3D baskı bir kez daha işlevsellik ve estetiği birleştirerek yenilikçi bir duvarın yapımına sahne oldu.

İsveçli mimarlar David Andreen ve Ana Goidea tarafından tasarlanan Meristem Duvarı, katmanlı imalatın gücünü göstermek için tasarlandı. Tasarlanan proje çeşitli işlevsel özellikleri birleştiren 1,25 x 2,1 x 0,7 m boyutlarında bir yapı olmasıyla dikkat çekiyor. Bu yapıya elektrik tesisatı, su akışı için borular, karmaşık bir havalandırma ağı, duvarın kentsel bir vahşi yaşam habitatı olarak hizmet etmesini sağlayan -hesaplama açısından optimize edilmiş- bir yüzey yapısının dahil olması 3D üretimin etki alanını gözler önüne seriyor.

“3D baskı gibi teknolojilerle karmaşık ve benzersiz formlar ve geometriler yaratma yeteneği işlevsel mimaride estetik, verimli ve inanılmaz derecede yepyeni bir alan açıyor. Meristem Duvarı ile göstermek istediğimiz de tam olarak bu.“

Mimar Ana Goidea

Sayısız işlevsel 3D baskı özellikleri 

3D baskının sunduğu tasarım özgürlüğünün, teknolojinin sınırsız sayıda soyut geometri oluşturmasını sağladığı gerçeği bir sır değil. Mimaride bu özellik ısı ve nemi depolayıp, hava akımlarını konveksiyon yoluyla yönlendirerek diğer mekanizmalarla yerel mikro iklimlerden pasif olarak yararlanan binalar üretme olasılığı anlamına geliyor.

Meristem Duvarı’nı bu kadar özel kılan unsur nedir? 

Yapı, kendi ağırlığını ve daha fazlasını tamamen taşıyabilmesinin yanı sıra elektrik ve aydınlatma armatürlerini, PEX borularından yapılmış su borularını, pencereleri ve yerleşik bir yağmur suyu tahliye sistemini entegre ediyor. Bununla birlikte duvar dışarıdan herhangi bir ilave olmadan hava filtreleme işlevi, ısı depolamayı ve iç nem seviyelerini kontrol eden kapsamlı bir dağıtılmış havalandırma sistemi içeriyor.

Yapımında iki yıl

Ana ve David, son iki yılı Meristem Duvarı’nı geliştirmek için harcadılar. Tasarım çalışmalarının çoğu, Lund Üniversitesi’nin biyoDijital madde laboratuvarında yürütüldü ve mimarların kendileri tarafından geliştirilen bir dizi üretken tasarım algoritmasına dayanıyor. Duvarın büyük boyutları çoğu katmanlı üretim sistemi için çok büyük olduğundan, ikili sonunda Voxeljet’in 4 x 2 x 1 m’lik bir yapı hacmi sunan VX4000 3D yazıcısını kullanmaya karar verdi. Yapımın asıl zorluğu ince iç yapılar ve boruların karmaşık olmasıydı.

İşlem sonrası iş akışını riske atmamak için duvar ayrıştırıldı ve 21 ayrı parça halinde 3D üretildi. Üretilen bu parçalar ürünlerin ambalajından çıkarılmasını daha kolay bir hale getirdi. Parçaların dayanıklılık kazanması için duvarı tamamen epoksi reçine ile kapladılar. Bu işlem yaklaşık üç gün sürmesine rağmen sonuç oldukça tatmin ediciydi. Yapı tamamlandıktan sonra parçalar Venedik’e nakledildi ve nihai Meristem Duvarı yapısına monte edildi. 

3D baskının estetik ve işlevselliğin birleşimi, inşaat sektöründe tercih edilen bir tema olmaya devam ediyor. 

Malezya’da bulunan Taylor Üniversitesi’ndeki mühendisler, mevcut sistemlerin mümkün kıldığından çok daha hızlı, dünya dışı üsler inşa edebilen 3D yazıcı modeli geliştirdi. Ekibin ‘Mobile Gantry’si, önerilen diğer dünya dışı yaşam alanı oluşturma platformlarının aksine, tekerlekler üzerine monte edildi. Model, gezegen yüzeylerini geçmeye ve talep üzerine baskı yapmaya olanak tanıyor. Bu esneklik ve makinenin ‘raysız portal’ düzeni sayesinde, yaratıcıları, hazır olduklarında açılan alanlar ile Mars üslerinin “sıralı inşasına” izin verebileceğini söylüyor.

Mars kolonizasyonu için hazırlanıyor  

Son yıllarda, dünyanın dört bir yanındaki uzay ajansları ve müteahhitler, yeni keşif misyonları için hazırlıklarına hız vermeye başladı. Bunlar sadece NASA’nın insanlığı 2025 yılına kadar Ay’a geri döndürmeyi hedefleyen Artemis programının aksine ABD, Çin, Rusya, Japonya, Hindistan merkezli ajanslar tarafından organize edilen kızıl gezegene yörünge ve iniş araçları göndermeyi planlıyor. Gelecekteki dünya dışı görevler etrafında ortaya çıkan birçok sorun bulunuyor. Bu sorunlardan birini, uzayın soğuk boşluğunda kalıcı, yaşanabilir üslerin en iyi nasıl kurulacağı sorunsalı oluşturuyor. Eğer tesisler terra firma üzerine inşa edilecek ve ay veya Mars iniş yerlerine ateşlenecek olsaydı, fırlatmaları astronomik olarak pahalı olacak ve ayrıca yerleşimci nüfus artışını kısıtlayacaktı. 

