Farm-Design’ın kurucusu Murat Erciyas mobilya, medikal ekipmanlar, eğitim ve rekreasyonel ürün tasarımı alanlarında 25 yılın üzerinde tecrübesi bulunan bir Endüstri Ürünleri Tasarımcısı. Bugüne kadar, sahibi olduğu Farm-Design tasarım firması bünyesinde ulusal ve uluslararası firmalarla sayısız ürün ve projeye imza attı. Son yıllarda medikal alanda ürün tasarımı yanısıra buluşlar da yapmakta.

Mobilya tasarımı firmaları kendilerini uluslararası pazarlarda tanıtabilecekleri ürünler istemektedirler, aynı zamanda ulusal ölçekte pazardan pay almayı ve büyük tefriş projelerini hedeflemektedirler. Erciyas, bu firmalar için, ofis, ev ve okulların günümüz trendlerini takip eden, bütüncül ürün ve sistem tasarımları yapıyor.

Medikal sektör rekabeti yüksek bir sektör olup, estetik ve teknolojiyi buluşturan yaratıcı ürünlere ihtiyaç bulunmaktadır. Farm-design medikal firmalara rekabetten pay alabilmeleri için bitmiş ürünlerin yanısıra Ar-Ge hizmeti de veriyor. Ürün tasarımı sürecinde 3D yazıcıları kullanan Farm-Design ile konuştuk.

Farm-Design’da 3 boyutlu yazıcılar nasıl kullanılıyor?

3B baskılar hem ürün geliştirme hem de sunum alanlarında aktif bir şekilde kullanılıyor. Murat Erciyas ister mobilya ister ekipman olsun, bir sistem tasarımı yaparken uyumluluğun zorunluluk olduğunu söylüyor ve ekliyor;

Diğer bir deyişle, sistemin her parçasının birbiri ile uyum içinde çalışması başarılı bir tasarımın en önemli unsurudur. Bu uyum 3B yazıcıda basılmış parçaların sayısız teste tabi tutulmasıyla sağlanmaktadır. Bu sebeple, 3B baskılar ürün geliştirme ve ürünün sağlamlığının, dengesinin, görsel cazibesinin, fonksiyonelliğinin ve üretilebilir olmasının test edilmesinde önemli rol oynamaktadır.

3 boyutlu yazıcılardan önce çizim, el yapımı maketler, ve manuel makinalar ile prototip ve ürün geliştirmelerini yöneten şirket, bu yöntemlerin hem uzun vakit alan hem de test edilemeyen yöntemler olduğunu fark ettikten sonra 3 boyutlu yazıcı teknolojisine yatırım yapma kararı aldı.

Farm Design, 3B baskıları tüm ürün tasarımlarının her aşamasında kullanıyor. Stüdyoda süreç genellikle fikrin el çizimine dökülmesi ile başlıyor. Daha sonra, bu çizim bilgisayarda bir 3 boyutlu modeleme dönüşüyor. Bu aşamadan itibaren 3B baskılar, Farm Design için tasarım sürecinin vazgeçilmez bir unsuru oluyor. Ürün deneme baskıları yardımı ile gelişiyor. Ölçek, boyut, fonksiyon, parçalararası uyum ve ergonomi 3B baskı ile kontrol ediliyor. Bu gelişim süreci modelleri aynı zamanda müşteriler ile tasarım detaylarının tartışılmasında önemli avantajlar sağlıyor. 3B baskılar özellikle ürünlerin müşteriye tesliminde çok etkin birer araç olarak kullanılabiliyor.

Geleneksel yöntemler ve 3 boyutlu yazıcılar

3B baskı ürün tasarımı, geliştirilmesine çok büyük katkılar sağlayarak küçük ölçekli üretimleri mümkün kılıyor. Aynı zamanda 3B baskı hız, ürün detaylarında hassasiyet ve sayısız test imkanı veriyor. 3B baskı bir bakıma geleneksel yöntemlerle teknolojinin başarıyla biraraya gelmesidir. Bir tasarımcının 3B baskıdan tasarım süreçlerinde faydalanabilmesi için geleneksel çizim ve prototip üretimi yöntemlerine de hakim olması gerekir. Form ve fonksiyonun başarı ile 3B baskı teknolojileri ile buluşabilmesi  küçük ölçekli üretim süreçlerine hakimiyetle mümkün olabilmektedir. Dolayısıyla, Farm Design’a göre gelenek ve teknoloji birbirinin yerini alan yöntemler olmaktan ziyade, birbirinden ayrılamaz iki önemli unsur olarak görülüyor. 3B baskı bu unsurları başarı ile özünde biraraya getirir.

Neden Ultimaker?

Bir fuarda Ultimaker’ın Türkiye distribütörü 3Dörtgen ile tanışma imkanı buldum.  Hem Ultimaker 2 hem de 3Dörtgen Takımı’nın bilgi ve yaklaşımından çok etkilendim. O zamanlar farklı markaların 3B yazıcılarını kullanıyordum. 3Dörtgen’in müşteri hizmetleri ve desteğinden çok memnun kaldım. Ultimaker kullanmaya başladıktan sonra hassasiyeti, sağlamlığı ve kolaylıkla ulaşilabilen orjinal malzemesi ile firmam için vazgeçilmez hale geldi. O günden bugüne bir adet Ultimaker 2+ Extended ve iki adet Ultimaker S5 aldım.

