3B yazıcıların birincil malzemesi olan plastik; üretimi, kullanımı ve imhası ile modern dünyada büyük bir çekişme kaynağı haline geldi. Bu son derece kullanışlı, tipik olarak petrokimyasal olarak türetilen malzemeler eritilebilir, şekillendirilebilir ve hemen hemen her alanda kullanılabilir. Bu şartlar plastiği 3D baskı için en uygun malzeme haline getiriyor. Bunun yanı sıra kullanım ömrü ve çevre üzerindeki etkileri üzerinde olumsuz etkiler bırakıyor.

Çevre bilincine sahip üreticiler, geri dönüştürülmüş plastik ile 3D baskı yaparak bu sorunu çözüyor. Basitçe söylemek gerekirse, geri dönüştürülmüş filament, ister su şişelerinden ister eski 3D baskılardan olsun, kısmen veya tamamen önceki kullanımlardan geri kazanılmış plastikten elde edilebiliyor. Doğrudan bir satıcıdan geri dönüştürülmüş filament satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Üstelik bu, küçük bir 3D baskı işletmesi veya evdeki bir üretici alanı için israfını azaltmak için iyi bir yoldur.

Özellikle çok sayıda olasılık ve mevcut marka nedeniyle, 3D baskı için geri dönüştürülmüş plastik tedarik etmek zor olabilir. Bu yazıda, size geri dönüştürülmüş filamenti nasıl edineceğiniz ve onunla nasıl çalışacağınız konusunda bir yol göstereceğiz. Bu şekilde, 3D baskının çevresel ayak izinizi azaltmak için siz de bir adım atabilirsiniz.

Geri Dönüştürülmüş Filament Ne Kadar Erişilebilir?

3D baskı için geri dönüştürülmüş filament elde etmenin ve bununla baskı yapmanın birçok yolu vardır. Bazıları, geri dönüştürülmüş filament kullanmayı denemek isteyenler veya yalnızca iki veya üç kilograma ihtiyaç duyanlar için idealdir. Diğer seçenekler 3D yazıcılarına sürekli olarak malzeme tedarik etmesi gereken küçük veya büyük 3D baskı tesisleri için en iyisidir.

Nereden Satın Alabiliriz?

Satın alma, geri dönüştürülmüş filament elde etmenin en basit yöntemidir. Çevrim içi satıcılar, tipik olarak aynı malzemeden bakir (geri dönüştürülmemiş) filament fiyatının hemen üzerinde hazır makaralar sunmak için geri dönüştürülmüş filament üretimine eşlik eden karmaşık kimya ve testlerle ilgilenir.

Bu geri dönüştürülmüş filamentleri sunan bir dizi şirket bulunuyor. İşte bazı tanınmış satıcılar:

• Reflow: %95’in üzerinde geri dönüştürülmüş içeriğe sahip geri dönüştürülmüş PLA veya PETG filamenti bulunduruyor. Tipik 3D yazıcı filamanı üreticilerine çok benzeyen “tel ekstrüzyonu” adı verilen bir işlem kullanıyorlar. Bununla birlikte onu işlenmemiş malzeme yerine öncelikle geri dönüştürülmüş plastik topaklarla besliyorlar.
• Filamentive: Kapsamlı bir geri dönüştürülmüş malzeme listesiyle Filamentive, geri dönüştürülmüş filamentle 3D baskıyı mümkün olduğunca erişilebilir hale getirmeyi hedefliyor. Hatta geri dönüştürülmüş karbon fiberi geri dönüştürülmüş PETG ile birleştiren karbon fiber PETG bile sunuyorlar.
• ReFuel: Geri dönüşüm filamentiyle gelebilecek tüm varyasyonları benimsemeye hazırsanız, ReFuel çok iyi bir seçimdir. Oldukça basit bir filament üreticisi olarak, normal filament üretimi sırasında toplanan tüm hurdaları eritip yeniden ekstrüde ediyorlar. Spesifikasyon sözü vermiyorlar, renk varyasyonlarını garanti ediyorlar. Üretildikten sonra olduğu gibi geri dönüştürülmüş filament oluşturup gönderebiliyorlar.

DIY Geri Dönüştürülmüş Filament

Geri dönüştürülmüş filament elde etmenin başka bir seçeneği de onu yapmaktır! Ancak bu, makul miktarda kurulum, seçim ve süreç tasarımı gerektirecektir. Temel bileşenler arasında bir filament ekstrüder sistemi, bir plastik öğütme sistemi, plastik topaklar ve muhtemelen plastik renklendirici bulunur. Kurmak ve üretmeye başlamak oldukça zaman alıcı bir süreç olabilir. Ancak geri dönüştürülmüş 3B baskı malzemesinin maliyetini önemli miktarda azaltabilir.

Bir kullanıcının bir makineyi almasına, kurmasına ve postaya ulaşır ulaşmaz pratik olarak ekstrüzyona başlamasına olanak tanıyan birçok COTS (ticari kullanıma hazır) filament ekstrüder tedarikçisi bulunuyor. Yaklaşık 500 $’dan başlayan bir dizi farklı fiyat ve 2.000 $’ın çok üzerinde yüksek kaliteli makinelerle, COTS filament ekstrüderleri tutarlı, güvenilir filament üretilebiliyor.

Satın Alınabilir Geri Dönüştürülmüş Filamentler

Piyasada bulunan geri dönüştürülmüş filament, normal filament kadar yazdırılabilir olacak şekilde tasarlanmıştır. Bunlar renge ve tedarikçisine bağlı olarak oldukça çarpıcı sonuçlar verebilir. Kendi ekstrüzyon sisteminizi kurma ve bir filament formüle etme zahmetinden kendinizi kurtaracak olsanız da maliyet tasarrufu açısından pek bir fark göremeyebilirsiniz.

Genel olarak konuşursak, geri dönüştürülmemiş muadilleriyle karşılaştırılabilir performans gösterme eğilimindedirler. Örneğin, Fiberlogy’den rABS, normal ABS  ile yazdıracağınız her şeyi yazdırmak için uygundur. ReFlow’un , rPETG ve rPLA’ları ile elde edilebilecek muhteşem 3D baskıları göstermeye adanmış bir Instagram hesabı bile bulunuyor.

DIY Geri Dönüştürülmüş Filamentler

DIY filamentler büyük ölçüde, bu makinelerde üretilen filamentin yüksek kalitede olmasını sağlamak için ne kadar çaba harcandığına bağlıdır. Tutarsız filament çapının yanı sıra çok bozulmuş geri dönüştürülmüş plastik de dahil olmak üzere baskı üzerinde önemli bir etkisi olacaktır. Maksimize edilmiş bir geri dönüşüm içeriği ile kullanım amacına uygun özellikleri bulmak için geri dönüştürülmüş malzemenin işlenmemiş malzemeye oranıyla oynamayı düşünebilirsiniz.

Ne yazık ki, geri dönüştürülmüş 3D yazıcı filamenti, plastik kullanımı ve plastik atık için tam bir çözüm değildir. Plastikler, “termal bozunma” denen şeye karşı hassastır, bu da onları ısıtmanın özelliklerini bozabileceği anlamına gelir.

Termoplastikler, eritilip yeniden katılaştırılabildikleri için erimiş biriktirme modelleme (FDM) baskısı için uygun plastik türü, polimer adı verilen uzun zincirli moleküllerden oluşur. Bu uzun zincirli yapı, polimerlere güçlü ancak esnek özelliklerin benzersiz kombinasyonunu veren şeydir. Bu polimerleri erime sıcaklıklarına kadar ısıtmak, fiziksel olarak daha kötü mekanik özelliklerle yansıtılacak olan zincirin uzunluğunu geri döndürülemez şekilde azaltabilir. Bu fiziksel bozulma, tekrarlanan ısıtma ve sertleştirme döngüleri ile daha da kötüleşir. Bunu hafifletmek için çoğu 3D yazıcı filament üreticisi, yeni malzemeyle karşılaştırılabilir tutarlı özellikler elde etmek için geri dönüştürülmüş 3D yazıcı filamentine belirli bir oranda işlenmemiş plastik katar.

