Ağır iş makinelerinin bakımı sırasında, kritik bileşenlerin arızalanması, yüksek onarım maliyetlerine ve uzun süreli iş durmalarına neden olabilir. Özellikle hidrolik sistemlerde yer alan valf blokları gibi parçaların arızalanması, büyük bir maddi kayba yol açabilir. Bu vaka çalışmasında, bir müşterinin kamyonunun hidrolik sisteminde meydana gelen valf bloğu arızasının, miniFactory’nin gelişmiş üretim teknolojisi ve Kimya PEKK-A yüksek performanslı polimeri ile nasıl maliyet etkin bir şekilde çözüldüğünü ele alıyoruz.

Zorluk: Pahalı ve Zaman Alan Onarımlar

Ağır iş makinelerinin bakımını yapan müşteri, çekici kamyonunun hidrolik sistemindeki valf bloğunda arıza ile karşılaştı. Valf bloğundaki yay gövdesi gergi parçaları hasar görmüştü ve bu da valfin düzgün çalışmamasına neden oluyordu. Mevcut piyasa tedarikçileri, bu tür valf blokları için yedek gergi parçaları sunmuyordu. Bu durumda müşteri, ya gergi parçalarını sıfırdan üretmek ya da tüm bloğu yenisiyle değiştirmek zorundaydı, ki bu da onarım maliyetlerini binlerce euro artıracaktı.

Aşınma ve Çözüm İhtiyacı

Orijinal valf bloğu gergi parçaları alüminyumdan yapılmıştı. Ancak sert kullanım koşulları, zamanla korozyona neden olarak bu parçaların hasar görmesine yol açtı. Parçalar dişlere ve soket için bir inçlik aparat ölçüsüne sahipti ve yaydan gelen basınca dayanabilmeliydi. miniFactory’nin sunduğu teknoloji, her uygulama için doğru malzeme seçimini mümkün kıldı. Bu durumda, malzemenin orijinal parçayı yeterince güçlü bir şekilde değiştirebilmesi, sonradan işleme imkânı sağlaması ve zorlu kimyasal ortamlara dayanıklı olması gerekiyordu. Tüm bu gereksinimlere cevap verebilecek malzeme olarak PEKK-A yüksek performanslı polimer seçildi.

Çözüm: 3D Baskı ile Optimize Edilmiş Onarım

miniFactory Ultra 2 kullanılarak, altı parça sadece 10 saatte üretildi ve toplamda 240 gram malzeme tüketildi. PEKK-A polimerinin optimal baskı sıcaklığı 150°C olduğundan, miniFactory’nin Aarni süreç izleme sistemi ile tüm üretim süreci takip edildi. Üretim sonrası rapor, parçaların doğru parametreler kullanılarak üretildiğini doğruladı.

Baskı sonrası her bir parça, diş açma işlemi için tornada işlendi. Yoğun baskı sayesinde bu tür işlemler kolaylıkla gerçekleştirilebildi. İşlem sonrasında parçalar, valf bloğuna kolayca monte edildi.

miniFactory’nin ileri düzey teknolojisi sayesinde bu valf bloğu, oldukça kısa sürede ve maliyet etkin bir şekilde onarılmış oldu. Müşteri, yeni bir valf bloğu sipariş etmek yerine 3D baskı ile bu sorunu birkaç gün içinde çözdü; oysa ki yeni bir blok siparişi verilseydi onarım süresi birkaç haftaya çıkabilirdi.

Sonuç: Dayanıklı ve Uzun Ömürlü Parçalar

Yüksek performanslı PEKK-A polimeri sayesinde, yedek parça zorlu koşullara dayanıklı hale geldi. Bu da valf bloğunun ömrünü uzatarak kamyonun iş durma riskini azalttı. Böylece müşteri, hem maliyetten hem de zamandan tasarruf sağladı.

Parça İstatistikleri:

•Malzeme: Kimya PEKK-A

•Baskı Ağırlığı: Toplamda 240 gram (parça başına 40 gram)

•Parça Boyutu: Çap 38mm x Yükseklik 56mm

•Toplam Fiyat: 6 parça için 120€

Benzer uygulamalar için bizimle iletişime geçebilirsiniz.. Sizin de 3D baskı ile maliyet ve zaman tasarrufu sağlayabileceğiniz projeleriniz olabilir! 3dörtgen Takımı olarak her zaman yardımcı olmaktan büyük mutluluk duyacağımızdan emin olabilirsiniz. 

Mühendislik, her şeyin en verimli şekilde işlemesini sağlamaktır. Zaman kaybetmek, para kaybetmek anlamına gelir. Bu nedenle, bir projenin beklenmedik bir tasarım hatası ya da tedarik zincirindeki bir gecikme yüzünden durması hem maliyetli hem de moral bozucudur. Tam da bu yüzden süreci kontrol etmek çok önemlidir. 3D yazıcılar ise bu konuda büyük bir avantaj sunar.

3D baskı sayesinde mühendisler, çalışma ortamlarından çıkmadan yeni prototipler üretebilir, sorunlara çözüm bulabilir ve yaratıcı çözümler geliştirebilirler. Karmaşık yapılar ve geometrilere sahip tasarımlar bile mümkün hale gelir. Doğru bir 3D yazıcı, geliştirme süresini aylardan günlere indirir. Ayrıca ekip arkadaşlarınızla işbirliği yapmayı kolaylaştırır. Hızlı prototiplerden son kullanım parçalarına kadar her türlü üretim hızlanır. Böylece projeler zamanında ve bütçeye uygun şekilde tamamlanır, istenen sonuçlara ulaşılır.

Tasarım Esnekliği

MNNTHBX mühendisleri, küçük çaplı motosikletler için özel parçalar tasarlarken, bu süreçlerin zaman alıcı ve maliyetli olduğunu biliyor. Özellikle alüminyum gibi malzemelerle çalışmak maliyeti artırabiliyor. Ancak Ultimaker 3D yazıcıları, tasarımlarında esneklik sağladı ve ürün test aşamalarını hızlandırdı. Her baskıda 1.000 dolardan fazla tasarruf etmeleri, yatırım getirisinde önemli bir artış sağladı.

MNNTHBX’in sahibi Greg Hatcher, “Yazıcımız ilk prototipi tamamladığında kendini ödedi. Yılda 15 ürün prototiplediğimizi düşünürsek, maliyet tasarrufları açıkça görülüyor. Ultimaker ile 3D baskı, riskleri azaltıyor ve düşük maliyetlerle çalışan çözümler yaratmamıza imkan veriyor” dedi.