Ergoterapi, bireylerin günlük yaşamlarında temel gereksinimlerini yerine getirirken yaşadığı engellere yönelik çözüm getirmeyi amaçlayan bir rehabilitasyon dalıdır. 3 ergoterapist arkadaşın kurduğu bir girişim olan Prinot, engelli (fiziksel, zihinsel, sosyal vb. yönden kısıtlanmış) bireylerin günlük işlevlerini yerine getirebilmesi için yardımcı aparat/cihazlar geliştiriyor.

Prinot, danışanların ihtiyacı olan yardımcı cihazları bireylerin vücut ölçülerine göre şekillendirerek 3 boyutlu yazıcıda üretiyor. Prinot kurucularından Mehmet Kaan İldiz ile 3 boyutlu yazıcıların kişiselleştirilmiş ergoterapi cihaz üretimine nasıl katkı sağladığını konuştuk.

Rehabilitasyon alanında 3 boyutlu yazıcıların kullanımı sıklıkla karşılaşılan bir durum değil. Ancak katmanlı üretim teknolojisi, ergoterapi cihazları geliştirmede kişiselleştirme imkanı tanıyabildiği için dünyada yaygın bir şekilde kullanılmaya başlandı.

Prinot, geliştirdiği birçok aparat ve cihazı ekibindeki tasarımcılarla kişiye özel olarak modelliyor ve üç boyutlu yazıcıda üretiyor.

3 boyutlu yazıcıların kullanım süreci

3 boyutlu yazıcılar sanıldığının aksine sadece ürün geliştirme ya da prototipleme amaçlı değil aynı zamanda son ürün elde etmede de sıklıkla kullanılıyor. Ergoterapi bunu destekleyen en uygun örnek olabilir. Mesela beslenme sırasında kaşık ya da çatal tutmakta zorlanan ve yemek yeme deneyimini gerçekleştiremeyen bireyler için Prinot tarafından geliştiren özel aparat üç boyutlu yazıcıdan çıktığı gibi direkt kullanılabiliyor.

Prinot, mesleki olarak kullandıkları bazı değerlendirmelerin ve bireylerin isteklerinin doğrultusunda ihtiyaç duyulan aparat tespit ediliyor. Sonrasında üç boyutlu modelleme yazılımları aracılığı ile bu aparatı bireyin ölçülerine uygun biçimde modelliyor ve üç boyutlu yazıcıda üretiyor. Baskı işlemi sonrası uygulanan yüzey işlemlerinin ardından kullanıcı ürünün kullanımı ile ilgili bilgilendiriliyor.

Eskiden bu ürünleri yurtdışından getirtmek zorunda kalıyorduk. Bu zaman ve maliyet açısından hem bizim hem de danışanlarımız için oldukça dezavantajlıydı. Üç boyutlu yazıcı ile sadece zaman ve maliyet avantajı sağlamadık aynı zamanda kişiye özel üretim imkanı ile sürecin daha sağlıklı olmasını mümkün hale getirdik.

Geleneksel yöntemler ve 3 boyutlu yazıcılar

Prinot’a göre üç boyutlu yazıcıların en büyük avantajı danışanların memnuniyet oranın artmasına olanak tanıması. Çünkü bireyler, bu teknolojisi sayesinde ihtiyaç duyulan yardımcı aparatlara kısa sürede, daha uygun fiyata ulaşabiliyor. Buna ek olarak ergonomi açısından vücutlarına en uygun ürünü elde etmeleri de yaşam standartlarını yükselten bir detay oluyor.

“Görseldeki Velkrolu kaşık kalınlaştırma aparatını TPU (esnek) filament kullanarak yaklaşık 6 saatte üretiyoruz. Normal şartlarda siparişten sonra 1 hafta gibi bir temin süremiz oluyordu. Buna ek olarak ürünü elde etmede %30’luk bir kazanç sağlıyoruz.”

Prinot’un Ultimaker’ı Tercih Etme Sebebi

Dünyada ergoterapi alanında butik işler yürüten birçok girişim gibi Prinot da iş akışını kolaylaştırmak için Ultimaker üç boyutlu yazıcıları kullanıyor. Mehmet Kaan İldiz, Ultimaker 2+ tercih etmelerinin en önemli sebebi olarak kullanım kolaylığı ve yarı kapalı donanım özelliği ile güvenilir bir üretim sürecine imkan tanıdığını söylüyor. Özellikle tasarım ve üretim alanında kendini geliştirmek isteyenler için sunduğu imkanlar ve kolay arayüzü ile kullanıcı dostu bir üç boyutlu yazıcı olmasının da avantajlarına değinen İldiz, yeni nesil üretimin dünyayı değiştireceğini ekliyor.

Alimex, yaşam ortamlarının iç ve dış ortam arasındaki görselliği tamamlayan ve aynı zamanda mekanı dış ortam etkilerinden koruyan kapı ve pencere sistemleri, sürgülü, kayar ya da katlanır kapı sistemleri, kış bahçesi gibi camlı sistemler üreten yurtdışı merkezli bir üretim tesisi. Tesis içinde yer alan 2 marka için üretimler yapan Alimex, bu markalarla hem büyük çaplı hem de butik projelere odaklanıyor.

