Denizcilik sektöründe pervane bakım ve onarım süreçleri, milimetrenin hatta mikron seviyesindeki ölçüm doğruluğuna bağlıdır. İspanya merkezli pervane bakım uzmanı METALNOX, geleneksel ölçüm yöntemlerinin yarattığı zaman kaybı ve operasyonel zorlukları ortadan kaldırmak amacıyla SHINING 3D FreeScan Combo Serisi’ne geçiş yaptı. Sonuç olarak şirket, tarama süresini yaklaşık %20 azaltırken, ağır pervanelerin taşınmasını gerektiren zahmetli ölçüm süreçlerini de ortadan kaldırdı.

1987 yılında kurulan METALNOX, İspanya’nın Mallorca kentindeki tam donanımlı tesislerinde pervane revizyonu ve onarımı alanında faaliyet gösteriyor. Şirket, aynı zamanda Akdeniz bölgesinde ABS (American Bureau of Shipping)tarafından onaylanmış tek Approved Tailshaft Repair Facility unvanına sahip. Ticari gemilerden askeri deniz araçlarına ve lüks yatlara kadar geniş bir müşteri portföyüne hizmet veren METALNOX için her onarımın ortak hedefi, pervaneyi orijinal üretici toleranslarına geri döndürmek.

Geleneksel Ölçüm Yöntemlerinin Yarattığı Sorunlar

METALNOX uzun yıllar boyunca pervanelerin kontrolünü klasik ölçüm yöntemleriyle gerçekleştiriyordu. Ancak bu yöntemler hem zaman alıyor hem de yalnızca belirli noktalardan ölçüm yapılmasına izin veriyordu. Bu nedenle pervanenin tamamı yerine yalnızca seçilen referans noktaları incelenebiliyor, özellikle yüzey kalınlığındaki kademeli değişimler veya geometrik sapmalar çoğu zaman fark edilemiyordu.

Sorun yalnızca ölçüm doğruluğuyla sınırlı değildi. Çapı iki metreyi aşan ve ağırlığı birkaç tona ulaşabilen büyük pervanelerin tamir tezgâhından ölçüm masasına taşınması gerekiyordu. Bu işlem vinç, kaldırma ekipmanları ve birden fazla personel gerektiriyor; hem ciddi zaman kaybına hem de parçanın zarar görme riskine neden oluyordu. Aynı anda birçok projeyi yürüten bir bakım atölyesi için bu süreç önemli bir darboğaz oluşturuyordu.

Öte yandan gemi teknolojilerinin gelişmesi ve yakıt verimliliği standartlarının yükselmesiyle birlikte pervane geometrilerinde kabul edilebilir hata toleransları her geçen yıl daha da küçülüyordu. METALNOX, mevcut yöntemlerle bu beklentileri uzun vadede karşılamanın mümkün olmadığını fark etti ve ölçüm süreçlerini kökten değiştirecek bir çözüme ihtiyaç duydu.

FreeScan Combo ile Dijital Ölçüme Geçiş

Farklı alternatifleri değerlendiren METALNOX, SHINING 3D FreeScan Combo Serisi’ni tercih etti. Bu kararın temelinde üç önemli kriter yer aldı: mevcut yazılımlarla uyumluluk, metroloji seviyesinde doğruluk ve taşınabilirlik.

FreeScan Combo, şirketin halihazırda kullandığı analiz yazılımlarıyla doğrudan entegre çalışabildiği için yeni bir yazılım altyapısına geçiş yapılmasına veya ekiplerin yeniden eğitilmesine gerek kalmadı. Böylece yıllar içinde oluşturulan ölçüm verileri korunurken mevcut iş akışı da kesintiye uğramadı.

Sistemin sunduğu 0,02 mm ölçüm hassasiyeti, geleneksel yöntemlerle tespit edilmesi oldukça zor olan yüzey sapmalarını güvenilir şekilde ortaya çıkarabiliyor. Özellikle pervane kanatlarında 0,1 mm seviyesindeki geometrik farklılıkların bile hidrodinamik performansı etkileyebildiği düşünüldüğünde, bu doğruluk seviyesi bakım kalitesinde önemli bir avantaj sağlıyor.

Ancak METALNOX için en büyük değişim, cihazın taşınabilir yapısı oldu.

Sabit ölçüm sistemlerinin aksine elde taşınabilen FreeScan Combo sayesinde ağır pervaneleri ölçüm masasına taşımaya gerek kalmadı. Tarama işlemleri artık doğrudan tamir tezgâhı üzerinde gerçekleştiriliyor. Böylece vinç operasyonları, taşıma süreçleri ve buna bağlı riskler tamamen ortadan kaldırılmış oldu.

Daha Hızlı İnceleme, Daha Kapsamlı Analiz

FreeScan Combo Serisi ile birlikte METALNOX artık sabit ve değişken hatveli çok daha büyük pervaneleri kısa sürede inceleyebiliyor. Önceden analog yöntemlerle gerçekleştirilen ölçümler sırasında kullanılan şablonlar, yardımcı ekipmanlar ve manuel kontroller büyük ölçüde ortadan kalktı.

Bunun yanında ekip, parçaları sökmeden çok daha kısa sürede ölçüm yapabiliyor. En önemli kazanımlardan biri ise yalnızca ISO 484 standardında belirtilen belirli yarıçapların değil, tüm pervane geometrisinin üç boyutlu olarak analiz edilebilmesi oldu. Böylece daha önce gözden kaçabilecek deformasyonlar ve yüzey farklılıkları da detaylı şekilde incelenebiliyor.

Ölçülebilir Kazanımlar

FreeScan Combo Serisi’nin kullanıma alınmasıyla birlikte METALNOX;

• Tarama sürelerini yaklaşık %20 oranında azalttı.
• Ağır pervanelerin taşınmasını tamamen ortadan kaldırdı.
• Daha büyük pervaneleri daha kısa sürede analiz edebilir hâle geldi.
• Ölçüm doğruluğunu metroloji seviyesine taşıdı.
• Müşterilerine daha hızlı teslim süreleri sunmaya başladı.

METALNOX Üretim Müdürü Gastón Dubois, yeni sistemin en büyük avantajını şu sözlerle özetliyor:

Bizim için en büyük kazanımlardan biri müşterilerimize daha yüksek kalite ve daha hızlı hizmet sunabilmek oldu. Parçaları sökmeden veya tamir masasından ölçüm masasına taşımadan çok daha hızlı ve hassas analizler gerçekleştirebiliyoruz. Bu da hem bizim hem de müşterilerimiz için önemli ölçüde zaman ve maliyet tasarrufu sağlıyor.