Proje Mühendisi Yoni Saltzman, “Yaptığımız işlerin büyük bir kısmı alt sistemler oluşturmak ve bunların performansını test etmektir,” diyor. “Ne kadar hızlı çalıştıkları gibi şeyleri inceliyoruz. Yazıcı, robotun önemli parçalarını uygun maliyetle ve hızla fiziksel olarak inşa etmemizi sağlıyor.”

Son Kullanım Parçaları

Heineken’in Sevilla’daki fabrikasında, Ultimaker yazıcıları üretim hattında aktif olarak kullanılıyor. Metal parçaların yerine geçen 3D baskı parçaları, daha hafif ve maliyet etkin çözümler sunuyor. 

Fabrikanın Ambalaj Yöneticisi Juan Padilla, “3D baskı, bize yardımcı olan, değer katan ve çalışanlarımızın daha verimli çalışmasını sağlayan bir teknoloji olduğunu kanıtladı,” dedi.

Düşük Hacimli Üretim

3D baskı, karmaşık parçaların düşük hacimli üretiminde önemli bir rol oynayabilir. IMI Precision Engineering, geometrik olarak karmaşık parçalar üretmek için Ultimaker S5’i tercih etti. Bu sayede, yılda 2.000 saatlik iş gücü tasarrufu sağladı ve parça üretiminde binlerce dolarlık maliyetleri düşürdü.

IMI Mezun Mühendisi Kathryn Jones, “Ultimaker S5, tüm parçaları basabilmemiz için ihtiyacımız olan boyut ve malzemeleri sunarak en iyi değeri sağladı,” dedi. “Geçen yıl aldığımız başka bir 3D yazıcıya yeni bir yetenek ekledi ve düşük hacimli parçalar için daha düşük maliyetler ile üretim verimliliğimizi artırdı.”

Siz de UltiMaker’ın mühendislik çözümlerini işinize entegre etmek isterseniz bize ulaşabilirsiniz! Detaylı bilgi için burayı ziyaret edebilir, sayfadaki formu doldurarak bilgi talep edebilirsiniz. 

Her gün milyonlarca cam şişe, kutu ve PET konteyner Krones üretim hatlarından geçiyor. Krones, bira fabrikaları, içecek dolum tesisleri ve gıda üreticileri için komple sistemler sunan lider bir marka. Bu hatlar paketleri doldurup etiketliyor, ürünlerin kalite kontrolünü yapıyor. Coca-Cola ve Heineken gibi dev markalar da bu sistemlere güveniyor.

Üretimde Her Saniye Önemli 

Krones üretim hatları, yüksek hız ve verimlilikle çalışıyor, ancak bu kadar büyük üretim hacimlerinde her saniyenin değeri takdir edersiniz ki çok büyük. Bir makinenin durması, firmalar için ciddi gelir kaybı anlamına geliyor. Krones makineleri oldukça güvenilir olsa da her parça zamanla aşınır ve değişim gerektirebiliyor. Ancak, çok sayıda yedek parça stoklamak elbette ki maliyetli ve verimsiz. İşte bu noktada 3D baskı devreye giriyor.

Krones ve 3D Baskı

Krones, müşterilerine daha fazla çalışma süresi sağlamak ve yedek parçaları daha hızlı üretmek için 3D baskıyı tercih etti. Prototip üretimi dış kaynakla yapıldığında haftalarca sürebilirken, UltiMaker 3D yazıcılarla bu süre saatlere indirildi. Böylece daha hızlı test ve iterasyon yapılabiliyor, yeni parçalar daha uzun ömürlü ve daha verimli hale getiriliyor. Sonuç olarak, müşteriler daha güvenilir makinelerle çalışırken, duruş süreleri azalıyor ve çevresel etkiler de minimuma indiriliyor.

3D Baskı Parçalarının Avantajları

Krones, 3D baskı ile üretilen prototip parçaların, birçok nihai parça için gerekli performans standartlarını karşıladığını fark etti. Bu parçalar sadece daha ucuza üretilmekle kalmıyor, aynı zamanda hafiflik gibi avantajlar sunuyor. Ayrıca farklı esneklik veya ESD güvenliği gerektiren durumlar için özel malzemeler kullanarak üretim yapılabiliyor. Bu sayede 3D baskı, Krones için bir iç araç olmaktan çıkıp, müşterilere sunulan yeni bir hizmet alanına dönüştü.

Yerinde Üretim Çözümleri

Büyük miktarda yedek parça stoklamak istenmediğinde veya acil yedek parça ihtiyaçları doğduğunda, parçaları hızlıca temin etmek kritik hale gelir. Parça sipariş etmek ve nakliye süreci günler hatta haftalar sürebilirken, yerel stoklar veya gümrük süreçleri bazı bölgelerde kaliteli hizmet sağlamayı zorlaştırabilir. Bu noktada, yerinde 3D baskı Krones ve müşterileri için büyük bir fırsat sunmuştur.

Müşteriler, makineleri için bir yedek parçaya ihtiyaç duyduklarında Krones.shop üzerinden sipariş verebilirler. Eğer parça 3D baskı ile üretilebiliyorsa, yerel olarak UltiMaker yazıcılarla basılır. Bu sayede müşterilerin tüm lokasyonlarında büyük miktarda yedek parça stoklamasına gerek kalmaz. İhtiyaç duydukları parçaları hızlıca üreterek, üretim hatlarındaki duruş süresini önemli ölçüde azaltabilirler. Bu süreç, parça teslimat süresini haftalardan günlere hatta saatlere indirir.

3D Baskı Parçalarının Kalite Güvencesi

Bir parçanın işlevselliği ve dayanıklılığı birçok faktöre bağlıdır. Parçanın tasarımı aynı olsa bile, kullanılan malzemeler ve üretim ayarları performans üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Krones, her parça için doğru malzemeleri ve baskı ayarlarını belirler. Müşteri, Krones hattı için bir yedek parça siparişi verdiğinde, bu yedek parça özel baskı ayarları ve Krones’a özgü malzemeler kullanılarak 3D baskı ile üretilir. Bu sayede, kalite standartlarını karşılayan sertifikalı bir parça elde edilir. Krones kalitesi, sadece üzerinde “Krones Quality” etiketi bulunan ürünlerde mevcuttur.

