Ya tek bir satın alımda 3D yazdırma verimliliğinizi ve güveninizi büyük ölçüde artırabilseydiniz?

İşte o ürün şu an mevcut!

Ultimaker S5 Pro Bundle geniş bir malzeme yelpazesi kullanırken 3D baskının zorluğunu ortadan kaldırarak mühendislere ve tasarımcılara işlerini en iyi şekilde yapmaya odaklanma konusunda daha fazla özgürlük veren benzersiz bir üretim çözümü sunuyor.

Ultimaker S5 Pro Bundle üç yeni çığır açan cihazdan oluşuyor:

• Ultimaker S5 – ödüllü, kompozit kullanıma hazır çift ekstrüzyon FFF 3D yazıcı
• Material Station – malzemeler arasında otomatik olarak geçiş yapan nem kontrolüne sahip 6 makaralı bir ön besleyici
• Air Manager – Materyal uyumlu adaptif EPA filtreli üst mahfaza

Bu cihazlar, FFF malzeme yönetimi ve depolama ile ilgili ortak zorlukların üstesinden gelmek için sorunsuz bir şekilde entegre olur ve gerçek iş değeri sağlayan zorlu 3D baskı uygulamalarına erişiminizi kolaylaştırır.

Aşağıda Ultimaker S5 Pro Bundle’ın nasıl çalıştığı ve masaüstü 3D baskı iş akışınızı nasıl daha kolay ve verimli hale getirebileceği ile ilgili tüm detayları ele alacağız.

Daha fazla malzeme, daha az uğraş

Ultimaker S5 Material Station, otomatik bir materyal dağıtım ürünü olarak tasarlandı ve test edildi.

6 makara yuvasıyla kurulumunuzda daha büyük baskılar, daha küçük baskı grupları veya daha fazla esneklik için büyük bir kapasite sunar; bu, daha fazla çalışma süresi ve daha az manuel işlem anlamına gelir.

Her yuvada NFC etkindir ve yuvalar aşağıdakilerle uyumludur:

• Tüm Ultimaker filamentleri (350 gram makaralar hariç)
• Ultimaker Cura Marketplace’te önceden tanımlanmış ayarlarla lider markaların tüm malzemeleri
• Cam veya karbon takviyeli malzemeler dahil
• Uygun bir makara ile herhangi bir üçüncü parti 2.85 mm filament

Peki sonuç? En geniş 3D baskı uygulamaları yelpazesi için emsalsiz esneklik.

Örneğin, sırf Ultimaker malzemeleri için bile 28 milyondan fazla malzeme kombinasyonu yükleyebildiğimizi gördük!

Şirketinizde zahmetsizce 3D baskı parçaları ve modelleri yapmak isteyen biriyseniz, Ultimaker S5 Pro Bundle, kusursuz malzeme kurulumunuzu saklayabilir ve yönetebilir:

• Üreticiler fabrika araçlarını kolayca renk kodlu yapabilirler
• Mühendisler, yüksek mukavemetli parçalar için 6x cam makara veya karbon fiber kompozit dahil olmak üzere ileri mekanik özelliklere sahip fonksiyonel prototipler ve nihai kullanım parçaları yazdırabilir
• Mimarlar büyük içerikli modeller için 4,5 kg’a kadar beyaz PLA yükleyebilir
• Ve çok daha fazlası…

Malzemeyi istediğiniz zaman, istediğiniz sırayla yükleyin. Başka bir makara yazdırırken bile yükleme yapabilirsiniz.

Peki iş yüklemeye gelince ne olacak?

3D baskı malzemelerini 5 kolay adımda yükleyin

Eskiden dakikalar alan bu iş şimdi saniyeler alıyor:

1. Kapağı açın
2. Makarayı boş bir yuvaya koyun
3. Filamenti 1. veya 2. ekstrüder deliklerine yerleştirin
4. Cihaz LED’lerinin yanmasını bekleyin
5. Kapağı kapatın ve daha önemli işlerinize geri dönün

Makarayı çıkarmak için: Düğmeye basın ve filament bir dahaki sefere hazır bir şekilde temiz ve keskin bir uçla tamamen geri çekilir.

Şimdi, malzeme yüklemesinin en zor kısmı filamentin sonunu bulmaktır. (Yine nereye gitti …?)

Bu küçük hareketleri mümkün olduğunca basit ve sezgisel halde gerçekleştirerek, Ultimaker S5 Material Station malzemeyle işlem yapmak için gereken süreyi azaltır, makaraları uygun olduğunuzda değiştirmenize ve daha önemli işlerinize dönmenize izin verir.

Bu, inovasyonu hızlandırır ve özel bir 3D baskı operatörü kullanma ihtiyacını azaltır.

Gerçek 7/24 3D baskıyı açığa çıkarın

Ultimaker S5 Material Station, malzemelerin otomatik değişimi konusunda güveninizi kazanmak için tekrar tekrar test edildi. Bir baskı işinden önce, sonra ve hatta esnasında, sizin yapmanıza gerek kalmasın diye, her makara değişimiyle ilgilenir.

Her yuvada bakım gerektirmeyen, aşınmaya dayanıklı ön besleyiciler ile bobin sonu tespiti özelliği bulunur. Böylece, bir makara bittiğinde ekstra sürtünme olmadan, dolaşma olmadan, hatasız bir şekilde otomatik olarak bir sonrakine geçer. Hatta kullanılmış bir makarayla baskı başlatarak israfı azaltabilir ve malzemenin tam olarak doğru zamanda değiştirileceğine güvenebilirsiniz.

Daha da iyisi: Bu otomasyon Ultimaker Connect ile birleştirildiğinde daha güçlü hale getirildi. Tüm olası yüklü malzeme konfigürasyonlarının sürekli farkında olan ücretsiz yazıcı yönetimi yazılımımız sıradaki yazdırma işinin kuyruktan atamasını yapar ve hatta iş başlamadan önce doğru materyali ön besleme yaparak çalışma süresini en üst düzeye çıkarır.

Sonuç olarak, tüm bu küçük, tekrarlayan eylemler artık günlük sıkıntılarınızın bir parçası olmadığında ne kadar zaman kazandığınıza şaşıracaksınız. Artık o işlere harcadığınız zaman dikkatinize layık değerli görevlere harcanabilir.

Ultimaker S5 Material Station gözetimsiz bırakılmak üzere tasarlandığından, 7/24 gerçek üretim kapasitesi sağlama kapasitesine, yapı kalitesine ve güvenilirliğine sahiptir.

Her zaman taze 3D baskı malzemeleri

Ultimaker S5 Material Station’ın geliştirilmesindeki her karar, malzemelerin 3D baskı için en iyi durumda sunulması için alındı.

