Geleneksel üretim teknolojilerinden 3D baskı teknolojisine geçerken hangi tür 3D yazıcıyı seçmeliyiz?

Ürün yaşam döngüsü göz önüne alındığında, 3D baskı teknolojilerinin kullanışlığının yalnızca prototipleme aşamasında değil bir çok alanda olduğunu biliyoruz. Bunlar arasında üretim aşamalarına yardımcı olacak tüm araç ve ekipmanları (jigler, şablonlar vs.) ve üretim makinelerinin bakım aşamaları için yedek parça üretimi bulunmakta.

Fotopolimer reçine kullanan teknolojiler, milimetrenin yüzde biri düzeyinde (FDM yazıcılarla elde edilemeyen değerler) doğruluk ve hassasiyet ihtiyacından doğmuştur. Mühendislik işlerinde kullanılan reçineler geliştikçe daha da popüler hale gelmektedir.

İhtiyaçlarınıza en uygun 3D yazıcıyı seçebilmeniz için ışığa duyarlı reçine kullanan iki teknolojinin (SLA ve LCD) artılarını ve eksilerini karşılaştırdık. Bu karşılaştırmayı yaparken iki profesyonel seviye 3D yazıcı Shining3D AccuFab-L4K ve Formlabs Form 3+ baz aldık.

1. Yazdırılabilir Malzemeler ve Reçine Maliyeti

Odaklanmak istediğimiz ilk nokta, hem mevcut malzeme çeşitliliği hem de maliyet açısından reçinelerdir.

BASF Forward AM’nin 2020’de bir fotopolimer reçine üreticisi olarak pazara girişi, açık reçine sistemleri kullanan yazıcıların düzenini değiştirdi.

Spesifik olarak, Formlabs Form 3+ kapalı bir malzeme sistemine sahiptir ve bunun reçinelerin maliyeti üzerinde önemli bir etkisi vardır. Aslında, en ucuz Formlabs reçinenin maliyeti KDV hariç litre başına 185 Euro‘dur. Buna, uygulamamızın Formlabs serisinde bulunan reçinelerden biri, yani 6 tip Standart Reçine, 10 Mühendislik reçinesi ile geliştirilebileceği umuduyla, üçüncü taraf reçineleri basmanın imkansızlığı da eklenmelidir.

Öte yandan, Shining3D tamamen açık malzeme sistemine odaklanarak, diğerleri arasında, litre başına maliyeti KDV hariç 40 €‘ya kadar düşüren BASF, Anycubic, Creality ve diğer marka reçineleri kullanmamıza izin veriyor.

2. Çözünürlük ve Baskı Hacmi

	(LCD) L4K	(SLA) Form 3+
XY çözünürlüğü	0,050 mm	0,025 mm
Z çözünürlüğü	0,025 mm	0,025 mm
Baskı hacmi	192x120x180 mm	145x145x185 mm

3. Baskı Hızı

LCD sistemi, SLA teknolojisinin yavaş yazdırma sürecini hızlandırma ihtiyacından doğmuştur. Aslında SLA ile üretimde bir sonraki katmana geçmeden önce tüm katmanın noktasal olarak tek tek kürlenmesi gerekiyor.

Accufab-L4K ise tüm katman tek seferde kürlendiği için, Form3 + ‘dan 5 kat daha hızlı üretim yapabiliyor. 0.025mm katmanla 10 mm/h’den 0.200mm katmanla 50 mm/h’ye kadar netlik sağlıyor.

Örneğin, Accufab-L4K 3D yazıcıda yukarıda gördüğünüz 99 bileşenin tamamını veya yalnızca birini yazdırmak, 0.050 mm’lik bir katmanla 40 dakika sürecektir.

Form 3+ kullanıldığında ise bileşenlerin yarısını oluşturmak için gereken baskı süresi yaklaşık 7 saattir.

Form 3+ XY baskı alanının daha küçük olması, aynı sayıda bileşeni işleyebilmek için en az iki baskı işlemi gerektirecektir.

4. Otomatik Reçine Isıtması

3D yazdırmaya başlamadan önce Formlabs SLA yazıcıları reçineyi otomatik olarak ayarlanan bir sıcaklığa ısıtır. Sarf malzemesi için ideal sıcaklığa ulaşıldığında, yazdırma başlar. Yazıcı, reçine sıcaklığını kontrol etmek ve buna göre ayarlamak için işlemi periyodik olarak duraklatabilir.

Özellikle Form 3+, ünitenin arkasında bir havalandırma deliğine sahiptir. Yazıcı havayı ısıtır ve reçineyi ısıtmak için reçine tankına üfler. Isıtma kanalındaki bir termal sensör hava sıcaklığını algılar.

Bu, baskı için 20°C ile 25°C arasında sıcaklıklara ihtiyaç duyan tüm reçinelere avantaj sağlıyor, ancak baskıya başlamak için gereken bekleme süreleri dezavantaj oluyor.

Öte yandan Accufab-L4K, baskı işlemi sırasında reçine sıcaklığını sabit tutmamıza izin vermez ve bu nedenle reçinenin işlenmesi için belirli bir sıcaklığa ihtiyacı varsa, laboratuvarda kontrollü bir sıcaklığın korunması veya reçineyi ısıtılması gerekir.

5. Yazılım

Her iki üretici de, bir gcode oluşturarak baskı ayarları yapmanıza ve baskı işlemlerini izlemenize olanak tanıyan tescilli bir dilimleme yazılımına sahiptir.

PreForm algoritmaları, modelin düzenini, yönünü ve desteklerini otomatik olarak ayarlar. Her iki yazılım da (PreForm ve AccuWare), istenen katman kalınlığını ayarlamanıza ve uyarlanabilir bir katman kullanmanıza olanak tanır. Bu gelişmiş yazdırma modu, yazdırma işlemi sırasında katmanların kalınlığını değiştirmek ve yüksek düzeyde ayrıntıyı yazdırma hızıyla dengelemek için kullanılır.

6. Aksesuarlar

Yukarıdaki görsel, baskı sonrası (yıkama ve kürleme) için iki Formlabs aksesuarını göstermektedir. Form 3+ baskı tablası yazıcıdan çıkarılabilir ve üreticinin modellerin kürleme aşamasıyla ilgili yıkama talimatları izlenerek önce Form Wash‘a ve ardından Form Cure‘a yerleştirilebilir.

Shining3D şu anda tescilli aksesuarlara sahip değildir, bu nedenle işlemi tamamlamak için üçüncü taraf işleme sonrası aksesuarları önerilir.

Sonuçlar

Aşağıdaki tablo, fotopolimer reçine baskısı için şu anda sınıfının en iyisi masaüstü yazıcılar olan iki modelin güçlü ve dezavantajlarını özetlemektedir.