Denizcilik Bakımında Dijitalleşmenin Yeni Standardı

FreeScan Combo Serisi, yalnızca bir 3D tarayıcı değil; bakım süreçlerini dijitalleştiren, kalite kontrolü hızlandıran ve operasyonel verimliliği artıran güçlü bir metroloji çözümü sunuyor. 0,02 mm hassasiyet, taşınabilir yapı ve mevcut analiz yazılımlarıyla sorunsuz entegrasyonu sayesinde gemi bakım merkezleri, pervane onarım atölyeleri ve endüstriyel üreticiler için pratik bir çözüm hâline geliyor.

METALNOX örneğinde olduğu gibi, yüksek hassasiyetli 3D tarama teknolojileri yalnızca ölçüm süreçlerini iyileştirmekle kalmıyor; aynı zamanda bakım sürelerini kısaltıyor, operasyonel maliyetleri azaltıyor ve kalite standartlarını bir üst seviyeye taşıyor. Dijital kalite kontrol süreçlerinin giderek yaygınlaştığı günümüzde, SHINING 3D’nin FreeScan Combo Serisi gibi metroloji sınıfı çözümleri, denizcilik ve ağır sanayi sektörlerinde geleceğin bakım süreçlerine yön vermeye devam ediyor.

Endüstriyel ölçüm, kalite kontrol ve tersine mühendislik süreçleriniz için doğru 3D tarama çözümünü mü arıyorsunuz? FreeScan Combo Serisi ve SHINING 3D’nin diğer profesyonel 3D tarama çözümleri hakkında detaylı bilgi almak, uygulama örneklerini incelemek veya projenize en uygun sistemi belirlemek için 3dörtgen uzman ekibiyle iletişime geçebilirsiniz.

Kaynak: Shining3D

Motor sporlarının yüksek rekabetli dünyasında inovasyon yalnızca hızla ilgili değildir; aynı zamanda dayanıklılık ve bu performansı sürdürebilen teknolojilerle ilgilidir. Eindhoven Teknik Üniversitesi bünyesinde faaliyet gösteren öğrenci takımı InMotion, sürdürülebilir mobilitenin yarış dünyasında da lider olabileceğini kanıtlamak için iddialı bir hedefle yola çıktı. Geliştirdikleri “Revolution” isimli LMP3 yarış aracı, benzinli bir aracın yakıt doldurma süresine yakın hızda şarj olabilecek şekilde tasarlanıyor. Bu süreçte UltiMaker 3D baskı teknolojilerini aktif olarak kullanan ekip, geliştirme süreçlerini hızlandırırken aynı zamanda yarış koşullarına dayanabilecek yüksek performanslı parçalar üretiyor.

InMotion ekibinin odaklandığı en kritik konulardan biri elektrikli araçların en büyük darboğazlarından biri olan şarj süresi. Revolution projesinde geliştirilen özel hücre seviyesinde soğutma teknolojisi sayesinde batarya yalnızca 4 dakika içinde %80 doluluğa ulaşabiliyor. 300 km/s üzeri maksimum hıza sahip olacak şekilde tasarlanan araç, uzun vadede Le Mans 24 Saat yarışına katılma hedefiyle geliştiriliyor. Ekip, mevcut bir LMP3 şasisini elektrikli sisteme dönüştürürken aynı zamanda sıfırdan geliştirilmiş bir güç aktarma sistemi kullanıyor. Bu da projede tamamen özel ve yüksek hassasiyet gerektiren bileşenlere olan ihtiyacı ciddi şekilde artırıyor.

Bu noktada InMotion, üretim süreçlerini “Prototiple, Değerlendir, İyileştir” döngüsü üzerine kuruyor. İlk aşamada tasarımlar PLA malzemeyle basılarak form ve fonksiyon kontrolü sağlanıyor. Bu düşük maliyetli yaklaşım, pahalı malzemeleri tüketmeden hızlı iterasyon yapılmasına olanak tanıyor. Nihai kullanım parçalarının büyük bir bölümü ise dayanıklılığı, tokluğu ve 80°C’ye kadar sıcaklık direnci ile öne çıkan PETG malzemeyle üretiliyor. Daha yüksek sertlik ve 180°C’ye kadar ısı dayanımı gerektiren alanlarda ise ekip PET Karbon Fiber (PET CF) malzemeyi tercih ediyor.

Projede öne çıkan parçalardan biri de “Climate Connector” olarak adlandırılan kritik bir bileşen. Bu parça, acil durumlarda batarya güvenliğini sağlamak amacıyla suyun doğrudan batarya sistemine yönlendirilmesini sağlıyor. Daha önce bataryaya erişmek için motor kapağının kaldırılması gerekiyordu ve bu süreç acil durumlar için oldukça yavaştı. InMotion ekibi, PET CF kullanarak bu parçayı kendi bünyesinde, yüksek dayanımlı ve ısıya dirençli olacak şekilde üretti. Sonuç olarak bu çözüm, olası araç hasarını minimize ederken aynı zamanda ciddi zaman ve maliyet tasarrufu sağladı.

InMotion için 3D baskı teknolojilerine geçiş, üretim yaklaşımını tamamen değiştirmiş durumda. Daha önce haftalar süren özel parça üretimleri artık saatler içinde tamamlanabiliyor. Dış kaynaklı üretimde yüzlerce euroya mal olabilecek parçalar, 3D baskı ile yaklaşık 5 euro gibi maliyetlerle üretilebiliyor. Bu hız ve maliyet avantajı, ekibin daha fazla tasarım iterasyonu yapmasına ve daha karmaşık mühendislik çözümlerini test etmesine olanak tanıyor. Sonuç olarak ortaya, geleneksel üretim yöntemleriyle mümkün olmayacak seviyede optimize edilmiş yüksek performanslı parçalar çıkıyor.

InMotion sürdürülebilir yarış teknolojilerinin sınırlarını zorlamaya devam ederken, 3D baskı bu sürecin en kritik itici gücü olarak konumlanıyor. Hızlı prototipleme, düşük maliyetli üretim ve tasarım özgürlüğü sayesinde ekip, yalnızca bir yarış aracı geliştirmekle kalmıyor, aynı zamanda elektrikli mobilitenin geleceğine de yön veriyor.

Kaynak: ultiMaker.com

UltiMaker, dünyanın en yaygın kullanılan 3D baskı dilimleme yazılımlarından biri olan Cura’nın yeni sürümü Cura 5.12 Stable’ı yayınladı. Bu sürüm, kullanıcıların günlük üretim süreçlerinde daha iyi sonuçlar elde etmesine odaklanıyor.

Yeni versiyon; daha temiz köprüleme (bridging), daha hızlı ve güvenilir dolgu yapıları ve daha akıllı varsayılan ayarlar gibi geliştirmelerle baskı kalitesini iyileştirirken, kullanıcı deneyiminde karşılaşılan küçük sorunları da azaltmayı hedefliyor.