Müşteri isteklerine bağlı olarak değişkenlik gösteren üretim süreçlerini kolaylaştırılmak için 3 boyutlu yazıcı teknolojisini kullanmaya başlayan Alimex’in ArGe Takım Lideri Can Cilve ile yeni nesil üretim teknolojilerinin şirketlerine nasıl katkı sağladığını konuştuk.

3B yazıcılar Alimex’te hangi alanda kullanılıyor?

Ürünlerinde sürekli yenilikler yapma ihtiyacı duyan şirket, yeni tasarlanan bir modelin işe yarayıp yaramayacağını 3 boyutlu yazıcı teknolojisini kullanarak test ediyor. Ayrıca birçok fikstür ihtiyacı da yine katmanlı üretim teknolojisi ile gideriliyor. Böylece üretilen parçaların ölçüsel ve fonksiyonel uygunluklarını kontrol edebiliyor ve parçanın üretilmesine yardım eden aparatlar geliştirebiliyorlar.

3B yazıcılar ile tanışmadan öncesinde yeni tasarım yaptığımızda eğer parça CNC üretime uygunsa CNC makinalarımızda parçayı işleyerek denemelerini yapıyorduk. Ancak bu çok fazla zaman kaybına yol açıyordu. Eğer parça karmaşık bir enjeksiyon parça ise veya alüminyum profil ise deneme şansımız olmadığı için doğrudan kalıbını yaptırıyorduk. Parçada öngöremediğimiz bir hata olursa da bize zamana ve paraya mal olan kalıp revizyonu veya yeni kalıp yaptırıyorduk.

İş Akışı ve Entegrasyon 

Yeni bir tasarım yapılması gerektiğinde işe öncelikle CAD programı ile başlanıyor. Parçaların tasarımları tamamlandıktan sonra gerek duyulduğunda bu tasarımlar 3 boyutlu yazıcılarda üretilerek numuneler oluşturuluyor. Fonksiyonellik kontrolünden sonra gerçek parçanın imalatını yapacak tedarikçi ile paylaşılıyor. Yeni bir kalıp ürettirmek istenildiğinde genelde numune 3 boyutlu baskı parçalar üzerinden tedarikçi ile görüşmek hem kalıp üreticisi hem de Alimex için hataların büyük bir kısmını elemine etmek için faydalı oluyor.

Bazı parçaları, karmaşık şekillerinden   dolayı üretirken zorluklar yaşayan Alimex, üretimde kolaylık sağlaması için yine 3 boyutlu yazıcılardan faydalanıyor. Şirket içerisinde bulunan birden fazla öneri sistemi sayesinde çalışan personellerden verimliliği arttırıcı öneriler sıkça bildiriliyor ve bu önerilerin bir kısmı 3B yazıcılarda üretilen aparatlar ile değerlendirilebiliyor.   Örnek olarak yuvarlak şekilli  bir profilin düz yüzeyi olmadığından testerede sabit bir  yüzeye oturtup kesmekte güçlük yaşanabiliyor.  Bu durumda o profile 3B yazıcıda bir parça yaparak testereye hep aynı şekilde dayanmasını sağlayabiliyor

Bazı durumlarda ise üretilen parçaların fonksiyonelliğe etkisi olan unsurlarının ölçülmesi gerektiğinde bunları tek tek ölçmek Alimex çalışanları için zaman alıcı olabiliyor. Bu durumda da parçalardaki unsurların uygunluğunu kontrol edebilecekleri fikstürler yine 3 boyutlu yazıcılarda üretiliyor. Bu fikstürlerin içerisine parçanın ilgili unsurları oturuyorsa parça uygundur, oturmuyorsa parça reddedilir.

Geleneksel yöntemler ve 3B yazıcılar

3 boyutlu yazıcıları, numune ve seri üretim öncesi ön kontrol amacıyla kullanmak istenildiğinde avantajlarından söz edilebileceğini söyleyen Can Cilve, bir yazıcıda üretilecek parça için ölçüler haricinde herhangi bir tasarımsal kısıtlama olmadığını savunuyor. Ön hazırlık süresinin kısa olması birden fazla denemeyi kısa süre içerisinde yapabilmek de geleneksel yöntemlere göre sayılabilecek artı bir özellik.

 Neden Ultimaker?

Bundan 3 yıl önce bir 3 boyutlu yazıcı edinme kararı alan Alimex, belirlediği makul bütçe ve ihtiyaç planlaması doğrultusunda Ultimaker 3 boyutlu yazıcıların kendi üretim süreçleri için en uygun cihaz olduğuna karar verdi.

3 boyutlu üretime Ultimaker 2+ ile başlayan şirket, daha sonra karmaşık ve büyük parçalara ihtiyaç duyduğu için Ultimaker S5 kullanmaya başladı.

Ultimaker S5 tercih edilmesinin diğer önemli sebepleri ise bakımın kolay olması, yedek parçasının kolay bulunabilmesi, dayanıklı olması, basit ve anlaşılır bir arayüze sahip olması, çeşitli filamentleri kullanmaya elverişli olması.

3B yazıcı teknolojisi olarak baktığımızda bize katkısı çok büyük oldu. Hani derler ya; “Biz bu alet yokken ne yapıyorduk acaba?