Benzer şekilde, gezegen yüzeylerinde inşa etmek için geleneksel üretim yöntemlerini kullanmak, özellikle inşaat malzemelerinin nakliyesi gibi birçok etkeni gündeme getirdiğinden, 3D baskı alternatifine ilgi arttı. 3D baskı teorik olarak ay regoliti gibi kaynakları teknoloji aracılığıyla işlemeyi mümkün kılarken, modüler yapıların gerçekleştirilmesine olanak tanıyor. Ancak ekip, mevcut ‘Sabit Taban Radyal Kol’ sistemlerinin hem sınırlı erişimleri hem de yapılar bitene kadar konumlar arasında hareket edememeleri nedeniyle, nasıl engellendiğinin altını çiziyor. Mobil robotik ve portal tabanlı yaklaşımlar da dünya dışı inşaat mekanizmaları olarak umut vadediyor. Bununla birlikte mühendisler yöntemlerin sırasıyla “yaşam alanı tasarımını kısıtladığını” ve “sınırlı hıza sahip olduğunu” söylüyor. 

‘Mobil Portalın’ Tanıtılması

Mevcut inşaat 3D baskı yaklaşımlarının sınırlamalarını aşmak için Taylor Üniversitesi ekibi, mobil ve portal ünitelerinin arkasındaki teknolojiyi tek bir sistemde etkili bir şekilde birleştirmeye karar verdi. Pratikte bu, makinelerinin Y ve Z ekseni hareketini elde etmenin bir yolu olarak prizmatik eklemleri kullanmadan önce yuvarlanarak bir X ekseni oluşturabileceği ve nihayetinde raylara dayanmadan baskı yapabileceği anlamına geliyor. 

Mobil Gantry’nin rotadan çıkarak hatalara neden olmamasını sağlamak için mühendisler ona ayrıca bir ‘yerel konumlandırma sistemi’ takarak yazıcı kafasının konumunu, yönünü ve hızını belirlemesini sağladı. Mühendislerin teorisine göre bu, makinenin kablosuz olarak çalışmasını, hızlı bir şekilde güncelleme yapmasını sağlıyor. Bununla birlikte kaliteli yapıları hassas bir şekilde oluşturmasına ve tüm bunları yaparken de yüzeydeki tümsekleri aşmasına olanak tanıyor. 

Araştırmacılar şimdiden konseptlerini arazi telafisi, hassas konumlandırma ve 3D baskı alt sistemleri ile tamamlanmış bir prototip şeklinde gerçekleştirmeyi başardı. İlk testler sırasında, bu ‘Mud Dauber’ tasarımının engebeli araziyi geçebildiğini ve Kartezyen konumlandırma sistemi kullanabildiğini kanıtladı. 

Daha fazla Ar&Ge ile mühendisler, Mobil Gantry sistemlerinin, “geniş iç hacimlere” sahip sahaların “paralel inşasını” ve genişlemelerine izin veren konik kavşakları mümkün kılma potansiyeline sahip olduğuna inanıyor. Tasarımlarının boyutu ve basitliği göz önüne alındığında, ekip ayrıca “baskıları daha hızlı ve daha kaliteli bir şekilde tamamlamanın” bir yolu olarak gelecekte botlarının paketler halinde konuşlandırılabileceğini öngörüyor. 

Kaynak: 3dprintingindustry

Polipropilen (PP), dünyanın en çok tüketilen plastiklerinden biri olmasına rağmen katmanlar arası yapıştırma, çarpıklık ve yetersiz destek malzemeleri ile ilgili sorunlarından dolayı henüz tam anlamıyla 3D baskıda kullanılamıyor. Dört yıl önceki kuruluşundan bu yana PP’ye özel kapsamlı bir malzeme portföyü oluşturan 3D baskı malzemeleri uzmanı PPprint bu tabloyu değiştirmeyi hedefleyerek, PP’nin katmanlı üretimde kullanımını hızlandırmak için müşterilerine baskı hizmetleri ve destek sunuyor. PP çok yönlülüğü nedeniyle enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyonda yaygın olarak kullanılıyor. PP’nin geniş çaplı kullanımı medikal teknolojideki ürünlerden otomotiv sektörüne kadar çok çeşitli uygulamalara olanak tanıyor.

Neden PP’yi seçmeliyiz?

PLA ve ABS, ekstrüzyon bazlı polimer 3D baskı işlemlerinde yaygın olarak kullanılan polimerler olsa da hedeflenen birçok uygulamanın talep ettiği özellikleri veya kaliteyi her zaman sunamıyorlar. Buna karşılık PP, güvenilir parçaların üretimine uygun olmasını sağlayan bir dizi üstün özellik sunuyor.

Her şeyden önce, malzeme verimli bir şekilde geri dönüştürülebiliyor. Böyle bir dönüşüm malzemeyi sürdürülebilirlik açısından çekici bir seçim haline getirirken asitlere, alkole ve suya karşı kimyasal direnci birçok endüstri için çekici kılıyor. Ayrıca PP çok iyi kırılma direnci ve yarı esnekliğe sahip olduğundan, parçalara neredeyse kırılmaz bir nitelik kazandırıyor. Düşük yoğunluklu olmasıyla birleştiğinde PP, özellikle hafif ve sağlam parçaların üretimi için uygunluk sağlıyor. Bununla birlikte birçok PP sınıfı sterilizasyon işlemleriyle uyumluluk gösterdiği için elle veya bulaşık makinesinde kolayca temizlenebiliyor. Cilt dostu ve gıda için güvenli olan PP, tıbbi teknoloji ve gıda ile temas eden uygulamalarda da kullanılabiliyor.

Katmanlar arası yapışma, çarpıklık ve yetersiz destek malzemeleri ile ilgili sık sık sorunlardan dolayı PP malzemeli 3D baskı pazarı hala gelişme aşamasında yer alıyor. PPprint, özel olarak tasarlanmış destek malzemeleri ve özel baskı hizmetleri ile bunu değiştirmeyi hedefliyor. PP ile çalışma konusunda onlarca yıllık deneyime sahip şirket kurucuları, müşterilere PP’nin üretim süreçlerinde uygulanması konusunda kapsamlı bilgi ve destek sunuyor.