	(LCD) L4K	(SLA) Form 3+
Fiyat	2990 €	4790 €
Çözünürlük	0,050 – 0,025 mm	0,025 – 0,025 mm
Baskı hacmi	192 x 120 x 180 mm	145 x 145 x 185 mm
Baskı hızı	Z’de 10 ila 50 mm / s	Z’de 5 ila 15 mm / s
Endüstri 4.0 ile uyum	Mevcut	Mevcut
Yazılım	Mevcut	Mevcut
Ardıl işlem	Üçüncü taraf ekipmanlar ile	Form Cure ve Form Wash
Otomatik Isıtma	Mevcut değil	Mevcut
Reçine maliyeti	30 €	185 €

Kaynak: Crea3d

Bir nesneyi sayısallaştırıp bir model elde ettikten sonra onu geliştirmek için bazı düzenleme yazılımlarına ihtiyacınız olabilir. Bazen ham dosyalar, ağda deliklere neden olan verilerden yoksundur. Bazen tarayıcı çok fazla bilgi yakalamıştır ve fazladan silmek isteyebilirsiniz. Yazılımın çok maliyetli olduğu 3D dünyasında iyi bilinen bir gerçektir. Aşağıda, .obj veya .stl dosyanızı düzenlemenize yardımcı olabilecek bazı yararlı ve ücretsiz 3D tarayıcı yazılımlarını listeledik.

1. MeshLab 

MeshLab, ağ ile çalışmak için çeşitli araçlar sağlayan açık kaynaklı bir sistemdir. Kullanıcı verileri görüntüleyebilir, birleştirebilir, dönüştürebilir, düzenleyebilir, temizleyebilir, inceleyebilir ve oluşturabilir. Program ayrıca modellerin 3D baskıya hazırlanmasına da yardımcı oluyor. STL, PLY, STL, OFF, OBJ, 3DS ve diğer pek çok nokta bulutu gibi en popüler dosya formatlarını destekliyor. 3D tarayıcı kullanıcısının ilgi duyabileceği araçlardan bazıları:

• Dokulu ağların basitleştirilmesi
• Otomatik ağ optimizasyonu
• Eğrilik görselleştirme ve değerlendirme
• 3D baskı için renk geliştirme
• Delik doldurma
• Otomatik yeniden ağ oluşturma

Ayrıca STL’nizin su geçirmez olup olmadığını kontrol edebilir ve modelin bölümlerini silebilirsiniz. MeshLab, sıfırdan yeni bir model oluşturma seçeneği sunmaz, ancak hızlı bir düzenleme için mükemmeldir.

2. Ücretsiz CAD 

Öncelikle mimarlar ve makine mühendisleri tarafından kullanılan FreeCAD, nesneleri tasarlamak için yapılmış açık kaynaklı parametrik 3D modelleyicidir. STEP, IGES, STL, SVG, DXF, OBJ, IFC, DAE gibi birçok dosya formatını destekler. Mesh Workbench, üçgen ağlarla çalışmak için bir dizi araç sunar:

• Mesh’i değerlendirin ve onarın
• Katı ağı kontrol edin
• Eğrilik grafiği
• Delikleri doldurun
• Bir ağın sınırı boyunca yüzler ekleyin
• Kafesi kaldır
• Kafes kes
• Ağı çöz

FreeCAD mekanik kullanım için tasarlanmıştır. Bu nedenle STL dosyalarını düzenlemek ve teknik nesneler oluşturmak idealdir. Daha fazla şekillendirme amacıyla bir 3B modeli düzenlemek istiyorsanız, diğer ücretsiz açık kaynaklı programları düşünmelisiniz.

3. Blender 

Blender modelleme, heykel yapma, oyun prodüksiyonu ve video klipler için kullanılan iyi bilinen bir programdır. Güçlü algoritmaları, ağ ile çalışmanıza ve STL dosyalarını düzenlemenize olanak tanır. Bir 3D modelin ince detayları üzerinde çalışmak istiyorsanız Blender uygun olacaktır. 3D-Print Toolbox, bir 3D modeli onarmak ve onu daha sonraki 3D baskıya hazırlamak için kullanışlı özellikler sunar.

Blender, bir 3D model üzerinde çalışmak için uygun bir seçimdir. Ancak özellikle karmaşık ağlar ve yüksek poli nesnelerle çalışırken çok fazla bilgi işlem gücü gerektirdiğini unutmayın.

4. GL’yi Şekillendir

Sculpt GL, tarayıcıda bulunan ücretsiz bir şekillendirme programıdır. Zbrush gibi profesyonel heykel yazılımının aksine, yalnızca heykel için gerekli olan temel özellikleri içerir. .obj ve .stl dosyalarıyla uyumludur ve bir düzenleyici olarak kullanılabilir: modeli onarın, delikleri doldurun, biçimlendirin veya ağ ekleyin.

5. 3DSlash 

Minecraft’tan ilham alan 3DSlash, 3D modellemeyi eğlenceli ve kolay hale getirmek için tasarlandı. Amatörler için profesyoneller yerine basit modeller yapmak harika olabilir. Ancak yine de STL dosyalarını düzenlemek için de kullanılabilir.

6. MeshKarıştırıcı 

3D ağlar için “İsviçre Çakısı” olarak bilinen MeshMixer, Autodesk tarafından yayınlanan ücretsiz bir ağ düzenleme yazılımıdır. Yazılım araçları, ağı kolayca düzenlemenizi ve onarmanızı sağlar. Ayrıca bir dosyayı doğrudan MeshMixer’dan bir 3D yazıcıya göndermenizi sağlayan yerleşik bir dilimleme aracına sahiptir. İşte dikkate değer araçlardan bazıları:

• Yeniden Ağ Oluşturma ve Ağ Sadeleştirme/Küçültme
• Mesh Pürüzsüzleştirme ve Serbest Form Deformasyonları
• Delik Doldurma, Köprüleme, Sınır Fermuarlama ve Otomatik Onarım
• Düzlem Kesimler, Yansıtma ve Boole’ler
• Ekstrüzyonlar, Ofset Yüzeyler ve Projeden Hedefe Yüzey
• İç Tüpler ve Kanallar
• Pivotlarla Hassas 3D Konumlandırma
• Yüzeylerin Otomatik Hizalanması
• 3D Şekillendirme ve Yüzey Damgalama

Eylül 2021’den itibaren Autodesk, yazılım hala mevcut olmasına rağmen artık MeshMixer’ı geliştirmemekte ve desteklememektedir. Popüler özelliklerin çoğu Fusion 360’a taşındı.