Kalite ve IT Standartlarına Uygun Esnek Bir 3D Baskı Çözümü

Doğru 3D baskı ekosistemini seçmek oldukça zorlayıcı olabilir. Krones için, UltiMaker doğru tercih oldu; çünkü esnek, açık ve güvenli çözümler sunuyor. UltiMaker 3D yazıcıları, güvenilir ve tutarlı kalitesiyle bilinir. UltiMaker’ın yazılımı, yüzlerce malzeme ve markaya uygun baskı profilleriyle birlikte gelir, böylece doğru malzemeyi seçmek oldukça kolay hale gelir. Ancak Krones, oldukça spesifik gereksinimleri olan özel bir malzemeye ihtiyaç duydu. UltiMaker’ın açık malzeme platformu sayesinde, Krones kendi malzemesini geliştirip güvenilir baskı profilleri oluşturabildi.

UltiMaker’ın profesyonel yazılımı, Krones’un IT standartlarına uygun veri güvenliği gereksinimlerini de karşılamasına yardımcı oldu. Yerinde gerçekleştirilen baskı işleri, Krones’un özel yazılım çözümü ile güvenli bir şekilde izlenerek müşterilere baskı işinin kalitesi konusunda güvence sağlanıyor. Ayrıca, düzenli yazılım ve donanım güncellemeleri, Krones’un geleceğe yönelik bir 3D baskı ekosistemi kullanmasını sağlıyor.

Factor 4 ile Geleceğe Doğru Adımlar

Krones, şu anda 10’dan fazla lokasyonda, yaklaşık 50 UltiMaker S5 ve UltiMaker S7 yazıcısından oluşan geniş bir filo ile baskı yapıyor. Yeni piyasaya sürülen UltiMaker Factor 4’ü bu filoya eklemek, Krones’a yeni olanaklar sundu.

Krones Müşteri 3D Çözümleri Başkanı Johannes Karl şunları söylüyor:

“Factor 4’ün potansiyeli bizi oldukça heyecanlandırıyor. Factor 4, yeteneklerimizi bir üst seviyeye taşıdı. Daha güçlü ve dayanıklı malzemeleri desteklemesi sayesinde, sadece daha sert parçalar üretmekle kalmıyor, aynı zamanda daha yumuşak malzemelerle daha fazla esneklik sağlıyoruz.”

Yeni UltiMaker Factor 4, doğrudan tahrikli bir baskı kafasına sahip. Bu, yumuşak malzemelerin baskısını hem daha kolay hem de daha güvenilir hale getiriyor. Doğrudan tahrik sistemi sayesinde Factor 4, kullanıcıların daha yumuşak ve tutucu malzemelerle parçalar basmasına olanak tanıyor. Bu özellikler, özellikle tutucular, esnek parçalar veya koruyucu parçalar gibi yeni fırsatlar sunuyor.

Yeni UltiMaker Factor 4 ayrıca daha yüksek sıcaklıklarda baskı yapabiliyor ve daha iyi izole edilmiş bir baskı odasına sahip. Bu, mühendislerin UltiMaker’ın PPS CF gibi malzemelerini kullanmalarını sağlıyor. Bu malzeme, PEEK veya hatta çeliğin yerini kolayca alabilir.

Factor 4’ün yeni özellikleri, Krones’teki yenilikleri daha da ileriye taşıyarak, müşterilerine daha fazla hizmet sunmalarına olanak tanıyor.

Krones Global eBusiness, Global Dijital İçerik Yönetimi ve Global 3D Müşteri Çözümleri Başkanı Bernd Baldauf’a göre:

“Amacımız, müşterilerimize daha da yakınlaşmak ve onların çözüm ortağı olmak. Talep üzerine hızlı, yüksek kaliteli parçalar sağlamak ve Krones kalitesiyle hizmetlerimizi sürekli olarak geliştirmek. UltiMaker’ın yenilikçi çözümleri ile bu hedefe ulaşma yolundayız.”

Siz de UltiMaker 3D baskı çözümleri ile işinizin verimliliğini artırmak isterseniz UltiMaker’ın Türkiye’deki tek Premium Reseller’ı 3dörtgen‘e yani bize ulaşabilirsiniz! 

Yapay zekâ, nesnelerin interneti gibi yıkıcı teknolojilerin liderliğinde hayatımıza giren 4. Sanayi Devrimi, beraberinde akıllı üretimi ve yenilikçi kavramları getirmekle kalmayıp, gençlerin temel eğitimi için yeni gereksinimleri de getiriyor. Peki neymiş bu gereksinimler diye soracak olursanız en temelinin STEM olduğunu söyleyebiliriz. Çocuklarda eleştirel ve analitik düşünme becerilerini geliştirme amacıyla Bilim, Teknoloji, Mühendislik, Sanat ve Matematik alanlarına odaklanan bir öğrenme yaklaşımı olan STEM, eğitim bağlamında yeniliklerin önünü açma ve her açıdan donanımlı nesiller yetiştirme ideali taşıyor.

Eğitimsel bağlamda çocukları yaşadıkları dünyaya karşı duyarlı birer sosyal girişimciler olma yolunda eğitirken, aynı zamanda daha yaşanabilir bir gelecek için de sosyal inovasyon faaliyetlerinde bulunmaya teşvik ediyor. Bu da STEM eğitimini, bilgi ve teknolojiyi sınıflara ve laboratuvarlara sokmanın en yenilikçi ve keyifli aracı haline getiriyor.

STEM eğitimini okullarda yaygın hale getirebilme noktasında erişilebilirlik fırsatı ve esnekliği sunan 3D baskı teknolojisi birçok okulda tanıtılmaya başlandı. Bu noktada 3D baskı, yenilikçi öğretim yöntemlerini teşvik etmekle kalmayıp öğrencilerin ve öğretmenlerin sınıf etkinliklerine katılımını artırıyor. Aynı zamanda öğrencilerin yaratıcılığını ve iş birliği becerilerini büyük ölçüde geliştiriyor.

3D Baskı Eğitime Nasıl Entegre Edilebilir?

Eğitim kurumlarının 3D baskıyı öğretmek için farklı yaklaşımlar arasında seçim yapma esnekliğine sahip olduğunu ve bu esnekliğin 3D baskının doğasından gelen bir fırsat olduğu söylenebilir. İlk olarak, öğrencilere 3D baskının prensiplerini ve uygulama alanlarını öğretmek için özel kurslar tasarlanabilir. Bir diğer seçenek olaraksa, eğitimciler, öğrencilerin teorik bilgileri anlamalarına yardımcı olmak için 3D baskıyı kullanarak özel öğretim araçları geliştirebilir. Öğretmenler aynı zamanda öğrencilerin öğrenimini desteklemek için endüstriyel üretim ve prototip oluşturma gibi ilgili derslerde 3D baskıyı tanıtabilir. Üçüncü olarak, öğrenciler, tasarım ve pratik becerilerini büyük ölçüde geliştirmelerine yardımcı olacak gerçek bir 3D yazıcı ile modelleme ve baskı sürecini denemeye yönlendirebilir. Son olaraksa, 3D baskı, prototip oluşturmanın maliyetini ve zorluğunu azaltır.