PPprint’in farkı nedir?

Ana rakipleri olarak BASF, Braskem, Verbatim ve FormFutura gibi tanınmış şirketlerden bahsetmesine rağmen sadece PP ile 3D baskı konusunda uzmanlaşan PPprint, PP odaklılığı ve müşterileriyle yakın teması pazardaki farkını koruyor.

3D baskı polipropilen konusunda uzmanız. 2018 yılındaki kuruluşumuzdan bu yana baskı fabrikamızda her gün PP parça basıyoruz. Bu malzemenin problemlerini, faydalarını ve sınırlamalarını biliyoruz ve sadece malzeme açısından değil, aynı zamanda malzemenin 3D baskıda başarılı bir şekilde kullanılması açısından da özel PP baskı bilgisine sahibiz.

Ürün Müdürü Sebastian Schmidt 

PPprint’in PP malzemeleri, piyasadaki diğer ticari PP filamentlere göre nispeten daha yüksek bir gerilme elastikiyetine ve ara katman bağlanmasına olanak tanıyor. Ek olarak sınırlı renk aralığında PP filamentler sunan rakiplerinin aksine, PPprint çok çeşitli renkler ve özelleştirilmiş renk imkanı sunuyor.

PP 3D baskı paketi

PPrint, dünya çapında özel olarak PP için geliştirilmiş tek kırılmaz destek malzemesi P-support 279 ile daha önce PP ile yazdırılırken elde edilemeyen çok daha karmaşık 3D baskılı şekillerin ve tasarımların oluşturulmasını sağlıyor. Destek malzemesi, müşterilerin köprülü, çıkıntılı ve açıklıklı parçaları yazdırmasına olanak tanıyor ve ısıtıldığında kolayca çıkarılabiliyor. 

PP ile 3D baskının yaygın bir dezavantajı, malzemenin yazıcı yatağı yüzeyine yapışma konusundaki isteksizliği oluyor. Ticari olarak satılan yapışkan çubukları veya yapıştırıcıları kullanmak bu sorunu çözebilirken, manuel süreç oldukça dağınık, sıkıcı ve müşterilerin bir şey yazdırmak istedikleri zaman her seferinde tekrar etmelerini gerektiriyor. Bunun üstesinden gelmek için PPprint, müşterilerin 3D yazıcılarına kurulabilen ve özellikle PP’nin yazdırılması için özel olarak tasarlanmış, patent başvurusu yapılmış kendi baskı yatağı yüzeyi P-Surface 141‘i geliştirdi. ABS, PLA ve TPU gibi diğer polimer malzemeler de bu 3D baskı yapı yüzeyine basılabiliyor. Yani müşterilerin baskılar arasında ve malzemeler arasında geçiş yaparken onu çıkarmaları gerekmiyor. 

PPprint ve diğer malzeme sağlayıcıları arasındaki en büyük farkı, gelişmiş 3D baskı malzemeleri, benzersiz bir destek malzemesi, PP için özel olarak geliştirilmiş bir baskı yatağı ile güçlü bir malzeme bilimi uzmanlığından oluşan tamamlayıcı ‘PP 3D baskı paketi‘ oluşturuyor.

“PP ile yazdırmayı mümkün kılmak ve ister Prusa gibi giriş seviyesi bir masaüstü 3D yazıcıda, ister Ultimaker veya Raise3D’ninkiler gibi orta fiyatlı makinelerde veya daha yüksek fiyatlı endüstriyel FDM makinelerinde olsun, herkese baskı alma fırsatı vermek istiyoruz.”

Ürün Müdürü Sebastian Schmidt 

PP pazarı büyüyor

PPprint’in ana pazarlarını, cilt teması (DIN EN ISO 10993-5) alanında firma malzemelerinin aldığı sertifikalar nedeniyle medikal teknoloji sektörü ve firmanın yeteneklerinin esas olarak işlevsel prototipleme amaçları için konuşlandırıldığı otomotiv sektörü oluşturuyor. Şirket ayrıca geniş mülkiyet profilinin bir sonucu olarak parça-takım endüstrisinde ve ayrıca tüketim malları ve fonksiyonel prototiplemeden yararlanan diğer endüstriler alanında da faaliyet gösteriyor. PP filamentiyle benzer bir baskı profiline ve özelliklere sahip olan PPprint’in destek malzemesi, optimal mekanik özellikler sağlarken bu tür uygulamaların hastalar için işlevsel olmasını sağlama adına bu tür uygulamaların yüksek oranda özelleştirilmesine olanak tanıyor. 

Sektörde ve ötesinde PP’nin benimsenmesinin nasıl artırılabileceğine odaklanan firma, PP’nin yazdırılabilirliğini daha da iyileştirmek ve dolayısıyla onu daha fazla uygulamaya ve müşteriye açmak için hem donanım hem de yazılım tarafında bir miktar optimizasyon olacağına inanıyor. İleriye dönük olarak, PPprint PP malzemelerini dünya çapında temin etmeyi hedefliyor.

Kaynak: 3dprintingindustry

Hollanda merkezli sürdürülebilir mimarlık firması Aectual ve BAE merkezli mimarlık stüdyosu Pragma, Hollanda’daki Floriade Expo 2022‘de 3D baskılı geri dönüştürülebilir sergi alanı oluşturmak için bir araya geldi. Floriade Expo, bahçe festivali alanında on yılda bir sergi şeklinde düzenleniyor. Bu yıl düzenlenen serginin ana teması “Büyüyen Yeşil Şehirler” olarak açıklandı. “Tuzlu Su Şehirleri: Karanın Denizle Buluştuğu Yer” başlığını taşıyan 3D baskılı BAE Sergi Alanı, ziyaretçilere BAE’nin çöl ve deniz arasındaki konumunun zorluklarıyla ilgili olarak çok duyusal bir deneyim sunmak için tasarlandı. Sergi alanı, Ekim ayının sonuna kadar sergilendi. 