7. Kişisel kullanım için Fusion 360

Fusion 360, CAD ve CAM için bir 3D modelleme yazılımıdır. Abonelik yıllık yaklaşık 400 USD tutarken, kişisel kullanım için ücretsiz bir sürümü bulunuyor. Mesh düzenleme için mükemmel standart tasarım ve 3D modelleme araçları sunar:

• Ölçek ağı
• Onarım
• Taşı/Kopyala
• Sil ve doldur
• Silmek
• Yeniden ağ
• Düz
• Diğerleri

Kaynak: thor3d

Profesyonel düzeyde SLA 3D yazıcılarda lider olan Formlabs yaklaşık on yıl önce kurulduğundan beri makinelerinin 100.000.000 parçayı 3D yazdırmak için kullanıldığını bildirdi. Bu rakamlar, SLA 3D baskılı parçaları ve ayrıca geçen yıl SLS parçalarını içermektedir.

Bu rakam ne kadar anlamlı? 

3dpbm Research’ün yaklaşan Polymer AM raporuna göre yalnızca 2021’de AM servis sağlayıcıları tarafından 3D olarak basılan yaklaşık 9,4 milyon SLA parçası vardı. AM hizmet sağlayıcılarının yazdırılan tüm SLA parçalarının üçte biri ile yarısını temsil ettiği düşünülürse (geri kalan %50 ila %66’sı bu teknolojinin çeşitli sektörlerdeki son kullanıcılarından oluşur), SLA’da 20 ila 30 milyon parça basılmıştır. 

Parçaların sayısı, hem Formlabs (şirketin kuruluşundan sonraki ilk birkaç yılda yalnızca birkaç bin parça basılmıştır) hem de diğer SLA donanım üreticileri için son on yılda katlanarak artmıştır. Bugün Formlabs, 100.000 birimi aşan SLA 3D yazıcıların temelini kurdu. Küresel SLA donanım kurulu tabanının %80’inden fazlasını temsil ediyor. Geriye kalan %15’in daha büyük boyutlara ve daha yüksek potansiyel üretkenliğe sahip endüstriyel sistemlerden oluşması gerçeği hesaba katılsa bile aktif birimlerin sayısındaki bu fark, Formlabs’in birleşik üretim yeteneklerinin diğer tüm büyük endüstriyel sistemlerin toplamını geride bırakmasını sağlıyor.

Formlab’ler ne yazdırabilir?

Formlabs kullanıcıları başlangıçta çoğunlukla prototipleri ve araçları yazdırıyordu ancak aynı parçanın üretimini giderek daha fazla büyütebiliyorlardı. Daha fazla tekrarlanabilirlik, teknolojinin tutarlılığı ve kesintisiz çalışma sağlamak için üretimin kapasitesi ve fiyatı giderek arttı.

Bu tür seri üretimin toplam baskı sayısına daha fazla katkıda bulunması bekleniyor. Ancak özelleştirme, eklemeli üretimin ve özellikle Formlabs yazıcılarının kullanıldığı birçok endüstride ilgi kazanıyor. Bunlar, Formlabs 3D yazıcılarının maliyet etkinliği ve bunların diş hekimleri, laboratuvar sahipleri, teknisyenler, ortodontistler, cerrahlar ve protez uzmanları tarafından hızla benimseniyor. Formlabs’e göre 3D baskı için hacim olarak en büyük tek kullanım, ortodontik modellerin oluşturulmasıdır. 

Formlabs ayrıca müşterilerinin, ısıyla şekillendirilmiş ortodontik cihazlar için reçinelerindeki değiştirmeler de dahil olmak üzere yüz binlerce diş bastığını bildirdi. Diş laboratuvarları ve uygulamaları, 3D teknolojisini en erken benimseyenlerden bazıları olmuştur. Endüstriyi daha hızlı, daha hassas yazıcılara ve malzemelere doğru yönlendirmeye devam etmektedir.

Hızlı prototipleme yaygınlaşıyor

Parça üretimi açısından tıpta özelleştirme büyük rakamlar sağlamaz. Ancak Formlabs, bakım noktası müşterileri Form 3+’te cerrahi modeller oluşturduğunda ameliyathane süresi, hasta iyileşmesi ve cerrahi sonuçlarda gerçek, somut bir gelişme olduğunu gözlemledi. 

Bazı durumlarda, özelleştirme de geniş ölçekte gerçekleşebilir. Gillette’in yeniliği olan Razor Maker projesi, müşterileri için özelleştirilmiş tıraş bıçağı sapları yarattı. Çeşitli reçineler kullanarak Form 2 yazıcılarda yüzlerce model yazdırdı. Tüketici ürünleri özelleştirmesi oldukça yeni, ancak Boston merkezli ortaklar, 3D baskının olanaklarına dikkat çekmek için en çok satan marka bilinirliklerinden yararlandı.

Hem küresel olarak hem de Formlabs müşterileri arasında belirtildiği gibi en yaygın 3D baskı uygulaması hızlı prototipleme olmaya devam ediyor. Günümüzün gelişmiş ürün geliştirme iş akışları, yüzlerce olmasa da onlarca yinelemenin bir araya gelmesini gerektirebilir. Büyük endüstriyel müşterilerin baskıya devam edebilmeleri için yetenekli yeni çalışanları işe almaları gerekecek. Bununla birlikte okulda 3D baskı eğitimine başlamak, iş gücünü hazır tutmanın en iyi yoludur. Giderek artan sayıda üniversitede öğretim üyeleri ve yönetim, hem öğrencileri kariyerlerine hazırlamak hem de toplumu dahil ederek iş gücünün becerilerini geliştirmeye yardımcı olabilir. 

Kaynak: 3dprintingmedianetwork

Danimarka merkezli enerji şirketi Ørsted ve Doğayı Koruma Vakfı (WWF Danimarka), Danimarka ve İsveç arasındaki bir boğaz olan Kattegat’ta 3D baskılı resiflerin biyolojik çeşitliliğe nasıl fayda sağlayabileceğini test ediyor. Ørsted ve WWF Danimarka, Kattegat boğazında 3D baskılı resiflerin biyolojik çeşitliliğe nasıl fayda sağlayabileceğini test ediyor. Bunun için Danimarka sularında ilk kez 3D baskılı resifler kullanılıyor. Bunlar, Ørsted’in 2012-13’te Anholt Açık Deniz Rüzgar Çiftliği’ni inşa ederken kurduğu mevcut kaya resiflerini tamamlayacak.

Danimarka’daki deniz biyoçeşitliliği ağır baskı altında. Bugün Kattegat’ta 1990’a göre %90 daha az morina balığı var. Acilen eyleme ihtiyaç var. Yenilenebilir enerji üretimimizi aynı anda genişleterek iklim krizimizi çözmeye çalışırken doğaya ve vahşi hayata yardım etmeliyiz. Doğa krizini çözmek için doğayı eskisinden daha iyi durumda bırakmalıyız. Bu nedenle, Ørsted ile birlikte yeni, benzersiz 3D baskılı resif yapılarını Danimarka’da ilk kez test edebileceğimiz için çok heyecanlıyız.