“Umarım çocuklar kalplerinde hayal ettikleri şeylere dokunabilir, rüyalarını bir 3D modele dönüştürebilir ve sonra onu fiziksel hale getirmek için 3D baskı teknolojisini kullanabilir. Bu sayede hayal ettikleri şeye gerçekten dokunabilirler.”

Jeff Farr, California Tustin Foothills Lisesi teknoloji öğretmeni

Genel olarak, eğitim ne kadar değişirse değişsin, 3D baskı her seviyedeki öğrencilerin ve öğretmenlerin hayallerini ve yaratıcılıklarını gerçeğe dönüştürme potansiyelini korur. California Tustin Foothills Lisesi teknoloji öğretmeni Jeff Farr, laboratuvarı için Raise3D yazıcı satın alarak öğrencilerinin hayallerini gerçeğe dönüştürmeyi amaçlayan öğretmenlerden yalnızca biri. Beklentiler hangi yönde değişirse değişsin, Pro2 serisi ve E2 masaüstü 3D yazıcı gibi Raise3D yazıcılar, güvenilirlik, kullanım kolaylığı ve yüksek performans nedeniyle okulların ve eğitimcilerin ilk tercihi olmaya devam ediyor.

3D Baskıdan Önce Eğitim

Sınıfta 3D baskı uygulanmadan önce öğretmenler, öğrencilere yeni materyal öğretmek için multimedyaya ve önceden tasarlanmış öğretim yardımcılarına güveniyorlardı. Öğrenciler fikirlerini yazı ve iki boyutlu veya üç boyutlu çizimlerle ifade etmekle sınırlıdır. 3D baskı okullarla buluşturulmadan önce öğretmenler öğrencilerine yeni metaryallerle tanıştırmak için multimedya araçlarına ve önceden tasarlanmış öğretim kaynaklarından yararlanıyordu. Bu da öğrencileri fikirlerini yazıyla ve iki boyutlu veya üç boyutlu çizimlerle ifade etmekle sınırlı bir dünyada bırakıyordu.

Fikirleri, fiziksel modellere ve prototiplere dönüştürme noktasında yardıma koşan 3D baskı teknolojisi, yeni bir dünyanın kapısını aralıyor. Hem model tasarımı hem de prototip doğrulaması kullanılabilir hale gelirse, bu süreç uygun maliyetli olmayabilir ve yüksek başarısızlık oranına sahip olmayabilir. Bununla birlikte, 3D baskı, okulların modellemeyi eğitim sürecinin bir parçası haline getirmelerini sağlar.

3D Baskı, Öğretim İçeriğini Sezgisel Bir Şekilde Görüntüler

İlkokuldan liseye kadar farklı düzeyde eğitim veren öğretmenler, öğretmek istedikleri içeriği sınıflarında daha sezgisel bir şekilde aktarabilmek için 3D baskıyı kullanabilir. Bu aşamada, 3D baskı teknolojisi, öğrencilere daha ayrıntılı fiziksel prototipler sunulmasını sağlayarak öğrencilerin bilimsel kavramları anlamalarına yardımcı olur. Örneğin, ilköğretim matematik derslerinde çok yüzlü modelleri yazdırmak için 3D baskı teknolojisi kullanıldığında öğrenciler, modellerdeki farkı hissedebilir, ölçebilir ve deneyimleyebilir. Bu sayede de öğrenciler ders kitaplarındaki görsellerle yetinmek yerine keşfederek ve deneyimleyerek öğrenme fırsatı yakalar.

3D modelleme ve baskıyı öğrenmek, öğrencilerin yaratıcı becerilerini ve yeniliklerini geliştirmelerine yardımcı olarak öğrencilere yeni çözümler deneme esnekliği sunar. Bu anlayışla harekete geçen Tustin Foothills Lisesi, öğrencilerin mühendislik tasarımını anlamalarına yardımcı olan giriş seviyesi makine mühendisliği dersleri sunma konusunda öncü oldu. Jeff Farr, kullanımı gözle görülür şekilde kolay olan birkaç Raise3D N2 yazıcı satın alarak işe başladı. Öğrencilerin bir günde temel 3D baskı bilgisine hâkim olabileceğini ve yine temel modelleri basmayı deneyebilir hale geleceklerini düşünürsek bu yazıcılar ilk aşamada oldukça etkili olmuştur.

Öğrenciler, daha hızlı prototipleme ve kişiselleştirilmiş üretime dahil olarak özel parçalar üretmek için 3D baskıyı kullanabilir. 3D yazıcı teknolojisinin sunduğu olanaklardan faydalanan Tustin Foothills Lisesi’nin robotik ekibi, bir robot kol tasarlayarak Raise3D Pro2 3D ile bu modeli baskı aşamasına alabilecek. Daha büyük 3D baskı parçalar üretebilen Pro2, sınıfta hareket ettirmesi ve kullanması kolay 220V güç kaynağı kullanıyor. Aynı zamanda baskı işlemini tamamlamak için öğrencilerin müdahalesi olmadan otomatik olarak işleme geçebiliyor. Güvenli kullanım sunması sebebiyle, Raise3D Pro2, okul projelerinde kendine yer buluyor.

Yüksek Öğrenimde 3D Baskı

3D baskı, mühendislik ve uygulamalı bilimler alanlarla dirsek temasında çalışma olanağı sunarak yüksek öğrenimdeki uygulama alanını genişletiyor. Birçok farklı üniversite, bu teknolojiyi eğitimlerine entegre ederek geleceğin mesleklerine yön veriyor. 3D baskı teknolojisini müfredatına dahil eden üniversitelerden biri olan MIT, 3D baskının temellerini öğreten lisans ve lisansüstü programları sunuyor. Aynı zamanda Texas Üniversitesi ve Virginia Tech, 3D baskı ve eklemeli üretimi kapsayan kurslar sundu. Katmanlı imalat dallarından biri olan 3D baskı, mühendislik tasarımı ve imalatı alanında uzmanlaşan öğrencilerin ustalaşması gereken bir teknoloji olduğunu bu noktada bir kez daha hatırlatıyor.

