Artık 3D yazıcılar neredeyse her yerde. Okullar, hekleme alanları, ev atölyeleri, vb. Bu makinelerin çoğu, FDM (Fused Deposition Modelling) olarak bilinen plastik filament çeşididir. Son birkaç yılda ucuz LCD yazıcılar, birçok dükkanda reçine baskısını da getirdi. LCD yazıcıları, DLP ve SLA meslektaşları gibi ultraviyole ışık kullanarak sıvı reçine sertleştirir. Bu makineler, çok yüksek detayları başarabildikleri için sık ​​sık övülür, ancak gerçekten yavaştırlar. Ve kirli – sıvı reçine her yere ve her şeye yapışır.

Tam olarak ne düşündüğümüzü bilmiyoruz, ancak ‘Proper Printing’in Jón Schone’, klasik bir yazıcıyı filament yerine reçine kullanacak şekilde dönüştürmek için çıktığında, LCD baskısını FDM baskısı kadar kirli hale getirebilir misin?

Yapabileceğinizi öğrendiniz. Aşağıdaki videoda gösterilen aşırı iyi belgelenmiş araştırması, ilk fikirden neredeyse-kinda-çalışan prototipe kadar tasarım sürecini kaydeder. Yüksek viskoziteli bir sıvıyı kontrollü bir hızda çıkarmak ve lazerle sertleştirmek kolay bir görev değildir, ancak [Jón], harika bir deneme yaptı. Kendi peristaltik pompasını tasarlama ve inşa etme, UV lazeri fiber optik kablolarla gönderme gibi birçok farklı yaklaşımı araştırdı. Belki de %100 başarılı olmadı, ancak video, projelerin istediğimiz gibi gitmek zorunda olmadığını hatırlatan harika bir hatırlatıcıdır.

Yine de iyimser, tasarımı geliştirmek için birkaç fikri olduğunu ve topluluktan herhangi bir girdiyi memnuniyetle karşıladığını söyledi. Bu son birkaç haftada gördüğümüz reçine baskısı için yeni ve ilginç bir yaklaşım değil, bu yüzden [Jón]’un FDM Reçine Yazıcısının çalışacağına (en azından bir gün) yönelik iyimserliğini paylaşıyoruz.

Referans : https://hackaday.com/2022/06/22/extruded-resin-fdm-printing-with-lasers/#more-540763

3D yazıcılar, çocukların zihinsel gelişiminde önemli bir etkiye sahip olabilir. Bu yazıcılar, çocukların tasarım ve mühendislik becerilerini geliştirmelerine yardımcı olabilir ve aynı zamanda çocukların matematiksel ve bilimsel kavramları anlamalarına da yardımcı olabilir.

Çocuklar, 3D yazıcıları kullanarak kendi tasarımlarını yaratabilir ve bu tasarımları gerçek dünya nesnelerine dönüştürebilirler. Bu süreç, çocukların yaratıcı düşünme ve problem çözme becerilerini geliştirmelerine yardımcı olabilir. Ayrıca, çocuklar, tasarımlarını oluşturmak için dijital modelleme yazılımlarını kullanarak, bilgisayar becerilerini geliştirebilirler.

3D yazıcılar ayrıca, çocukların matematiksel kavramları anlamalarına da yardımcı olabilir. Tasarım süreci, çocukların üç boyutlu geometrik şekiller, uzaklık, hacim, ve oran gibi matematiksel kavramları anlamalarına yardımcı olabilir.

Sonuç olarak, 3D yazıcılar, çocukların yaratıcılıklarını ve mühendislik becerilerini geliştirmelerine yardımcı olmanın yanı sıra, matematiksel ve bilimsel kavramları anlamalarına da yardımcı olabilir. Bu nedenle, çocukların 3D yazıcılarla çalışması, zihinsel gelişimleri için önemli bir araç olabilir.

Raise3D, 3D baskı sektöründe lider bir yazılım olan RaiseTouch’un son sürümü olan 1.7.6.412’yi piyasaya sürdü. Bu yeni yazılım sürümü, 3D baskı işlemlerinde kullanıcıların daha fazla özellik ve daha iyi bir baskı deneyimi elde etmelerini sağlıyor.RaiseTouch 1.7.6.412, 3D baskı işlemlerini daha kolay hale getiren bir kullanıcı dostu arayüz sunuyor. Ayrıca, otomatik alarm özellikleri sayesinde filament değişimleri, filament kesintileri ve diğer hatalar hızlı bir şekilde çözülebiliyor.