Nem ve toz…Ultimaker S5 Material Station ikisiyle de başa çıkar. Silis jeli nemi çeker ve otomatik olarak yenilenir, %70 nem oranına kadar olan dış ortam koşullarında bile tamamen kapalı olan hazneyi %40 bağıl nemin altında tutar.

Nemi emme şansını ortadan kaldırdığımız polimer zamanla bozulmaz. Filament, makara ambalajından hiç çıkmamış gibi daha uzun süre iyi durumda tutulur. Bu, daha yüksek baskı başarı oranı, daha az kullanıcı hatasıyla daha yüksek kaliteli baskılar elde etmenizi sağlar.

Yani malzemeler Ultimaker S5’te bu şekilde kullanılır. Peki ya üstteki cihaz?

Daha fazla gönül rahatlığıyla daha fazla malzemeyi 3D yazdırın

Ultimaker S5 Air Manager sadece Ultimaker S5 için bir kapak diye düşünüyorsanız… tekrar düşünün!

Sorunsuz bir şekilde entegre olan bu cihaz, sahip olabileceğiniz tüm iç hava kalitesi endişelerinizi etkili bir şekilde ortadan kaldırır.

Ultimaker S5 Air Manager hava kalitesine nasıl katkı sağlar? Bağımsız araştırmacılar bu cihazın tüm ultra ince parçacıkların %95’ini ortadan kaldırdığını tespit etti.

Bu sonuçtan gurur duysak da cihaz, sadece sağlık ve güvenlik açısından artı kazandırmaktan ve iş yerindeki ek havalandırma ihtiyacını gidermekten fazlasını yapar…

Ödün vermeden malzeme seçmek için size güven ve gönül rahatlığı verir. Böylece artık hava kalitesi riskiyle başa çıkıldığını bilerek uygulamalarınızın talep ettiği mekanik özelliklerle işinizin ihtiyaç duyduğu parçaları ve modelleri oluşturabilirsiniz.

Peki bu nasıl oluyor?

Şşş! Filtreliyoruz…

Ultimaker S5 Air Manager’ın sessiz bir 140 mm (5,5 inç) fanı vardır. Bu fan, maksimum hava hacmini yüksek verimli bir hava filtresinden çeken içten dışa doğru hava akışı oluşturmak için en uygun şekilde konumlandırılmıştır.

Filtre büyük olduğu için, Ultimaker Connect size ne zaman değiştireceğinizi söylemeden önce daha uzun süre etki sağlayabilir.

Ultimaker S5 Air Manager’ı alet kullanmadan, sağlam bir braket ve tek bir kabloyla kolayca kurabilirsiniz. Diğer tüm işlevler Ultimaker S5 aygıt yazılımı ve Ultimaker Cura yazılımı tarafından yönetilir (ve düzenli olarak geliştirilir).

Buna malzeme uyumlu fan hızları da dahildir. Ultimaker Cura’nın önceden tanımlanmış baskı profillerine gömülü olan hız ayarları, fan ve filtrenin yazdırdığınız süre boyunca optimum verimlilikte çalışmasını sağlar.

Baskılarınızın olduğu kadar iş yerinizin de güvenliğini sağlayın

Son olarak, Ultimaker S5 Air Manager baskı haznesini tamamen kapatarak sıcak veya hareketli parçalara dokunup baskıya müdahale edecek herkesi durdurur. Ve yazıcının içinde daha stabil bir yazdırma ortamı sağlar.

Bu durum bazı malzemelerin baskı kalitesini kısmen arttırırken ayrıca istediğiniz yerde 3D yazdırma özgürlüğü tanır. Hava akımı olan yerlerde veya klima ünitelerinin yanında – baskı odasının istenmeyen hava akımlarından korunduğunu bildiğiniz için seçim sizin…

Sonuç: Masaüstünüzde endüstriyel üretim gücü

Size takdim etmekten heyecan duyuyoruz.

Bugüne kadarki diğer Ultimaker ürünlerinden daha fazla, en üst düzey masaüstü deneyimi vizyonumuzu sunuyor: otomatik malzeme yönetimi, hava filtreleme ve filament nem kontrolü sayesinde uğraşsız 3D baskı.

Bundan daha önemlisi: dijital dağıtım ve yerel üretimin gücünü herhangi bir işletmenin ulaşabileceği bir konuma getirme hedefimiz için attığımız adım.

Ama hepsinden önemlisi?

Müşterilerin iş akışlarını basitleştirmek ve yeni fikirleri keşfetmek, tasarımları optimize etmek ve zorlu uygulamaların kilidini açmak için daha fazla zaman kazanmak adına Ultimaker S5 Pro Bundle’ı nasıl kullanacaklarını görmekten heyecan duyuyoruz. Ve bunu yaparak maliyet tasarrufunu artıracakları ve bu süreçte daha fazla yenilik getireceklerine inanıyoruz.

İnovasyonunuzu hızlandırmak için bir sonraki adımı atın:

Ultimaker S5 Pro Bundle bugün satın alınabilir. Daha fazla ayrıntı ve fiyat teklifi için buraya tıklayın:

Ultimaker S3’ü bugün İstanbul Çamlıca’daki konsept mağazamızdan ya da internet sitemizden satın alabilirsiniz.

Sık sık söylenir: “Daha büyük daha iyidir.”

Anlaşılan o ki, yeni Ultimaker S3 ile durum böyle değil!

Her masaya uygun, verimli ve az yer kaplayan Ultimaker S3, güven veren çift baskı hücresi sayesinde çoklu malzemeyle kullanım kolaylığı sağlıyor. Ultimaker’ın pazar lideri teknolojisi ile donatılan Ultimaker S3, yıkıcı inovasyon şirketleri için kurum içi 3D baskıyı kullanmamın en uygun maliyetli yolunu sunuyor.

Gelin Ultimaker S3’ün özelliklerine birlikte bakalım:

Güvenilirlik. Bu aileden gelme bir özelliktir.

S-serisi ismine layık olmak ve aynı standarda ulaşmak için Ultimaker S3’ün yapacağı çok şey vardı.

Ağabeyi, Ultimaker S5, sadece 18 aylık olabilir. Ama daha şimdiden çok sayıda ödül kazandı ve dünya çapında binlerce mühendis ve tasarımcının günlük düzenli olarak kullandığı bir cihaz haline geldi. İşlevsel prototipler, üretim yardımcıları ve son kullanım parçaları oluşturma – küresel markalar, neredeyse sınırsız malzeme seçeneğiyle kullanıma hazır teslim bir 3D baskı deneyimine ihtiyaç duyduklarında, Ultimaker S5’i seçtiler.