Gelecek için umut

Polimerleri, esas olarak polimer zincirlerinin tek birimli yapı taşları olan monomerlere kimyasal olarak parçalayarak plastiklerin geri dönüştürülmesine yönelik aktif araştırma çabaları vardır. Monomerler daha sonra termal bozulma kaynaklı kusurlardan arınmış yeni bir plastik üretim döngüsü için ham ham madde olarak kullanılabilir.

Ne yazık ki, teknoloji hala nispeten yeni olduğundan, bu geri dönüşüm yöntemi şu anda filament üreticileri tarafından kullanılmamaktadır. Bununla birlikte, karbonsuz enerji erişilebilirliğindeki artışla birlikte, çoğu “yeni” plastiğin, tıpkı alüminyum geri dönüşüm sürecine benzer şekilde, geri kazanılmış plastikten üretildiği tamamen döngüsel bir plastik ekonomisi için umut verici bir gelecek görünüyor.

Transformers serisi onlarca yıldır oyuncakları, çizgi romanları ve televizyon şovlarıyla hayranlarını büyüledi. İnsanlığın kaderini belirlemek için birbirlerine karşı savaşan iki robot grubunu, kahraman Autobot’ları ve kötü Decepticon’ları konu edinen Transformers, mağaza raflarına çıkar çıkmaz popüler oyuncaklar haline geldi. Bu eşsiz oyuncaklar 1980’lerde Hasbro ve Japon oyuncak şirketi Takara Tomy tarafından üretildi. Peki bu oyuncakların 3D baskı transformers hallerini üretmek istemez miydiniz?

Günümüzdeyse 3D baskı ile herkes evinde kendi transformatörünü yaratabilir. Hatta onlar için bazı eğlenceli aksesuarlar bile basabilir! 3D yazıcınızda üretecek yaratıcı ve estetik seçenekler arıyorsanız aşağıda yer verdiğimiz modelleri deneyebilirsiniz. Gördüğünüzü beğendiyseniz ancak bu transformatörleri kendiniz yazdıracak kaynaklara sahip değilseniz, All3DP’nin Craftcloud yazılımını kullanabilirsiniz. Bu 3D baskı hizmeti, ihtiyaçlarınız için en iyi fiyatı ve sağlayıcıyı bulmanıza yardımcı olacaktır.

1. Matrix of Leadership

Muazzam bir güce sahip olan bu eser, eski asalların tüm bilgeliğini içeriyor. Öyle ki Transformers’ı bile diriltebiliyor. Bu güzel model her yerde ve her parça için farklı bir renkle bastırarak kendinize ait hale getirebilirsiniz.

En iyi yazdırma ipuçları ve montaj ayrıntıları Thingiverse’dedir. Ancak en güncel dosyaları Printables’ta bulabilirsiniz. Çoğu parça standart katman yüksekliği 0,2 mm ve %10 dolgu ile yapılabilir. Bununla birlikte kollar için 0,1 mm katman yüksekliği ve %15 dolgu önerilir.

• Kim tasarladı? 3dPrintHouse
• Ne kadar basılabilir/popüler? 35 marka, 19.000 görüntüleme, 9.200 indirme ve 1 remix ile bu baskıyı kesinlikle kendinize ait yapmak isteyeceksiniz.
• Nereden bulabilirim? Thingiverse, Printables, MyMiniFactory

2. Matrix of Conquest

Bir Autobot Liderlik Matrisi olduğu gibi bir Decepticon Fetih Matrisi de vardır. Ne de olsa her kahramanın bir kötü karaktere ihtiyacı oluyor. Tasarımcısı %20 dolgu kullanmış olsa da tıpkı diğer matris gibi 0,2 mm katman yüksekliği ve %10 dolgu ile yazdırabilirsiniz. Üç adet AA pil ile ışık sisteminin montajı ile ilgili detayları da Thingiverse’te bulacaksınız.

• Kim tasarladı? Craynubis
• Ne kadar basılabilir/popüler? Bu güç eserinin 1 yapımı, 900’den fazla indirmesi ve 2 remiksi var.
• Nereden bulabilirim?  Thingiverse

3. Autobot Ark Teletraan

Kendi Transformers koleksiyonunuzu oluşturmak kendi başına oldukça havalı ama koleksiyon ne kadar eksiksiz olursa o kadar iyi! Bu, Autobot ve Decepticon ordusunu Dünya’ya getiren ünlü gemi. Terminal, gemideki bilgisayarı temsil ediyor. Çıkartmalar ve boyalarla süsleyebileceğiniz yazdırılabilir beş bölüme ayrılıyor.

• Kim tasarladı? FunbieStüdyoları
• Ne kadar basılabilir/popüler? 4 marka ve 3.600’den fazla indirme ile bu baskıyı evde kendiniz kolayca yapabilirsiniz.
• Nereden bulabilirim? Thingiverse

4. Poz Eller

Aksiyon figürleri harika oyuncaklardır fakat bazen elleri sabit ve hareketsiz kalabilir. Bu da bazen eğlenceyi sınırlar. Bunun için mafsallı ellerle modelinizi dönüştürebilir ve daha gerçekçi, işlevsel ve eğlenceli hale getirebilirsiniz. Talimatlarda, faydalı üretim detaylarını bulabilirsiniz. Bazı parçaların birden fazla basılması gerekir ve diğerleri pratik olarak aynıdır. Bununla birlikte, montaja yardımcı olan bazı ince farklılıklar vardır.

Parmakları birleştirmek için herhangi bir alet gerekmiyor. Ancak montaj için son işlem ve özen gerekir. Model sayfasında her parça için ayrıntılı baskı ipuçları bulunmaktadır.

• Kim tasarladı? sickofyou
• Ne kadar basılabilir/popüler? Bu baskının şu ana kadar 2 yapımı, 5.900’den fazla indirilmesi ve 7 remiksi var.
• Nereden bulabilirim? Thingiverse

5. Unicron

Bu model 200×200 mm baskı tablası üzerine yapılmıştır. Tasarımcı, mümkünse baskının %150 büyütülmesini ve 1,2 mm duvar kalınlığında yapılmasını öneriyor.

• Kim tasarladı? FunbieStudios
• Ne kadar basılabilir/popüler? Bu baskının 2 markası, 10.100’den fazla görüntülenmesi, 2.500 indirmesi ve 40 beğenisi var.
• Nereden bulabilirim? Cults

6. Ham & Cheese

Sam Witwicky’nin elinden bir Allspark parçası düşüp mutfağına girdiğinden beri, Transformers dünyasındaki pek çok garip nesne kendi canına kıydı. Bu ikili birbirinden ayrılamıyor. Öyle ki beslenme çantanızda gezintiye çıkmak için jambonlu ve peynirli sandviç kılığına bile girebilirler.

Tasarımcı başlangıçta bir ekmek kızartma makinesi yaratmayı amaçladı. Ancak bazı şeyleri karıştırıp daha lezzetli bir şeyler yapmaya karar verdi. Model sayfasında, bu robotların her birinin nasıl monte edileceğini açıklayan ayrıntılı talimatlar bulunuyor. 

Parçalar, 1,75 mm filaman parçalarından yapılmış. Bazı pimler ve neodimyum mıknatısları monte etmek için isteğe bağlı delikler ile nispeten basit yapılıyor. Baskı kapatıldığında 64x57x24 mm boyutlarındadır. Robot formunda 115 mm boyundadır.

• Kim tasarladı? Dr Operator
• Ne kadar basılabilir/popüler? 2.000’den fazla görüntüleme, 130 indirme ve 180 beğeni ile bu lezzetli baskının pek çok hayranı var.
• Nereden bulabilirim? Printables

7. Multi-Material Optimus Prime

Optimus Prime, Transformers evrenindeki yaşamdan daha büyüktür. Bu yüzden tasarımcının bunu büyük yapması gerekiyordu. 2 fit uzunluğundaki modeli birden fazla malzemeden yapmak, bu canlı rengi elde etmek için onu boyamaya gerek olmadığı anlamına geliyor.