Siz de iş akışınıza 3 boyutlu yazıcıları entegre etmek, zaman ve maliyet avantajı sağlamanın yollarını öğrenmek isterseniz buraya tıklayın.

“Başladığımız günden beri açık kaynaklı bir platform olma yolunda, başkalarının yaratıcı tavsiyelerini dinleyerek yazıcılarımızı geliştirme ve deneyimlerimizi aktarma konusunda müthiş bir tutkuya sahip olduk. Bu süreç boyunca sürekli olarak sınırlarımızı zorladık ve yenilikçi çözümlerimizi sizlere sunduk.”

Son kullanıcıya yönelik olarak ürettiği masaüstü 3B yazıcılarla, “Avrupa’nın En iyisi” ve “Avrupa’nın En Çok Satan 3B Yazıcısı” gibi ünvanların sahibi olan Ultimaker; kolay kullanılabilir olması, şık tasarımıyla göz doldurması, yüksek performans ve güvenirliği nedeniyle dünya çapında on binlerce kullanıcı tarafından tercih edilmiştir. Üyesi her gün artan bir topluluğun da sahibi olması Ultimaker’ın en güçlü ve eşsiz yanını oluşturmuştur.
İşte bugün size Ultimaker 2 Ailesi’nin güncellenmiş yeni üyeleriyle tanıştırmak istiyoruz; Ultimaker 2+ ve Ultimaker 2 Extended+

Ultimaker 2+: Sahnenin Yıldızına Yakından Bakış

Bahsettiğimiz gibi Ultimaker 2+, bir önceki versiyonu olan Ultimaker 2’a göre birkaç önemli geliştirmeye sahip.

Fanlar güncellendi: Ultimaker 2+ ile fanlarının açıları değiştirildi; fanlar artık baskı ucuna eşit miktarda üflüyor ve hava sirkülasyonu kusursuz bir şekilde sağlanabiliyor. Böylece daha pürüzsüz (saçak vb. oluşmayan) ve kaliteli baskılar alabiliyoruz. Bunun yanında, yeni fanlar artık çok daha sessiz çalışıyor. Ve pervane sesi duymanız çok zor.

Filament Besleme Motoru Güncellendi (Feeder): Artık takılan filamentinizi çıkarmak ve yeni bir filament takmak çok daha kolay bir hale geliyor. Mandallı yapı sayesinde, artık mandalı aşağı ittirerek filamentinizi takabilirsiniz. Veya kemirme vb. sorunlar oluştuğunda yine mandalı kullanarak kolayca yıpranmış filamentten kurtulabilirsiniz.  

Diğer önemli özellik ise basınç kontrolü. Örneğin; Flex PLA gibi esnek filamentler kullanmayı tercih ediyorsanız, motorun filamenti ittirirken uygulayacağı basıncı azaltarak filamentin sağlıklı bir şekilde baskı ucuna ulaşmasını sağlayabilirsiniz.

Diğer önemli özellik ise basınç kontrolü. Örneğin; Flex PLA gibi esnek filamentler kullanmayı tercih ediyorsanız, motorun filamenti ittirirken uygulayacağı basıncı azaltarak filamentin sağlıklı bir şekilde nozula ulaşmasını sağlayabilirsiniz.

Yeni Duyarlı Sıcaklık Sensörü: Güncellenen sensörle birlikte artık sıcaklık daha hassas okunabiliyor. Hassas okuma daha kaliteli çıktılar demek.

Isıtıcı Kartuş: 25W değerinden 35W’a çıkartılan ısıtıcı kartuşlar sayesinde baskı ucunun ısınması süresi çok daha kısa. Fişe takın, yazdıra basın, yazıcınız 30sn-1dk’da işleme başlasın.

Olsson Block: Yaşasın! Ultimaker 2+ ailesi Olsson block monte şekilde ile geliyor. Olsson Block ile ilgili yazımızı buradan okuyabilirsiniz.

3B yazıcıların gittikçe akıllanıp kullanımlarının kolaylaşacağı konusunda tahminlerimizi önceden sizlerle paylaşmıştık. Ultimaker gibi şirketlerin sayesinde sürecin oldukça hızlı gelişeceğini hissedebiliyoruz. Ne dersiniz yakında sesli yazdır komutu verince baskıya başlayabilecekler mi?

Yazar: Çağan Kuyucu

Bir ev tipi 3 boyutlu yazıcı sahibi iseniz cihazınızın bazen hızından, bazen detay basma zorluğundan, bazen malzeme çeşitliliği kısıtından ya da baskı ucunun zaman içinde aşınmasından şikayet edebilirsiniz. Ancak Ultimaker 3 boyutlu yazıcı sahipleri diğerlerinden biraz daha şanslı olabilir. Çünkü Ultimaker için geliştirilen Olsson Block değiştirilebilir nozzle uçları bu şikayetlere daha önce görülmemiş şekilde bir çözüm sunuyor, hem de oldukça pratik bir şekilde. 

Olsson Block kitinde neler var?