Geri dönüştürülebilir tasarımlar

8880 fit karelik bir alana yayılan BAE Sergi Alanı, kullanımdan sonra geri dönüştürülebilen, yeniden basılabilen ve BAE’deki kentsel ortamlarda görülen tipik bir mimari özellik olan claustra modelini yansıtan 3D baskılı cepheler ve çevre duvarları içeriyor. Aectual’ın ekibiyle olan bu iş birliği ve geri dönüştürülebilir 3D baskı yaklaşımına olan güven, sürdürülebilir üretim yönteminde geleneği yenilikle harmanlayan modern ve zarif bir estetik elde edilebileceğini gösteriyor. 

Bahçenin çevresini tanımlayan claustra duvarı, BAE sergi alanında özel bir manzara türünün sürükleyici bir deneyimini sunmanın ayrılmaz bir parçasıydı. Geleceğin binalarını ve şehirlerini yapmak için daha döngüsel bir yola geçişi teşvik eden bir inşaat yöntemi olarak 3D baskının doğasında bulunan niteliklerden yararlanmak istedik.

Pragma’nın Kurucu Ortağı ve Müdürü, Ahmed Khadier

Aectual, özelleştirilmiş mimariyi tasarımcılar ve tüketiciler için daha sürdürülebilir ve erişilebilir kılmak amacıyla 2017 yılında kuruldu. Şirketin inşaat katkılı üretim teknolojisi, 360° aralığında 500 metrekarelik bir alana baskı yapabilen, dört robot kola monte edilmiş 3D yazıcı etrafında toplanıyor. Aectual’ın yapım süreci, Henkel ile ortaklaşa geliştirilen ve yedi kata kadar geri dönüştürülebilen çevre dostu keten tohumu bazlı biyoplastik ile uyum gösteriyor. Sonuç olarak malzeme birçok geleneksel yapı malzemesine oranla daha az israf yaşanmasını sağlıyor.

Şirketin inşaatta tercih ettiği 3D baskı teknolojisi, ilk olarak Amsterdam’ın Schiphol havaalanı için sürdürülebilir 3D baskılı zemin olan bir dizi büyük ölçekli yapıyı imal etmek için kullanıldı. O zamandan beri Aectual, Milano’daki Salone del Mobile’da ısmarlama bir zemin yelpazesi üretmek için bu teknolojiden yararlanıyor. Bununla birlikte bildirildiğine göre Nike, Burberry ve Disney gibi projeler için de kullanılıyor. Firma geçen yıl, tüketici pazarına daha iyi ulaşma hedefini ikiye katlayarak, CES 2021’de talep üzerine mimari 3D baskı platformunun beta sürümünü ve sınırlı sayıda geri dönüştürülmüş 3D baskılı midye şekilli bitki tutucuyu piyasaya sürdü. 

Büyük ölçekli endüstriyel 3D baskı çağı geliyor. Bu proje, dijital tasarım algoritmalarımızın tasarımcılara özel tasarım ve isteğe bağlı üretimde nasıl esneklik sağladığını güzel bir şekilde gösteriyor.

Aectual CEO’su, Hans Vermeulen

Sürdürülebilir inşaat

Pragma ve Aectual’a göre Dubai’de tasarlanan ve Amsterdam’da yerel olarak üretilen tüm panellerle 3D baskı, tasarımı üretmenin en sürdürülebilir ve estetik yolu olduğunu gösterdi. Bu durum, yapı ürünlerinin nakliyesi önemli ölçüde azalırken, Aectual’ın 3D baskı teknolojisi, üretim sürecinde sıfır atık yaratıldığını kanıtladı. 

Genel olarak, firmanın teknolojisi, geleneksel inşaat tekniklerine kıyasla karbondioksit oranında %80’lik bir azalma sağladığını iddia ediyor. Bununla birlikte projenin en büyük sürdürülebilirlik faktörü, sergi alanında kullanılan 3D baskılı parçaların tamamının kullanımdan sonra parçalanabilmesi ve yeni ürünlere yeniden dönüştürülebilmesi olarak gösteriliyor. İş birliğindeki firmalar, bunun sergi alanının inşasını %100 dairesel hale getirdiğini dile getiriyor.

3D baskı teknolojisi, inşaat alanında daha çevreci bir yaklaşımla evlerin, okulların, halka açık parkların ve diğer ticari binaların imalatı için hâlihazırda uygulanıyor. 3D baskının inşaat için sürdürülebilirlik avantajları, sektör için yeni eklemeli üretim yöntemleri ve malzemeleri geliştirildikçe giderek daha fazla fark ediliyor.

Kaynak: 3dprintingindustry

Hollanda merkezli kar amacı gütmeyen 3D Sierra Leone, Batı Afrika ulusunun amputeleri için 3D baskı protezleri üzerine çalışmaları nedeniyle Dünya Sağlık Örgütü (WHO) tarafından “Sağlıkta Yenilik” ödülüne aday gösterildi. Ekip yaklaşık dört yıldır ülkede ameliyat sonrası bakıma erişimi olmayan amputeler yararına protez üretmek için SHINING 3D tarafından sağlanan tarama ekipmanının yanı sıra 3D baskıyı kullanıyor. Bu çabalarının sonucunda dünyanın dört bir yanındaki insanların refahına fayda sağlamaya çalışan projeleri DSÖ’nün Sağlıkta İnovasyon Özel Ödülü için listeye alındı.