Tasarımcı, bazı montaj işlemleri dışında herhangi bir son işleme gerekmediğini söylüyor. Tabii bu söylem yazıcınız uygun şekilde kalibre edildiği sürece geçerliliğini koruyor.

• Kim tasarladı? ChaosCoreTech
• Ne kadar basılabilir/popüler? Bu destansı baskının şimdiye kadar 9 markası ve 20.000’den fazla indirmesi var.
• Nereden bulabilirim? Thingiverse

8. Masterpiece

Kendi şaheserinizi yapmak ve bir araya getirmek için zaman ayırmanız şart! Bu model bazı destekler gerektiriyor. Parçaların birbirine düzgün bir şekilde oturmasını sağlamak için yamulmayı (yani yavaş yazdırmayı) önleyecek önlemler almanız gerekecektir. En iyi sonuçları elde etmek için modelin son işleme ve montajına biraz zaman ayırmanız lazım.

• Kim tasarladı? petergross3
• Ne kadar basılabilir/popüler? Sekiz marka ve dört remix ile bu modelin hayranları var.
• Nereden bulabilirim? Thingiverse

9. G1 Megatron

Tamamen mafsallı olan bu Megatron modeli 1980’lerdeki orijinaline benziyor. Eklem, bilyeli ve yuvalı mafsallarla üretiliyor. Böylece onu istediğiniz gibi konumlandırabiliyorsunuz. Bu, onu diğer Autobot’ların yanında sergilemek için harika bir yardımcı model yapıyor.

Bu model, bacaklar ve bel gibi parçalar için bazı destekler gerektirecektir. Bunun için ilgili son işlemeyi beklemeniz gerekir.

• Kim tasarladı? STIG_
• Ne kadar basılabilir/popüler? Bu Transformer’ın 5 markası ve neredeyse 5.000 indirmesi var.
• Nereden bulabilirim? Thingiverse

10. G1 Soundwave

1980’lerin orijinal serisinden Soundwave’in bu modeli, neredeyse gerçeği gibi görünen aslına sadık bir reprodüksiyondur. Dönebilen eklemlerle tamamlanmıştır lakin dönüşmez. Soundwave, serideki Decepticon’ların hayranıysanız yazdırmak için çok güzel bir model.

Soundwave, boyama dışında çok fazla işlemeye ihtiyaç duymuyor. Tasarımcı, eklemler birbirine sıkıca oturduğundan montaj için tutkal gerekmediğini söylüyor. Yalnız pek tabii sonuçlarınız yazıcınıza bağlı olarak değişebilir.

• Kim tasarladı? CautionLowSign
• Ne kadar basılabilir/popüler? Bu baskı, 8 marka ve 7.000’den fazla indirme ile biraz gürültü yapıyor.
• Nereden bulabilirim? Thingiverse

Arızalı bir ekipman için onarım veya yenileme gerektiğinde, yedek parçalar başrol oynuyor. Üretim tesisleri ve tüketiciler için ekipmanlar, arıza sürelerini ve azalan üretkenliği artırmak için önem taşıyor. Bununla birlikte kritik yedek parçalara erişebilmek ve tedarik edebilmek için şirketlerin pahalı bir envanter tutması gerekiyor. Üstelik bununla da kalmıyor dinamik tedarik zincirlerini takip etmek zorunda kalıyorlar.

Ancak bir tedarikçi iflas ederse veya teslimat süreleri çok uzun sürerse ne olur?

3D baskı yedek parçalar, tedarik zinciri aksamalarını ve yedek parça durumunu ele almak için giderek daha yaygın bir çözüm haline geliyor. 3D yazıcılar müşteriler tarafından DIY yedek parçalardan geçici yedek parçalara kadar pek çok şeyi oluşturmak için kullanılabiliyor. Hatta geleneksel aletlerle yapılan parçaların yerini alabilen uzun ömürlü yedek parçaların yerini bile tutuyor. Üreticilerin büyük stokları talep üzerine yedek parça üretimi ile değiştirmesine olanak tanıyor.  

Adım Adım: 3D Baskı Yedek Parça & Yedek Parça

1. Fizibilite Kontrolü

Yedek parçalar belirli bir sistem içinde çalışır. 3D baskı yedek parçaların düzgün çalışması için öncelikle parçanın geometrisi, kullanım amacı ve mekanik stresörler gibi teknik gereksinimlerin göz önünde bulundurulması gerekir. Bu kriterlerden bazılarına bakalım:

• Geometri: 3B yazıcılar neredeyse sınırsız tasarım özgürlüğü sunar. Bu nedenle geleneksel araçlar kullanılarak üretilen her şey 3B yazdırılabilir. Daha düşük maliyetler, daha yüksek hız veya daha fazla güç için optimize etmek üzere bazı tasarım ayarlamalarına göz atabilirsiniz.
• Boyut: Parçanın, masaüstü ve tezgah üstü makineler için herhangi bir boyutta genellikle 15-30 cm civarında olan bir 3D yazıcının yapı hacmine sığması gerekir. Alternatif olarak, değiştirme bileşenini birden çok küçük parçanın montajı olarak oluşturabilirsiniz.
• Malzeme: 3D yazıcılar, çoğu plastik parçanın ve hatta bazı metal parçaların yerini alabilir. Orijinal parçalar için kullanılan malzemenin özelliklerine en yakın malzemeyi bulabilirsiniz.
• Stresler: Değiştirilen parçanın katlanmak zorunda kalacağı gerilimleri ve etkileri göz önünde bulundurmalısınız. Uzun ömürlü parçalar için daha gelişmiş 3D baskı teknolojileri ve mühendislik malzemeleri seçebilirsiniz.

3B yazdırılan yedek parçalar tüm kriterleri tam olarak kontrol edemez. Genellikle makine arıza süresini ortadan kaldırmak için geçici yedek parçalar olarak hizmet edebilirler. Uygun işlevsellik sağlayan ancak uzun süreli dayanıklılığı ile sınırlı olan yedek bir 3D baskı bileşen, dayanıklı bir yedek bulunana kadar kullanılabilir. 

2. 3D Modeli Alın

Parçanın 3D yazdırılabileceğini onayladıktan sonra, yedek parçanın 3D modellerini edinmeniz gerekir. Değiştirilen parça kendi ürününüz içinse ve CAD yazılımı kullanılarak tasarlanmışsa, dijital dosya hazır olmalıdır. Bazı üreticiler, üçüncü taraf araçlar için yedek parçaların orijinal CAD modellerini sunar. 

Kullanılabilir bir tasarım yoksa, tasarımı CAD yazılımında kendiniz oluşturabilir veya bir tasarım hizmetinden satın alabilirsiniz. Basit bir tasarıma sahip parçalar için bu, manuel ölçümlere dayalı olarak yapılabilir. Ancak daha karmaşık tasarımlar için 3D tarama ile tersine mühendislik düşünebilirsiniz.

3. Yedek Parçaları 3D Yazdırın

Baskı hazırlama yazılımını kullanarak CAD modelinizi 3D baskı için hazırlayın ve 3D yazıcınıza gönderin. Bunun için doğru teknoloji ve malzemeyi seçmek çok önemlidir.

3D baskı parçalar genellikle yıkama, destek yapılarını çıkarma, son kürleme veya zımparalama gibi birtakım son işlemler gerektirir. Akabinde parçalar daha sonra doğrudan kullanılabilir. Bununla birlikte düzleştirme, boyama, kaplama ve daha fazla uygulama için sonradan işlenebilir.

4. Test Etme ve Yineleme

Yedek parça hazır olduğunda, 3D baskı yedek parçanın amaçlandığı gibi çalıştığından emin olmak için birtakım testler yapmalısınız. Testlerde bir eksiklik çıkması durumunda tasarımı kolaylıkla yenileyebilirsiniz. Bu testin derinliği kullanım durumuna bağlı olmalıdır. Örneğin durdurma amaçlı yedek parçaların sınırlı bir süre için amaçlanan şekilde çalışması yeterlidir. Ancak geleneksel parçaların yerine 3D baskı yedek parçaları kullanmayı planlayan üreticiler, yeni parçaları da test etmelidir.