Olsson Block kitinin içinde;

– Aşınmaya dirençli metalden, 4 farklı delik çapına sahip uç (0.8/0.6/0.4/0.25 mm)

– Bu uçların, ısıtıcının ve ısı sensörünün takılacağı blok

– Ve gerektiğinde aramayın diye de tornavidayla lokma ucu da var

Tek yapmak gereken standart ısıtıcı bloğunuzu Olsson Block ile değiştirmek ve dilediğiniz ucu takmak.

Peki Etkileri Nasıl?

HIZ: Eğer bir an önce ürün elde etmek istiyorsanız ve yüzey kalitesi sizin için o kadar da hayati değilse, takıyorsunuz 0.8 mm çaplı ucunuzu, veriyorsunuz baskıya. Standart nozzle çapı 0.4 mm olduğu için baskı süresi direkt olarak yarıya iniyor. 

Aşağıdaki 10 cm’lik Darth Vader (Star Wars Oooley!) sadece 2 saat 20 dakikada basıldı. (0.8mm uç, 200 mikron katman %12 doluluk)

DETAY  BASMAK mı gerekiyor? Takıyorsunuz 0.25 mm‘lik ucunuzu basmaya başlıyorsunuz. Ucu değiştirmek sadece 30 saniyenizi alıyor.

MALZEME ÇEŞİTLİLİĞİ konusunda da şöyle bir artısı var, daha önceden basamadığınız, ucu tıkamaya meyilli fiberli, granüllü (ahşap, karanlıkta parlayan, paslanmaz çelik vb) ya da arkadan ittirmeli Bowden teknolojisi yüzünden basmakta zorlandığınız esnek filament artık sorun olmaktan çıkıyor, baskı ucunuz tıkanmıyor. 

Uçların başka bir artısı olan Aşınmaya Dayanıklılık, baskı ucunuzun ömrünü arttırıyor, özellikle katkılı filamentler kullanıyorsanız kesinlikle göz önünde bulundurulması gereken bir özellik.

Kısaca Olsson Block nerden çıkıyor?

Olsson Block aslında birçok icat gibi ihtiyaçtan doğuyor. Anders Olsson (Kendisi İsveçli bir araştırmacı, nötronlar üzerine çalışıyor) Çalıştıkları ekipmanları korumak için, boron karbit denilen, sert bir mineral kullanıyorlar. Bunu makinelerde ufak parçalar halinde işlemek zor olduğu için, bu malzemeyi ufalayıp filament haline getirip Ultimaker 2 de basıyor. 

Buraya kadar her şey yolunda, parçalar basılıyor ve işe de yarıyor. Fakat birkaç saatlik baskı sonunda printerın nozzle’ı tamamen aşınarak yok oluyor. Bunun üzerine Anders Olsson yeni bir nozzle ve heating block tasarlıyor. Bunu Ultimaker Community’de paylaşıyor ve insanlar buna Olsson Block demeye başlıyorlar. İnsanların buna ihtiyacı olduğu fark edilince de ürün haline getiriliyor.

Peki, siz ikna oldunuz ve Olsson Blok’u aldınız, nasıl takacaksınız?

Merak etmeyin oldukça kolay! 

İlk olarak 3B yazıcınızdan filamenti çıkartın.

3B yazıcının ucunun soğuduğundan emin olduktan sonra, tornavidayı alın ve fan bloğunu tutan iki vidayı sökün.

Bloktaki PTFE halkayı alın.

Kolaylık olması açısından fan bloğunu millerden birine bantlayabilirsiniz.

Ucu değiştirmek için tüm kafayı bir arada tutan 4 ana vidayı elinizle kısmi olarak sökün.

Sıcak uç izolatörünü (delikli silindirik parça) döndürerek nozzle’dan ayırın. (dDöndürmek için tornavidayı kullanabilirsiniz. Eğer bir sıkışmışlık hissediyorsanız bu donmuş plastikten kaynaklanıyor olabilir. 3D printer’ınızın kafasını 100 dereceye kadar ısıtıp tekrar deneyin, bu plastiği yumuşatacaktır. İşiniz bitince ısıtmayı kapatın ve tercihen kafa soğuyana kadar bekleyin.)

Nozzle, izolatörden ayrıldıktan sonra bloğun üzerindeki vidayı tornavida yardımıyla sökün ve çok fazla kuvvet uygulamadan ısıtıcıyı ve sensörü yerinden çıkarın.

Olsson Block’u takmak için öncelikle üzerindeki vidayı gevşetin.

Olsson Block’u izolatöre döndürerek takın.

Block ile kafanın alüminyum çerçevesi arasında boşluk olmasına dikkat edin.

Isıtıcıyı ve sıcaklık sensörünü Olsson Block’a takın. Olsson Block’un düzgün bir şekilde yerleştiğine emin olun.

Vidayı tornavida yardımıyla sıkın ve ana kafadaki delikten düzgünce geçtiğine emin olun.

Isıtıcı ve sıcaklık sensörünün sıkıca yerleştiğini kontrol edin.

Ana kafayı yerinde tutan 4 vidayı elinizle sıkın.

Fan bloğunu yerine geri takın ve vidalarını tornavidayla takın.

Arzu ettiğiniz ucu alın ve elinizle yeni Olsson Block’unuza elinizle döndürerek yerleştirin.

Lokma anahtarını alarak az bir miktarda sıkın. (Fazla sıkmaktan sakının)

Arzu ettiğiniz filamentinizi artık yerleştirebilirsiniz.