3D Sierra Leone’nin protez projesi 

Sierra Leone, sağlık sistemi trafik kazaları veya enfeksiyonların neden olduğu yaralarla başa çıkamayan bir ülke olmasından dolayı çok sayıda amputasyon vakası görülüyor. Ülkenin tıbbi kaynak eksikliği ve 1991-2002 İç Savaş’ından sağ kurtulan birçok amputeye ev sahipliği yapması, bu gerçeği gözler önüne seriyor. Üstelik ülkedeki malzeme, personel ve bilgi eksikliği nedeniyle, bu hastaların çoğunun protezlere erişimi bulunmuyor.

Bu soruna bir çözüm bulmak isteyen ekip, 2018 yılında Sierra Leone’deki Masanga Hastanesi’nde düşük maliyetli 3D üretilmiş protezlerin ve diğer tıbbi yardımların fizibilitesini test etmeye çalıştığı bir pilot 3D laboratuvarı kurdu. İlk başarılı denemelerinin ardından 3D Sierra Leone, Twente Üniversitesi ve Delft Teknik Üniversitesi’nden öğrencilerle birlikte insanların pratikte kullanması için yapay uzuvlar üretmeye başladı. Proje katılımcıları, SHINING 3D EinScan Pro 2X Plus kullanılarak bir hastanın uzvunun yaklaşık 20 dakika boyunca taranabileceği bir iş akışı tasarladı. 

3D Sierra Leone, bu standartlaştırılmış kurulumun normal protez üretim yöntemlerinden daha sürdürülebilir ve uygun maliyetli olduğunu ve bunun yerel topluluklar tarafından bağımsız olarak gerçekleştirilmesine olanak tanıdığını söylüyor. Proje başladığından beri, çeşitli hastalık mağdurlarının ve trafik kazalarının yeni yapay uzuvlar kazandığını gösteren bir dizi vaka incelemesinde, organizasyonun yaklaşımının potansiyeli doğrulandı. Böyle bir kullanım, Masanga Hastanesi’nde genç bir çocuğun sağ bacağını kesmek zorunda kalınmasının ardından 3D Sierra Leone’yi ziyaret ettikten kısa bir süre sonra özel protezle tekrar gündelik faaliyetlerine dönmesiyle desteklenmiş oldu. 3D Sierra Leone ekibi, protez üretim iş akışını daha da basitleştirmeye ve otomatikleştirmeye yardımcı olabilecek ve yerel halkın kullanmasını kolaylaştıracak yeni bir tasarım programı geliştirdi.

Protez kullanılabilirliğini geliştirmek 

3D Sierra Leone ekibi projelerini başlattığından beri diğer çeşitli araştırmacı grupları da protez vücut parçalarının erişilebilirliğini sağlamak için 3D baskının kendiliğinden gelen üretim esnekliğini kullandı. Geçen yılın ortalarında, TU Delft’teki başka bir öğrenci, 30€ gibi düşük bir fiyata FDM 3D basılabilen düşük maliyetli bir üst ekstremite soketi geliştirmeyi başardı.

Protez üreticisi Parsiyel El Çözümleri (PHS) ise kendi bünyesinde pediatrik parmak ve dirsek implantları oluşturmak için Formlabs’ın Fuse 1 3D yazıcısını kullanmaya başladı. Bunu yaparken şirket, artık daha dayanıklı naylon parçaları maliyet etkin bir şekilde üretebildiğini ve teslim sürelerini iki haftadan birkaç güne indirdiğini söylüyor. Yapay uzuvlar dünyasının ötesinde 3D yazıcı teknolojisi diğer birçok yapay vücut parçasının yaratılmasında kullanılmaya devam ediyor. 3D Sierra Leone vaka çalışmaları hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, kuruluşun özel internet sitesindeki ‘Proje’ sekmesinden erişebilirsiniz. 

DSÖ özel ödülü adaylığı 

3D Sierra Leone’nin projesinin bir parçası olarak gerçekleştirilen insani yardım çalışmaları ışığında, DSÖ’nün Sağlıkta Yenilik 2022 Özel Ödülü için kısa listeye alındı. Ödül, yerel toplulukların sağlığı hakkında olumlu bir etkisi olan sosyal, dijital veya teknolojik yenilikler geliştirenleri tanımayı amaçlıyor. 3D Sierra Leone’nin girişimi, hem Batı’da hem de gelişmekte olan dünyada benzer şekilde iyi niyetli hedeflere sahip sekiz diğer ödülle aday gösterildi. Ödülün kazananı, halk oylamasıyla belirlenecek ve insanlar kazanmak istedikleri aday hakkında #Film4health altında paylaşımda bulunmaya veya YouTube’daki proje videosuna yorum yapmaya teşvik edilecek. Oylamanın 10 Mayıs 2022’de kapanması bekleniyor ve kazananlar DSÖ’nün mayıs ortasındaki Herkes İçin Sağlık Film Festivali sırasında açıklanacak.

Kaynak: 3dprintingindustry

Daima yeni teknolojilerin arayışı içinde olan, eklemeli imalat alanında uzman CIM UPC, son kullanım uygulamalarının üretim sürecinde radikal bir dönüşüme başvurdu. BCN3D yazıcılardan ve Smart Cabinet‘ten (Akıllı Kabin) oluşan küçük bir baskı çiftliği, hem düşük hacimli toplu üretim hem de büyük parçalar için en iyi seçenek olduğunu kanıtladı.

BCN3D Technologies’in doğduğu yer olarak nitelendirilen CIM UPC, uzun yıllardır temel amacı eklemeli imalatı her yere yaymak olan Ar-Ge çalışmaları yürütüyor.