Peki ya şirketiniz bunu karşılayabilecek Ar-Ge bütçesine sahip dünyaca ünlü bir marka değilse? İş yerinizde sadece daha küçük 3D yazıcılar için yer varsa? Ya da ilk kez şirket içi 3D baskıyı düşündüyseniz ve kullanımı kolay sağlam bir makineye ihtiyacınız varsa?

O zaman Ultimaker S3 tam size göre.

Ultimaker S5’in en iyi özelliklerinin birçoğunu daha küçük ve daha uygun fiyatlı bir cihazda bir araya getirdik. Ultimaker S3, aynı yüksek kaliteli, karma malzeme çift püskürtmeyi, aynı pazar lideri güvenilirlik ve kullanım kolaylığı ile sunar – üstelik daha küçük bir hacim ile (230 x 190 x 200 mm veya 9,1 x 7,4 x 7,9 inç).

Ultimaker S3’ün teknik özelliklerinin yer aldığı bilgi formunu indirmek için tıklayın. 

Güvenebileceğiniz 3D baskı performansı

Tepeden tırnağa, Ultimaker S3’ün her detayı, beklediğiniz s-serisi baskı kalitesini sunmak için tasarlanmış ve üretilmiştir. Ultimaker S3’ün içinde şunları bulacaksınız:

• Kaplamalı, sertleştirilmiş çelikten yapılmış takviyeli besleme çarkları. Bunlar, cam veya karbon fiber kompozitleri kullanan yüksek mukavemetli parçalar için aşınmaya dayanıklı 3D baskıya olanak tanır (Ultimaker baskı çekirdeği CC Kırmızı ile eşleştirildiğinde)
• Baskı başarı oranınızı artıran çift filamentli akış sensörleri. Filamentiniz biterse, baskınızı duraklatır ve yeni bir kartuş eklemek için size bildirimde bulunur.
• Kolay ve güvenilir birinci katman yapışma sağlayan gelişmiş aktif düzleme. Her baskı işinin başlangıcında hassas yapı alanı inceleme ve Z-yükseklik yapı plakası telafisi sayesinde bir baskı işine başlayın ve işinize devam edin.
• Doğrudan Ultimaker S5’ten alınmış yüksek hassasiyetli kademe sürücüleri. Bu yüksek hassasiyetli sürücüler Ultimaker 3’ten daha sessizdir ve yüksek kaliteli baskılar sağlamak için daha güvenilir bir şekilde çalışır.

Bunun ötesinde, Ultimaker S3, form faktörü için daha da optimize edilmiştir. Bu küçük özellikler 3D baskı deneyimini geliştirmek için birlikte çalışır:

•  Sert, esnemez yazıcı çerçevesi, genel baskı kalitesini artırmak için yazdırırken küçük titreşimleri (veya çınlama sesini) azaltır.
•  Manyetik mandallı tek cam kapı, daha kontrollü bir inşa ortamı sağlar ve biçimsel bozulma veya katmanlara ayrılma riskini azaltır.
•  Hem çift püskürtme nozullarının tüm yapı alanına ulaşmasını hem de yüksek bir yapı-hacim-boyut oranının korumasını sağlayan optimize edilmiş iç tasarım.
•  Dahili güç kaynağı, bir güç kaynağı kütlesi için yer açma ihtiyacını ortadan kaldırır. Ayrıca tüm S-serisi 3D yazıcılarda kurulum işlemini kolaylaştırır.

İş akışınızla sorunsuz entegrasyon

Ultimaker S3 ile çalışmanın her yönünü hızlı ve kolay hale getirdik.

Yazılım ve donanım arasındaki kesintisiz transfer sayesinde, kurum içi üretim iş akışınızla kolayca entegre olan ve geliştiren uçtan uca bir çözüm sunarak dış kaynak kullanımının önlenmesine yardımcı olur.

Örneğin, dış kaynak kullanımının maliyeti ve güçlüğü yerine, bir Ultimaker S3 satın alabilir ve aşağıdaki adımları gerçekleştirebilirsiniz:

1. İndirilebilir eklentiler sayesinde, bitmiş CAD modelinizi tek tıklamayla Ultimaker Cura‘ya aktarın.
2. Ultimaker S3 yazıcınızı ve istediğiniz malzemeyi seçin (Ultimaker Marketplace de dahil olmak üzere, önde gelen markalar tarafından test edilmiş, önceden tanımlanmış malzeme ayarları)
3. Modelinizin ölçeğini, yönünü ve yapı plakasındaki konumunu doğrulayın.
4. Modeli katmanlar halinde dilimleyin ve 3D baskı için hazırlayın
5. Dosyayı Ultimaker S3’e Ultimaker Cloud, LAN, Wi-fi veya USB sürücüsü ile gönderin ve yazdırmaya başlayın

Bir 3D yazıcı üretim taleplerinizi karşılamazsa, Ultimaker Connect ile kurum içi kurulumunuzu kolayca ölçeklendirebilir ve optimize edebilirsiniz. Bu ücretsiz yazıcı yönetim yazılımı, daha sonra hizmete sunulduğunda Ultimaker 3D yazıcılara merkezi bir yazdırma işleri sırası atayacaktır.

Pazarın en geniş malzeme yelpazesi için önceden tanımlanmış baskı ayarları

Farkında olmayabilirsiniz. Ancak, bu 5 adımlı iş akışındaki en büyük zaman kazandıran şey henüz bahsedilmemiş: önceden tanımlanmış yazdırma ayarlarıdır.

Bazı makinelerde, başarılı 3D baskı deneme yanılmaya dayanır. (Buradaki duvar kalınlığını değiştir, oradaki dolgu yoğunluğunu ayarla…ve en iyi biçimde sonuçlanmasını umut et.)

Ancak Ultimaker S3 ile bu yaklaşım ikinci sıraya itilir.

Bunun yerine, piyasadaki en geniş 3D baskı malzemeleri yelpazesinden seçim yapmak için daha fazla esnekliğe sahipsiniz. Ultimaker Cura bunun üzerine en iyi sonuçları elde etmek için test edilmiş ve optimize edilmiş baskı ayarlarını otomatik olarak yükler.

Tüm Ultimaker malzeme portföyü ve Ultimaker Marketplace’teki her materyalle uyumlu olan Ultimaker S3, fikirlerinizi fiziksel ihtiyacınız olan estetik ve mekanik özelliklere sahip fiziksel parçalara dönüştürme zorluğunu ortadan kaldırır.