Cura 5.12 ile Gelen Temel Geliştirmeler

Cura’nın bu sürümü, tamamen yeni bir özellik listesi sunmaktan ziyade mevcut iş akışını daha stabil ve verimli hâle getirmeye odaklanıyor.

UltiMaker ekibinin yaklaşımı oldukça net: gerçek üretim senaryolarında daha iyi baskı sonuçları.

Bu kapsamda Cura 5.12’de öne çıkan geliştirmeler şunlar:

• Daha temiz ve stabil köprüleme performansı
• Daha hızlı ve güvenilir dolgu (infill) oluşturma
• Günlük kullanımda daha akıcı bir deneyim
• Daha akıllı varsayılan baskı ayarları
• Baskı hazırlama sürecinde daha az hata

Bu iyileştirmeler özellikle prototipleme, fonksiyonel parça üretimi ve hızlı iterasyon süreçlerinde önemli avantajlar sağlıyor.

Cura Nedir ve Neden Bu Kadar Önemlidir?

Cura, 3D model dosyalarını katmanlara bölerek yazıcının anlayabileceği G-code üretir. Bu süreç “slicing” olarak adlandırılır ve 3D baskının en kritik adımlarından biridir. 

Bugün Cura: milyonlarca kullanıcı tarafından kullanılıyor, haftada milyonlarca baskı işinin hazırlanmasını sağlıyor, açık kaynaklı ve ücretsiz bir yazılım olarak geliştiriliyor

Ayrıca Cura yalnızca UltiMaker yazıcılarla değil, çok sayıda farklı masaüstü 3D yazıcı ile de uyumlu çalışabiliyor.

UltiMaker Cura 5.12 Stable, 3D baskı süreçlerini daha güvenilir ve verimli hâle getirmek için önemli iyileştirmeler sunuyor. Daha temiz köprüler, daha hızlı infill ve daha akıllı varsayılan ayarlar sayesinde kullanıcılar daha stabil ve kaliteli baskılar elde edebiliyor.

3D baskı üretim süreçlerinizi optimize etmek, doğru yazıcı ve yazılım çözümleri hakkında daha fazla bilgi almak için 3dörtgen ekibiyle iletişime geçebilirsiniz. Update’i indirmek için buraya tıklayabilirsin. 

UltiMaker’ın gerçek dünya uygulamalarına odaklanan yazı serisine hoş geldiniz. UltiMaker ekibi her hafta, endüstriyel üretimde 3D yazıcıların nasıl daha akıllı, hızlı ve verimli çözümler sunduğunu gerçek örneklerle ele alıyor.

Bu haftaki odak: Çevresel ve kimyasal mühendislik üzerine çalışan Apria Systems’ın, özel cam laboratuvar ekipmanlarını korumak için geliştirdiği 3D baskı koruyucu kutu tasarımı.

Cam Laboratuvar Ekipmanları İçin Koruyucu Kutu Tasarımı

Laboratuvar ortamlarında özel cam ekipmanlar hem kırılgan hem de pahalı olabiliyor. Bu nedenle Apria Systems, bu değerli ekipmanları korumak amacıyla özel olarak tasarlanmış bir koruyucu kutuyu 3D baskı ile üretmeye karar verdi.

Normalde bu tarz özel muhafazalar CNC işleme veya kalıplama gibi geleneksel yöntemlerle üretilirdi; bu da hem zaman hem de maliyet açısından oldukça yorucu süreçler anlamına gelir. Ancak 3D baskı sayesinde, dört parçalı bu özel kutu sadece 8 saatte, PLA filament kullanılarak tamamen şirket içinde üretilebildi.

UltiMaker S6 ile Daha Hızlı ve Kaliteli Sonuçlar

Yeni UltiMaker S6 yazıcıda üretilen bu uygulama, gelişmiş hareket kontrol sistemi Cheetah sayesinde önceki yazıcılara göre çok daha hızlı tamamlandı. Üstelik daha ince nozzle kullanılmış olmasına rağmen, yüzey kalitesi de artırıldı.

Bu Uygulamayı Akıllı Kılan 4 Özellik

• Camlara Özel Tasarım: Her kutu, cam ekipmanın şeklini birebir takip edecek şekilde tasarlandığı için gereksiz hacimden kaçınılıyor.

• Üstün Yüzey Kalitesi: 0.4 mm baskı uçları sayesinde daha pürüzsüz bir yüzey elde edildi. Bu, özellikle sık sık dokunulan ve estetik görünmesi gereken parçalar için önemli.

• Küçük Nozzle, Yüksek Hız: Daha ince uçla baskı yapılmasına rağmen Cheetah hareket planlayıcısı sayesinde baskılar daha hızlı tamamlandı.

• Modüler ve Ölçeklenebilir: Dört parçalı yapı, bu kutuyu kolayca ölçeklenebilir ve yeniden üretilebilir hale getiriyor. Sürekli prototipleme yapan laboratuvarlar için ideal.

UltiMaker S6 ile Hız, Hassasiyet ve Esneklik Bir Arada

İster hassas ekipmanları koruyun ister özel muhafaza kutuları üretin; UltiMaker S6, hız, yüzey kalitesi ve güvenilirlikle ihtiyacınız olan üretkenliği sunar.

Araştırma-geliştirme ya da üretim süreçlerinizde 3D baskının gücünden faydalanmak için şimdi keşfedin.

[Bu yazı UltiMaker’dan alınmıştır]

2016 yılında piyasaya sürdüğümüz UltiMaker 3, masaüstü segmentinde güvenilir çift ekstrüzyon özelliği sunan ilk 3D yazıcılardan biri olarak dikkat çekmişti. O günden bu yana, çok malzemeli 3D baskı teknolojisinin öncülerinden biri olmayı sürdürdük.

Bugün ise bu mirası daha da ileri taşıyarak, UltiMaker S8’in lansmanıyla birlikte, mühendisler ve üreticiler için karmaşık ve yüksek performanslı parçalar üretmeye yönelik sağlam bir platform sunmaya devam ediyoruz.

Bu yazıda, çok malzemeli 3D baskının sunduğu temel avantajları, pratik kullanım alanlarını ve en iyi sonuçları elde etmek için dikkat edilmesi gereken püf noktalarını birlikte inceleyeceğiz.

Çok Malzemeli 3D Baskı Nedir?

Çok malzemeli 3D baskı, tek bir baskı sürecinde iki veya daha fazla farklı malzemenin bir arada kullanılmasıyla, farklı işlevsel, mekanik veya estetik özelliklere sahip parçaların üretilmesini sağlar.