Esas müşteri tabanını KOBİ ve yeni işletmeler üzerine kuran şirket, ihtiyaç duyulan parçalar için en iyi teknolojiyi analiz ettikten sonra ya parçaları kendi tesislerinde üretiyor ya da söz konusu şirketin teknolojiyi benimseyerek çözüm üretmesine yardımcı oluyor. Başlıca ortak kaygıları işlevsellik, kalite, maliyet ve teslimat süresi olan şirketler prototipleme, alet ve yedek parçalardan tam üretime kadar tüm tedarik zincirleri boyunca 3D baskının faydalarını kendileri gözlemleme imkânına sahip oluyor.

FFF teknolojisi ise endüstriyel eklemeli imalat üretim makinelerine eşsiz bir alternatif getirdi.

Bir malzemeden diğerine geçmenin zor olduğu, oldukça karmaşık olan geleneksel üretim süreçlerinin aksine FFF, CIM UPC’ye çok çeşitli termoplastikler ile baskıyı değerli kılmak için tüm platformu doldurmaya gerek kalmadan üretim yapma esnekliği de tanıyor.

Masaüstü 3D yazıcılar ile:

• Parçalar 48 saatten daha kısa bir sürede üretilebilir.
• Diğer üretim yöntemlerine kıyasla daha düşük parça başı maliyet elde edilebilir.
• Epsilon W27 ve W50 yazıcılar, büyük baskı işleri için yeterli derecede büyük bir baskı hacmi sağlar.
• Enjeksiyon kalıplamada kullanılanlara eş değer malzemeler kullanılabilir.
• PA12 kurulumundan PP kurulumuna geçmesi için 2 gün gereken SLS makinesinin aksine, çeşitli uygulamalar ve müşteriler için çalışan farklı püskürtme ucu boyutlarına ve malzemelerine sahip farklı yazıcı konfigürasyonlarından yararlanılabilir.

Peki BCN3D Smart Cabinet (Akıllı Kabin) nedir ve üretim sürecinde nasıl bir fark yaratıyor?

Smart Cabinet’in görevi, her şeyden önce tüm malzemeleri her zaman optimum nem seviyesinde tutmaktır. Bu sayede nemden kaynaklı bozunmalar ve zararlar önlenebilir. Bu sayede CIM UPC’nin üretim süreçlerinde kullandığı teknik malzemelerin zarar görmesi önleniyor.

Eklemeli imalatın farkını ortaya koyacak 3 farklı parça

CIM UPC’nin kendi baskı çiftlikleriyle ürettiği çeşitli şirketler için belirli parça örneklerine bir göz atalım:

İlk görselde yer alan havalandırma kafesi, başta enjeksiyon kalıplama ile üretiliyordu. Bu da, enjeksiyon kalıplama makinesinin yanı sıra parçanın kalıbının bulundurulmasını da zorunlu kılarak üretici için bir altyapı zorunluluğunu şart koşuyordu. Yılda sadece birkaç tane üretilen parçalar için bu durum şirketleri epey zorluyordu. Sonuç olarak, CIM UPC parçayı tarayarak ve 3D basarak süreci tamamen dijitalleştirmelerini önerdi ve ilk 50 ünite beklenen sürenin yarısında teslim edildi.

Bir üniversite otomobil yarışmasına katılmak için tasarlanan ve nihai kullanım parçası olan bu emme manifoldu, SLS işlemeden elde edilen mekanik özelliklerinden hiçbir şey kaybetmeden FFF teknolojisinde üretilebilir.

Tüm bu üretim süreçlerinde FFF teknolojisinin, incelenen diğer teknolojilere kıyasla 3-8 bin Euro’ya kadar tasarruf etmeyi sağladığı saptandı.

Havalandırma kafesi, emme manifoldu ve su sızdırmaz tank, CIM UPC’nin BCN3D baskı çiftliği ile elde ettiği geniş başarı yelpazesinin sadece birkaç örneği. 3D baskının eşsiz imkânlarını arkasına alarak harikalar yaratan baskı çiftliği, CIM UPC’nin tüm sektörlerdeki müşteri tabanının çok yönlü ihtiyaçlarını karşılamaya devam ediyor.

Ayrıca yazımızda sık sık sözünü ettiğimiz Smart Cabinet’in önemini kavramak adına, nemin etkileri üzerine yazılmış teknik inceleme yazısını okuyabilirsiniz.

Kaynak: BCN3D

Herhangi bir müziği indirdiğinizde, indirilen dijital dosyaya gömülü olarak, şarkının adını, türünü, öne çıkan sanatçıyı, besteciyi, yapımcı ve akla gelebilecek bütün bilgilere erişebilirsiniz. Benzer bir şekilde, dijital bir fotoğraf indirirseniz, fotoğrafın çekildiği saat, tarih ve konumu içerebilecek bilgileri edinebilirsiniz. 

Buradan yola çıkan MIT Elektrik Mühendisliği ve Bilgisayar Bilimleri Bölümü’nde 4. sınıf doktora öğrencisi Mustafa Doğa Doğan, mühendislerin fiziksel nesneler için benzer bir şey yapıp yapamayacağını merak etti. Böylelikle bir mağazada, müzede veya kütüphanede dolaşırken kendimizi daha hızlı ve daha güvenilir bir şekilde bilgilendirebilmemiz mümkün olacaktı.

Soyut düşünce somut bir hâl aldı

Doğan’ın ortaya koyduğu fikir ilk başta biraz soyuttu. Ancak 2020’nin ikinci yarısında, çıplak gözün algılayamadığı elektromanyetik spektrumun kızılötesi (IR) aralığını kullanan bir kameraya sahip yeni bir akıllı telefon modelini duyduğunda düşüncesi somut bir hâl aldı. Ayrıca IR ışığının, görünür ışığa karşı opak olan belirli materyallerin içini görme konusunda benzersiz bir yeteneğe sahip olması, Doğan’a başka bir açıdan bu özelliğin faydalı olabileceğini düşündürdü. 