Bu daha önemli görevlere ve projelere odaklanarak daha fazla zaman harcayabilen yoğun tasarımcılar ve mühendisler için iyi bir haber.

Ödüllü kontrol parmaklarınızın ucunda

Bu iş akışını daha da kolaylaştıran Ultimaker S3, aynı zamanda Ultimaker S5 ile aynı 11.9 inç (5 cm) dokunmatik ekrana sahiptir. Bu sezgisel kullanıcı arayüzü, kullanılabilirliği için 2019 iF Tasarım Ödülü’nü kazandı.

Adım adım kurulum, gezinme ve bakımı göstererek, öğrenme eğrisini azaltır ve benimsemeyi daha hızlı hale getirir. Hatta müşteriler bize, sadece 30 dakikalık bir tanıtımdan sonra kendi tasarımlarını basmaya başlamak için emin hissettiklerini söylediler. Bu yüzden, özel bir operatöre para harcamanıza gerek yok.

Sonuç: Her bütçeye uygun profesyonel performans

Biz hesabını yaptık. Üstelik yatırım getirisine kolay ve hızlı ulaştıran düşük yıllık sahip olma maliyeti ile Ultimaker S3, profesyonel 3D baskıya uygun fiyatlı giriş imkanı sunar.

Bu, girişimcilerin ve KOBİ’lerin artık her zamankinden daha fazla verdiği paranın karşılığını fazlasıyla alması anlamına geliyor. Ve eklemeli üretimi kullanarak inovasyonu teşvik etmek isteyenler için
artık daha düşük bir engel var – üstelik performanstan ödün vermek zorunda kalmadan

Ultimaker S3 ile 3D baskıya başladıkları için pazarlarında yenilikçi ürünlerle çığır açan işletmeleri duymak için sabırsızlanıyoruz.

Yıkıcı/çığır açan 3D baskı burada başlar

Ultimaker S3’ü bugün İstanbul Çamlıca’daki konsept mağazamızdan ya da internet sitemizden satın alabilirsiniz.

Ergoterapi, bireylerin günlük yaşamlarında temel gereksinimlerini yerine getirirken yaşadığı engellere yönelik çözüm getirmeyi amaçlayan bir rehabilitasyon dalıdır. 3 ergoterapist arkadaşın kurduğu bir girişim olan Prinot, engelli (fiziksel, zihinsel, sosyal vb. yönden kısıtlanmış) bireylerin günlük işlevlerini yerine getirebilmesi için yardımcı aparat/cihazlar geliştiriyor.

Prinot, danışanların ihtiyacı olan yardımcı cihazları bireylerin vücut ölçülerine göre şekillendirerek 3 boyutlu yazıcıda üretiyor. Prinot kurucularından Mehmet Kaan İldiz ile 3 boyutlu yazıcıların kişiselleştirilmiş ergoterapi cihaz üretimine nasıl katkı sağladığını konuştuk.

Rehabilitasyon alanında 3 boyutlu yazıcıların kullanımı sıklıkla karşılaşılan bir durum değil. Ancak katmanlı üretim teknolojisi, ergoterapi cihazları geliştirmede kişiselleştirme imkanı tanıyabildiği için dünyada yaygın bir şekilde kullanılmaya başlandı.

Prinot, geliştirdiği birçok aparat ve cihazı ekibindeki tasarımcılarla kişiye özel olarak modelliyor ve üç boyutlu yazıcıda üretiyor.

3 boyutlu yazıcıların kullanım süreci

3 boyutlu yazıcılar sanıldığının aksine sadece ürün geliştirme ya da prototipleme amaçlı değil aynı zamanda son ürün elde etmede de sıklıkla kullanılıyor. Ergoterapi bunu destekleyen en uygun örnek olabilir. Mesela beslenme sırasında kaşık ya da çatal tutmakta zorlanan ve yemek yeme deneyimini gerçekleştiremeyen bireyler için Prinot tarafından geliştiren özel aparat üç boyutlu yazıcıdan çıktığı gibi direkt kullanılabiliyor.

Prinot, mesleki olarak kullandıkları bazı değerlendirmelerin ve bireylerin isteklerinin doğrultusunda ihtiyaç duyulan aparat tespit ediliyor. Sonrasında üç boyutlu modelleme yazılımları aracılığı ile bu aparatı bireyin ölçülerine uygun biçimde modelliyor ve üç boyutlu yazıcıda üretiyor. Baskı işlemi sonrası uygulanan yüzey işlemlerinin ardından kullanıcı ürünün kullanımı ile ilgili bilgilendiriliyor.

Eskiden bu ürünleri yurtdışından getirtmek zorunda kalıyorduk. Bu zaman ve maliyet açısından hem bizim hem de danışanlarımız için oldukça dezavantajlıydı. Üç boyutlu yazıcı ile sadece zaman ve maliyet avantajı sağlamadık aynı zamanda kişiye özel üretim imkanı ile sürecin daha sağlıklı olmasını mümkün hale getirdik.

Geleneksel yöntemler ve 3 boyutlu yazıcılar

Prinot’a göre üç boyutlu yazıcıların en büyük avantajı danışanların memnuniyet oranın artmasına olanak tanıması. Çünkü bireyler, bu teknolojisi sayesinde ihtiyaç duyulan yardımcı aparatlara kısa sürede, daha uygun fiyata ulaşabiliyor. Buna ek olarak ergonomi açısından vücutlarına en uygun ürünü elde etmeleri de yaşam standartlarını yükselten bir detay oluyor.

“Görseldeki Velkrolu kaşık kalınlaştırma aparatını TPU (esnek) filament kullanarak yaklaşık 6 saatte üretiyoruz. Normal şartlarda siparişten sonra 1 hafta gibi bir temin süremiz oluyordu. Buna ek olarak ürünü elde etmede %30’luk bir kazanç sağlıyoruz.”

Prinot’un Ultimaker’ı Tercih Etme Sebebi

Dünyada ergoterapi alanında butik işler yürüten birçok girişim gibi Prinot da iş akışını kolaylaştırmak için Ultimaker üç boyutlu yazıcıları kullanıyor. Mehmet Kaan İldiz, Ultimaker 2+ tercih etmelerinin en önemli sebebi olarak kullanım kolaylığı ve yarı kapalı donanım özelliği ile güvenilir bir üretim sürecine imkan tanıdığını söylüyor. Özellikle tasarım ve üretim alanında kendini geliştirmek isteyenler için sunduğu imkanlar ve kolay arayüzü ile kullanıcı dostu bir üç boyutlu yazıcı olmasının da avantajlarına değinen İldiz, yeni nesil üretimin dünyayı değiştireceğini ekliyor.