Günümüzde 3D yazıcıların aynı anda birden fazla filament kullanabilmesini mümkün kılan çeşitli çözümler sayesinde, “çok malzemeli baskı” kavramı bazen “çok renkli baskı” ile karıştırılabiliyor. Bu nedenle iki yöntemi net bir şekilde ayırmak önemlidir:

• Çok malzemeli baskı: Tek bir baskı işleminde iki veya daha fazla farklı malzemenin kullanılmasıdır. Bu sayede esneklik ve sertlik gibi farklı fiziksel özellikleri aynı parça içinde bir arada sunan tasarımlar üretilebilir.

• Çok renkli baskı: Genellikle tek bir malzeme türünün (örneğin PLA) farklı renklerde kullanılmasıyla sadece görsel bir çeşitlilik sağlanır. Parçanın işlevsel özellikleri değişmez.

Her iki yöntem de yaratıcı özgürlük sunsa da, gerçek çok malzemeli baskı, özellikle mühendislik ve fonksiyonel tasarımlar için çok daha büyük olanaklar sağlar.

Çok Malzemeli 3D Baskı Çözümleri Nelerdir?

Çok malzemeli 3D baskı sürecine geçerken, mevcut çözümlerin avantajlarını ve sınırlamalarını bilmek, doğru tercihi yapabilmek açısından büyük önem taşır. Günümüzde en yaygın kullanılan çok malzemeli baskı çözümleri şunlardır:

1. Çift Ekstrüder Sistemleri

İki bağımsız baskı ucu barındıran bu sistemler, profesyonel kullanıcılar için en güvenilir ve pratik çözümlerden biridir.

Avantajları:

•Kendini kanıtlamış ve kullanımı kolaydır

•Daha kısa baskı süresi

•Karmaşıklığı minimumda tutar

•UltiMaker yazıcılarında olduğu gibi önceden ayarlanmış, optimize edilmiş dilimleme profilleri ile tam uyumludur

Dezavantajı:

•Her baskıda en fazla iki farklı malzeme kullanılabilir

2. Tek Nozullu Çok Malzeme Besleyiciler

Bu yöntemde, yazıcıda tek bir nozzle (nozul) bulunur; farklı filamentler sırayla hotend’e yönlendirilerek değiştirilir.

Avantajları:

•Daha uygun maliyetli

•Donanımsal değişiklik gerektirmeden çok malzeme veya çok renkli baskılar mümkün olur

•Çoğu sistem için ek bir malzeme değiştirme eklentisi yeterlidir

Dezavantajları:

•Filament değişimi sırasında önemli miktarda atık oluşur

•Baskı süresi uzar (her filament değişiminde zaman kaybı yaşanır)

• Sadece benzer baskı sıcaklığı ve yapışma özelliklerine sahip malzemelerle kullanılabilir

3. Takım Değiştirme Sistemleri (Tool-Changing Systems)

Bu sistemlerde, yazıcı baskı sırasında farklı nozzle ve malzemelere sahip baskı kafalarını otomatik olarak değiştirir.

Avantajları:

•Farklı malzeme kombinasyonları ve nozzle boyutlarında yüksek esneklik sağlar

Dezavantajları:

•Çoklu malzeme baskılarında baskı süresi uzar

• Kurulum ve bakım süreçleri karmaşıktır

•Profesyonel endüstriyel üretimden çok araştırma ve geliştirme amaçlı kullanımlar için daha uygundur

Hangi çözümün sizin için en uygunu olduğuna karar verirken, baskı süresi, malzeme sayısı, kullanım kolaylığı ve iş akışınıza entegrasyon gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız faydalı olacaktır.

Çok Malzemeli 3D Baskının Avantajları

Çok malzemeli 3D baskı, mühendisler, tasarımcılar ve üreticiler için tasarım esnekliğini artırır, işlevsel entegrasyonu kolaylaştırır ve üretim süreçlerinde verimliliği önemli ölçüde yükseltir.

Aşağıda bu teknolojinin sunduğu bazı temel avantajları ve örnek kullanım alanlarını bulabilirsiniz:

---

Karmaşık Geometrilerin Üretimi

Çok malzemeli 3D baskı sayesinde, PVA gibi suda çözünebilen destek malzemeleri kullanılarak, normalde tek parça halinde üretimi imkânsız olan iç boşluklara ve çıkıntılara sahip karmaşık yapılar üretilebilir.

Örneğin, UltiMaker’ın çift ekstrüzyon teknolojisi, baskı sırasında ana parçayla birlikte PVA destek malzemesini de kullanarak, karmaşık geometrilere sahip tasarımların kolayca üretilmesini sağlar. Baskı sonrası, bu destekler suyla temas ettiğinde çözülür ve temizlenmesi son derece kolaydır.

Bu yaklaşım hem tasarım özgürlüğü sunar, hem de parça bütünlüğünü ve hassasiyetini koruyarak üretimde yeni olasılıkların önünü açar.

Bu özellik, özellikle özel kalıp üretimi gibi mevcut üretim süreçlerine entegre edildiğinde oldukça değerli hale gelir. Geleneksel yöntemlerle hem zaman alan hem de yüksek maliyetli olan bu süreçler, çok malzemeli 3D baskı sayesinde daha hızlı, daha ekonomik ve daha esnek hale getirilebilir.

Kısa süre önce yayınladığımız bir örnekte, motor parçalarının döküm sürecinde 3D baskının nasıl maliyetleri önemli ölçüde düşürdüğünü ele aldık. Bu uygulamada, parçalar suda çözünebilen destek malzemeleriyle birlikte basıldı ve bu sayede, içi karmaşık boşluklara sahip yapılar hem yüksek yüzey kalitesiyle üretilebildi hem de kalıplama süreci ciddi şekilde kolaylaştı.

Bu tür çözümler, 3D baskının sadece prototipleme değil, gerçek üretim süreçlerinin bir parçası olabileceğini de net şekilde gösteriyor.

Farklı Malzeme Özelliklerinin Tek Parçada Buluşması

Çok malzemeli 3D baskı, farklı mekanik özelliklere sahip malzemelerin tek bir bileşen içinde birleştirilmesine olanak tanır. Örneğin; hem rijitlik hem de esneklik gerektiren parçalar, sert ve esnek malzemeler birlikte kullanılarak tek seferde üretilebilir.

Bu tür kombinasyonlar, ürün tasarımında hem işlevselliği hem de dayanıklılığı artırır.

Buna güzel bir örnek de Heineken Sevilla fabrikasında kullanılan bir uygulamadır. Üretim hattındaki bir teneke itici parçası, iç kısmında PLA kullanılarak üretilirken, dış yüzeyinde aşınmaya dayanıklı bir yapı sunması için Nylon tercih edilmiştir. Bu sayede parça, hem yapısal bütünlüğünü korur hem de uzun süreli kullanımda dayanıklılığını yitirmaz.

Malzeme çeşitliliğini bir araya getirerek hem işlevsel hem dayanıklı çözümler üretmek artık çok daha kolay!