Geçtiğimiz yıl IR ışığının geçebileceği uygun bir plastik çeşidi bulmaya çalışan Doğan bunun için birkaç ay emek harcadı. Bu plastiğin 3D yazıcılar için özel olarak tasarlanmış bir filament makarası biçiminde olması gerekiyordu. Kapsamlı bir araştırmadan sonra umut veren küçük bir Alman şirketi tarafından yapılan özelleştirilmiş plastik filamentlere rastladı. Daha sonra MIT Malzeme Bilimi Laboratuvarı’nda bulduğu numuneyi analiz etmek için bir spektrofotometre kullandı. Burada numunenin görünür ışığa karşı opak ancak IR ışığına karşı şeffaf veya yarı saydam olduğunu keşfetti. Bunlar Doğan’ın tam olarak istediği özelliklerdi.

Net kontrast, kolay okuma

Sonraki adım, bir yazıcıda etiket yapma tekniklerini denemekti. Bunu gerçekleştirmek için iki seçenek mevcuttu. Seçeneklerden biri, plastik bir katmanda sıfırlar ve birler için temsili küçük hava boşlukları oyarak kodu üretmekti. Diğer bir seçenek, biri IR ışığını ileten ve diğeri üzerine kodun yazılı olduğu opak iki tür plastik kullanmak olacaktı. Böyle bir durum olduğunda ikili malzeme yaklaşımı tercih edilir. Çünkü daha net bir kontrast sağlanabilir ve sağlanan kontrast sayesinde etiket, IR kamera ile daha kolay okunabilir.

Etiketlerin kendileri, bilgileri doğrusal, tek boyutlu bir biçimde sunan tanıdık barkodlardan oluşabilir. Kare QR kodları (örneğin dönüş etiketlerinde yaygın olarak kullanılır) ve ArUco (referans) işaretçileri gibi iki boyutlu seçenekler, potansiyel olarak aynı alana daha fazla bilgi sığdırabilir. MIT ekibi, etiketin tam olarak nasıl görüneceğini ve belirli bir nesne içinde nerede görünmesi gerektiğini belirten bir yazılım “kullanıcı arayüzü” geliştirdi.

Doğan ve iş birlikçileri, IR kameralarla okunabilen 1 milimetrelik plastik bir kabuğun altına kazınmış barkodlu kupalar da dahil olmak üzere birkaç prototip oluşturdu. Ayrıca, baktığı perspektife bağlı olarak ağ adını veya şifresini ortaya çıkaran görünmez etiketlere sahip bir Wi-Fi yönlendirici prototipi ürettiler. Hiçbir elektronik bileşeni olmayan, tamamen pasif, tekerlek şeklinde ucuz bir video oyun kumandası yaptılar. 

Standart bir kamerayı herhangi bir nesneye doğrultabileceğiniz ve size o nesne hakkında -nerede üretildiği, kullanılan malzemeler veya onarım talimatları -hakkında bilgi vereceği ve aramanıza bile gerek kalmayacağı bir geleceği kolayca hayal edebiliyorum.

Ontario, Toronto’daki Autodesk Teknoloji Merkezi’nde Kıdemli Araştırma Bilimcisi Fraser Anderson

3D etiketlerle anında bilgilenmek mi?

Gelecekte, bunun gibi etiketler yaygınlaşırsa, insanlar cep telefonlarını ışıkları açıp kapatmak, bir hoparlörün sesini kontrol etmek veya bir termostatta sıcaklığı düzenlemek için kullanabilir. Doğan ve meslektaşları, artırılmış gerçeklik kulaklıklarına IR kamera ekleme olasılığını araştırıyor. Bir gün bir süpermarkette dolaştığını, bu tür kulaklıklar taktığını ve etrafındaki ürünler hakkında tek bir porsiyonda kaç kalori var ve onu hazırlamak için bazı tarifler nelerdir gibi sorulara anında bilgilendiğini hayal ediyor?

University College London’da Bilgisayar Bilimi Doçenti Kaan Akşit, bu teknoloji için büyük bir potansiyel görüyor. Akşit, “Etiketleme ve etiketleme sektörü günlük hayatımızın büyük bir parçası” diyor. “Marketlerden aldığımız her şey, cihazlarımızdaki değiştirilecek parçalara (örn. piller, devreler, bilgisayarlar, araba parçaları) doğru tanımlanmalı ve takip edilmelidir. Doğa’nın çalışmaları, çoğunlukla zamanın kumlarına karşı korunan görünmez bir etiketleme sistemi sağlayarak bu sorunları ele alıyor.” Meta evren gibi fütürist fikirler gerçekliğimizin bir parçasına dönüşürken Akşit, “Etiketleme ve etiketleme mekanizması, üç boyutlu sanal ortamları keşfederken, öğelerin dijital bir kopyasını yanımızda getirmemize yardımcı olabilir” diye ekliyor.

Kaynak: mit

3D baskı demokratik üretim özgürlüğüdür dedik, kişiselleştirilmiş üründür dedik, hızlı ve kaliteli imalattır dedik… Bunları derken bir gün birinin çıkıp GTA 5 haritasını basabileceğini hayal edemedik. Fakat bugün, bu gerçek oldu!

Tasarımcı Don Riccobene’in muntazam çalışmaları sayesinde tüm GTA 5 haritası çarpıcı bir 3D baskıya dönüştürüldü. Instagram üzerinden sürece dair bilgilendermeler paylaşan Riccobene, birkaç gün önce de Twitter’da montaj ve 3D baskı sürecine dair paylaşımlarda bulundu.

Daha önce birçok tasarım üzerine çalışan Riccobene, GTA 5 haritasının en ilgi gören işi olsa da asıl amacı olmadığını söylüyor.