Alimex, yaşam ortamlarının iç ve dış ortam arasındaki görselliği tamamlayan ve aynı zamanda mekanı dış ortam etkilerinden koruyan kapı ve pencere sistemleri, sürgülü, kayar ya da katlanır kapı sistemleri, kış bahçesi gibi camlı sistemler üreten yurtdışı merkezli bir üretim tesisi. Tesis içinde yer alan 2 marka için üretimler yapan Alimex, bu markalarla hem büyük çaplı hem de butik projelere odaklanıyor.

Müşteri isteklerine bağlı olarak değişkenlik gösteren üretim süreçlerini kolaylaştırılmak için 3 boyutlu yazıcı teknolojisini kullanmaya başlayan Alimex’in ArGe Takım Lideri Can Cilve ile yeni nesil üretim teknolojilerinin şirketlerine nasıl katkı sağladığını konuştuk.

3B yazıcılar Alimex’te hangi alanda kullanılıyor?

Ürünlerinde sürekli yenilikler yapma ihtiyacı duyan şirket, yeni tasarlanan bir modelin işe yarayıp yaramayacağını 3 boyutlu yazıcı teknolojisini kullanarak test ediyor. Ayrıca birçok fikstür ihtiyacı da yine katmanlı üretim teknolojisi ile gideriliyor. Böylece üretilen parçaların ölçüsel ve fonksiyonel uygunluklarını kontrol edebiliyor ve parçanın üretilmesine yardım eden aparatlar geliştirebiliyorlar.

3B yazıcılar ile tanışmadan öncesinde yeni tasarım yaptığımızda eğer parça CNC üretime uygunsa CNC makinalarımızda parçayı işleyerek denemelerini yapıyorduk. Ancak bu çok fazla zaman kaybına yol açıyordu. Eğer parça karmaşık bir enjeksiyon parça ise veya alüminyum profil ise deneme şansımız olmadığı için doğrudan kalıbını yaptırıyorduk. Parçada öngöremediğimiz bir hata olursa da bize zamana ve paraya mal olan kalıp revizyonu veya yeni kalıp yaptırıyorduk.

İş Akışı ve Entegrasyon 

Yeni bir tasarım yapılması gerektiğinde işe öncelikle CAD programı ile başlanıyor. Parçaların tasarımları tamamlandıktan sonra gerek duyulduğunda bu tasarımlar 3 boyutlu yazıcılarda üretilerek numuneler oluşturuluyor. Fonksiyonellik kontrolünden sonra gerçek parçanın imalatını yapacak tedarikçi ile paylaşılıyor. Yeni bir kalıp ürettirmek istenildiğinde genelde numune 3 boyutlu baskı parçalar üzerinden tedarikçi ile görüşmek hem kalıp üreticisi hem de Alimex için hataların büyük bir kısmını elemine etmek için faydalı oluyor.

Bazı parçaları, karmaşık şekillerinden   dolayı üretirken zorluklar yaşayan Alimex, üretimde kolaylık sağlaması için yine 3 boyutlu yazıcılardan faydalanıyor. Şirket içerisinde bulunan birden fazla öneri sistemi sayesinde çalışan personellerden verimliliği arttırıcı öneriler sıkça bildiriliyor ve bu önerilerin bir kısmı 3B yazıcılarda üretilen aparatlar ile değerlendirilebiliyor.   Örnek olarak yuvarlak şekilli  bir profilin düz yüzeyi olmadığından testerede sabit bir  yüzeye oturtup kesmekte güçlük yaşanabiliyor.  Bu durumda o profile 3B yazıcıda bir parça yaparak testereye hep aynı şekilde dayanmasını sağlayabiliyor

Bazı durumlarda ise üretilen parçaların fonksiyonelliğe etkisi olan unsurlarının ölçülmesi gerektiğinde bunları tek tek ölçmek Alimex çalışanları için zaman alıcı olabiliyor. Bu durumda da parçalardaki unsurların uygunluğunu kontrol edebilecekleri fikstürler yine 3 boyutlu yazıcılarda üretiliyor. Bu fikstürlerin içerisine parçanın ilgili unsurları oturuyorsa parça uygundur, oturmuyorsa parça reddedilir.

Geleneksel yöntemler ve 3B yazıcılar

3 boyutlu yazıcıları, numune ve seri üretim öncesi ön kontrol amacıyla kullanmak istenildiğinde avantajlarından söz edilebileceğini söyleyen Can Cilve, bir yazıcıda üretilecek parça için ölçüler haricinde herhangi bir tasarımsal kısıtlama olmadığını savunuyor. Ön hazırlık süresinin kısa olması birden fazla denemeyi kısa süre içerisinde yapabilmek de geleneksel yöntemlere göre sayılabilecek artı bir özellik.

 Neden Ultimaker?

Bundan 3 yıl önce bir 3 boyutlu yazıcı edinme kararı alan Alimex, belirlediği makul bütçe ve ihtiyaç planlaması doğrultusunda Ultimaker 3 boyutlu yazıcıların kendi üretim süreçleri için en uygun cihaz olduğuna karar verdi.

3 boyutlu üretime Ultimaker 2+ ile başlayan şirket, daha sonra karmaşık ve büyük parçalara ihtiyaç duyduğu için Ultimaker S5 kullanmaya başladı.

Ultimaker S5 tercih edilmesinin diğer önemli sebepleri ise bakımın kolay olması, yedek parçasının kolay bulunabilmesi, dayanıklı olması, basit ve anlaşılır bir arayüze sahip olması, çeşitli filamentleri kullanmaya elverişli olması.

3B yazıcı teknolojisi olarak baktığımızda bize katkısı çok büyük oldu. Hani derler ya; “Biz bu alet yokken ne yapıyorduk acaba?

Siz de iş akışınıza 3 boyutlu yazıcıları entegre etmek, zaman ve maliyet avantajı sağlamanın yollarını öğrenmek isterseniz buraya tıklayın.

80’li yıllarda keşfedilmiş; paylaşılmak yerine patente sahip 1-2 şirket tarafından geliştirilmeyi beklemiş bir teknolojiden bahsediyoruz.

FDM teknolojisinin 2009 yılında özgürlüğünü kazanmasıyla beraber başlayan gelişim süreci, mevcut internet kültürüyle birlikte sahip olduğumuz paylaşım havuzunun da etkisiyle oldukça hızlanmış ve yaklaşık 8 yıl gibi bir sürede hayatımızda önemli bir yer edinmiş durumda.  3B yazıcılar ciddi bir ivmeyle yoluna devam etse de henüz adını duymamış, duysa da bilgi sahibi olmayan insan sayısı bir hayli çok. Merak edip araştıranlar ise yetersiz veya karışık kaynak sıkıntısıyla başbaşa kalabiliyor.