Baskı levhanızı yeniden hizalamayı unutmayın! Olsson Block önceki ucunuzdan daha uzun olduğu için bu işlem gereklidir.

Bilgisayarınızdaki Slicer’ınızın (Büyük ihtimalle CURA) ayarlarına girerek nozzle çapınızı yeniden belirleyin ve daha sonraki uç değişimlerinizde bu ayarı değiştirmeyi unutmayın.

(Cura için Advanced settings bölümünde nozzle size bölümü/gelişmiş ayarlar, nozzle çapı)

Güle güle kullanın! Eğer siz de Olsson Block sahibiyseniz yorumlarınızı benimle paylaşmayı unutmayın!

Tüm bu uzun anlatımın kısa videosu işe aşağıda!

Olsson Block Kullanıcı: Suat Batuhan Esirger

3D baskı teknolojisiyle yeni tanıştıysanız, 3D yazıcıların çikolatayla bile baskı yapabildiğini öğrenmek sizin için şaşırtıcı olabilir. Fakat 3D yazıcılar, bundan çok daha fazlasını vaat ediyor.

Katmanlı İmalat (Additive Manufacturing) teknolojisinden faydalanan 3D yazıcılar, hammaddeyi eriterek katmanları üst üste yığıyor ve bu sayede ortaya 3 boyutlu, gerçek bir obje çıkarıyor. İşte bu işlemi yerine getirirken kullanılan hammaddelere de filament deniyor.

Piyasada birbirinden farklı onlarca filament çeşidi bulunmakta. Bunlardan en popülerleri PLA ve ABS iken; bakır, bronz, seramik, ahşap, bambu hatta sıvı reçine bile hammadde olarak kullanılabilecekler arasında. Tüm bu hammaddeleri daha yakından incelemek iyi bir fikir olabilir…

PLA 

Mısır nişastası bazlı olan PLA (Polilaktik Asit) bir çeşit bioplastiktir. Sağlığa herhangi bir zararı bulunmadığından dolayı günümüzde kullanıcılar tarafından sıkça tercih edilmektedir. Bunun yanında geri dönüşümle gübre olarak da kullanılabilmektedir. Baskı esnasında ideal işleme sıcaklığı olarak 180-220 santigrat derece arası tavsiye edilmektedir. Aynı zamanda PLA kullanıyorsanız, eflatun’dan deniz mavisine kadar geniş bir renk seçeneğine sahipsiniz demektir.

ABS

ABS (Akrilonitril bütadien stiren) petrol bazlı bir plastiktir. Oldukça sağlam olan ABS baskı için ısıtmalı platforma (heated bed) (BuildTak ile baskı alınabilmektedir.) ihtiyaç duymaktadır. Mat bir görünüme sahip olan ABS’in ideal baskı sıcaklığıysa 250-260 santigrat derecedir. Aynı şekilde PLA gibi günümüzde sıkça kullanılan filamentlerden biridir.

PVA

Havada basılamayan nesneler için baskı esnasında destek denilen yapılar oluşturulmaktadır. PVA (Polivinil Alkol) ise sıvıda çözünme özelliğiyle günümüzde mevcut olan en iyi destek materyallerinden biridir. Sıcak veya soğuk suya atıldığında çözünerek nesnenizin desteklerden kurtulmasına yardımcı olur.

Katkılı PLA Filamentler

Ahşap

Ahşap filament nesnelerinize gerçek bir ahşap görünümü ve kokusu katmak için iyi bir seçim olabilir. Aynı diğer termoplastik filamentler (ABS, PLA) gibi ahşap filament de benzer bir baskı sürecine sahiptir. Baskı için gerekli işleme ısısı 175-250 derece arasında değişirken, önerilen baskı hızı 20mm/sn’dir. (%20 woodfill)

Bakır – Bronz – Bambu 

Elinize aldığınızda %30 karışımlı yapısıyla gerçek bir bakır veya bronza dokunuyormuşçasına bir izlenim bırakacak olan filamentlere edukkan.3dortgen.com’dan da ulaşabilirsiniz. Bu filamentler 3D baskılara doku olarak farklı bir değer katıyor.

Naylon

Oldukça dayanıklı ve güçlü olan naylon filament medikal alanda sıkça kullanılmaktadır. En popüler naylon filamentlere Nylon 618 ve Nylon 645 örnek verilebilir. Nylon 618’de aynı ABS gibi ısıtmalı platforma ihtiyaç duymaktadır.

PET – PETG

Pet şişelerden tanıdık gelen PET, kristalimsi ve renksiz bir hammaddedir. Fakat ısıtıldığında veya soğutulduğunda saydamlığı değişmektedir. Bunun yanında PETG gibi modifikasyona uğramış versiyonları da mevcuttur. İdeal olarak 160-210 derece arası önerilen işleme sıcaklığıdır. Havadaki suyu emebileceğinden dolayı açıkta muhafaza edilmesi tavsiye edilmez.