CNC vs 3D Baskı

Yüksek öğrenimdeki önemli örneklerden biri de Tokyo Üniversitesi oldu. Öğrenciler, profesörler ve kampüs içerisinde bulunan şirketler için laboratuvarlar Raise 3D yazıcılar ile donatıldı. Öğrenciler, Raise3D yazıcıları laboratuvarda fikstür üretimi ve araştırması için kullanabiliyor. Raise3D yazıcıların üniversiteye buluşmasından önce, Tokyo Üniversitesi laboratuvarlarında maliyetli ve aynı zamanda malzeme ve enerji israfına neden olan CNC kullanılıyordu. 3D yazıcılara geçişle birlikte üniversitenin üretim süresi üç kat daha hızlı geldi ve işçilik oranı %50 azaldı. Bu sayede üniversite, giderlerini azaltırken öğrencilerinin 3D baskı uygulamalarına dahil olabilmeleri için bir ortam yaratmayı başardı.

Şimdi rotamızı bir de Avrupa’ya çevirelim. İtalya’da bulunan Istituto Superiore per la Conservazione ed il Restauro’nun (ISCR) öğretmenleri ve öğrencileri, İtalyan duvar resimlerini, bronz heykelleri ve diğer sanat eserlerini onarmak ve korumak için 3D tarama ile birlikte Raise3D Pro 2 yazıcıyı kullanıyor. Öğrenciler, baskı için ahşap dolgu, silikon, naylon, polikarbonat, karbon fiber, PLA ve ABS gibi 3D baskı malzemeleriyle çalışabilmek için Raise3D filamentlerini ve OFP‘yi (Açık Filament Programı) kullanıyor.

Filament seçeneklerinin çeşitliliği, öğrencilerin resmin rengini ve dokusunu taklit edebilmelerine olanak sunuyor. Bu da Raise3D Pro 2 yazıcının, öğretmenlere ve öğrencilere ihtiyaç duydukları modelleri üretebilecekleri geniş bir baskı alanı sunmasını sağlıyor. Çift nozüllü baskı, öğrencilerin büyük ölçekli ve karmaşık heykelleri kolayca basabilmeleri için iki rengin/ filamanın aynı anda basılmasına olanak tanıyor. Öğrenciler ayrıca modeli tasarlamak ve dilimlemek için sezgisel ve kullanımı kolay bir 3D dilimleme yazılımı olan ideaMaker‘ı da kullanabiliyor.

Eğitim, Sürdürülebilirlik ve 3D Baskı

Hilo’daki Hawaii Üniversitesi Sanat Bölümü’nde doçent olan Jon Goebel, bunu yapmak için 3D baskı kullanarak mercan ekolojisini görselleştirmek için üniversitenin okyanus araştırma ekibiyle iş birliği yaptı. Amaçları, halkın dikkatini mercanların yaşamına ve iklim değişikliğine çekmekti. Goebel 100’den fazla ekstra büyük mercan parçası basarak bunları bir araya getirdi. Raise3D Pro2 Plus’ın yapı hacminin 12 X 12 X 23,8 inç (305 X 305 X 605 mm) olması onu Goebel’in fiyat aralığındaki en iyi 3D yazıcı yapıyor. Bu nedenle de yaklaşık 6.000 saatlik bir çalışmaya denk gelen projeyi yazdırmak için Raise3D Pro2 Plus’ı kullandı. 

Ayrıca Goebel, mercan ekolojisi ve plastik kirliliği konusunda farkındalık yaratabilmek adına biyolojik olarak parçalanabilen bir biyoplastik olduğu için Raise3D PLA’yı da seçti. Bu proje, 3D baskı teknolojisini çevre koruma ve insan davranışı arasında bir köprüye dönüştürüyor. Aynı zamanda insanların teknoloji ve doğanın barış içinde ve sürdürülebilir bir şekilde bir arada var olabileceğini anlamalarını sağlıyor.

Eğitimde 3D Baskı Teknolojisinin Geleceği

3D baskı, öğrenciler ve öğretmenler arasında yeniliği teşvik etmek için önemli bir itici güç olma potansiyeline sahip olduğunu kanıtladı. Bu teknolojiyle tanışan öğrenciler, sınıf içi öğretim etkinliklerine daha fazla dahil olurken, eklemeli üretim kullanarak prototip oluşturmayı öğrenebilir. Tüm bunlar olurken de aslında gelecekteki eğitimleri için daha sağlam bir temel oluşturabilir. 3D baskı teknolojisinin eğitim alanında sunduğu sayısız olanağı göz önünde bulunduracak olursak bu teknolojinin disiplinler arası ve uygulamaya yönelik bir yenilik kasırgası yaratacağı aşikâr.

Kaynak: Raise3D

Yeni Audi E-Tron GT tanıtıldığında, Heilbronn’daki Audi Sport’un Böllinger Höfe tesisinde, yaklaşık 200 yeni araç gereç, jig ve fikstüre ihtiyaç duyuldu. Bu araç gereçlerin tasarımı çok zaman alabilir ve üretimi dış kaynak kullanılarak yapılırsa haftalar, hatta aylar sürebilirdi. Bu noktada, tasarım otomasyonu ve 3D baskı teknolojisi devreye girerek Audi Sport’a benzersiz bir iş akışı sağladı.

Audi Sport’un Böllinger Höfe fabrikası, yüksek kaliteli araç üretimiyle tanınır. Bu tesisin odak noktası, yüksek performanslı Audi R8 ve tamamen elektrikli Audi E-Tron GT’dir. Bu araçlar, Audi’nin en üst düzey ürünleri olarak öne çıkıyor. Montaj hattı ise tam anlamıyla Alman verimliliğinin bir göstergesi. Boş kafesler, robotik platformlar üzerinde üst raylara monte ediliyor. Bu özel araçlar, her biri siparişe özel parçaların monte edildiği birçok istasyondan geçiyor. Yan yana duran iki aynı arabayı görmek neredeyse imkansız, bu da operasyonun ne kadar etkileyici olduğunu gösteriyor.

Her istasyonun parçaları monte etmek ve araca yerleştirmek için sınırlı bir zamanı olduğundan, optimize edilmiş ve verimli bir iş akışı mekanikler için çok önemli. Özel araçlar, jigler ve fikstürler, mekaniklerin işini daha hızlı, kolay ve ergonomik hale getiriyor.

Audi Sport 3D Baskı Uzmanı Cem Guelaylar, “Fabrikamızda yaklaşık 800 araç gereç, jig ve fikstür üretiyoruz,” diyor. “Dış kaynak kullanımı iki, üç, dört hafta hatta aylar sürebilir. Bu süreç tedarikçiye siparişi ulaştırma ve tedarikçinin teslimat süresine bağlı. 3D baskı sayesinde bu araç gereçleri çok kısa sürede elde edebiliyoruz. Çalışanlar gelip bir fikstüre ihtiyaç duyduklarını söylüyorlar ve biz de bu fikstürü bir günde onlara teslim edebiliyoruz.”

