform sağlıyor. Bu özelliklerin tümü, dinlenen bir sporcunun Performans Sonrası aşamasını optimize etmeye yardımcı olmak için bir araya geliyor. Böylece bir sonraki yarış gününde zirvede performans göstermelerine yardımcı oluyor.

Sporcular için iyi koruma, güçlü performans

Actibreeze 3D Sandalet’in piyasaya sürülmesi, ASICS’in After Performance alanından başlayarak sporcuları için en iyi performans ve korumayı sunma taahhüdünü genişlettiğini görüyor. Hareket alanı hem bedenin hem de zihnin geliştirilmiş iyileşmesi yoluyla önemli performans kazanımları elde edilebileceğine olan inancı yansıtıyor.

Süper ayakkabımız ve süper sivri uçumuz vardı. Şimdi süper sandalet zamanı. Actibreeze 3D Sandalet, spor ayakkabılarındaki yeniliğin, sporcunun yarışırken veya antrenman yaparken giydiğiyle sınırlı olmaması gerektiğine olan inancımızı temsil ediyor. Yeni Performans Sonrası taahhüdümüzle, sporcularımız için yarış sonrası toparlanmayı ve hem beden hem de zihin rahatlamasını daha da optimize etmenin yeni yollarını keşfetmeye devam etmek istiyoruz.

ASICS Performans Koşu Ayakkabıları Bölümü Ürün Yönetimi Genel Müdürü, AJ Andrassy.

3D sandaletin eşsiz tasarımı, yapısal bütünlük sağlarken yine de parametrik olarak dönüştürülebilme özelliği taşıyor. Sonuç olarak doğru miktarda gözeneklilik sağlayan ve optimize edilmiş yumuşaklık ve destek seviyeleri sunmak için nefes alabilirlik ve esnekliği bir araya getiriyor. Bu yöntemin başarılı bir şekilde uygulanması, bizi, giyim sektöründe her bireyin serbestçe üretim yapıp, giyinebileceği heyecan verici bir geleceğe yaklaştırıyor.

Kaynak: 3dprintingmedianetwork