Sıvı Reçine (Resine)

Sıvı reçineler, özellikle Stereolithography (SLA) adı verilen bir 3D baskı tekniğinde kullanılmaktadır. Fiyatları diğer filamentlere oranla yüksek olmasına rağmen ayrıntı konusunda üst düzey bir kalite sunmaktadırlar. Kuyumculuk, mimarlık ve dişçilik sektörlerinde sıkça kullanılan bir hammadde olan sıvı reçineyle ilgili bir videoya aşağıdan ulaşabilirsiniz.

Bizi gelecekte neler bekliyor?

Gelecekte çok daha fonksiyonel filamentler göreceğimizden eminiz. Çünkü yeni hammaddelerin bulunması yeni olanaklar ve daha iyi baskılar anlamına geliyor. Geçenlerde haberini yaptığımız “ergimiş cam” ile 3D üretim bu hammadde ailesine eklenen yeni bir üye. Yakın gelecekte organdan, uçak motoruna kadar hemen her şeyin 3D yazıcılarda üretilmesi muhtemel gözüküyor. 

YAZAR: Çağan Kuyucu 

Üç boyutlu baskı teknolojisinin geçmişi yıllar öncesine dayanmasına rağmen, fiyatının son kullanıcı tarafından kabul edilebilir bir düzeye inmesi günümüzü buldu. Bu benzersiz cihazlardan çıkan nesneler kullanıcıların ilgisini fazlasıyla üzerine çekmeyi başardı. Bu nedenle biliyoruz ki ilk defa 3D yazıcılarla tanışan bir kişi bu cihazlardan birine sahip olmak istiyor.

Hal böyle olunca ve talep bu kadar artınca, tüketicinin doğru cihazı seçmesine yardımcı olacak bir rehber yazmak kaçınılmazdı. Bu rehberde size en uygun 3D yazıcının ne gibi özelliklere sahip olması gerektiğini öğreneceksiniz. Aynı zamanda toptenreviews.com tarafından sağlanan verilerle piyasadaki farklı cihazları karşılaştırabileceksiniz. Tabii ki her karşılaştırmanın da bir kazananı vardır…

Bir 3D yazıcı satın alırken nelere dikkat etmeliyim?

Bir 3D yazıcıyı diğerinden ayıran temel özelliklere göz atalım:

Baskı hızı: Seçtiğiniz baskı hızı 3D baskılarınızın kalitesine doğrudan etki edecektir. Çok yüksek baskı hızlarında yazdırmak kaliteyi düşürürken çok düşük baskı hızlarında yazdırmak baskı süresini uzatacaktır. Nesnenin karmaşık yapısı da baskı süresini etkileyen faktörlerdendir.  Ortalama bir baskıda 50mm/s önerilen baskı hızıdır.

Kullanılan hammadde: Bir 3D yazıcı alıyorsanız alacağınız yazıcının hangi filamentleri desteklediğini iyi bilmelisiniz (3D yazıcıların baskı esnasında kullandığı hammaddeler filament olarak adlandırılıyor). Bunlardan en popülerleri ABS ve PLA’dır. Genellikle amatör kullanıcılar tarafından kullanılan PLA mısır nişastasından üretilmekte ve sağlığa herhangi bir zararı bulunmamaktadır. ABS ise daha profesyonel kullanıcılar ve mühendisler tarafından tercih edilen petrol bazlı dayanıklı bir hammaddedir.

Baskı kalitesi: Baskı kalitesine etki eden en önemli etkenlerden biri de katman yüksekliğidir. Katman yüksekliği Mikron olarak da adlandırılır. Piyasada 15 Mikron’dan 300 Mikron’a kadar çeşitli katman yüksekliklerini destekleyen 3D yazıcılar bulunmaktadır. Genelde 100 Mikron, yüksek çözünürlüklü baskılar almak için yeterlidir. Fakat bir objeyi 200 Mikron yerine 100 Mikronda üretmek baskı süresini uzatacaktır.

Baskı platformu: Build Plate olarak da adlandırılan baskı platformu yazıcınızda üreteceğiniz nesnelerin boyutuna karar vermenizde önemli rol oynar. Baskı alanı geniş bir yazıcı, boyut olarak büyük bir objeyi üretmenize izin verirken; küçük ve kompakt bir yazıcı boyut olarak daha küçük ürünler üretmenize izin verecektir. Alacağınız 3D yazıcıda hammadde olarak ABS kullanmak istiyorsanız ısıtmalı baskı platformu olan yazıcıları tercih etmelisiniz. Hâlihazırda çoğu 3D yazıcı zaten ısıtmalı baskı platformu kullanmaktadır. Isıtmalı baskı yüzeyine sahip olmayan 3D yazıcılar için üretilmiş BuildTake ürününü kullanabilirsiniz. 

Yukarıdaki nitelikleri kendi ihtiyaçlarınıza göre değerlendirmenin en mantıklı satın alma yolu olduğunu düşünüyoruz. Küçük bir baskı platformunun size yetersiz geleceğini mi düşünüyorsunuz? Öyleyse geniş hacimli yazıcılara bakmanızda fayda var. Mesleğiniz gereği takılar veya aksesuarlar ile mi uğraşıyorsunuz? Bu durumda sıvı reçine kullanan yazıcılar ihtiyacınızı karşılayacaktır.

Yarışmanın kazananı kim?