3D Printing Handbook; işinde hızlıca ustalaşmak isteyen tasarımcılar ve mühendisler için yazılmış; tasarım süreçlerini de dahil ederek, yapılmak istenen iş için en iyi 3B baskı teknolojisinin hangisi olduğuna dair pratiğe dayalı tavsiyeler verilen bir kitap olarak piyasaya çıktı.

3 kısımdan oluşan kitabın ilk kısmında özellikler, kullanılan materyaller ve baskı sonrası işlemler gibi detayları da atlamadan, tüm 3B yazıcı teknolojileri konusunda bilgi verilmiş. Daha önce 3B yazıcı konusunda bilgisi olmayanlar, yani giriş seviyesi kullanıcılar kitabı bu kısımdan okumaya başlayarak bir bilgi birikimi elde edebilir ve ilerleyen kısımlarda daha derin bilgileri daha kolay kavrayabilir.

İkinci kısımda farklı teknolojiler hakkında temel bilgilere sahip olduğunuz varsayılarak bu makineler için nasıl tasarımlar yapılması gerektiği anlatılıyor. Yani “SLA’de böyle, FDM’de şöyle tasarlanmalı” bilgisi veriliyor. Eğer halihazırda farklı baskı metodlarına hakimseniz direkt bu kısma geçebilirsiniz.  

Üçüncü kısımda ise 3B tasarım yazılımı olan CAD programları hakkında giriş seviyesi bilgiler verilirken 1. Ve 2. Kısımda aktarılan bilgilerin uygulamalarına dair örnekler sunuluyor. Mesela Volkswagen’ın Ultimaker’ı kullanarak nasıl yıllık 250 bin euro tasarruf ettiğini, Dünya üzerinde kullanılan işitme cihazlarının %97’sinin 3B yazıcı ile üretilmiş olduğunu ve bunun konvansiyonel yöntemlerle karşılaştırılması gibi detaylı örnekler verilmiş.

Kitapta kullanılan her anahtar kelimenin, sayfa kenarında not edilmesi ve 284. Sayfada tüm anahtar kelimelerin yer alması da terminoloji konusunda güncel kalmanızı ve anlatılan her detayı anlayabilmenizi sağlıyor.

Ekip olarak; elimize aldığımızda heyecanlandığımız ve karıştırırken gerçekten keyif aldığımız bir kitap oldu. Sert kapak tercihi ve kullanılan baskı altı malzemesi ile elde güzel bir his bırakan kitabın çıkış fiyatı biraz yüksek olsa da 3B baskı öğrenmek veya 3B baskı konusunda kendisini geliştirmek isteyen herkesin başucunda durabilecek nitelikte bir bilgi deposu olmuş.

8 yıllık kısa tarihinde bu denli ciddi bir gelişme kaydetmiş bu teknolojinin gelecekte hayatımızın merkezinde olacak bir değer olduğunun ve internet kültüründeki bilgi paylaşımının daha konvansiyonel bir yöntemle yani basılı şekilde de yapılması gerektiğinin farkındayız.  Bu yüzden, birçok Türkçe kaynak da bulundurduğumuz kütüphanemize bu kitabı da ekledik. Bir kahve için uğradığınızda kafemizde inceleyebilir veya buradan sipariş verebilirsiniz.

Bu kitapta: FDM (FFF), SLS, DMLS, SLM, EBM, Material Jetting, DOD, SLA, DLP ve Binder Jetting teknolojilerine dair

• Mekanizması ve çalışma prensibi
• Her birinin avantajları ve sınırları
• Seçilmiş teknolojide baskı tercihi için ana unsurlar
• Kolayca uygulanabilir tasarım önerileri ve kılavuzlar
• Dünya lideri markaların 3B yazıcı teknolojilerini kullanma örnekleri

bilgilerine ulaşabilirsiniz.

3 boyutlu yazıcılar bize vaat ettikleriyle; bugün oturup geleceğe biraz göz attığımızda yüzümüze huzur dolu bir gülümseme yerleştirebiliyor. Biz, bir gün ihtiyacımız olan tüm nesneleri ve yemekleri 3 boyutlu yazıcılarımızla üretebileceğimize eminiz. Sadece bunun ne zaman gerçekleşebileceğini bilemiyoruz. Ancak bu konudaki ünlü söylemi bilirsiniz, insanoğlu önce bilim kurgusunu yazar sonra icat eder. Öyleyse, geleceğe dair hayaller kurmaya devam edelim. Bir yandan ise 3 boyutlu yazıcı sektöründeki şirketlerin temsilcilerinin 2019 için ne düşündüklerine bir göz atalım.

3D Printing Industry, 3 boyutlu yazıcı sektöründe aktif olan 40 uzmana, 2019 yılı tahminlerini sormuş. Genel olarak yazıcıların herkes tarafından ulaşılabilirliğine ve baskı öncesi işlemler ile baskı sonrası işlemlerin daha da kolaylaşacağına inandığını söyleyen uzmanlar, metal 3B yazıcılar konusunu da unutmamış.

MyMiniFactory’nin CEO’su Romain Kidd; tıkla&üret (click&print) özelliğinin gelişmesiyle birlikte teknik bilgisi olmayan kullanıcıların da tamamen kendine özel nesnelerin tadını çıkarabileceğini, tasarımcıların daha fazla para kazanma şansına sahip olabileceğini vurgulamış ve büyük bir oyuncak firmasının 2019 yılı içerisinde piyasaya bir 3B yazıcı sunacağını söylemiş.

Dev yazılım şirketi Autodesk’in Eklemeli İmalat Bölümü Küresel Satış Müdürü Dean Franks ise 2019’da Autodesk Generative Design üzerine odaklanacaklarını ve üretim ile tasarımın birbirine daha da yakınlaşacağını belirtiyor. Eklemeli imalat alanında hem polimer hem de metal üretim örneklerinin çoğalacağını söyleyen Franks, kendilerinin de eklemeli imalat ve eksiltmeli imalat yöntemlerinin birleştiği hybrid üretimle de ilgileneceklerini aktarıyor.

“Havacılık, Medikal ve Diş pazarı büyümeye devam edecek, ancak tüketici ürünleri, endüstriyel makineler, otomotiv ve takım (araç-gereç) uygulamaları potansiyel olarak ortaya çıkacak.”