Bu yazılım sürümü, kullanıcıların baskı kalitesini artırmalarına yardımcı olmak için daha fazla kontrol sağlıyor. Filament akış hızı gibi kritik parametrelerin ayarlanabilmesi için yeni özellikler sunuyor. Geliştirilmiş kalibrasyon süreci sayesinde, baskı hızı, baskı kalitesi ve malzeme kullanımı arasında daha iyi bir denge sağlanıyor.

RaiseTouch 1.7.6.412 özellikle 3D baskı sektöründe çalışanlar için tasarlandı. Bu yazılım sürümü, üretkenliği artırmak için daha hızlı baskı hızı ayarları ve baskı sürecinde filigran ekleme özelliği gibi yeni özellikler sunuyor.

Raise3D, kullanıcı deneyimini sürekli olarak geliştirmek için çalışıyor. RaiseTouch 1.7.6.412, 3D baskı sürecini daha da kolaylaştırarak, kullanıcıların daha iyi baskılar yapmalarını sağlıyor. Bu yeni yazılım sürümü, 3D baskı sektöründeki tüm kullanıcılara hitap ediyor.

Yeni marka, endüstrilerde 3D baskı yeniliğini hızlandırmaya odaklanan şirketin vizyonunu yansıtmaktadır.

Küresel masaüstü 3D yazdırma alanında lider olan UltiMaker, geçtiğimiz yıl Ultimaker ve MakerBot’un birleşmesi sonrasında markaların yeniden yapılandırılmasını duyurdu. Yeni marka kimliği, şirketin masaüstü 3D yazdırma çözümlerinin benimsenmesini hedefleyen stratejik vizyonunu yansıtmakta ve yeni bir ürün mimarisi tanıtmaktadır.

UltiMaker markasının misyonu, dünya genelinde müşterilere mükemmel 3D baskı çözümleri ve hizmetleri sunarak üretim ve ürün geliştirmenin geleceğini şekillendirmektir. Yeni marka, her iki şirketin miraslarının birleşik güçlerine dayanarak, mevcut ve gelecekteki müşterilerin tam desteklenmesini sağlayarak, endüstriyel sektörlerde sınırsız yeniliği mümkün kılan dünyanın önde gelen 3D baskı ekosistemini oluşturmaya devam ediyor.

UltiMaker markası altında, S ve Method serisi 3D yazıcıları üretim, ürün geliştirme ve diğer profesyonel uygulamaları destekleyecektir. Dünyanın en popüler profesyonel 3D yazıcılarından biri olarak, S serisi piyasada en geniş malzeme çeşitliliğini sunmaya devam edecek, böylece çok çeşitli kullanımlar için esnek olacaktır. Method serisi ise, ısıtılmış bir kabin, özel yüksek termoplastik malzemeler ve yüksek düzeyde boyutsal doğruluk erişiminden faydalanan daha spesifik imalat uygulamalarına odaklanacaktır.

Bu arada, MakerBot markası eğitim sektörü içinde bir alt marka olarak faaliyetlerine devam edecek ve MakerBot Sketch serisi K-12 öğrenimine odaklanacaktır. Geçen yıl piyasaya sürülen Sketch Large, eğitimciler ve öğrenciler için kapsamlı bir eğitim ekosistemi sunarak MakerBot’un eğitim alanındaki tekliflerini güçlendirdi. Yeni marka mimarisi, müşterilerin ihtiyaçlarına en uygun ürünleri ve uygulamaları kolayca bulabilmelerini sağlamak için tasarlanmıştır.

“Yeni markamız, bizi buraya getiren iki şirketin birleşik gücünü yansıtıyor. İki dünyanın en iyisini bir araya getirerek, vizyonumuzu gerçekleştirmek için daha iyi donanımlıyız ve 3D baskı endüstrisinde liderliğimizi sürdürmeye ve daha fazla yenilikçinin fikirlerini hayata geçirmelerine yardımcı olmaya devam ediyoruz,” diyor UltiMaker CEO’su Nadav Goshen. “Son birkaç aydır, markamızın geleceğinin yönüne karar vermek için heyecan verici bir fırsatta dikkatli düşünce harcandı. Müşterilerimiz kararlarımızın çekirdeğinde kalmaya devam ediyor ve UltiMaker’ın marka yolculuğunun sonucunu açıklamaktan heyecan duyuyoruz.”

Tüm UltiMaker donanım ve yazılım ürünleri önümüzdeki 12-18 ay içinde yeniden markalanmayı planlamaktadır.