3D Baskı Yedek Parçaları için Doğru Teknoloji ve Malzemeyi Seçmek

3D baskı, onlarca yıldır prototip oluşturma ve ürün geliştirmede kullanılıyor. Şimdiyse bu olgunlaşan teknoloji, imalatta yaygın kullanıma giriyor. Öyle ki makine, malzeme ve yazılımdaki son gelişmeler, uzun ömürlü yedek parçalar ve son kullanım parçaları yerine geçebilecek yüksek hassasiyetli, işlevsel 3D baskılar üretme fırsatları sunuyor.

Geleneksel üretim süreçlerinin çoğu pahalı endüstriyel makineler, özel tesisler ve yetenekli operatörler gerektirir. Buna rağmen 3D baskı düşük genel gider ve minimum altyapı ile şirket içi üretimi mümkün kılar. Plastik parçalar oluşturmak için kompakt masaüstü veya tezgah üstü 3D baskı sistemleri ekonomiktir. Üstelik çok az yere ihtiyaç duyar ve özel beceri gerektirmez.

Dış kaynak kullanımı, zaman kısıtı olmayan yedek parçalar için iyi bir seçenek olabilir. Ancak bu genellikle fiziksel bir yedek parça envanteri stoklamakla aynı zorlukları beraberinde getirir. Teslimat zaman çizelgeleri, çoğu 3D baskı parça için 24 saatten daha kısa süreye kıyasla birkaç haftayı alabilir. Bu da makinenin çalışmama süresinin uzaması ve üretkenlik kaybı olasılığını artırır. 

Yedek Parçaların Dijital Üretimi

Üretimin dijitalleştirilmesi, tedarik zinciri sorunları, minimum sipariş miktarları ve eskimiş parçalardan kaynaklanan atıklar gibi bazı geleneksel zorlukları ortadan kaldırma fırsatı sunuyor. Dijital bir depo kurmak, envanter yönetimi maliyetlerini azaltmayı uygun kılıyor. 

Bu sistemi 3D baskı gibi şirket içi bir dijital üretim aracıyla eşleştirmek, isteğe bağlı stratejileri destekliyor. Üreticilerin maliyetleri ve teslim sürelerini azaltmasına, dayanıklılığı artırmasına ve kesinti süresini azaltmasına olanak tanıyor.

Dijital depo veya yedek parça envanteri, yedek parça tasarımlarını depolamak, bileşenleri sistematik olarak sınıflandırmak, malzeme listelerini optimize etmek ve envanteri yönetmek için kullanılıyor. 3D yazıcılar ve diğer dijital üretim araçları, daha sonra fiziksel bir envanteri stoklamak veya gerektiğinde parçaları değiştirmek için yedek parçaları üretmek adına kullanılabilir. 

3D Baskı Yedek Parçaları Yasal mı?

Genellikle evet fakat duruma göre değişkenlik gösterebilir.

Tersine mühendislik genellikle yasaldır ve üreticiler, ticari sır yasasını ihlal etmeden kendi şirket içi tasarımlarını kullanarak yedek parçaları 3D yazdırmayı seçebilirler. Bir üretici, ticari amaçlarla yedek parçaları 3D olarak yazdırmayı planlıyorsa, ilgili yasa kapsamında sorumlu tutulabilir. Bununla birlikte sözleşmeleri kapsamında belirli güvenlik ve kalite gereksinimlerini karşılayan tasarımlar veya ürünler tedarik etme yükümlülükleri olabilir.

Yedek parçaların 3D baskısı ile ilgili yasal gereklilikler ve yükümlülükler üzerine kapsamlı bir çalışma bulunuyor. Birleşik Krallık hükümeti araştırması, sürecin yasallığı hakkında mükemmel bir fikir veriyor. Çalışma, ABD, İngiltere, AB, Kanada, Japonya ve Çin’deki üretim döngüsünün her aşamasında yasal gerekliliğin yanı sıra hem yedek hem de yedek parça üretimini ele alıyor.

Geomagic Control X, imalat ve mühendislik endüstrisinde kalite ve kontrol için etkili bir yazılım çözümüdür. Geleneksel ölçüm yöntemlerinin yapamadığı birçok şeyi yapabilir. Örneğin, koordinat ölçüm makineleri ve sürmeli kumpaslar, deformasyona veya bükülmeye eğilimli parçaların incelenmesi karşısında etkin bir şekilde tam veri elde edemez. Buna karşın Geomagic Control X, şirketlerin ürünlerinin doğruluğunu hızlı ve kolay bir şekilde doğrulamasına olanak tanır. Ek olarak endüstri standartlarına uygunluk sağlanmasına yardımcı olur.

Geomagic Control X’in kilit rolü, fiziksel parçaların 3D modellerini dijital olarak sunabilme yeteneğidir. Böylelikle kullanıcıların muayene ve analizde kullanım için ürünlerinin son derece ayrıntılı olmasını sağlar. Bunun sonucunda doğru dijital temsillerini hızlı bir şekilde yakalamalarına olanak tanır.

X’in kontrol aşamaları

X’i kontrol etmek için önce FreeScan UE Pro kullanılarak taranan veriler incelendi. İnceleme sonucunda ürünün CAD verileri içe aktarıldı. Bunun ardından “Best Fit Alignment” özelliği kullanıldı. Bu araç, kullanıcıların nesneleri taramasına ve nesnelerin CAD modeliyle hizalanmasına olanak tanıdı. Böylelikle iki modelin karşılaştırılmak üzere aynı konum ve yönde olması sağlandı.

Tanımlanan toleransı aşan herhangi bir fark, kromatogram üzerinde vurgulandı. Bu vurgu daha fazla inceleme gerektiren alanın kolayca tanımlanabilmesini sağlar. Renk ne kadar koyu olursa, tarama verileri ile CAD dosyası arasındaki sapma o kadar büyük olur. Bir noktanın tam sapmasını bilmek istiyorsanız, karşılaştırma noktası aracını kullanmanız yeterlidir.

Kullanıcılar, “Açısal Boyut” kullanarak iki çizgi veya düzlem arasındaki açıyı ölçebilir. Bu işlev, iş parçası yüzey veya çizgi açılarının CAD dosyasındakilere karşılık gelip gelmediğini belirlemek için kullanılır. “Radyal Boyut“, kullanıcıların delikler veya kavisli yüzeyler gibi dairesel bir özelliğin yarıçapını ölçmesine olanak tanır. Bu, deliklerin doğru boyutta olduğunu veya yüzeylerin doğru yarıçapta olduğunu kontrol etmek için yararlı olabilir.

Genel olarak Geomagic Control X, ürün kalitesini ve verimliliğini artırmak için ideal bir seçimdir.

Kanada merkezli start-up Fortis3D, bir dizi endüstriyel uygulama için iki yeni 3D baskı malzemesini tanıttı. Piyasaya tanıtılan malzemeler arasında PA-GF20 ve PK-GF20 yerini aldı. Bu üretim ile birlikte Fortis3D, her bir filamentin malzeme özelliklerinin ayrıntılı bir analizini yaptı.

Fortis3D ekibi polimer mühendisliğinden gelen bir geçmişe dayanıyor. Piyasadakilerden daha güçlü ve daha düşük cam elyaf içeriğine sahip güçlendirilmiş poliamid (PA) veya naylon ve poliketon (PK) 3D baskı filamentleri yaratırken bu geçmişten faydalandılar.

Piyasadaki çoğu elyaf takviyeli filamentin nispeten güçlü ve sert parçalar üretebildiğini bulduk. Ancak bunlar enjeksiyon kalıplama için geleneksel elyaf takviyeli reçineler kadar güçlü değiller. Ayrıca, yüksek dayanımlı malzemeleri yalnızca pahalı endüstriyel makinelere sahip olanlar için değil, daha fazla kullanıcı için erişilebilir kılmak istedik. Her iki hedefi de göz önünde bulundurarak, bu iki malzemeyi pazardaki en güçlü malzemeler olacak. Orta düzey yazıcılara sahip kullanıcıların bile çok yüksek dayanımlı parçalar yapmasına olanak sağlayacak şekilde geliştirdik.