Farklı Uygulamalar İçin Farklı Araçlar

Montaj sırasında parçaların hizalanmasına yardımcı olan özel araçlar kullanılır. Örneğin, bir tavanın veya arabanın dışındaki logoların monte edilmesi gibi işlemler, nihai araçların tutarlılığını ve kalitesini artırırken araç başına dakikalar kazandırır. Kalite kontrol araçları ise tüm araçların Audi’nin en yüksek standartlarını karşıladığından emin olur. Bu özel jigler, hizalama ve toleransları ölçmek için arabanın parçalarına monte edilir. Örneğin, Audi Sport, aracın gösterge panelindeki baş üstü göstergeyi (HUD) odaklamak için özel bir jig oluşturdu. Jig, monte edilen HUD üzerinde projeksiyon yapan iki lazer kullanır. Lazerler hizalandığında, yansıtıcı camın düzgün şekilde monte edildiği anlamına gelir.

Birçok parça, araçlara monte edilmeden önce bir araya getirilmelidir. Merkezi bir sıvı plakaya eklenen tüpler, merkezi bir kontrol ünitesine eklenen kablolar ve ısı alıcılar gibi parçalar, sadece çalışma masasının üzerinde duruyorsa görevi çok zor hale getirir. Bu noktada Audi Sport, fabrikasında birçok fikstür kullanır. Bu fikstürler, parçaları kolay ve hızlı montaj için yerinde tutar. Bu fikstürler sadece saatler kazandırmakla kalmaz, üretimin tutarlılığı üzerinde de büyük bir etki yapar. Ayrıca, çalışanların ergonomisini de iyileştirirler. Örneğin, araçları daha iyi bir pozisyonda tutarak çalışmayı kolaylaştırırlar.

Saatler Yerine Dakikalar içinde Parça Tasarımı

Yeni E-Tron GT tanıtıldığında, yaklaşık 200 farklı araç gereç, jig ve fikstür yaratma gereksinimi ortaya çıktı ve bunlara hızla ihtiyaç duyuldu. Bu araç gereçlerin tasarımı çok zaman ve uzmanlık gerektirir. Hassas, kullanımı kolay ve üretimi basit olmaları gerekir. İşte bu noktada Trinckle’ın Fixturemate yazılımı devreye giriyor. Fixturemate, montaj için fikstürler oluşturmak üzere özel olarak tasarlanmış bir yazılımdır. Bir parça içe aktarılır ve doğru açıda ayarlanır. Ardından, bir taban plaka, parçanın desteklenmesi gereken yerler ve masaya monte edilebilmesi için delikler eklenerek fikstür oluşturulur. Ayrıca, raflarda mevcut olan kelepçeler gibi araçların bir kütüphanesi de vardır. Yazılım, herkesin kullanabileceği kadar kullanıcı dostudur. Geleneksel CAD yazılımında araçları tasarlamak saatler alabilirken, Fixturemate’de sadece 10-20 dakika yeterlidir.

Guelaylar, “Tamamen elektrikli Audi E-Tron GT’yi üretmeye başladık ve bu yeni araç için neredeyse 200 fikstür ve araç gerece ihtiyacımız vardı. Fixturemate, kısa sürede birçok fikstür elde etmemize yardımcı oldu,” diyor. “Parçalarımızı Fixturemate’e koyuyoruz ve yazılımdan bu fikstürü dakikalar içinde çıkarıyoruz. Normalde, klasik yöntemlerde, parçanın boyutuna bağlı olarak iki, üç, dört saat gerekiyor. Fixturemate ise çok kolay kullanılıyor. Stajyerlere bu yazılımı nasıl kullanacaklarını gösteriyoruz ve onlar da kısa sürede fikstürleri oluşturabiliyorlar.”

UltiMaker ürünlerinde %50’ye varan indirimlerimize göz atmak ister misin?

Cricut Nedir? Ne İşe Yarar?

Günümüzde el yapımı projeler ve DIY (kendin yap) trendleri giderek popüler hale geliyor. Bu akımların en büyük destekçilerinden biri ise hiç şüphesiz Cricut! Peki, Cricut nedir ve ne işe yarar? Hadi gel, birlikte keşfedelim.

Cricut Nedir?

Cricut, yaratıcı projelerinizde size yardımcı olan bir kesme makinesi markasıdır. Bu makineler, farklı materyalleri kesebilen, çizebilen, kazıma yapabilen ve daha pek çok şeyi gerçekleştirebilen bir dizi cihazdan oluşur. Kullanımı kolay arayüzü ve geniş malzeme yelpazesi sayesinde Cricut, hem profesyoneller hem de hobi olarak yaratıcı işler yapanlar için ideal bir araçtır.

Cricut Ne İşe Yarar?

Kesim Yapma

Cricut makineleri, kağıt, vinil, kumaş, deri, karton ve hatta ahşap gibi pek çok materyali kesebilir. Kesim işlemleri, projelerinin daha profesyonel ve temiz görünmesini sağlar. Özellikle scrapbook, davetiye, kart yapımı ve dekoratif sanatlar gibi alanlarda sıkça kullanılır.

Çizim ve Yazı Yazma

Cricut, özel kalemleri sayesinde çizim yapabilir ve yazı yazabilir. Bu özellik, kişisel dokunuşlar eklemek isteyenler için harika bir şey! Örneğin, kişiye özel davetiyeler, tabelalar ve el yazısı görünümlü kartlar oluşturabilirsin.

Kazıma ve Gravür Yapma

Bazı Cricut modelleri, metal ve plastik yüzeylere kazıma yapabilme yeteneğine sahiptir. Bu özellik, takı tasarımı, kişiselleştirilmiş eşyalar ve endüstriyel uygulamalar için idealdir.

Baskı Kesim

Cricut makineleri, baskı kesim özelliği ile yazdırdığınız desenleri hassas bir şekilde kesebilir. Bu, çıkartma, etiket, transfer baskı ve daha birçok projede kullanılabilir.

Cricut ile Neler Yapabilirsin?

Dekoratif Projeler: Duvar süslemeleri, dekoratif yastıklar, özel tasarım t-shirtler ve daha fazlasını yaratabilirsiniz.
Kart Yapım: Kişisel dokunuşlarla doğum günü kartları, teşekkür kartları ve davetiyeler hazırlayabilirsiniz.
Organizasyon: Etiketler, takvimler, ajandalar ve düzenleyicilerle hayatınızı daha düzenli hale getirebilirsiniz.
Takı ve Aksesuar: Kendi takılarınızı ve kişisel aksesuarlarınızı tasarlayarak yaratıcı sürecin keyfini çıkarabilirsiniz.