Toptenreviews.com tarafından sağlanan bilgiler ışığında incelediğimiz Ultimaker ailesinin fiyat/performans canavarı 3D yazıcısı Ultimaker 2 rakiplerinden sıyrılmayı başarıyor. Rakiplerinin aksine geniş materyal yelpazesi ve değiştirilebilir kafa yapısına sahip olan Ultimaker 2, kullanıcılara esneklik sunuyor. Bunun yanında sunduğu geniş baskı platformuyla daha büyük nesnelerin basılmasına imkân sağlayan Ultimaker 2, son derece yeterli olan katman yüksekliği ve baskı hızıyla göz dolduruyor.

Sonuç olarak yapılan uzun testler neticesinde Ultimaker 2, 3D yazıcı meraklıları tarafından en alınası yazıcılar listesinde başı çekiyor.

Hala karar veremiyorum!

Pekâlâ, öyleyse yorumlar kısmında aklındaki soruları gidermekten mutluluk duyarız. Bu yazıcılardan birini satın aldıysan ilk izlenimlerini, hatta ilk baskılarını aynı şekilde yorumlar kısmında paylaşabilirsin. 🙂

 YAZAR: Çağan Kuyucu (cagan@3dortgen.com)

Tüm dünyada özellikle diş hekimliği, kuyumculuk ve endüstriyel tasarım alanlarında tercih edilen Form 1+’ı Türkiye’de satışa sunduk. Hammadde olarak reçine kullanan, SLA adı verilen ve reçinenin lazerle katılaştırılması yöntemiyle çalışan Form 1+, son derece detaylı objeleri kısa sürede yapmaya imkan tanıyor. Bu özel 3D yazıcı, Türkiye’nin ilk ve tek konsept  3D yazıcı mağazası 3Dörtgen’de ve İnternet sitemiz 3dortgen.com’da satışa sunuldu.

3D yazıcı sektörünün tüm dünyadaki en önemli ürünlerinden Form 1+’i Türkiye’ye getirdik. Formlabs tarafından geliştirilen Form 1’in geliştirilmiş versiyonu olan Form 1+, özelllikle diş hekimliği, kuyumculuk ve endüstriyal tasarım alanlarında tercih ediliyor. Güçlü lazeri ve yüksek hızıyla, son derece detaylı ve zorlu objeleri kısa sürede üretebiliyor.

Küçük boyutları ile yaşam alanınızı sınırlamayan Form 1+, kullanıcı dostu yazılım arayüzü sayesinde kolayca yönetilebiliyor. Hammadde olarak reçine kullanan 3D yazıcı, reçinenin lazerle katılaştırıldığı SLA denilen sistem ile çalışıyor. Formlabs’ın kullanıcılarına sunduğu 2 yeni reçine alternatifi sayesinde, esnek malzeme ile üretim yapmak ve kalıp almak da mümkün. Form 1+’ı rakiplerinden bir adım daha öne taşıyan hammadde teknolojisi ve güçlü donanımıyla, hem tasarımları en ince detayına kadar yakalayarak oluşturuyor hem de en zorlu çizimleri bile hızla fiziksel hale getiriyor.

Form 1+, 3Dörtgen tarafından 5750 dolar fiyat etiketiyle meraklılarının ve profesyonellerin beğenisine sunduk. Detaylı bilgi için 3dortgen.com’u ziyaret edebilirsiniz.

Teknik Özellikler

Teknoloji: Stereolithography (SLA)
Baskı hacmi: 12,5 x 12,5 x 16,5 cm
Çözünürlük: 25/50/100 mikron
Ebat: 30 x 28 x 45 cm
Ağırlık: 8 kg
Çalışma Sıcaklığı: 18-28 °C
Güç Gereksinimi: 100-240 V

3 boyutu yazıcı teknolojisi her geçen gün gelişiyor ve hayatımıza girmeye devam ediyor, buna paralel olarak bu teknolojiyi kullanan 3 boyutlu kalemler ise bize yepyeni üretim alanlarının  sunuyor. 3 boyutlu kalem denilince ilk başta gözünüzde pek bişi canlanmamış olabilir, bu yazımızda 3 boyutlu kalemimizi (3Dörtpen)’i detaylı olarak inceleyeceğiz.

3 boyutlu kalem kutusunu gördüğünüzde içinden nasıl bir kalem çıkacağını merak ediyor olabilirsiniz fakat 3 boyutlu kalemler temelde 3 boyutlu yazıcılar ile aynı teknolojiyi kullanıyor. Kalemin arka tarafından yerleştirilen filament kalemin uç kısmında sizin belirleyebileceğiniz bir hızda eritiliyor ve dilediğiniz gibi 3 boyutlu nesneler yaratabiliyorsunuz. Öncelikle kutunun içinden neler çıktığına bakalım daha sonra 3 boyutlu kalemin nasıl çalıştığına ve bu kalemle yapılan cisimlerin nasıl olduğuna bakalım.

Kutuyu ilk açtığımızda 3 boyutlu kalemimiz bizi karşılıyor

Kullanma Kılavuzu

Filament

Adaptör

Kutuyu ilk açtığımızda bizi karşılayanlar bunlar oluyor. 3 boyutlu kalem, filamenti eritmek için ısıya ihtiyaç duyuyor ve bu yüzden adaptör ile kullanılmak zorunda.

3 boyutlu kalem ile yapılan örnek çalışmalar