Wayne Lam, Fortis3D İşletme Müdürü

PA-GF20 ve PK-GF20’nin özellikleri nedir?

Fortis3D’nin PA-GF20 ve PK-GF20 kıyılmış cam elyaf takviyeli malzemeleri, yüksek performanslı işlevsel bileşenlerin 3D baskısı için tasarlanmıştır. Mekanik mukavemete ek olarak, her ikisi de kimyasal, yüksek sıcaklık, darbe ve aşınma direncine sahiptir. Bu özellikleri onları zorlu ortamlarda dayanıklı kılar. Malzemelerin endüstriyel son kullanım parçalarından aparatlara ve fikstürlere kadar değişen uygulamaları vardır.

Endüstrideki diğer cam elyaf takviyeli filamentlerin çoğu, çok kısa (100-300µm) ve çeşitli reçinelere dahil edilmiş öğütülmüş cam elyafı kullanır. İyi mukavemete ve basılabilirliğe sahip olmalarına rağmen kırılgan olabilirler. Kıyılmış cam elyafı daha uzundur (3 mm). Bunlar temel plastik malzemenin tokluğunu korurken çok yüksek mukavemet sağlar. Bununla birlikte işleme dahil edilmesi daha zordur. Her iki lif türü de genellikle birleştirme işlemi sırasında daha fazla parçalanır. Böylelikle nihai üründe daha kısa liflere neden olur. Bu nedenle, elyaf kırılmasını en aza indirmek için işleme sırasında önlemler alınmalıdır.

PA-GF20 ve PK-GF20 3D baskı malzemeleri hakkında teknik veriler

Fortis3D’nin geliştirme ekibi, elyaf yükleme ve işleme değişkenlerini, daha düşük bir cam elyaf yüklemesi ile sektördeki “en güçlü” elyaf takviyeli PA filamentlerinden birini üretmek için optimize etti. Azaltılmış cam elyaf yüklemesi basılabilirliği, meme aşınmasını ve yüzey kalitesini iyileştiriyor. Cam elyafları ve polimer matris arasındaki yapışmayı güçlendirmek için ek olarak bir kimyasal bağlama maddesi kullanılıyor. Böylelikle 78MPa’lık yüksek bir gerilme mukavemeti elde ediliyor.

Enjeksiyon kalıplamaya kıyasla bu, %90’ın üzerinde çekme mukavemeti koruması sağlıyor. Diğer önde gelen markaların cam ve karbon fiberle güçlendirilmiş naylon malzemelerinden daha dayanıklı oluyor. Tipik bir PA6GF filamentiyle karşılaştırıldığında, Fortis3D’nin SnapPrint PA’sına benzer bir naylon kopolimer kullanıldığında nem alımı %30 oranında azaltılıyor. Bir PA6GF filamentinin aksine, filament ortam koşullarında dışarıda bırakıldığında bile tel çekme en aza indiriliyor.

Poliketon (PK), PA12’ye benzer özelliklere sahiptir. Buna rağmen azaltılmış nem emilimi, daha yüksek kimyasal ve darbe direnci ve azaltılmış sürtünme ve aşınma ile propilen, etilen ve karbon monoksitin bir terpolimeridir. Naylonların aksine nem emiliminden sonra mekanik mukavemetini de korur. Çevre açısından poliketon üretimi, naylon üretimine göre %60’a kadar daha az karbondioksit üretir. Bununla birlikte, aşırı bükülme ve çoğu yatak yapıştırıcısı ve malzemesine yapışma olmaması nedeniyle, bağımsız olarak yazdırmak son derece zordur. Bunu çözmek için Fortis3D’nin geliştirme ekibi, bükülmeyi büyük ölçüde azaltan ve sadece PVA yapıştırıcısı ile çoğu yatak malzemesiyle uyumlu olabilen tescilli bir formülasyon yarattı. Arttırılmış mukavemet ve sağlamlık için kıyılmış cam elyafları eklendi. Aşırı nem emilimi tehlikesi olmaksızın endüstrideki diğer karbon veya cam elyaf takviyeli naylonlarla karşılaştırılabilir bir malzeme ile sonuçlandı. Nem emilimi, tipik bir PA6GF filamanına kıyasla yaklaşık %70 daha düşüktür. Bu, bir haftalık ortam koşullarından sonra ip çekmenin sınırlı olduğu ve parça gücünün etkilenmediği anlamına gelir.

Mevcut Fortis3D filament serisi SnapPrint PA, Lignum PLA, BioDuro Metallic PLA ve daha fazlasını içerir. Fortis3D, filamentlerinin birinci sınıf malzemelerden yapıldığını ve her makaranın sevk edilmeden önce sıkı kalite kontrol standartlarına tabi tutulduğunu ifade ediyor. Fortis3D’ye göre firmanın üretim tesisi GMP sertifikasına sahiptir ve ISO 9001:2015 standardı kapsamında tescillidir.

UltiMaker, dijital modelleri 3D basılacak şekilde hazırlamak için dünyanın en popüler uygulaması ücretsiz, açık kaynaklı dilimleme yazılımı Cura 5.0’ı piyasaya sunalı yaklaşık bir yıl oldu. Tahmin edebileceğiniz gibi bu süre zarfında hatalar ve iyileştirme fırsatları ortaya çıktı. Bunun sonucunda Cura 5.3 güncellemesi piyasaya sunuldu.

Yeni özellikler Cura 5.3’te başlıyor

Geliştirmelere ve düzeltmelere değinmeden önce Cura 5.0 sürümünden bu yana yeni ve en heyecan verici özelliğe geçelim: çoklu malzeme kilitleme.

Çoklu malzeme kilitleme nedir ve neden buna ihtiyacımız var?

İşe FDM 3D baskıdaki temel bir kusur veya engel olan çok malzemeli parçalar hakkında konuşarak başlayalım. Yumuşak bir TPU tutamacını doğrudan PLA veya naylon aletinize basmak güzel olmaz mıydı? Ne yazık ki PLA ve TPU uyumsuz malzemelerdir. Yani aynı malzemeden iki katman gibi birbirine bağlanamazlar. TPU sapınız büyük olasılıkla aletinizden düşecektir.

Bağlantıları yazdırmak, ısıyla ayarlanan dişli ekler kullanmak veya parçaları birbirine yapıştırmak gibi geçici çözümler vardır. Cura 5.3’te çok malzemeli birbirine kenetlenme özelliği ile iki malzemeyi bir kesişme katmanında “örmenize” olanak tanır. Cura, iki malzemenin arayüzünde, farklı malzemeleri fiziksel olarak birbirine kilitleyen alternatif bir örtüşen model oluşturabilir. Bu durum 3D baskının temel kurallarını yeniden düşünmemizi sağlıyor.

UltiMaker, yeni özelliğin çok malzemeli bir parçanın gücünü, bu malzemelerin uyumluluğu olarak değil, iki malzemenin en zayıfının gücü olarak yeniden tanımladığını söylüyor. Aynı anda iki veya daha fazla materyali basabilen herhangi bir yazıcıda mevcuttur. Bunun için “Deneysel” başlığı altındaki “Birbirine Bağlı Yapı Oluştur” ayarını etkinleştirmeniz yeterlidir. Deneysel ayarlar yalnızca ‘Tercihler’ menüsünün ‘Görünürlüğü Ayarlama’ bölümü aracılığıyla etkinleştirildiğinde görünür.

Interlocking’i döndürün

Timsah klipsi dışında bu özelliği indirip deneyebileceğiniz çok az model olduğunu unutmayın. Bir tasarımcıysanız, CAD programınızda birbirine geçmenin bir avantaj olabileceği yerleri göz önünde bulundurarak parça montajlarınıza göz atabilirsiniz.

Bunun için başlamanın en kolay yolu birden fazla STL dosyası kullanmaktır. Birden fazla STL dosyasını Cura’ya aktarın. Aktarmanın ardından her ikisine de farklı dokular, farklı ekstrüderlere atanmış farklı malzemeler verin. Ardından bunları bir araya getirmek için birbirine bağlama özelliğini kullanın. Alternatif olarak, her bir ağı farklı bir baskı çekirdeğine atayarak ve ardından bunları birbirine bağlamak için Cura birbirine kenetleme özelliğini kullanarak CAD’de kafeslerle çalışabilirsiniz. Ne kadar çok katmanınız varsa, o kadar güçlü bir çalışmanız olur.