WWF Danimarka Genel Sekreteri, Bo Øksnebjerg.

Biyolojik çeşitlilik iklim için büyük önem taşıyor

Ørsted ve WWF, Greater North Sea ekosisteminin bir parçası olan Kattegat’taki Anholt Offshore Wind Farm’daki rüzgar türbinleri arasındaki deniz tabanına 12 adet 3D baskılı resif yapısı yerleştirdi. Aşırı avlanma, artan oksijen tükenmesi ve habitat kaybı, Kattegat’taki morina stoğunun son 20 yılda azalmasına neden oldu. Bu durum Kattegat ekosisteminde olumsuz bir domino etkisi yarattı. Biyolojik çeşitliliği ve deniz ekosisteminin iklim kaynaklı değişikliklere karşı direncini olumsuz etkiledi.

Okyanus, iklim hedeflerimize ulaşmamıza yardımcı olmak için büyük bir potansiyele sahip. Okyanus sağlığını iyileştirmek ve deniz biyoçeşitliliğini eski haline getirmek, biyolojik çeşitlilik kaybını ve iklim krizini ele almanın temelidir. Dünyanın dört bir yanındaki hûkümetler yenilenebilir enerji kapasitesini artırmak için iddialı planları hızlandırırken, açık deniz rüzgarı daha fazla yer kaplayacak. Ørsted’de, iklim ve doğa konusunda eylemin el ele gidebileceğine ve gitmesi gerektiğine inanıyoruz. WWF Danimarka ile birlikte bu heyecan verici proje, ağ hedefimizi gerçekleştirmek için en iyi çözümleri aramak için küresel olarak test ettiğimiz pek çok projeden biri.

Ørsted Sürdürülebilirlik Başkan Yardımcısı, Filip Engel.

Son yıllarda, deniz kaynaklarının aşırı tüketimi muazzam sonuçlara yol açıyor. Küresel olarak, bu sonuçlar arasında balık stoklarının azalması, deniz tabanına yakın oksijenin tükenmesi ve deniz yaşamı için habitat kaybı gibi durumlar yer alıyor.

Morina önemli bir üst avcıdır. Diğer deniz türlerini avlar ve bu nedenle deniz ekosistemindeki dengenin korunmasına büyük katkıda bulunur. Morina balıklarının sayısı büyük ölçüde azaldığında, avlarının bolluğu –yeşil yengeç gibi- artacaktır. Sonuç olarak deniz yosunları azalır. Çünkü yengeçler hem yılan balığı tohumlarını hem de yılan balığının aşırı yosunlaşmasını önleyen salyangozların çoğunu yerler.

Yılan otunun kendisi hem biyolojik çeşitlilik hem de iklim için büyük önem taşıyor. Bunlar yavru balıklar gibi deniz yaşamı için önemli habitatlar sağlar. Üstelik oksijen üretir ve deniz tabanını stabilize eder. Yılan balığı kök ağında karbonu depolar. Böyelilikle atmosferde son bulmasını ve küresel sıcaklık artışına katkıda bulunmasını engeller.

3D baskı resifler ne vadediyor?

Geçtiğimiz yıl WWF Danimarka ve Ørsted, Grenaa Limanı ve Kattegat Merkezi iş birliğinde Grenaa limanındaki iskelelere biyokulübeler kurdu. İki proje de yaşam döngülerinin önemli aşamalarında morina için yeni yaşam alanları sunuyor. Biyokulübeler, küçük balıklara hayati koruma sağladıkları için balık anaokulları olarak tanımlanabilir. Burada, örneğin yavru morina, daha derin suya yüzebilecek kadar büyük olana kadar barınak ve yiyecek arayabilir.

3D baskılı resifler, WWF Hollanda ve Reef Design Lab arasındaki bir iş birliğine dayalı olarak tasarlanıp geliştirildi. Bu tasarım İtalyan şirketi D-Shape tarafından üretildi. Üretilen resifler, balıkların saklanma yerlerine girip çıkabileceği oyuklarla birbirine bağlanan birkaç seviyeden oluşan bir düğün pastasına benziyor. Aynı zamanda, yapıların kendileri, diğer organizmaların bağlanabileceği yüzeyler ve yarıklar sağlayacaktır. Resiflerin boyutu yaklaşık bir metreküpten oluşuyor. Doğal yaşam alanlarını en iyi şekilde taklit etmek için genişlik ve ağırlık olarak değişiyor. Her resif 200 ila 550 kg ağırlığındadır. Resifler %70 kum ve %30 puzolanik çimentodan yapılmıştır. Bu doğal malzemeler, resiflerin bazı kısımları zamanla aşınsa bile çevredeki çevreye zararlı değildir. 3D baskılı resifler, endüstriyel kaynaklı sentetik veya toksik maddelerin bulunmaması nedeniyle biyolojik olarak uyumludur. 8,5-9 civarında orta derecede bazik bir pH’a sahiptir.

Ørsted, şirketin Anholt Açık Deniz Rüzgar Çiftliği’ni inşa ederken kurduğu kayalık resiflerin, normalde çorak bir deniz tabanındaki diğer deniz türleri için nasıl çekici vahalar haline geldiğini gördü. Beklenti, yeni 3D baskılı resiflerin taş resifleri tamamlaması ve hızla yaşamla iç içe olması yönünde. WWF, Kuzey Denizi’nin Hollanda kısmındaki bir projeden elde edilen 3D baskılı resiflerle halihazırda bir deneyime sahip.

Danimarka sularında Anholt Offshore Rüzgar Çiftliği öncü 3D baskılı resifleri görmekten gurur duyuyoruz. Biyoçeşitlilik, PensionDanmark için bir odak noktasıdır. Eğer bu yenilikçi girişim, deniz ekosistemindeki biyoçeşitliliği iyileştirebilirse ve rüzgar çiftliği sürdürülebilir enerji üretebilirse ilgili herkes için bir kazan-kazan durumumuz var.

PensionDanmark CEO’su, Torben Möger Pedersen.

Yenilenebilir enerji projeleri için biyoçeşitlilik etkisi

Ørsted, 2030’dan itibaren devreye alınan tüm yeni yenilenebilir enerji projeleri için biyoçeşitlilik etkisi yaratmayı hedefledi. Ørsted, biyoçeşitliliği eski haline getirmek ve geliştirmek için farklı projelerde çeşitli ekoloji uzmanlarıyla birlikte çalışıyor. Şirket ayrıca yakın zamanda, Tayvan’daki açık deniz rüzgar türbini temellerinde mercan yetiştirerek mercan resiflerini desteklemeye yönelik dünyada ilk girişim olan ØrstedTM tarafından ReCoral’ı duyurdu.