Havacılık ve medikal alanındaki çözümlerle birlikte son kullanıcı ürünlerinde de 2018 yılı yatırımlarının karşılığının alınacağını düşünen Protolabs’in Küresel Ürün Yöneticisi Greg Thompson metal gibi, konvansiyonel üretim yöntemlerinin yıldızı olan materyallerin de 3B baskı sektörüne gelmesinin heyecan verici olduğunu söylüyor. 2019 yılı için bekledikleri bir diğer trendin ise dijital alanda olduğunu belirten Thompson’a göre blockchain teknolojisinin de kazanımı olarak encryption (şifreleme) ve güvenlik alanlarında yaşanan gelişmenin yanı sıra dosya formatları ve üretime dönük yazılımlar konusunda da bir atılım göreceğiz.

AI Build CEO’su Dağhan Cam ve Hobs 3D’den Kadine James ise bugün 5 kilogramlık okyanus atığını 5 saatte bir mobilyaya çevirebildiğimizi hatırlatarak robotik, veri bilimi (data science) ve malzeme bilimi (material science) sayesinde bu yıl, tamamen talebe göre otonom ve atıksız şekilde üretim yapan fabrikalara bir adım daha yaklaşacağımızı söylüyorlar. Ayrıca evde üretim sayesinde ayakkabı, kıyafet ve çikolata gibi ürünlerde kişiselleştirilmiş üretimler göreceğimiz günleri çok uzakta betimlemiyorlar.

Akıllı ürünler basılmasını sağlayan 4B baskının da büyümeye devam edeceğini öngörüyorlar.

3D Hubs kurucu ortağı Filemon Schoffer; dijital üretimin tüm iş alanlarında gelişiminin devam edeceğini ve parça hazırlama konusunda ciddi bir gelişim göreceğimizi düşünüyor. Yerel, talebe göre üretim yapan düşük tirajlı baskı şirketlerini, özellikle prototip ve yedek parça konusunda, ön görüyor.

Metal baskı konusuna da değinen Schoffer, havacılık ve petrol&gaz endüstrileri için HP’nin Metal Jet sistemlerinin yeni çözümler getireceğini düşünüyor. Stratasys’nin Layered Powder Metallurgy (LPM) teknolojisi üzerine, 3D Systems ve Optomec gibi şirketlerin ise hem eklemeli hem de eksiltmeli imalat yapan hybrid sistemler üzerine çalıştığını belirtiyor.

HP ve Voodoo dahil birçok şirketin ön görülerinin ve planlarının yer aldığı bu derlemenin tamamına buradan ulaşabilirsiniz. Kobiler, öğrenciler ve 3B yazıcı ile az da olsa ilgilenen herkes için oldukça değerli bir kaynak olan bu derlemenin okunmasını tavsiye ederiz.

Kapak görseli kaynak: https://www.forbes.com/sites/louiscolumbus/2019/05/27/the-state-of-3d-printing-2019/

Ultimaker profesyonel anlamda malzeme kullanımına yönelik yeni ürünlerini tanıttı. CC Red baskı hücresi

Anders Olsson ile birlikte geliştirilen baskı hücresi, özel olarak uyarlanmış geometriye sahip, hassas işlenmiş 0.6 mm çapında bir nozüle sahip. Uç kısmındaki aşınmaya dayanıklı yakut konisi ile bu baskı hücresi kompozit malzemelerle güvenilir 3B baskı sağlıyor. Ayrıca pakette uzun süreli kullanım için dört yedek Ultimaker S5 nozul kapağı bulunuyor.

Ultimaker Cura’daki hazır profiller sayesinde herhangi bir ayara gerek kalmadan kolayca kullanmaya başlayabilir ve nozülün aşınması konusunda endişelenmeden ömür boyu baskı alabilirsiniz.

XSTRAND

Cam elyaf kompozit üretimi konusunda dünya lideri olan XSTRAND ve Ultimaker’ın ortak çalışması ile ortaya çıkan ve Ultimaker 5S için özelleştirilmiş XSTRAND™ GF30-PP ve XSTRAND™ GF30-PA6 filamentler ile güçlü, kimyasal ve UV mukavemeti yüksek nesneler basmak mümkün.

Ultimaker 3B yazıcıların yüksek performansı ve güvenilirliği nedeniyle Ultimaker ile ortaklık kurmaya karar verdik. Onların malzeme uzmanları ile ekip oluşturmak Ultimaker Cura’daki materyallerimiz için mükemmel ayarlar yakalamamızı sağladı– Dr. Chris Skinner (Owens Corning’de Kompozitler Stratejik Pazarlama Baş Yardımcısı)

DSM Novamid

Mühendislik plastikleri konusunda uzman olan DSM ile de ortak bir ürün ortaya koyan Ultimaker, normalde sadece enjeksiyon kalıplama ile elde edilebilecek özelliklere yakın baskıları mümkün kılacak.

%10 karbon fiber içeren bu filament daha sert, daha tok ve daha dayanıklı baskılar verirken baskı hızı konusunda da diğer plastik filamentlerden geri kalmıyor. DSM Novamid’in yüksek mukavemeti, otomotiv endüstrisi için de ideal baskılar verebiliyor.

Volkswagen, dünyanın en çok tercih edilen otomotiv markalarından biri olarak kabul görüyor. Alman devi bu prestijini, donanımlı mühendislere ve en yeni teknoloji trendlerine borçlu.

Volkswagen’ın Autoeuropa tesisi, teknolojiye en iyi uyum sağlayan Volkswagen tesislerinden birisi. Scirocco ve Sharan gibi ikonik modellerin üretiminden sorumlu olan bu tesiste, yıllık 100.000 adet araç üretiliyor.

Tesis, üretim sürecinde bizzat 3D yazıcılardan faydalanıyor. Otomobillerin üretiminde ihtiyaç duyulan aletleri dış sağlayıcılardan tedarik etmek yerine 3D yazıcıda üreten Autoeuropa, bu sayede maliyet ve zaman yönünden büyük tasarruf sağlıyor.

Dış sağlayıcılardan tedarik edildiği takdirde üretimi 35 gün süren bu arka plaka, 400$ tutuyor. 3D yazıcılar ise aynısını 4 günde 10 dolara üretilebiliyor.

3D Basılmış İmalat Parçaları

Volkswagen Autoeuropa, 3D baskı teknolojisinin otomotiv sektörü için ne kadar değerli olduğunu kanıtlayan harika bir örnek. Bu tesis, ihtiyaç duyduğu imalat aletlerini Ultimaker’ın kendi bünyesindeki 3D yazıcılarda üretiyor. Haftalar süren teslimat süresini sadece birkaç güne indiren Autoeuropa, elde ettiği verimlilikle diğer otomotiv markalarına ilham kaynağı olmuş durumda.