Renk ve Fonksiyon Bir Arada: Akıllı Tasarımlar

Farklı malzemelerin birleşimi yalnızca mekanik avantajlar sunmakla kalmaz, aynı zamanda akıllı tasarım çözümleri de sağlar.

Heineken Sevilla örneğinde olduğu gibi, dış yüzeyi aşınmaya dayanıklı Nylon, iç kısmı ise kırmızı PLA ile basılan parça, zamanla Nylon tabaka inceldikçe içteki kırmızı PLA’nın görünmesiyle bir tür aşınma göstergesi olarak işlev görür. Bu sayede parça bakımının veya değişiminin gerektiği an, kolayca tespit edilebilir.

Tasarım ve Ürün Optimizasyonu

3D baskı; hızlı prototiplemeden talep üzerine üretime kadar üreticilere maliyet avantajı, daha kısa teslim süreleri, üretimde kesintisiz süreklilik ve daha az atık gibi önemli faydalar sunar.

Bu avantajlar, çok malzemeli baskı teknolojisiyle birleştiğinde çok daha etkili hale gelir.

Örneğin; bir infeed wheel (besleme tekerleği) parçasının ana gövdesi, sert ve dayanıklı bir malzemeyle üretilirken, dış yüzeyi ise düşük sürtünmeli bir malzemeyle basılarak parça ömrü ciddi oranda uzatılabilir.

Bu sayede sadece parçaların dayanıklılığı artırılmaz, aynı zamanda verimlilik ve bakım süreçleri de optimize edilmiş olur. Çok malzemeli baskı, üretimde yalnızca işlevi değil, zeka ve öngörü kabiliyetini de beraberinde getirir.

Çok Malzemeli 3D Baskı ile Tasarımda ve Üretimde Yeni Bir Seviye

Çok malzemeli 3D baskı sayesinde mühendisler, farklı işlevsel özellikleri tek bir parçada birleştiren, montaj gerektirmeyen karmaşık tasarımlar oluşturabiliyor. Sert, esnek veya suda çözünebilen malzemeleri bir araya getirme imkânı; ürün geliştirme süreçlerini büyük ölçüde sadeleştirirken, üretimde verimliliği artırıyor.

Çok Malzemeli Baskıda Başarıyı Sağlamak

Çok malzemeli baskı dikkat çekici sonuçlar sunabilir, ancak süreklilik ve güvenilirlik elde etmek için doğru donanımın yanında bazı temel uygulamalara da dikkat etmek gerekir. Malzeme davranışı, yazıcının teknik kapasitesi ve iş akışı yönetimi bu başarıda kritik rol oynar.

UltiMaker’ın sunduğu Cura yazılımı, Digital Factory platformu ve özellikle S8’in gelişmiş özellikleri sayesinde bu karmaşık süreçler, kolaylıkla kontrol altına alınabiliyor. Bu sistem, çok malzemeli baskıya geçişi daha erişilebilir, güvenilir ve verimli hale getiriyor.

Çok Malzemeli 3D Baskı İçin Uygulama Önerileri

•Malzemeleri doğru koşullarda saklayın. PVA, naylon ve TPU gibi higroskopik (nem çeken) malzemeleri kuru, hava geçirmez kutularda muhafaza edin.

•Nozul temizliğini ihmal etmeyin. Farklı malzemeler arasında çapraz kirlenmeyi önlemek için düzenli bakım önemlidir.

• Nozul ofset kalibrasyonlarını düzenli yapın ve özellikle malzeme geçişlerinde yatak hizalamasını tekrar edin.

•Purge tower ayarlarını optimize ederek malzeme israfını azaltın ve geçiş kalitesini artırın.

• Tasarım sürecinde malzeme sınırlarını net belirleyin, gerekiyorsa geçmeli/geometrik kilitli alanlar oluşturun.

•Üretime geçmeden önce küçük kalibrasyon baskıları yaparak ayarların doğruluğunu test edin.

•Kritik bölgelerde ya da malzeme geçişlerinde baskı hızını düşürerek hem yapışmayı iyileştirin hem de yüzey kalitesini artırın.

Malzeme Uyumluluğu Nasıl Aşılır?

Çok malzemeli baskının en sık karşılaşılan zorluklarından biri, birbirinden farklı malzemelerin düzgün yapışmasını sağlamaktır.

Bazı malzemeler farklı sıcaklıklar gerektirirken, bazıları kimyasal olarak birbirine bağlanmakta yetersiz kalabilir. Bu durumda genellikle bir malzeme uyumluluk tablosuna başvurmak gerekir.

UltiMaker Cura’nın 5.3 ve sonraki sürümlerinde bulunan Material Interlocking (Malzeme Kilitleme) özelliği bu sorunu ortadan kaldırır.

Bu özellik, iki malzeme arasındaki geçiş bölgelerinde geometrik bir örtüşme oluşturarak onları mekanik olarak kilitler. Böylece kimyasal bağa gerek kalmadan güvenli bir bağlantı sağlanır.

Bu sayede artık daha önce bir arada kullanılamayan malzemeler bile birlikte baskı yapılabilir hale gelir.

UltiMaker Digital Factory ile Üretim Süreçlerini Kolaylaştırın

Çok malzemeli projeler genellikle karmaşık hazırlıklar, sürekli izleme ve tekrar eden denemeler gerektirir. UltiMaker Digital Factory, bu süreci kolaylaştırmak için geliştirildi ve şu avantajları sunar:

• Bulut tabanlı model hazırlama ve dilimleme

• Yazıcıları uzaktan yönetme

• Gerçek zamanlı izleme ve raporlama

• Ekip içi iş birliği ve kullanım analiz araçları

Bu entegre iş akışı sayesinde mühendislik ekipleri; yazıcıları, baskı görevlerini ve malzeme yapılandırmalarını tek bir platformdan kolayca yönetebilir. Bu da üretim süreçlerindeki aksamaları azaltır, iletişimi hızlandırır ve departmanlar arası koordinasyonu güçlendirir.

UltiMaker S8 ile Hız, Güvenilirlik ve Tutarlılık

UltiMaker S8, profesyonel ortamlar için hızlı, güvenilir ve tutarlı çift malzemeli baskı sunmak üzere tasarlandı. Yüksek üretkenlik ve hassasiyet odaklı bu yazıcı, mühendislerin karmaşık ve çok malzemeli parçaları güvenle üretmesini sağlar.

Çok Malzemeli Baskı Yeteneğini Destekleyen Temel Özellikler:

• AA, BB, CC değiştirilebilir yüksek akışlı baskı uçlarıyla çift ekstrüzyon, farklı yapı ve destek malzemeleri arasında kolay geçiş sağlar.

•Yeni UltiMaker Cheetah hareket planlayıcısı, 500 mm/s hıza ve 50.000 mm/s² ivmelenmeye ulaşarak baskı süresini ciddi şekilde azaltırken kaliteyi korur.