Gezegenimizi korumak ve sürdürülebilir bir gelecek için çalışmak bizim için önem taşıyor. Biyoçeşitlilik dünya çapında endişe verici bir oranda azalmaktadır. Anholt Offshore Rüzgar Çiftliği’ndeki yapay resiflerin testini ve bölgedeki daha geniş biyoçeşitlilik koşullarını iyileştirme girişimini desteklemekten gurur duyuyoruz. Önümüzdeki yıllarda deniz yaşamı koşullarının gelişimini takip etmeyi dört gözle bekliyoruz.

PKA A/S’nin CEO’su, Jon Johnson.

Bu proje, Ørsted ve WWF Danimarka arasında 2018’de başlatılan stratejik ortaklığın bir parçasıdır. Dünyanın iklim tehdidi altındaki vahşi yaşamının ve doğasının korunmasına katkıda bulunmayı amaçlıyor. Aynı zamanda Danimarkalı nüfusu küresel ısınmaya yönelik çözümlere dahil etmek istiyor. Tüm bunların sonucunda düşünen ve çalışan bir toplum yaratmayı hedefliyor.

Kaynak: 3dprintingmedianetwork

Her yıl çeşitli özelliklere sahip çok sayıda yeni FFF 3D baskı malzemesi piyasaya sürülüyor. Ultimaker Marketplace tek başına 250’den fazla malzeme barındırıyor. Buna rağmen normal PLA, düşük maliyeti, yüksek kullanılabilirliği ve hepsinden önemlisi, yazdırılmasının kolaylığı nedeniyle açık ara farkla en popüler FFF malzemesidir. Bununla birlikte PLA, zayıf mekanik özelliklerinden dolayı kullanılabileceği pratik yollarla sınırlılık gösteriyor. Bu sorunu çözmek için 2018’de Ultimaker Tough PLA adlı yeni bir malzeme çıkarıldı. Amaç işlevsel prototipleri, takımları ve üretim yardımcılarını basmak için uygun ve aynı zamanda kullanımı normal PLA kadar kolay olan bir malzeme yapmaktı.

Bu konuda son derece başarılı olundu. O zamandan beri Tough PLA en çok kullanılan ikinci filament oldu. Tough PLA’yı harika bir malzeme yapan şeyin ne olduğunu görmek için birçok kullanıcısının değindiği avantajlara bakalım. Ayrıca Tough PLA’yı nasıl kullanacağınız konusunda daha fazla seçenek sunan yeni bir sürümden bahsedeceğiz.

1. İşlevsel parçaları normal PLA kadar kolay üretin

Ultimaker Tough PLA’nın en belirgin avantajı, işlevsel parçalar için gereken mekanik özellikleri sağlarken basmanın ne kadar kolay olduğudur. Sert PLA, normal PLA‘dan daha az kırılgandır. ABS gibi bir malzemeyle ilişkilendireceğiniz tokluk ve darbe direnci özelliklerine sahiptir. Ancak ABS ve diğer mühendislik malzemelerinin sıklıkla eğilimli olduğu eğrilme veya katmanlara ayrılma sorunlarından etkilenmez. Sonuç olarak Tough PLA, normal PLA yazdırabilen ve ısıtılmış bir yapı odası, aşınmaya dayanıklı püskürtme uçları veya endüstriyel sınıf malzemelerin sıklıkla ihtiyaç duyduğu diğer pahalı bileşenler gerektirmeyen herhangi bir makinede basılabilir.

Daha da iyisi Ultimaker S5 gibi çift ekstrüzyon yazıcıda basarken Tough PLA, Ultimaker PVA ve Ultimaker Breakaway gibi destek malzemeleriyle de uyumludur. Tough PLA’nın belirli özellikleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, teknik veri sayfalarına bakabilirsiniz. Tüm Ultimaker malzemelerinde olduğu gibi Tough PLA teknik veri sayfaları tam olarak hangi yazıcının ve ayarların kullanıldığını listeler. Böylece içindeki verileri çoğaltabilir ve doğrulayabilirsiniz.

2. Ultimaker kullanıcıları baskı profillerine erişir

Tüm Ultimaker malzemelerinde olduğu gibi Tough PLA’yı çok çeşitli FFF yazıcılarda kullanmak mümkündür. Ancak bunları bir Ultimaker yazıcıda kullanırken her zaman en iyi sonuçları alırsınız. Bunun nedeni, bir Ultimaker yazıcıda kullanılan Ultimaker malzemelerinin, kurum içi baskı profili uzmanlarımız tarafından ince ayar yapılmış ve kapsamlı bir şekilde test edilmiş baskı profillerinden yararlanmasıdır. Ayrıca daha geniş Ultimaker platformuna sorunsuz entegrasyon sunar.

3. PLA’nın sonradan işlenmesi daha kolaydır

Tough PLA ile baskı yapmak sadece daha kolay değil, aynı zamanda Tough PLA kullanılarak yapılan baskıların sonradan işlenmesi de daha kolay. Zımparalama ve işleme gibi teknikler, baskılarınızın harika görünmesini sağlamanıza yardımcı olabilir. Böylece bazen 3D baskılı parçaları daha az çekici hale getirebilecek bazı görsel kusurlar olmadan son kullanım parçaları olarak kullanılabilirler.

Tough PLA’nın sağladığı maliyet ve baskı kolaylığı ile bir malzemeden normalde beklenebilecek olanın çok ötesinde, baskılı parçaların işlevselliğini ve güvenilirliğini artırmak için, ısıyla sabitlenen eklerin takılması gibi diğer teknikler kullanılabilir.

4. Çok çeşitli renklerde basın

Son olarak, Ultimaker Tough PLA çok çeşitli renklerde gelme avantajına sahiptir. Yani baskılarınızı boyamak zorunda kalmadan daha iyi görünen son kullanım parçaları oluşturabilirsiniz. Ayrıca daha kolay kategorize etmek için baskılarınızı işleve göre renkle kodlayabilirsiniz. İlk piyasaya sürüldüğünde, Tough PLA beyaz, siyah, kırmızı ve yeşil renklerde mevcuttu. Ancak bugün itibariyle mavi, sarı ve gri olmak üzere 3 renk daha bulunuyor.

En yeni Tough PLA renkleri, bu renkler için en yeni profilleri kullanmadan önce Ultimaker yazıcınızdaki bellenimi güncellemenizi gerektirir. Onlarla yazdırmak hala mümkündür ancak nasıl yapılacağını öğrenmek için bu kılavuzu inceleyebilirsiniz.

MonkeyGripp, BCN3D Sigma D25’in yardımıyla motosiklet kullanan müşteriler için ergonomik 3D motor parçaları üretiyor. Üretilen parçalarda poliüretan köpükle doldurulmuş 3D baskılı kalıplar kullanılıyor. Bu aksesuarlar, virajları dönerken ve sert fren yaparken konforu, güveni ve dengeyi artırıyor. 