Dikkat etmek esteyeceğiniz öneriler

Cura, herkese uymayan ve ince ayar ve manuel ayarlamalar gerektiren yazdırma ayarları önerebilir. UltiMaker’daki insanlar yaptığınız değişiklikleri gördüler ve aynı fikirdeler ya da en azından ilgilerini çektiler. Önerilen yazdırma ayarları menüsü, dolgu deseni seçme seçeneği, destek yerleşimi ve daha fazlası gibi en sık değiştirilen ayarları içerecek şekilde güncellendi. Önerilen ayarlarda sonrasında yapacağınız baskılar için yaptığınız değişiklikleri kaydetmek de artık mümkün.

Cura’da kullanıcı dilimleme verilerine bir göz attığımızda, birçok kullanıcının uzmanlar olarak bizim söyleyeceğimiz şeyleri yaptığını görüyoruz. Örneğin, önceden katman yüksekliğine o kadar sık ​​dokunmazdık. Peki şimdi insanlar neden katman yüksekliğini değiştiriyor? İnsanların yapmak istediklerine, beraberinde gelebilecek hatalara düşmeden ulaşmalarını kolaylaştırmanın yollarını bulmak amacıyla, insanların neler yaptıklarına bakıyoruz.

Arjen Dirks, Ultimaker’ın Topluluk Yazılımları Direktörü

Cura geliştiricileri hataları siz rastlamadan ortaya çıkarır. Buna rağmen yine de ayarları istediğiniz gibi değiştirme özgürlüğüne sahipsiniz. Ne yaptığınızı biliyorsanız, yapmaya devam etmenizde bir sorun bulunmuyor. Ancak biraz acemiyseniz, önerilen menüde hedeflerinize kolaylıkla ulaşabilirsiniz.

Kaliteyi artırmak için ince ayar ve düzeltmeler

Şimdi genel olarak daha iyi basılmış bölümlerle sonuçlanması gereken düzeltmelere geçelim.

Z Dikiş: Baskı kafası bir sonraki katmana başlamak için yukarı hareket ettiğinde ve arkasında biraz fazladan malzeme bıraktığında oluşan dikey leke çizgileridir. Cura 5.3, “En Keskin Köşe” Z dikişi hizalama ayarını ve “Dikiş Köşesi Tercihi” açılır menüsü altındaki ‘Yok’u kullandığınızda Z dikişlerini daha tutarlı bir şekilde hizalar.

Siperlikler: UltiMaker, siperliklerle yazdırmanın da iyileştirildiğini söylüyor. Kenarlıklar artık daha hızlı yazdırılacak ve çıkarılması daha kolay olacaktır. Kenarlara artık tek bir modelde iki malzeme ile basılabilir. Bu da daha iyi yapışma ve daha temiz baskı sonrası işleme ile sonuçlanır.

Taban Katmanları: İlk baskı katmanını dikkatle izlerken, baskı kafasının neden dıştan içe sıralı eş merkezli bir modelde hareket etmediğini, bunun yerine yazdırma sırasının bozuk göründüğünü hiç merak ettiniz mi? “Bottom Pattern Initial Layer” ayarı altında “Concentric” seçeneğini seçtiğinizde, ilk katmanınız sıralı olarak yazdırılacaktır.

Destekler: UltiMaker’a göre Cura 5.3 “daha az gereksiz destek yapısı” oluşturacak. Sadece gerekli destek yapıları önemli bir gelişmedir. Şirket, güncellenmiş dilimleyicinin, özellikle küçük karmaşık ayrıntılara sahip parçaları yazdırırken genel olarak daha güvenilir destekler oluşturacağını söylüyor.

Geçmiş sürümlerde destekleri daha iyi hale getirmek için biraz üzerinde oynama yapılıyor. Bu durum yüzeylerin daha iyi desteklenmesi, aynı zamanda mümkün olduğunca az malzeme kullanılması ve mümkün olduğunca hızlı baskı yapılması anlamına geliyor. Destek özellikleri 5.3’te daha kararlı ve öngörülebilir olacak. 

Vaat edilen iyileştirilmiş Noel ağacı desteklerinin bu güncellemede piyasaya çıkacağını pek söyleyemeyiz. Görünüşe göre, tam olarak hazır değiller. Yine de nihai sürümlerini tahmin ederek denemek için alfa sürümünü indirebilirsiniz.

Sivri Detaylar: UltiMaker, küçük katmanların kalitesini iyileştirmek için baskı hızlarının ve minimum katman süresi davranışının ayarlandığını söylüyor. Sonuç olarak küçük sivri uçlar, koniler ve sivri ayrıntılar artık daha iyi yazdırılacaktır.

UltiMaker Cura topluluğu ekosistemini geliştirmek için dinamik bir şekilde çalışıyor. Topluluk, yeni özellikler isteyerek ve hataları bildirerek bu gelişimi daima aktif tutuyor. Cura açık kaynak olduğundan, siz veya başka biri yazılımın nasıl geliştirileceği konusunda önerilerde bulunabilirsiniz. Bu topluluk üyelerinden biri de Thomas Rahm. Haziran 2020’de, “beklentilerini karşılamadıkları” için Ağaç Desteği’nde iyileştirmeler yapmaya başladığı bir bölüm oluşturdu. Daha sonra birçok kod satırı değişti. Ekip iyileştirmelerini daha geniş bir kitleye ulaştırmak için çalışmaya başladı.

Bunu yapmak için Cura 5.2’nin 5.3.0 Alpha + Xmas adlı özel bir sürümünü oluşturdular. UltiMaker Cura 5.2.1 ile karşılaştırıldığında sunulan tek değişiklik, yeni destekler için gerekli olanlardı. Bu yüzden unutmayın ki bu Cura 5.3 için bir ön inceleme değil. Ancak ağaç desteklerinin bu yeni sürümünü vurgulayan bir spot ışığı sürümü diyebiliriz.

Yeni Ağaç Desteği Uygulaması

Bu yeni ağaç destekleri, mevcut ağaç destek versiyonundan önemli ölçüde daha az filament kullanıyor. Mevcut ağaç desteklerinin, geri çekilme miktarını sınırlamak için birden çok dalı daha büyük bir dal halinde birleştirme eğiliminde olduğu yerlerde, bu ağaçların farklı bir şekli vardır. Bunla birlikte zorlu köşelere ulaşabilen daha küçük dalları vardır. Daha az filament ekstrüde edildiğinde, baskı süresinde de önemli bir azalma görürsünüz.

Bir başka önemli gelişme de artık bunların çıkarılmasının daha kolay olmasıdır. Destekleri çıkarmak için yine de bazı penselere ihtiyacınız olacak. Yine de bunları çıkarmanın ne kadar sürdüğü konusunda önemli bir zaman tasarrufu yaşayacaksınız. Dalların modelden kolayca ayrılması sayesinde, bu süreçte baskınıza zarar verme olasılığınız da azalır. Ağaç desteğinin modele temas ettiği yerde model üzerinde bırakılan yara izleri de önemli ölçüde iyileştirilerek daha temiz baskılar elde edilmiştir.

Artık ağaç desteklerinize aşağıdakiler dahil bir dizi yeni ayar uygulanabilir: destek engelleyici, modele göre ayarlar ve yatay genişleme desteği. Ağaç desteklerini değiştirebileceğiniz olası yolları genişletmek ve özelleştirme seçeneklerini normal desteklerle daha yakın hale getirebilirsiniz.

Baskı süresi daha hızlı olmasının yanı sıra dilimleme artık birden fazla çekirdek üzerinde yapıldığından dilimleme süreleri de azaltılmıştır. Bu, ayarlarınızı değiştirmenizi, değişiklikler yapmanızı kolaylaştırır. Bununla birlikte elbette bekleme sürenizi azaltır.

Test etmeye nasıl başlayabilirsiniz?