• Yeniden tasarlanmış, sertleştirilmiş çelik dişlilere sahip malzeme besleyici, esnek ve aşındırıcı filamentlerde bile stabil filament akışı sunar.

•Aktif tabla seviyeleme ve çift filament sensörü, uzun ve karmaşık baskılarda sürekliliği sağlar, hata riskini azaltır.

•NFC malzeme tanıma, doğru profilin otomatik olarak uygulanmasını sağlayarak kurulum süresini kısaltır ve operatör hatasını en aza indirir.

•UltiMaker Digital Factory ile tam entegrasyon, bulut tabanlı baskı hazırlığı, izleme, sıralama ve ekip içi iş birliği imkânı sunarak çok kullanıcılı ve çok yazıcılı ortamlar için ideal bir çözüm oluşturur.

Tasarım ve Üretim Verimliliğinde Yeni Dönem

Çok malzemeli 3D baskı artık niş bir teknoloji değil—ürün geliştirmeyi hızlandırmak, parça fonksiyonlarını optimize etmek ve üretim karmaşıklığını azaltmak isteyen mühendisler ve üreticiler için pratik bir araç haline geldi.

Farklı malzeme özelliklerini tek bir baskıda birleştirerek, geleneksel üretim yöntemlerinin ötesine geçebilecek tasarım özgürlüğü ve performans elde etmek mümkün.

👉 UltiMaker S8’in gelişmiş çok malzemeli baskı kabiliyetleriyle mühendislik ve üretim süreçlerinizi nasıl dönüştürebileceğinizi keşfedin.

 

UltiMaker, masaüstü 3D baskıda dünya liderlerinden biri olarak, UltiMaker S8 modelini tanıttı. Bu yeni nesil yazıcı, 4 kata kadar daha fazla üretkenlik, geliştirilmiş hassasiyet, güvenlik ve güvenilirlik sunarak profesyonel 3D baskı deneyimini bir üsç seviyeye taşıyor.

UltiMaker S8 ile Daha Hızlı ve Verimli 3D Baskı

UltiMaker S8, 500mm/s baskı hızı ve 50.000mm/s² ivmelenme kapasitesine sahip. Yeni UltiMaker Cheetah hareket planlayıcısı, yüksek akışlı baskı uçları ve geliştirilmiş besleme sistemiyle donatılan bu model, 4 kata kadar daha hızlı baskı yaparken parça kalitesinden ödün vermiyor. Bu özellikleri sayesinde, hızlı teslimat gerektiren işletmeler için ideal bir seçenek haline geliyor.

Mühendislik Malzemeleri ile Öne Çıkan Dual Ekstrüzyon

UltiMaker S8, çift ekstrüzyon teknolojisiyle mühendislik sınıfındaki malzemelerle baskı yapmaya olanak tanır. 300’den fazla malzeme seçeneği sunan UltiMaker Marketplace ile tam uyumludur. Yeni UltiMaker Nylon CF Slide malzemesi, aşınmaya dayanıklı, 180°C’ye kadar sıcaklığa dayanabilen ve PFAS içermeyen bir kopolimer olarak sunuluyor. Bu malzeme, POM’un yerini alabilecek bir alternatif olarak endüstriyel tasarımlar için çözüm sağlıyor.

Daha Akıcı ve Entegre Bir Baskı Deneyimi

Artık Cura Cloud, UltiMaker Digital Factory çatısı altında yayınlandı. Bu yeni bulut dilimleyici, baskıları tek bir platformdan dilimlemenizi, yönetmenizi ve yazdırmanızı sağlayarak 3D baskı sürecinizi daha verimli hale getiriyor. Kullanıcılar için özelleştirilebilir abonelik planları, ekipler ve büyük şirketler için ölçeklenebilir baskı yönetimisunuyor.

UltiMaker S8’in Temel Özellikleri

• Geliştirilmiş Üretkenlik ve Baskı Kalitesi: UltiMaker S8, önceki modele göre 5 kat daha güçlü bir işlem platformuna sahip. Cheetah hareket planlayıcısı, 0.15mm hassasiyet sunarak tütünleme, titreşim ve mekanik stres gibi problemleri ortadan kaldırıyor.

• Akıcı UltiMaker Ekosistemi Entegrasyonu: UltiMaker Digital Factory ve Cura Cloud ile uzaktan baskı yönetimi daha kolay hale geliyor.

• Geniş Malzeme Uyumluluğu: Yeni UltiMaker Nylon CF Slide, aşınmaya dayanıklılık, 180°C sıcaklık direnci ve 40 MPa Z çekme dayanımı sunarak endüstriyel uygulamalarda fark yaratıyor.

• Geleceğe Hazır: UltiMaker S8, 5 kat daha fazla işlem gücü ile ilerideki yazılım güncellemeleri ve yenilikleri desteklemek için tasarlandı.

 

UltiMaker S8, 3D baskıda üretkenliği artıran, baskı kalitesini iyileştiren ve kullanıcı dostu bir deneyim sunan devrim niteliğinde bir çözümdür. Üretimde hız, güvenilirlik ve yeniliği aynı anda yaşamak isteyen profesyoneller için ideal olan UltiMaker S8, endüstriyel üretimin geleceğini bugünden yaşamanızı sağlıyor. Deneyimli 3dörtgen Takımı’ndan detaylı bilgi almak için konsept mağazamızı ziyaret edebilirsiniz. 

Motosiklet Ar-Ge Süreçlerinde 3D Taramanın Gücü: Andesmotos’un FreeScan Combo Deneyimi

Motosiklet tasarımı ve geliştirme süreçleri, hassas ölçümler ve detaylı analizler gerektiren karmaşık aşamalardan oluşur. Andesmotos’un Ar-Ge departmanı, yüksek hassasiyetli 3D tarama teknolojisi kullanarak motosiklet tasarımı, prototipleme ve kalite kontrol süreçlerini nasıl daha verimli hale getirdiğini gözler önüne seriyor.

Ar-Ge Süreçlerinde 3D Ölçümün Önemi

Andesmotos’un Ar-Ge ekibi, motosiklet iskeleti gibi temel parçaların tasarımını tamamlamak, tedarikçilerle iş birliği yaparak prototipleri geliştirmek ve parçaların son şeklini belirlemekten sorumlu. Bu süreçlerde yüksek doğrulukta 3D ölçüm büyük bir öneme sahip. Ancak ekip, daha önce uygun ölçüm araçlarına sahip olmadığı için ölçümleri dışarıdan hizmet alarak gerçekleştiriyordu. Zaman ve maliyet tasarrufu sağlamak amacıyla şirket, 3D ölçüm ekipmanlarını kendi bünyesine katmaya karar verdi.