Yani aslında ilk önce bunu modelledim. Ancak beklemeye karar verdim çünkü asıl planım olan RDR2’deki topografya, hepsini bir kerede gördüğünüzde olağanüstü. Direkt olarak gerçek dünya yükseklik verilerine benziyor. Bu yüzden, RDR2’nin hakkını verebilmem için önce GTA 5 ile iş akışındaki karışıklıkları çözmek istedim.

– Tasarımcı Don Riccobene

Riccobene, GTA 5 haritasını modellemeye karar verdikten sonra yeni bir zorluk onu bekliyordu: Oyun içi topografik verileri toplamanın bir yolunu bulmak! Bunu sağlayabilmek için esasen oyunda ilerleme, hareketi hızlandırmak ve normalde sınırsız alanlara erişmek için bir tanrı modu analogu kullanarak bir kısayol tuşuyla eşlenmiş bir veri toplama komut dosyası çalıştırma yolundan gitmeye karar verdi.

Tüm bu taramanın sonucu yaklaşık 500 milyon bireysel veri noktası elde etmek oldu. Bu ham verileri daha pratik hale getirmek için Riccobene, uygulanabilir enlem, boylam ve yükseklik parametreleri oluşturmak için Dünya’da GPS koordinatları olarak eşledi. Tasarımcı bu hamleyi, “Oyun dünyasının tam bir temsilini oluşturabilmemin tek yolu buydu,” diyerek detaylandırıyor.

Söz konusu 3D baskı olduğunda modelleme aşaması ile hiçbir şey bitmiyor. Riccobene’in elde etmek istediği karoların her birinin baskı süresi, içerdiği yükselti ve renk değişimine göre 1.5 ila 12 saat arasında değişkenlik gösteriyordu.

Haritanın son baskısı 125 saat civarında sürdü. Yanına 300 saatlik modelleme, veri elde etme gibi hayati süreçleri de eklersek yapılan işin ne kadar detaylı ve meşakkatli olduğunu bir kez daha gözler önüne sermiş oluyoruz.

GTA hayranları tarafından oldukça ilgi gören tasarımını bitiren Riccobene şimdi bir sonraki aşama ve temel hedefi olan Red Dead Redemption 2’ye odaklanacak. Her kayanın ve her ağacın tek tek modellenmesini içeren bu zorlu baskıda kendisine bol şans diliyoruz! Peki sizce Riccobene’in bir sonraki baskısı hangi kurgu dünya üzerine olmalı?

Kaynak: gamesradar+

Girişimci, 3D baskı meraklısı ve mucit Luvuyo Ndiki öncülüğünde faaliyet gösteren Red Cup Village, 3D baskı teknolojisini kullanarak fark yaratmayı amaçlıyor. Kendini “3D Baskı Çiftliği” olarak tanımlayan Güney Afrika merkezli oluşum 2014’ten bu yana faaliyet gösteriyor.

Ndiki, 7 yıl önce Red Cup Village’ı inovatif konseptler ile yıkıcı 3D baskı ve tarama alanına lider bir şirket olma vizyonuyla kurduğunu ifade ediyor. Şirket bugün, malzeme bilimi ve 3D baskıyı birleştirerek talep üzerine medikal ürünler ve tüketici malları üretiyor.

Red Cup Village; 3D baskı teknolojisini kullanarak, şeker kamışı ve mısır nişastasından elde edilen ve biyolojik olarak parçalanabilen bir polyester olan polilaktid (PLA) filamentini kullanarak, biyolojik olarak parçalanabilen içecek kapları oluşturarak işe başladı. Ndiki, bu fikrin kendisinde Cape Yarımadası Teknoloji Üniversitesi’nde (CPUT) 2010’da Temel Tasarım eğitimi alırken oluştuğunu dile getiriyor.

Luvuyo Ndiki

Herkes İçin 3D Baskı

Ndiki: Temel Tasarım bana mimarlık, iç tasarım, grafik tasarım, ürün tasarımı, yüzey tasarımı ve moda tasarımı gibi konularda bakış açısı kazandırdı. Ben 3D tasarım olarak da bilinen grafik tasarımda uzmanlaştım ancak finansal sebeplerle eğitimimi tamamlayamadım. Her şeye rağmen, mezun olmaya kararlıydım. Bu yüzde Kamu İlişkileri Yönetimi bölümüne kayıt oldum ve 2014’te tamamladım.

Kamu ilişkileri çalışırken, Ndiki kendini 3D tasarım ve 3D baskı teknolojileri hakkında eğitmiş. 

“3D baskıya adeta aşık oldum. 3D baskı ve tarama teknolojisini bireylere, kurumlara ve çeşitli sektörlerdeki girişimlere erişilebilir kılma fikriyle Red Cup Village’ı kurdum.”

Devam ediyor,

“Platformumuz kullanıcıların kişisel ve işlevsel parçaları, geleneksel yöntemlerden hızlı olarak veçözünebilen ham maddeler kullanarak saatler içinde üretmesini sağlıyor”

Red Cup Village 3D baskı çiftliği an itibariyle 117 adet kitlesel üretimde özelleştirme ve kişiselleştirmeyi mümkün kılan yüksek performanslı endüstriyel ve ticari 3D yazıcıya ev sahipliği yapıyor.

Red Cup Village’ın 3D Baskı Çiftliği’nden bir bölüm

Vizyonu 3D Baskı ile Fark Yaratmak

Ndiki şirket olarak geri dönüştürülmüş ürünlerden yerel ürünler üreterek ülkedeki yeşil ekonomik büyümeyi canlandırmak ve çevre için sürdürülebilir ürünler üretmek amaçladıklarını söylüyor. Red Cup Village, bugün Ndiki’nin vizyonu çerçevesinde talep üzerine 3D tasarım, baskı ve tarama hizmeti sunuyor.

Kaynak. africa.com