Bu yeni ağaç desteklerini hemen şimdi deneyebilirsiniz. Bunun için;

1. UltiMaker Cura 5.3.0-Alpha-Xmas’ı indirin.
2. Aşina olduğunuz baskılarla bazı testler yapın. Test amacıyla varsayılan olarak ağaç desteklerini etkinleştirilmiş bir şekilde sizi bekliyor.
3. Herhangi bir geri bildirimi veya hatayı GitHub aracılığıyla paylaşabilirsiniz. (Sadece bir hata veya özellik isteği girin, otomatik olarak doğru geri bildirim şablonunu bulacaksınız.)

Teste başladığınızda akılda tutulması gereken notlar

Aşağıdaki ayarlar tanıtıldı:

• Ağaç Desteği Tercih Edilen Dal Açısı
• Ağaç Desteği Maksimum Dal Açısı
• Modele Göre Ağaç Destek Çapı Artışı
• Ağaç Desteği Modele Minimum Yükseklik
• Ağaç Desteği İlk Katman Çapı
• Destek Arayüzü Önceliği
• Ağaç Destek Limiti Şube Erişimi
• Ağaç Desteği Optimal Dal Aralığı
• Ağaç Destek Dinlenme Tercihi

Bir hata raporu göndermeden önce “Sürüm” notlarına bir göz atın. Bilinen tüm sorunların bir listesi olacaktır. Bu her iki taraf için fazladan çalışmayı önleyecektir. 

Bununla birlikte bahsettiğimiz UltiMaker Cura alpha’nın ‘normal’ kullanım için uygun olmadığını unutmayın. Sadece test için kullanılmalıdır. Bir veya daha fazla hatayla (bazıları bilinen, bazıları bilinmeyen) karşılaşma olasılığınız daha yüksektir. Bunlar baskı kalitesini düşürebilir. Örneğin, profillerin UltiMaker Cura 5.3’e düzgün bir şekilde taşınacağını garanti değildir. Bu nedenle, yükseltmeden önce bunları kaydettiğinizden emin olun.

Son olarak bu alfa testine katkıda bulunarak sürdürülebilir bir çalışma modeline destek olacağınızı unutmayın!

Kaynak: UltiMaker

Katman çizgileri, FDM baskının bilinen bir gerçeğidir. Peki, 3D baskıları nasıl düzgünleştirebilir ve çizgileri nasıl gizleyebiliriz? Bunun için PLA yumuşatma hakkındaki basit bir kılavuz hazırladık. Önce, düzeltme ve zımparalama gibi temel bilgilerle başlayacağız. Akabinde pürüzsüz bir yüzey için bir parçanın yüzeyini kaplamanın ve eritmenin farklı yollarına göz atacağız.

Fazla Malzemeyi Çıkarma

Maket Bıçağı

Temel bilgilerle başlayalım ve fazla malzemeyi maket bıçağıyla kesmeye bakalım. Bunun için yaygın olarak kullanılan X-Acto bıçağını deneyebilirsiniz. Diğer kendin yap el işlerine aşina iseniz, büyük olasılıkla bu bıçağa da aşinasınızdır.

3D baskılarınızı temizlemek için bir bıçak ararken, dikkate alınması gereken ilk şey bıçak seçimidir. Genel olarak, çok yönlülüğü sayesinde standart boyut 11 bıçak iyi bir seçimdir. Ancak diğer türler özel ihtiyaçlarınıza daha uygun olabilir. Kesmeye başlamadan önce, temel bıçak güvenlik kurallarını gözden geçirin. Daima kendinizden uzakta kesin. Baskıyı tutarken parmaklarınızı bıçağın önüne koymamaya dikkat edin ve keserken aşırı kuvvet uygulamayın.

Destekleri veya diğer fazla malzemeleri çıkarmak için bıçağı baskının kenarlarından birine yerleştirin ve bıçağı yüzey boyunca hareket ettirin. Çok fazla baskı uygulamaktan kaçının. Aksi takdirde amaçlanandan daha fazla malzeme çıkarma ve baskıya zarar verme riskiyle karşı karşıya kalabilirsiniz. Tüm kenarlar pürüzsüz olana kadar bunu tekrarlayın. Eğer bir maket bıçağına erişiminiz yoksa, tek kenarlı bir tıraş bıçağı da aynı işi görecektir.

Çok Amaçlı Döner Alet

Dremels gibi çok amaçlı döner aletler, 3D baskıları bitirmek için bir başka seçenektir. Bu araçları bıçağa benzer şekilde kullanabilirsiniz. Ancak mevcut birçok farklı uç nedeniyle, bir parçanın iç kenarlarını ve diğer ulaşılması zor yerlerini kolayca bitirmenize olanak tanırlar.

Çok amaçlı döner alet kullanırken unutulmaması gereken iki şey vardır. Birincisi, bunlar hız araçlarıdır, tork araçları değildir. Bu nedenle, istenen sonuçları göremediğinizde daha fazla baskı uygulamak yerine dönüş hızını artırmanız gerekmektedir. Bu sadece size çok fazla iş tasarrufu sağlamaz, aynı zamanda aletinizin kullanım ömrünü de uzatır.

İkincisi, elektrikli aleti plastik üzerinde kullandığınız için bir noktanın üzerinde çok uzun süre durmayın veya çok fazla baskı uygulamayın. Aletin hareketi ısı oluşturur. Bu nedenle bunu yapmak, çalıştığınız yerde plastiği eritmenin ve baskıda oyuklar ve delikler oluşturmanın kesin bir yoludur. Bazı döner aletler ayrıca zımparalama ekleriyle birlikte gelir. Fakat bunlar PLA’yı düzleştirmek için çok güçlü olabilirler.

Zımparalama

Geniş yüzey alanlı bir baskınız varsa, bir zımpara bloğu kullanmayı düşünün. Ellerinizin üzerindeki yükü alır ve zımpara kağıdında ve baskınızda eşit aşınma oluştururlar.

Çok fazla detay içeren bir baskınız varsa, en iyi seçeneğiniz tırnak törpüsü kullanmaktır. Pek çok farklı boyut ve türde törpü vardır. Bu noktada doğru seçim ne zımparaladığınıza bağlı olacaktır. Ucuz karton törpüler çoğu zaman mükemmel bir şekilde çalışır.

Tabii ki, bazı durumlarda tercih edilebilecek gevşek zımpara kağıtları da kullanabilirsiniz. Zımparalama çabalarınızdan en iyi sonuçları almak için, bir püf nokta vardır. Zımpara kağıdını baskı boyunca katman çizgilerinin damarlarına karşı dairesel hareketlerle hareket ettirebilirsiniz. Aradığınız sonuca bağlı olarak, 400 grit zımpara kağıdıyla başlayıp 4.000 grite kadar çıkabilirsiniz.

Son olarak, muhtemelen ıslak zımparalamayı duymuşsunuzdur. Yüksek kumlu ıslak zımpara kağıdı, çok fazla malzeme çıkarmadığı ve cilalı bir yüzey bırakacağı için son zımparalama aşaması olarak kullanılabilir. Islak zımpara kağıdı kullanma tekniği çoğunlukla normal zımpara kağıdıyla aynıdır. Yine de sadece ara sıra ıslatmanız gerekir.

Yüzey Erimesi

Bilindiği üzere PLA özellikle ısıya dayanıklı değildir. Bu da onu dış mekan uygulamaları için uygun hale getirmez. Bu sorunu çözmek için ısıdan faydalanabiliriz. Bu amaçla en sık kullanılan alet, en düşük ısı ayarına ayarlanmış bir ısı tabancasıdır. En iyi, en tutarlı sonuçlar, baskıyı bir döner tablaya yerleştirerek ve ısıyı eşit şekilde dağıtmak için yavaşça döndürerek elde edilir. Bu ayrıca herhangi belirli bir alanın aşırı erimesini önlemeye yardımcı olur.

Saç kurutma makinesi ısı tabancasına iyi bir alternatif gibi görünebilir. Ancak saç kurutma makinesi plastiği eritecek kadar sıcak olacak şekilde tasarlanmamıştır. Çoğu model PLA’nın camsı geçiş sıcaklığı olan 60 °C’ye bile ulaşmaz. Bu nedenle herhangi bir değişiklik görmek için uzun süre beklemeniz gerekebilir.