Monkeygripp, ekstra stabilite ve güven arayan motosiklet sürücüleri için tank genişleticiler yaratır. Merkezi Colorado, ABD’de bulunan girişim bir fikirden doğdu. Şimdi yaratıcısı Nick Kaplan, ürünlerini MotoAmerica yarışçıları Jason Hammer Madama ve Kris Lillegard’ın yanı sıra World Superbike yarışçıları Stefano Manzo ve Hannes Sommer için üretiyor. Bir Sigma D25 kullanarak, yarışçının motosiklete mümkün olduğunca bağlı olmasını sağlamak için her motosikletin özelliklerine göre kalıplar oluşturuyor. 

BCN3D Sigma D25, MonkeyGripp’e gerçekten önemli bir katkı sundu. Güvenilir ve hızlı olmasının yanı sıra IDEX ayna işlevi, uygulamamın üretkenliğini artırmak için kesinlikle mükemmel.

Nick Kaplan, MonkeyGripp’in Sahibi

Bu tank genişleticiler neler yapabiliyor?

MonkeyGripps iki ana avantaja sahip:

Numara 1: Köşeleri dönerken size en iyi tutuşu sağlar. 

Tek parça MotoGP tarzı tank uzantıları, çekiş pedleri için ekstra yüzey alanına sahip olsa da MonkeyGripps gibi çok fazla destek sağlama eğiliminde değiller. Dış bacak, motosikletinize asılırken tüm işi yapar. MonkeyGripp, takılmanın rahat ve zahmetsiz olması için ergonomik destek eklemeyi amaçlar. Dış bacak kavisli şekle bastırarak daha fazla destek sağlar ancak sürücünün daha az çaba göstermesini sağlar.  

Numara 2: Sert fren yaparken size ekstra denge sağlar. 

Yeterli kavrama olmadan sert frenleme, ileriye doğru hareketle sonuçlanır. Böylelikle kollarınıza, bileklerinize ve ellerinize baskı uygular. MonkeyGripp gövdeyi iki bacağınızla kavrayabileceğiniz kavisli çıkıntı ile bunu çözer.

Yapım süreci

Süreç, doğrudan tank üzerine kalıplanan 2 parçalı şekillendirici bir epoksi olan Free Form Air’i kullanmayla başladı. Ortaya çıkan model daha sonra yarıya kesildi. 4 parçanın hepsinin Sigma D25’te basıldığı 3D yazıcıda tarandı. IDEX teknolojisinin ayna modunun kullanılması, gerektiğinde yinelemelerin kolayca yapılabileceği hızlı ve verimli bir süreç sağladı.

Sigma’dan önce kullandığım 3D yazıcılar her zaman büyük miktarda zaman ayarını emdi. Sıcak uç ve ekstrüderde ince ayar yaptı, sinir bozucu bir kabustu. Şimdi sadece ‘yazdır’a basıyorum, çekip gidiyorum ve zamanımı işin diğer yönleri için kullanıyorum.

Nick Kaplan, MonkeyGripp’in Sahibi.

3D baskı artık sürecin zaman alıcı ve sinir bozucu bir parçası değil. Aslında Stratos’ta bir baskı kurmayı ve bir sonraki MonkeyGripp’i basmayı dört gözle bekliyorum.

Nick Kaplan, MonkeyGripp’in Sahibi

Sonuç olarak, 3D baskı, MonkeyGripp’in üretim sürecinde önemli bir adımdır. Özelleştirilmiş ürünler ve hızlı bir devir süresi sağlayan 3D baskı, neredeyse imkansız veya geleneksel yöntemlerle zamanında, maliyetli bir süreç olacak ürünler için bireysel parçaları özel olarak uyarlama yeteneğinin harika bir örneğidir.

Kaynak: bcn3d

Son birkaç yıldır Central Lancashire Üniversitesi’nde (UCLan) Kıdemli Öğretim Görevlisi Dr. Matthew Dickinson, ‘Birincil Mühendis MacRobert Madalyası’ ile ilgileniyor. Gençleri kalıpların dışında düşünmeye teşvik etmeye sıkı sıkıya inanan Matthew, gençlerin inovasyonlarını ilgiyle takip ediyor. Bunun yanı sıra onların fikirlerini gerçeğe dönüştürmek için destekliyor. Krystyna Marshall, Burnley’deki Sir John Thursby Community College’da 15 yaşında bir öğrenciydi. Çocukların hareketliliğine yardımcı olma fikriyle yarışmaya girdiğinde, Matthew bu fikrin özel olduğunu biliyordu. Krystyna, Spinal Musküler Atrofi (SMA) ile yaşayan kuzeninin mücadelelerini gördükten sonra fikrini sundu. Kuzeninin sırt kaslarına ve omurgasına destek sağlamak ve ekstra güç vermek için bir fikir buldu. Bir dış iskelet fikrine dayanan Spinal Musküler Atrofi (SMA) ceketi önerdi. İcadı altın kazanan üç kişiden sadece biriydi. İngiltere genelinde mühendislik inovasyonunda önde gelen yaratıcı problem çözücü olarak tanınan altı kişiden biri oldu. 

Sorun neydi?

İnsan vücuduna bir SMA ceketi takmak birçok zorluk yaratır. İlk fikir, dış iskeleti alüminyumdan üretmekti. Ancak, çocukların büyüme hızı ve bunun sonucunda dış iskelette meydana gelmesi gereken değişiklikler düşünüldüğünde, maliyetler çok yüksek hale geldi. Alternatif üretim yöntemleri arayan Matthew, 3D Printing’e yöneldi. Teknoloji, düşük maliyetli 3D baskılı parçalar üretme, yüksek düzeyde kişiselleştirme ve tekrarlanabilirlik sunuyordu. Bu durum dış iskelet ceketinin yaralanma ve rehabilitasyonun önlenmesi için bir çözüm haline gelmesini sağladı.

Matthew, Ultimaker 2+ yazıcısını kullanarak birinci nesil dış iskeletini tasarladı. PLA kullanarak prototip oluşturmaya başladı. Elde ettiği sonuçlar hem umut vericiydi hem de daha fazla gelişme için bir ilham kaynağıydı. Ancak tasarlayıp basabildiği geometriler Ultimaker 2+’nın tek ekstrüzyon baskı kafasıyla sınırlı hale geldi.

Dış iskeleti prototiplemek

Matthew, Ultimaker 2+’ın sınırlamalarını aşmak için CREATE Education Project’e başvurdu. CREATE Education, 3D baskı ve teknolojileri desteklemek, bunlara erişim sağlamak için yalnızca eğitim kuruluşlarıyla çalışan bir Birleşik Krallık temsilcidir. Tekliflerinin bir parçası olarak, Matthew’u Ultimaker S5 3D yazıcı kredi planıyla tanıştırdılar. Ultimaker S5, çift ekstrüzyon yanağı sundu. Bununla birlikte projeyi ileriye taşımaya yardımcı olan yeni malzeme kombinasyonlarını ve olasılıklarının önünü açtı.