Motosiklet Ar-Ge’sinde 3D Tarama İçin Temel Gereksinimler

Bir motosikletin geliştirilme sürecinde kullanılan ölçüm cihazlarının aşağıdaki kriterleri karşılaması gerekir:

✔ Hassasiyet ve Eksiksiz Ölçüm: Parçaların eksiksiz ve doğru şekilde taranabilmesi kritik önem taşır.

✔ Hız ve Verimlilik: Ürün deneme üretimi sırasında birçok kez ölçüm ve ayarlama yapılması gerekir. Bu nedenle ölçüm sürecinin hızlı olması gerekir.

✔ Esneklik ve Taşınabilirlik: Atölyelerde dar alanlar nedeniyle cihazın kompakt ve taşınabilir olması avantaj sağlar.

✔ Kullanım Kolaylığı: Ar-Ge mühendisleri, 3D tarama konusunda uzman değildir ve yeni ekipmanları hızlıca öğrenmeleri gerekmektedir.

Bu gereksinimleri göz önünde bulunduran Andesmotos, SHINING 3D FreeScan Combo’yu tercih etti. Yüksek doğruluk, taşınabilirlik ve kullanım kolaylığı sunan bu cihaz, şirketin beklentilerini fazlasıyla karşılayarak Ar-Ge süreçlerinde devrim yarattı.

FreeScan Combo’nun Motosiklet Ar-Ge’sindeki Uygulamaları

1. Motosiklet İskeleti ve Parçalarının Hızlı 3D Kontrolü

Ar-Ge ekibinin günlük çalışmalarının büyük bir kısmı, tedarikçilerden gelen prototip bileşenlerin kalite kontrolünü içermektedir. Özellikle motosikletin iskeleti, güvenlik açısından kritik bir parçadır ve titizlikle analiz edilmelidir.

✔ 3.5 milyon nokta/saniye tarama hızı sayesinde FreeScan Combo, motosiklet iskeletinin tam 3D verisini hızla elde etmeyi mümkün kılar.

✔ Taranan model ile dijital tasarım modeli karşılaştırılarak hata ve sapmalar anında tespit edilir.

✔ Kompakt ve taşınabilir yapısı, dar alanlarda bile rahatça çalışmayı mümkün kılar.

Daha önce 3-5 gün süren kalite kontrol süreci, birkaç saate kadar düşerek üretim sürecinde büyük bir zaman kazancı sağlandı. Böylece şirket, yeni motosiklet modellerini daha hızlı piyasaya sunarak rekabette öne çıkma fırsatı yakaladı.

2. Kil Model Tarama ile Güvenli Dijital Veri Oluşturma

Motosiklet tasarımında kil modeller, tasarım fikirlerinin fiziksel forma dönüştürülmesini sağlayan kritik unsurlardır. Ancak bu modellerin dijital ortama aktarılması büyük bir zorluk teşkil ediyordu. Daha önce Andesmotos, 3D veri alma işlemlerini dış kaynaklardan sağlıyordu, ancak bu durum veri güvenliği açısından risk oluşturuyordu.

FreeScan Combo sayesinde artık:

✔ Kil modeller şirket içinde taranarak dijital modele dönüştürülebiliyor.

✔ Veri güvenliği sağlanıyor ve tasarım süreçleri hızlanıyor.

✔ Tasarımın son hali ile üretim aşaması arasında tutarlılık sağlanıyor.

Andesmotos’un Deneyimi: Ar-Ge Süreçlerinde Dönüşüm

Andesmotos Ar-Ge Merkezi Başkanı Mr. Li, FreeScan Combo’nun ekibe sağladığı katkıları şu şekilde özetliyor:

“FreeScan Combo, Ar-Ge ekibimiz için büyük bir kolaylık sağladı. Dijital modelleri çok daha hızlı oluşturmamızı ve bileşenlerin modelle uyumunu doğrulamamızı sağlıyor. Kullanımı son derece pratik ve tarama kalitesi mükemmel. Tarama verilerini dijital modelle karşılaştırma özelliği ise inanılmaz derecede faydalı. Bu sayede kalite kontrol sürecimiz ciddi şekilde hızlandı.”

Sonuç: 3D Tarama ile Daha Verimli Bir Gelecek

Andesmotos’un FreeScan Combo yatırımı, Ar-Ge süreçlerini hızlandırarak hem maliyetleri düşürdü hem de pazara çıkış süresini kısalttı. 3D tarama teknolojisinin tasarım, prototipleme ve kalite kontrol süreçlerine sunduğu avantajlar, motosiklet sektöründe inovasyonun önünü açıyor.

Siz de Ar-Ge süreçlerinizde hız, hassasiyet ve verimlilik sağlamak için FreeScan Combo’yu keşfedin! 🚀

Otomotiv üretiminde 3D baskı teknolojisinin kullanımı, geleneksel üretim yöntemlerine yeni bir soluk getiriyor. miniFactory 3D yazıcıları, yalnızca üretim süreçlerini dönüştürmekle kalmıyor, aynı zamanda motorsporları gibi yüksek performans gerektiren sektörler için büyük ve karmaşık parçaların hızla geliştirilmesine olanak tanıyor.

Bu yazıda, miniFactory teknolojisinin büyük ölçekli parça üretimindeki başarısını, mühendislik standartlarına uyum sağlama yeteneğini ve maliyet avantajlarını keşfedeceğiz.

Büyük Ölçekli Parçaların Hızlı Prototiplemesi ve Üretimi

miniFactory Ignite, 600x400x400 mm boyutlarına kadar büyük ölçekli parçalar üretebilen güclü bir 3D baskı sistemidir. Bu sistem, mühendislik ve yüksek performanslı polimerlerle çalışarak, büyük araç parçalarının hızlı prototiplenmesini mümkün kılar.

Örneğin, bir aracın merkez konsolu gibi büyük bir parçası yalnızca 24 saat içinde üretilebilir ve yaklaşık 2 kgağırlığa sahip olabilir. Bu hız, tasarım sürecini önemli ölçüede hızlandırarak, yeni araç parçalarının pazara sunulma süresini kısaltır.

Endüstri Standartlarını Karşılayan Yüksek Performanslı Malzemeler

Araç parçaları, kullanım alanına bağlı olarak alev geciktiricilik, güvenlik sertifikaları ve diğer endüstri onaylarınasahip olmalıdır. miniFactory 3D yazıcıları, bu gereksinimleri karşılayan yüksek performanslı malzemeleridestekleyerek, hem büyük ölçekli hem de sektör standartlarına uygun parçalar üretmeyi mümkün kılar.

Bu sayede otomotiv üreticileri, sadece ekonomik ve büyük parçalar üretmekle kalmaz, aynı zamanda güvenlik ve kalite standartlarına tam uyum sağlayarak rekabet avantajı elde eder.