Hızlı revizyon imkanı, fonksiyonalite ve performans odaklı tasarımlar tesisin 3D baskı teknolojisinden sağladığı başlıca avantajlar arasında sayılabilir.

Normalde 800€’ya mal olan bu teker sabitleme aparatı, 3B yazıcılar ile yalnızca 21€’ya üretilebiliyor. Aletin geliştirme süresi ise 56 günden 10 güne düşmüş.

Ultimaker ile tanışmadan önce ihtiyaç duyduğu aletleri dış sağlayıcılardan tedarik eden Autoeuropa, artık kendi başının çaresine bakabiliyor. Dış sağlayıcılarla çalışılan dönemde sipariş edilen bir teçhizatın gelmesi haftalar alabiliyordu. Bu hem zaman hem de iş akışı yönünden tesisi olumsuz etkilemekteydi.

Üretim sürecini dışa bağımlı idare etmenin pahalı ve verimsiz bir çözüm olduğunun farkına varan Volkswagen, bünyesindeki 7 adet Ultimaker cihaz ile, tedarik ettiği aletlerin %93’ünü kendi tesisinde üretiyor.

“Ultimaker yazıcılar, kendileri için ayrılan yatırım bütçesini 2 ay içerisinde tamamıyla geri ödemeyi başardı.”

Bu çarpıcı rakamlar, 3D yazıcıları otomotiv sektörünün tam kalbine yerleştiriyor.

3D Baskıyla Maliyet ve Zamandan Tasarruf

2014 yılında uygulanmaya başlanan 3D baskı , geride kalan yıllarda maliyet açısından tesise büyük katkılar sağladı. Sayılarla açıklamak gerekirse tesis, yalnızca 2016 yılında 150.000 € civarında kazanç sağladı. Bu rakamın 2017’de 250.000 € civarlarına çıkması bekleniyor.

İş Akışındaki Değişiklikler

Ultimaker ile gelen yenilikler sayesinde Autoeuropa, enerjisini kendisine değer katacak çalışmalara saklıyor. Tesis, artık satın alma departmanına (neredeyse) ihtiyaç duymuyor.  Bunun yerine zamanını operatörleriyle birlikte yeni ürün fikirleri geliştirmeye adıyor.

Öyle ki; gece yarısı üretilen bir teçhizat, ertesi sabah montaj departmanı tarafından test edilebiliyor. Test sürecinden geçen bu ürünlerin, düşük bir maliyet karşılığında istenilen miktarda üretilebilmesi de 3D yazıcıların üretime kattığı bambaşka bir boyut.

3D Baskı ve İmalat

3D baskı, imalat sektöründe köklü değişikliklere yol açacak bir teknolojidir. 3D yazıcıyla yapılan üretimin maliyeti, outsourcing maliyetlerinin yanında oldukça cüzi bir miktara karşılık gelmektedir.

“Ultimaker, yüksek standart ve kalite sunan düşük maliyetli bir çözümdür. Tüm otomotiv sektörü göz önüne alındığında, oldukça büyük bir potansiyel vaat etmektedir!”

Türkiye’de üretim yapan birçok otomobil üreticisinin de Ultimaker cihazlardan faydalandığını belirtmeden geçmeyelim.

Siz de iş akışınıza 3 boyutlu yazıcıları entegre etmek, zaman ve maliyet avantajı sağlamanın yollarını öğrenmek isterseniz buraya tıklayın.

Gün geçtikçe 3 boyutlu baskı çözümleri artıyor, kolaylaşıyor ve daha seri bir hale geliyor. İlk yıllarımızda yaşadığımız tatlı sorunlardan birisi de hayalini kurduğumuz ve tasarladığımız nesneleri ürettiğimizde destek kısımlarını temizlemenin zaman ve enerji açısından bizi yormasıydı. Aslında o zamanlar bunun bir sorun olduğunu bile düşünmüyorduk çünkü istediğimiz her şeyi birkaç saatte üretiyor birkaç dakika uğraşarak temizliyorduk. Diğer üretim metodları günler aldığı için 3B yazıcıların bizden çaldığı fazladan birkaç dakika veya enerji o kadar da dikkatimizi çekmiyordu. Sonra, bir gün PVA geldi. Kompleks baskılarda temizlenmesi çok çok zor olan alanlar için, temizlerken kırılabilecek incecik baskılar için care oldu. Baskıyı aldık, suya bıraktık ve sadece birkaç saat (bazen bir gün) bekleyerek tertermiz bir ürünü elimize alabildik.

PVA’dan önce enerji, zaman ve kırılma gibi sorunlarla; PVA ile birlikte maliyet, zaman ve uyumlu filament yelpazesinin çok dar olması (Sadece PLA ve Nylon kullanılabiliyor) gibi problemlerle uğraşmıştık. Şimdi sırada Breakaway var.

Raf ömrü ve maliyet konusunda daha iyi sonuçlar vaat eden Breakaway ayrıca baskı tablasına yapışma konusunda da mutlu edecek.

Beyaz renk ile gelecek olan bu yeni destek materyali; elle, (Yan keski ile çok daha kolay olacaktır) eldivensiz bir şekilde bile (her ihtimale karşın, eldiven iyidir) kolayca çekip çıkarabileceğiz.

Sadece Nylon ve PLA ile kullanılabilen PVA’nın aksine Breakaway

• PLA
• CPE
• CPE+
• Nylon
• ABS

ile çalışabiliyor.

0,25 Nozzle

Baskı sonrası işlemleri kolaylaştırmaktan bahsettik ama bir de daha iyi baskılar alabilme meselesi var. Sürekli güncellenen Cura ile baskı deneyimini farklı noktalara getiren ve donanımsal değişiklik yapmadan bile baskı kalitesini arttıran Ultimaker, bugün duyurduğu 0.25 mm AA baskı hücresi ile detaylı baskılar için donanımsal bir çözüm getirmiş oluyor.

Ultimaker 2+ ailesine sahip olan kullanıcıların kullanabildiği 0.25 mm nozullar Ultimaker 3 ailesine sahip olanlar için baskı hücresi olarak geliyor.

PLA, CPE, Nylon, ABS ve PP ile tamamen uyumlu olan bu yeni baskı hücresi ile TPU 95A ve PC materyalleri de deneysel kullanım için uygun.

Sol tarafta: 0.4 mm AA baskı hücresi ile alınmış bir baskı, sağ tarafta ise 0.25 mm AA baskı hücresi ile alınmış bir baskı

Ultimaker Breakaway edinmek isterseniz buraya tıklayabilirsiniz.