İkinci nesil prototipe geçiş için Naylon ve TPU gibi çoklu malzemelerle 3D baskıya baktı. Matthew, Ultimaker S5 ile bir PLA iç çekirdeği kullandı. Bu malzemeleri denemeye ve hangisinin en iyi performansı gösterdiğini bulmak istedi. Bunun için dış kabuk malzemesini Naylon ve TPU’da test etmeye başladı. Matthew, yumuşak dış ve sertleştirilmiş iç kısım nedeniyle kişiye uygun fakat sertlik sağlayan bileşenler üretebileceklerini keşfetti.

Matthew şu anda üçüncü nesil prototip üzerinde çalışıyor ve çok daha şık bir tasarım üretti. Ayrıca alt uzuvları desteklemek için bir insan vücudu üzerinde ilk testi yaptı. Elde edilen sonuç çok umut verici oldu.

Ultimaker’ın ekosisteminden yararlanan Matthew, Ultimaker Digital Factory aracılığıyla 3D baskı deneyimini optimize etti. Bu durum ona uzaktan yazdırma, dijital bir kütüphane oluşturma ve herhangi bir yerden ilerlemeyi izleme yeteneği sağladı. Matthew proje üzerinde kendisi için uygun olan yerlerde ve zamanlarda çalışabildi. Cura ve Digital Factory’den elde edilen analitikler, Matthew’a dış iskeletin üretim planlamasını, maliyet düşüşlerini ve baskı sürelerini sundu.

Sonuçlar

Ultimaker S5’in kullanılmasıyla, Krystyna’nın kuzeninin hayatını iyileştirme fikri, konsept ve tasarımdan prototip oluşturmaya ve üretime sadece altı ayda geçti. Matthew, Ultimaker S5’in Ultimaker Digital Factory yazılımıyla birleştirilmiş güvenilirliği ve yeniden üretilebilirliği olmasaydı, projeyi bu kadar kısa sürede tamamlayamayacağını belirtti.

Projenin tamamlanmasının ardından, Krystyna, Matthew ve UCLan’daki ekibi, COP26’da 2021 Birincil Mühendis MacRobert Madalyası’nın ilk kazananları oldu.

Matthew, bakterilerin insan vücudundan dış iskelete nasıl aktarılabileceğini incelemek için UCLan’daki tıp öğrencileriyle birlikte çalışıyor. Üniversitenin biyomekanik bölümünden profesörler de bu proje üzerinde insan ergonomisi perspektifinden desteklemek için çalışıyor. Şu anda üçüncü nesil prototip üzerinde çalışıyorlar ve çok daha şık bir tasarım ürettiler. Alt uzuvları destekleyen bir insan vücudu üzerinde ilk testi tamamladıktan sonra sonuç çok umut vericiydi ve yakında bu tasarımı ortaya çıkaracaklar.

3D baskılı parçalarla yapılan bir yardımcı cihaz prototipi

Matthew’un eğitim alanındaki çalışmalarına ek olarak, aynı zamanda Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM) alt komitesinde başkan üyesi oldu. Artık dış iskeletlerin insan kullanımı için güvenli bir şekilde üretilmesini sağlamak için uluslararası dış iskelet standartlarını tavsiye ediyor. ASTM ile olan ilişkisi, Ford, Boeing, NASA ve Birleşik Krallık Uzay Ajansı gibi uluslararası kuruluşlarla iletişim kurmasını sağladı.

Matthew ve ASTM’nin ortak çabaları sayesinde, dış iskeletlerin arkasındaki teknoloji İngiltere ve ABD’deki öğrencilere tanıtılıyor ve öğretiliyor. Amaçları, öğrencileri dış iskeletlerin insanı güçlendiren faydaları konusunda eğitmek ve onlara ilham vermek. Matthew, çok uzak olmayan bir gelecekte dış iskeletlerin erişilebilirliğinin arttığını görmeyi umuyor. Onun öngörüsü, 3D baskının herkes tarafından evde parçaları değiştirmek için kullanılacağı ve böylece üreticiden parça beklemeye daha az bağımlı hale gelmelerine yardımcı olacağı yönünde.

Kendi iskeletinizi yapmakla ilgileniyorsanız, tüm bölümleri buradan indirebilirsiniz.

Kaynak: ultimaker

3D yazıcısı olan herkes için esnek filament, baskılarınıza benzersiz avantajlar sağlayabilir. Esnek filamentle baskı yapmak korkulacak bir şey değildir. Hatta bu özellik çok çeşitli uygulamalara kapı açar. Bu yazıda 3D flex filament TPU’nun özelliklerine, nasıl basılacağına ve bu malzemenin mümkün kıldığı farklı uygulamalara göz atacağız.

Esnek filament TPU’nun özellikleri nelerdir?

BCN3D portföyünde en esnek malzeme çok yönlü ve kauçuk benzeri bir filament olan Termoplastik Poliüretan’dır. Ayrıca TPU, aynı anda sertlik ve esneklik veren, değişen yumuşak ve sert bloklardan oluşan elastomerik bir kopolimerdir. TPU, kırılmadan önce orijinal boyutunun 4,5 katına kadar uzatılabilen termoplastik bir elastomerdir. Olağanüstü kopma uzaması ve mukavemeti bu malzemeyi çoğu filamentten üstün kılar. 95 Shore-A sertliği ile TPU, hem mekanik hem de kimyasal birçok endüstriyel uygulama için dayanıklı bir malzemedir. 

Esneklik ve güç arasındaki dengenin yanı sıra şu avantajları sunar:

• Aşınma ve yırtılmaya karşı yüksek direnç,
• Yağlara ve kimyasallara karşı yüksek direnç,
• Mükemmel darbe direnci sağlar,
• %450 maksimum uzama,
• 60°C’ye kadar çalışma sıcaklıklarına dayanım,
• PVA desteği ile uyumluluk gösterir. 

Nasıl basılıyor?

Diğer malzemelerle baskı yapmaya alışkınsanız, esnek filamentle baskı yapmak da farklı olmayacaktır. Yine de bu tür basılı parçalardan en iyi şekilde yararlanmanızı sağlamak için bazı önerilerimiz var. 

1. Kurutucu içeren hava geçirmez bir kapta saklayın.
2. Filamenti, 6 ila 8 saat boyunca 60-70ºC’de bir fırına veya kurutucuya yerleştirerek baskıdan önce kurutun. 
3. BCN3D Stratos’a entegre olanları kullanarak TPU için uygun bir baskı profiline sahip olduğunuzdan emin olun. Ayrıca sıralı yazdırmayı da (her seferinde bir nesne) öneririz.
4. Son olarak, her zaman olduğu gibi, iyi bir yatak yapışması sağlamak için Magigoo kullanın! 