3dörtgen’de Cricut Deneyimi

Cricut makineleriyle tanışmak ve yaratıcı projelerini bir adım öteye taşımak istiyorsan, 3dörtgen’e davetlisin! İstanbul Çamlıca’daki konsept mağazamızda, Cricut makinelerini yakından deneyimleyebilir, uzmanlarımızdan destek alabilir ve projeleriniz için en uygun Cricut ürününü satın alabilirsin.

Yaratıcılığının sınırlarını zorlamak ve benzersiz projeler oluşturmak için 3dörtgen’de buluşalım. Cricut ile neler başarabileceğini görmek için seni bekliyoruz! 

Ürünleri satın almak için buraya tıklayabilirsin!

Ultem-9085, yüksek mühendislik plastikleri ailesinin bir üyesidir ve yüksek performanslı polimerler arasında önemli bir konumdadır. Bu materyal, özellikle endüstriyel uygulamalarda mükemmel mukavemet, sıcaklık dayanımı ve kimyasal direnç sunan termoplastik bir polimerdir. Bu blog yazısında Ultem-9085’in özelliklerini, avantajlarını ve yaygın kullanım alanlarını keşfedeceğiz.

Ultem – 9085 Nedir?

Ultem-9085, polieterimid (PEI) temelli bir yarı kristal termoplastik polimerdir. Yüksek performanslı bir malzeme olan Ultem-9085, mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. PEI, aramid kökenli termoplastik bir polimerdir ve dayanıklılığı, mukavemeti ve termal direnci ile bilinir. Ultem-9085’in bu üstün özellikleri, onu birçok kritik endüstriyel uygulama için ideal bir seçenek haline getirir.

Özellikler ve Avantajlar

Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Ultem-9085, yüksek sıcaklıklara dayanabilme yeteneği ile öne çıkar. Bu özelliği sayesinde, otomotiv motor parçaları, uçak içi bileşenler, endüstriyel fırınlar ve daha birçok yüksek sıcaklık uygulamasında kullanılır. Malzeme, uzun süreli yüksek sıcaklık maruziyetinde bile dayanıklılığını korur. Malzeme, sürekli olarak 150°C’ye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve kısa süreli olarak 165°C’ye kadar dayanıklıdır.

Mekanik Dayanıklılık: Ultem-9085, yüksek mukavemeti düşük ağırlıkla birleştirir. Bu özelliği, özellikle havacılık ve uzay endüstrisinde, hafif ve güvenilir bileşenlerin tasarlanması için ideal kılar.

Kimyasal Dayanıklılık: Kimyasal saldırılara karşı dayanıklı olması, Ultem-9085’i endüstriyel kimyasalların kullanıldığı ortamlarda tercih edilen bir malzeme haline getirir. Bu özelliği sayesinde tıbbi cihazlar, kimyasal işlemler için ekipmanlar ve agresif kimyasalların kullanıldığı endüstrilerde güvenle kullanılabilir.

Düşük Alev Tutma Özelliği: Ultem-9085, düşük alev tutuşma özelliği sayesinde iç mekan uygulamaları için de uygun bir seçenektir. Elektrik bileşenleri ve iç mekan eşyaları gibi uygulamalarda güvenli bir tercihtir. UL-94 V0 sertifikasına sahiptir.

Kullanım Alanları

1. Otomotiv Endüstrisi:

Otomotiv endüstrisi, hafiflik, dayanıklılık ve termal direnç gibi özellikleri talep eden bir sektördür. Ultem-9085, motor parçaları, iç mekan bileşenleri, egzoz sistemleri, otomobil gövdeleri ve ısı yalıtımı gibi çeşitli otomotiv uygulamalarında kullanılır. Bu malzeme, yakıt verimliliğini artırmak ve performansı iyileştirmek için ideal bir seçenektir.

2. Havacılık ve Uzay Endüstrisi:

Havacılık ve uzay endüstrisi, yüksek performans ve güvenilirlik gerektiren bir alandır. Ultem-9085’in hafiflik, yüksek mukavemet ve kimyasal direnç gibi özellikleri, uçak içi bileşenlerinden uzay aracı parçalarına kadar bir dizi uygulama için uygundur. Kabin içi paneller, koltuk yapıları, kapı bileşenleri, ısı kalkanları ve motor parçaları gibi birçok bileşen Ultem-9085 ile üretilebilir.

3. Elektronik Endüstrisi:

Elektrik ve elektronik endüstrisi, yalıtım, dayanıklılık ve düşük alev tutuşma özellikleri gerektiren uygulamalara sahiptir. Ultem-9085, yüksek gerilimli izolasyon malzemeleri, kablo yalıtımı, konektörler, elektrik kutuları ve elektronik bileşenler için ideal bir seçenektir.

4. Tıbbi Endüstri:

Tıbbi cihazlar, sterilizasyon gereksinimleri, kimyasal direnç ve dayanıklılık gibi kritik özellikler gerektirir. Ultem-9085, cerrahi aletler, implantlar, tıbbi enstrümanlar ve hasta izleme ekipmanları gibi tıbbi cihazların üretiminde kullanılır. Aynı zamanda biyouyumluluğu da sağlamak için özel olarak formüle edilebilir.

5. Enerji Endüstrisi:

Enerji üretimi alanında, dayanıklılık, ısı direnci ve kimyasal direnç gereklidir. Ultem-9085, yenilenebilir enerji ekipmanları, enerji depolama sistemleri, yakıt hücreleri ve güneş panelleri gibi uygulamalarda kullanılabilir.

6.Endüstriyel Ekipmanlar:

Kimyasal direnç, yüksek sıcaklık dayanımı ve mukavemet, endüstriyel ekipmanların üretiminde önemli faktörlerdir. Ultem-9085, kimyasal işlemler, aşınma ve yıpranmaya dayanıklı pompa parçaları, valfler, dişliler, ısıtıcı elemanlar ve filtrasyon bileşenleri gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

Kristalleşme ve Özellikleri

Ultem-9085, yarı kristal bir yapıya sahiptir. Isınma ve soğutma süreçleri sırasında gerçekleşen kristalleşme, malzemenin mekanik özelliklerini belirler. Yarı kristal yapı, mükemmel mukavemet ve dayanıklılık sağlar. Isıtma sırasında polimer molekülleri düzenlenir ve kristal yapılar oluşur. Soğutma işlemi ise bu yapıların sabitlenmesini sağlar.