Yüzey Kaplama

Bir baskıda pürüzsüz bir yüzey elde etmenin başka bir yolu da püskürtme, boyama veya daldırma şeklinde ek bir malzeme katmanı eklemektir. Bu, katman çizgileri de dahil olmak üzere yüzey dokusundaki tüm kusurları doldurabilir ve parlak, eşit bir yüzey bırakabilir. PLA için bir boya astarı veya bir epoksi kaplama olarak iki yaygın örnek kullanmaktır.

Astar

Bir baskıda astar kullanmak az ya da çok zımparalama ile paraleldir. Baskınızı bitirmek için kullanılan bir astar pürüzsüz bir yüzey oluşturur. Çünkü katman çizgilerini doldurur. Daha sonra astarın kurumasına izin verilir. Ardından üst katman zımparalanır. Astarın zımparalanması genellikle gerçek PLA’nın zımparalanmasından çok daha kolaydır. Çünkü astar daha yumuşaktır. Bununla birlikte her bir astar katının kurumasını beklemeniz gerekeceğinden, bu yöntem daha fazla zaman alır. Ek olarak astarlanmış bir baskıyı boyamanız iyi bir sonuç verir. Çünkü astar tek başına açık bırakılırsa zamana karşı dayanamaz.

Epoksi

Epoksiyi baskınıza uygulamadan önce karıştırmanız gerektiğinden, üzerinde çalışmak biraz daha zordur. Bununla birlikte, epoksinin astardan önemli ölçüde daha iyi olduğu bir yer vardır. Bu da daha büyük delikleri veya baskı işleminin geride bıraktığı baskı kalıntılarını doldurmaktır.

Baskınızı epoksi ile bitirmek, bir parti epoksi reçinesinin karıştırılmasından oluşur. Daha sonra bir boya fırçası ile baskınızın tüm yüzeylerine serbestçe uygulayabilirsiniz. Sadece katlarınızın eşit olduğundan emin olmalısınız. Böylece bitmiş baskıda farklı kalınlıklarla karşı karşıya kalmazsınız.

Kimyasal Düzleştirme

Son olarak kimyasallara geldik. Bildiğiniz gibi PLA, ABS’nin yapabileceği şekilde asetonla düzleştirilemez. Buna rağmen yine de benzer bir yüzey elde etmek için bir seçenek vardır.

Polymaker Polysmooth, PLA’ya çok benzeyen ve kimyasal olarak düzleştirilebilen bir malzeme olan PVB’den oluşur. Ancak Polymaker Polysher kullanımını gerektirir. Bu, üst katmanları yumuşatmak için filamanla etkileşime giren izopropil alkolü dağıtan bir kutudur.

Gereken her şeyi satın almak biraz yatırım gerektirir. Ancak çok sayıda pürüzsüz baskıya ihtiyacınız varsa, bu sistemi kurmak sizin için önemli bir değer yaratabilir.

Fransız imalat hizmeti sağlayıcısı Sculpteo, yıllık 3D Baskı Durumu Raporu’nun sekizinci baskısını yayınladı. 

Bu yılki analiz, üreticilerin 3D baskının eko-faydalarına ilişkin görüşlerine odaklandı. Katkıda bulunanların yaklaşık %41’i, teknolojinin sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olduğu konusunda hemfikir. Benimseme engelleri, maliyet ve endüstrinin geleceği gibi diğer konuların yanı sıra, ankete katılanların yaklaşık %63’ü hurda parçaları yeniden kullanmanın yollarını aradıklarını söylediği için geri dönüşüm konusunda da görüşlerini dile getirdiler. 

Bu yıl, endüstrinin tüm sektörlerini ilgilendiren ve bizim de büyük bir zorluk olarak gördüğümüz bir konuyu vurgulamaya karar verdik: sürdürülebilirlik. Bu teknolojinin çok parlak bir geleceği olduğunu söylemekten mutluluk duyuyorum ve 3D baskının geleceğine kendi katkımı yapabildiğim için gurur duyuyorum.

Sculpteo’nun CEO’su Alexandre D’Orsetti.

3D baskının durumunu inceleme 

Sculpteo, her yıl bir anket yoluyla endüstri verilerini topluyor. Ardından bunları analiz ederek 3D baskıdaki temel eğilimleri vurgulamak için kullanıyor. Firmanın 2022 anketine katılan 1.000’in biraz altında, %63’ü Avrupa’dan, %23’ü ise ABD’den geldi. Rapor ayrıca, üst düzey yöneticilerin, mühendislerin ve tasarımcıların teknolojiyi kullanma olasılıklarının daha yüksek olduğunu ve olgunluk seviyesinin “sektör genelinde arttığını” ortaya koydu. 

Aslında, katkıda bulunanların çoğu artık 3D baskıyı başlı başına bir üretim aracı olarak görüyor. “Uzman Kullanıcılar” olarak adlandırılanların yaklaşık %40’ı teknolojiyi kısa seri üretim çalışmaları gerçekleştirmek için kullandıklarını ve bu üreticilerin %18’i bunu seri üretim için kullandıklarını söyledi. Başka yerlerde, ankete katılanların %47’si mekanik parçalar oluşturmak için 3D yazıcıları kullandıklarını, %28’i ise bunları tüketim malları üretmek için kullandıklarını söyledi. 

Sürdürülebilirlik cephesinde, %40’ı daha sürdürülebilir üretim yöntemleri ve malzemeleri istediğini kabul etti. Ancak rapor, 3D baskının bu alanda bir etki yarattığını gösteren sonuçlar ortaya koydu. Ankete katılanların %61’i, teknolojinin ana faydasının talep üzerine üretim olduğu konusunda hemfikir. 

Sculpteo’nun araştırmasından ortaya çıkan bir diğer önemli trend, eklemeli imalatın potansiyeli hakkında kullanıcı pozitifliğiydi. Ankete katılanların %84’ü teknolojinin geleceği konusunda iyimser olduklarını söylerken, katılımcıların %58’i teknolojinin ileriye dönük daha geniş imalat dünyasında önemli bir rol oynayacağına dair ‘çok iyimser’. 

Şu anda, ankete katılanların %24’ü, ürün yinelemesini hızlandırmak için 3D baskı kullanıyor. Sırasıyla %14 ve %11 ile parça optimizasyonu ve üretim esnekliği sonraki en popüler uygulamalar olarak geliyor. Teknoloji olarak, toz yatağı füzyonu (PBF) ve endüstriyel kaynaşık biriktirme modellemesi (FDM) de %12 ile en yüksek kullanılan süreçler oldu, ancak daha fazlası (%49’a karşı %23) ikincisini şirket içinde kullanıyor. 

Anket, üreticilerin 3D baskının sürdürülebilirlik faydaları konusunda olumlu olduklarını bulmanın yanı sıra, sonuçta %35’inin bundan en iyi şekilde yararlanmak için daha fazla desteğe ihtiyacı olduğunu ortaya koydu. İyileştirmeye ihtiyaç duyduğu belirlenen diğer alanlar arasında ham madde ve yazılım yer alıyor. %35’i daha özel malzemeler talep ediyor ve %31’i yazılım ilerlemelerinin daha fazla uygulamanın kilidini açabileceği konusunda hemfikir. 

3D baskı içgörüleri için araştırma

Sektördeki en son trendleri ortaya çıkarmak amacıyla anketler yapan tek kişi Sculpteo değil. 3D Printing Industry’nin kendi Resin State 3D Printing Anketi sonuçları Haziran ayında yayınlandı. Bunlar, üreticilerin satın alma kararları verirken ürün bulunabilirliğine ve açık malzeme sistemlerine öncelik verdiğini gösterdi. 

Geçmişte, Eklemeli Üretimde Sektör Becerileri Stratejisi veya ‘SAM’ Projesi, daha iyi eğitim verilmesine yardımcı olmak için tasarlanan 3D baskı iş gücü anketleri yapıldı.