Nerelerde kullanılıyor?

Prototipleme

Ayakkabı astarı üreticisi Zoles, TPU’yu iyi bir şekilde kullanan örneklerdendir. Zoles müşterileri, çevrim içi bir platform kullanarak ayaklarının görüntülerini girerek mükemmel uyumla kendi özelleştirilmiş ayakkabılarını ve tabanlıklarını oluşturabilir. Üstelik TPU kullanmak, tabanlıkların kolayca şekil değiştirebileceği ve bir çift ortopedik tabanlıktan %50 daha ucuza mal olabileceği anlamına gelir. 

Otomotiv sanayi parçaları

Otomotiv firması Nissan, üretim hattı boyunca 3D baskılı parçalara olan güvenini koruyor. Araçlar, aparatlar ve fikstürler arasında TPU’lar aşağıdakiler için kullanılıyor:

• Bu çatı döşeme koruma aracı, araba zemin halısını yerleştirirken arabanın üst direğine sabitlenir. Parça, çatı döşemesini halının sokulmasından kaynaklanan herhangi bir kırılmaya karşı korur. Bu alet olmadan, döşemeye sonradan gelebilecek hasarlar, saatlerce yeniden çalışma gerektiren bir kurtarma işi gerektirecektir.

• Bu ön cam merkezleme göstergesi armatürü, aracın A sütunu ile ön cam arasındaki doğru mesafeyi sağlamak için bir gösterge işlevi görüyor. Uygun bir şekilde, bir taraf arasındaki mesafenin güvence altına alınması, diğerini otomatik olarak güvence altına alıyor. 

Nissan’ın üretim hattındaki 3D baskılı parçaları daha yakından incelemek için aşağıdaki dosyanın tamamını indirebilirsiniz. 

3D baskı, moda endüstrisine giderek daha fazla yer alıyor. ZER Collection, tüm giysilerin işlevselliğini garanti altına almak için TPU gibi esnek malzemeler kullanıyor. Bunları esneklik ve kalınlık gibi farklı özelliklere sahip malzemelerle birleştiriyor.

Dahası birçok ilginç yer…

• Endüstriyel contalar, manşonlar veya menteşeler
• Yumuşak dokunuşlu çok malzemeli modeller veya kulplar
• Esnek birleştirilen çok malzemeli modeller
• Koruyucu kılıflar, ayakkabı tabanları, kaymaz yüzeyler
• Yaylar, contalar ve amortisörler
• Tekerlekler ve silindirler

Yukarıda belirtilen uygulamalar için parça üretmeyi düşünüyorsanız flex filamenti tercih edebilirsiniz. Daha fazla 3D baskı ipuçlarına ve püf noktalarına ihtiyacınız olursa, BCN3D bilgi ağını ziyaret edebilirsiniz. 

Kırılgan PLA filamenti söz konusuysa işe bu materyali doğru bir şekilde saklamakla başlayabiliriz. Elinizde hasarlı bir malzemenin olup olmadığını anlamak için belirtileri gözlemlemek gerekiyor. Aşağıdaki göstergeler hasarlı bir makaraya işaret ediyor:

• Malzeme yüzeyi pürüzsüz değil ve küçük kabarcıklar varsa,
• Yazdırma sırasında yetersiz ekstrüzyon yaşıyorsanız,
• Ekstrüder motoru sıcak uçtan itmeyi bıraktıktan sonra bile malzeme dışarı sızmaya devam ediyorsa,
• Filament ekstrüde edilirken nozuldan gelen cızırtı/patlama seslerini duyuyorsanız 

hasarlı bir malzeme ile karşı karşıyasınız demektir. Kırılgan PLA filamentinde gözlemlenen bu sorunların tümü, 3D baskının bir numaralı düşmanı neme işaret ediyor.

PLA için neler yapabiliriz?

Filament bobininizi açar açmaz düşünmeniz gereken ilk şey malzemeyi herhangi bir hasardan korumak olmalıdır. En iyi baskı kalitesini garanti etmek için malzemelerinizi kapalı, nem kontrollü bir ortamda tutmanız çok önemlidir. Filamentlerinizi saklamak için en uygun koşullara dikkat etmek gerekiyor. Bunun için doğrudan güneş ışığından kaçınarak, yeniden kapatılabilir bir çanta ile kuru ve serin bir yer tercih etmelisiniz.

Elbette, BCN3D Akıllı Kabin her zaman bir seçenek olarak bulunur. Akıllı kurutma teknolojisi, kurutucu olarak alümina bazlı peletler kullanarak ve depolanan makaraların etrafında sabit bir kuru ortam sağlamaktadır. Bununla birlikte onları ani dış değişikliklerden korumak için kurutma döngüleri ile rejenerasyon döngüleri arasında geçiş  yaparak absorpsiyonlu kurutucu yöntemi üzerinde çalışır.

Bir malzeme nemden zarar gördüğünde veya bozulduğunda, bundan böyle nemi yüzeyinde veya matrisinin derinliklerinde tutar. Bu, BCN3D Akıllı Kabin tarafından tersine çevrilemez ve bu nedenle başka bir çözüm arayışı gerekir. Hasar çok uzağa gitmediği sürece filamanı kurutmak için normal, önceden ısıtılmış bir fırın veya gıda kurutucusu kullanmak yeterlidir. PLA için, daha fazla hasarı önlemek için 45ºC’den fazla olmamasını öneririz.

PLA için uygun uygulamalar

PLA çok çeşitli renklerde üretilmektedir. Bu nedenle çıkıntılı, karmaşık geometrili ve karmaşık eğrilere sahip parçaların yazdırılması için çözünür desteklerle eşleştirmek için mükemmel bir malzemedir. Bu çift renkli/malzeme baskıları, IDEX teknolojisi kullanılarak kolayca elde edilebilir. PLA’nın basılması kolaydır. İyi bir yüzey kalitesi ve estetik detay gerektiren modeller ve prototipler için idealdir. 

Özetle

PLA, ucuz bir malzeme olduğu için ürün geliştirme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Parçanın işlevselliğinin değerlendirilmesine olanak sağlamak için bir ürünün kavramsal tasarımını geliştirme sürecine dahil edilebilir. 

PLA en yaygın olarak aşağıdaki uygulamalar için kullanılabilir:

• Mimari maketler
• Estetik, konsept modeller
• Yatırım döküm kalıpları
• Düşük mekanik zorlu prototipler

Kırılgan PLA filamenti için dikkate almanız gereken noktalar:

• PLA hazırlama için sihirli formülü hatırlayın: 6 saat boyunca 45ºC
• Akıllı depolama anahtardır
• Geri yükleme, ısı kullanarak oldukça basittir
• İyi basılmış bir PLA, çeşitli uygulamalar sağlar.

Kaynak: bcn3D