Sonuç

Ultem-9085, yüksek mühendislik plastikleri alanında önemli bir konumda olan bir termoplastik malzemedir. Yüksek sıcaklık dayanımı, kimyasal direnç, düşük alev tutuşma özelliği ve mükemmel mekanik özellikleri, geniş bir endüstriyel yelpazede kullanılmasını sağlar. Ultem-9085, modern endüstrinin taleplerini karşılamak ve zorlu koşullarda güvenilir bir performans sunmak için ideal bir seçenektir.

Endüstriyel sektörde mühendislik termoplastikleri, birçok uygulama için yüksek performanslı, dayanıklı ve termal olarak istikrarlı malzemeler sağlar. Bu malzemelerin birçok çeşidi bulunurken, Ultem-1010 özellikle benzersiz özellikleriyle ön plana çıkan bir malzemedir. Bu blog yazısında Ultem-1010’un özelliklerini, avantajlarını ve yaygın kullanım alanlarını keşfedeceğiz.

Ultem-1010 Nedir?

Ultem-1010, Genel Electric Plastics (şu anda SABIC Innovative Plastics olarak bilinir) tarafından geliştirilen bir markadır. Polieterimid (PEI) polimerinden üretilir ve yüksek performanslı bir mühendislik termoplasti olarak kabul edilir. Ultem-1010, bir dizi özellik sunan amorf bir polimerdir.

Özellikler ve Avantajlar

            a. Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Ultem-1010, yüksek sıcaklık koşullarında olağanüstü bir dayanıklılık sergiler. Malzeme, sürekli olarak 215°C’ye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve kısa süreli olarak 230°C’ye kadar dayanıklıdır. Bu özellik, otomotiv, havacılık ve endüstriyel uygulamalar gibi yüksek sıcaklık gerektiren alanlarda tercih edilmesini sağlar.

b. Mekanik Dayanıklılık: Ultem-1010, yüksek bir mukavemet ve rijitlik seviyesine sahiptir. Bu malzeme, darbelere, yüksek basınçlara ve aşınmaya karşı dirençlidir. Mekanik dayanıklılığı, karmaşık parçaların ve yapıların üretimi için idealdir.

c. Kimyasal Dayanıklılık: Ultem-1010, birçok kimyasala karşı yüksek direnç gösterir. Asitler, bazlar, yağlar ve çeşitli kimyasal maddelerle temas ettiğinde stabil kalır. Bu özellik, kimyasal endüstrilerde, tıbbi cihazlarda ve elektronik uygulamalarda kullanım için idealdir.

d. Elektriksel Özellikler: Ultem-1010, elektrik yalıtımı ve yüksek voltaj uygulamalarında da etkileyici performans sergiler. Yüksek izolasyon direnci ve düşük dielektrik kaybı, elektrik ve elektronik bileşenler için uygun bir seçim yapar.e. Düşük Yoğunluk: Ultem-1010, düşük bir yoğunluk seviyesine sahiptir. Bu özellik, ağırlık azaltma gerektiren uygulamalarda önemli bir avantaj sağlar. Otomotiv ve havacılık endüstrilerinde bu malzemenin tercih edilmesinin nedenlerinden biridir.

Kullanım Alanları

1. Otomotiv Endüstrisi:

Motor parçaları: Yüksek sıcaklık dayanımı sayesinde motor kapakları, emme manifoldları ve egzoz sistemleri için idealdir.

Isıtma ve soğutma sistemleri: Radyatör tankları, termostat muhafazaları ve fan kanatçıkları gibi bileşenlerde kullanılır.

Elektrikli araç bileşenleri: Şarj noktaları, batarya kılıfları ve güç dağıtım kutuları gibi elektrikli araçların bileşenleri için tercih edilir.

• Havacılık Endüstrisi:

Kabin içi bileşenler: Koltuk yapıları, kapı kolları, tavana monte edilen ışıklandırma bileşenleri gibi iç kabin parçalarında kullanılır.

Uçak motorları: Sıcaklık dayanımı ve mekanik dayanıklılığı sayesinde hava giriş kanatçıkları, kanal körükleri ve motor muhafazaları gibi bileşenlerde kullanılır.

Yer destek ekipmanları: Bagaj taşıma arabaları, merdivenler ve yer hizmeti araçlarında kullanılan parçalarda tercih edilir.

• Elektronik Endüstrisi:

Yüksek sıcaklıkta çalışan elektronik bileşenler: Transformatörler, güç dağıtım üniteleri ve yarı iletken cihazların muhafazaları için idealdir.

Konektörler: İletken bağlantılar için dayanıklı ve güvenilir konektörler üretmek için kullanılır.

Sensörler: Yüksek hassasiyet gerektiren sensörlerin muhafazalarında kullanılır.

• Tıbbi Endüstri:

Tıbbi cihazlar: Ultrason cihazları, endoskoplar ve hasta izleme sistemleri gibi tıbbi cihazların parçalarında kullanılır.

Cerrahi aletler: Kesici aletler, skalpeller ve tutucular gibi cerrahi aletlerin imalatında tercih edilir.

Diyaliz ekipmanları: Kan pompaları, filtrasyon sistemleri ve diğer diyaliz ekipmanlarının bileşenlerinde kullanılır.

• Enerji Endüstrisi:

Yüksek sıcaklıkta çalışan enerji üretim ekipmanları: Güç jeneratörleri, buhar türbinleri ve gaz türbinleri gibi enerji üretim ekipmanlarının parçalarında kullanılır.

Güneş panelleri: Yüksek sıcaklık ve güneş ışığına maruz kalma durumunda dayanıklılığı sayesinde güneş panellerinin bileşenlerinde tercih edilir.

Ultem-1010, yukarıda belirtilen endüstrilerde kullanılan örnekleriyle birlikte geniş bir uygulama yelpazesine sahip bir malzemedir. Yüksek performansı ve dayanıklılığı, bu sektörlerdeki talepleri karşılamak için ideal bir seçenektir.

Ultem-1010, yüksek performanslı mühendislik termoplastiklerinin önemli bir örneğidir. Yüksek sıcaklık dayanımı, mekanik ve kimyasal dayanıklılığı, elektriksel özellikleri ve düşük yoğunluğu sayesinde birçok uygulama için ideal bir malzemedir. Fiyat performans olarakta cazip bir seçenek olduğu için çok yaygın bir kullanım alanı vardır. Otomotiv, havacılık, elektronik, tıbbi ve enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan Ultem-1010, gelecekte de önemini koruyacak bir malzemedir.