Motorsporlarında Karbon Fiber Destekli 3D Baskı

Motorsporları dünyası, hafiflik, dayanıklılık ve aerodinamik tasarım açısından sürekli yenilik arayışındadır. miniFactory 3D baskı teknolojisi, karbon fiber takviyeli malzemelerle üretim yaparak, motorsporları ekiplerine büyük bir avantaj sunar.

🚀 Karbon fiber takviyeli parçalar, hem hafif hem de dayanıklı olmalarının yanı sıra, karmaşık geometrilere sahip olabilir. Geleneksel üretim yöntemleriyle üretilemeyecek bu parçalar, miniFactory’nin sağladığı esneklik sayesinde kolayca üretilebilir.

Bu teknoloji sayesinde, motorsporları ekipleri pist testlerine ve rekabet dinamiklerine hızlı şekilde yanıt verebilir, parçalarını hızla optimize edebilir ve geliştirme sürelerini önemli ölçüede kısaltabilir.

miniFactory ile Maliyet Verimliliği

miniFactory’nin Eriyik Filament Üretimi (FFF) teknolojisi, özellikle büyük ölçekli parçaların üretiminde olağanüstü maliyet avantajı sunar.

✔️ Açık malzeme sistemi sayesinde, üçüncü taraf malzemelerin kullanılmasına olanak tanır.
✔️ Kapalı sistemlere kıyasla üretim maliyetlerini %50’ye kadar azaltabilir.
✔️ Esnek malzeme seçimi, üreticilere bütçelerine ve performans gereksinimlerine göre en uygun üretim stratejisini belirleme özgürlüğü sunar.

Bu özellikler, miniFactory’yi hem büyük, dayanıklı parçalar üretmek isteyen firmalar hem de maliyetleri kontrol altında tutmak isteyen üreticiler için ideal bir çözüm haline getirir.

Sonuç

Gelişmiş 3D baskı teknolojisinin araç üretiminde entegrasyonu, büyük ve karmaşık parçaların hızlı ve verimli bir şekilde üretilmesini sağlar. miniFactory 3D yazıcıları, yüksek performanslı malzemeleri kullanarak endüstri standartlarına uygun parçalar üretebilir ve firmalara rekabet avantajı sunar.

🚀 Daha hafif, daha güclü ve daha hızlı üretim için miniFactory 3D yazıcılarıyla tanışın!

Ağır iş makinelerinin bakımı sırasında, kritik bileşenlerin arızalanması, yüksek onarım maliyetlerine ve uzun süreli iş durmalarına neden olabilir. Özellikle hidrolik sistemlerde yer alan valf blokları gibi parçaların arızalanması, büyük bir maddi kayba yol açabilir. Bu vaka çalışmasında, bir müşterinin kamyonunun hidrolik sisteminde meydana gelen valf bloğu arızasının, miniFactory’nin gelişmiş üretim teknolojisi ve Kimya PEKK-A yüksek performanslı polimeri ile nasıl maliyet etkin bir şekilde çözüldüğünü ele alıyoruz.

Zorluk: Pahalı ve Zaman Alan Onarımlar

Ağır iş makinelerinin bakımını yapan müşteri, çekici kamyonunun hidrolik sistemindeki valf bloğunda arıza ile karşılaştı. Valf bloğundaki yay gövdesi gergi parçaları hasar görmüştü ve bu da valfin düzgün çalışmamasına neden oluyordu. Mevcut piyasa tedarikçileri, bu tür valf blokları için yedek gergi parçaları sunmuyordu. Bu durumda müşteri, ya gergi parçalarını sıfırdan üretmek ya da tüm bloğu yenisiyle değiştirmek zorundaydı, ki bu da onarım maliyetlerini binlerce euro artıracaktı.

Aşınma ve Çözüm İhtiyacı

Orijinal valf bloğu gergi parçaları alüminyumdan yapılmıştı. Ancak sert kullanım koşulları, zamanla korozyona neden olarak bu parçaların hasar görmesine yol açtı. Parçalar dişlere ve soket için bir inçlik aparat ölçüsüne sahipti ve yaydan gelen basınca dayanabilmeliydi. miniFactory’nin sunduğu teknoloji, her uygulama için doğru malzeme seçimini mümkün kıldı. Bu durumda, malzemenin orijinal parçayı yeterince güçlü bir şekilde değiştirebilmesi, sonradan işleme imkânı sağlaması ve zorlu kimyasal ortamlara dayanıklı olması gerekiyordu. Tüm bu gereksinimlere cevap verebilecek malzeme olarak PEKK-A yüksek performanslı polimer seçildi.

Çözüm: 3D Baskı ile Optimize Edilmiş Onarım

miniFactory Ultra 2 kullanılarak, altı parça sadece 10 saatte üretildi ve toplamda 240 gram malzeme tüketildi. PEKK-A polimerinin optimal baskı sıcaklığı 150°C olduğundan, miniFactory’nin Aarni süreç izleme sistemi ile tüm üretim süreci takip edildi. Üretim sonrası rapor, parçaların doğru parametreler kullanılarak üretildiğini doğruladı.

Baskı sonrası her bir parça, diş açma işlemi için tornada işlendi. Yoğun baskı sayesinde bu tür işlemler kolaylıkla gerçekleştirilebildi. İşlem sonrasında parçalar, valf bloğuna kolayca monte edildi.

miniFactory’nin ileri düzey teknolojisi sayesinde bu valf bloğu, oldukça kısa sürede ve maliyet etkin bir şekilde onarılmış oldu. Müşteri, yeni bir valf bloğu sipariş etmek yerine 3D baskı ile bu sorunu birkaç gün içinde çözdü; oysa ki yeni bir blok siparişi verilseydi onarım süresi birkaç haftaya çıkabilirdi.

Sonuç: Dayanıklı ve Uzun Ömürlü Parçalar

Yüksek performanslı PEKK-A polimeri sayesinde, yedek parça zorlu koşullara dayanıklı hale geldi. Bu da valf bloğunun ömrünü uzatarak kamyonun iş durma riskini azalttı. Böylece müşteri, hem maliyetten hem de zamandan tasarruf sağladı.

Parça İstatistikleri:

•Malzeme: Kimya PEKK-A

•Baskı Ağırlığı: Toplamda 240 gram (parça başına 40 gram)

•Parça Boyutu: Çap 38mm x Yükseklik 56mm

•Toplam Fiyat: 6 parça için 120€

Benzer uygulamalar için bizimle iletişime geçebilirsiniz.. Sizin de 3D baskı ile maliyet ve zaman tasarrufu sağlayabileceğiniz projeleriniz olabilir! 3dörtgen Takımı olarak her zaman yardımcı olmaktan büyük mutluluk duyacağımızdan emin olabilirsiniz.