UltiMaker, donanım, yazılım ve malzemelerin kapsamlı bir masaüstü 3D baskı ekosistemi sağlayarak, eklemeli imalatın benimsenmesini hızlandırmak için misyonu olan 3D baskı endüstrisinde küresel bir liderdir. UltiMaker, iki önde gelen masaüstü 3D baskı markası – Ultimaker ve MakerBot’u birleştirerek, herhangi bir uygulama için erişilebilir ve kullanımı kolay 3D baskı çözümlerinin kullanılabilirliğini artırmayı ve endüstriyi sorumlu ve sürdürülebilir imalatın geleceğine ilham vermeyi amaçlamaktadır.

Ultimaker, UltiMaker B.V.’nin ticari markası veya tescilli ticari markasıdır. MakerBot, MakerBot Industries, LLC’nin ticari markası veya tescilli ticari markasıdır. Diğer tüm ticari markalar ilgili sahiplerinin mülkiyetindedir.

Referans: http://bitly.ws/DVtN

Kanada merkezli start-up Fortis3D, bir dizi endüstriyel uygulama için iki yeni 3D baskı malzemesini tanıttı. Piyasaya tanıtılan malzemeler arasında PA-GF20 ve PK-GF20 yerini aldı. Bu üretim ile birlikte Fortis3D, her bir filamentin malzeme özelliklerinin ayrıntılı bir analizini yaptı.

Fortis3D ekibi polimer mühendisliğinden gelen bir geçmişe dayanıyor. Piyasadakilerden daha güçlü ve daha düşük cam elyaf içeriğine sahip güçlendirilmiş poliamid (PA) veya naylon ve poliketon (PK) 3D baskı filamentleri yaratırken bu geçmişten faydalandılar.

Piyasadaki çoğu elyaf takviyeli filamentin nispeten güçlü ve sert parçalar üretebildiğini bulduk. Ancak bunlar enjeksiyon kalıplama için geleneksel elyaf takviyeli reçineler kadar güçlü değiller. Ayrıca, yüksek dayanımlı malzemeleri yalnızca pahalı endüstriyel makinelere sahip olanlar için değil, daha fazla kullanıcı için erişilebilir kılmak istedik. Her iki hedefi de göz önünde bulundurarak, bu iki malzemeyi pazardaki en güçlü malzemeler olacak. Orta düzey yazıcılara sahip kullanıcıların bile çok yüksek dayanımlı parçalar yapmasına olanak sağlayacak şekilde geliştirdik.

Wayne Lam, Fortis3D İşletme Müdürü

PA-GF20 ve PK-GF20’nin özellikleri nedir?

Fortis3D’nin PA-GF20 ve PK-GF20 kıyılmış cam elyaf takviyeli malzemeleri, yüksek performanslı işlevsel bileşenlerin 3D baskısı için tasarlanmıştır. Mekanik mukavemete ek olarak, her ikisi de kimyasal, yüksek sıcaklık, darbe ve aşınma direncine sahiptir. Bu özellikleri onları zorlu ortamlarda dayanıklı kılar. Malzemelerin endüstriyel son kullanım parçalarından aparatlara ve fikstürlere kadar değişen uygulamaları vardır.

Endüstrideki diğer cam elyaf takviyeli filamentlerin çoğu, çok kısa (100-300µm) ve çeşitli reçinelere dahil edilmiş öğütülmüş cam elyafı kullanır. İyi mukavemete ve basılabilirliğe sahip olmalarına rağmen kırılgan olabilirler. Kıyılmış cam elyafı daha uzundur (3 mm). Bunlar temel plastik malzemenin tokluğunu korurken çok yüksek mukavemet sağlar. Bununla birlikte işleme dahil edilmesi daha zordur. Her iki lif türü de genellikle birleştirme işlemi sırasında daha fazla parçalanır. Böylelikle nihai üründe daha kısa liflere neden olur. Bu nedenle, elyaf kırılmasını en aza indirmek için işleme sırasında önlemler alınmalıdır.

PA-GF20 ve PK-GF20 3D baskı malzemeleri hakkında teknik veriler

Fortis3D’nin geliştirme ekibi, elyaf yükleme ve işleme değişkenlerini, daha düşük bir cam elyaf yüklemesi ile sektördeki “en güçlü” elyaf takviyeli PA filamentlerinden birini üretmek için optimize etti. Azaltılmış cam elyaf yüklemesi basılabilirliği, meme aşınmasını ve yüzey kalitesini iyileştiriyor. Cam elyafları ve polimer matris arasındaki yapışmayı güçlendirmek için ek olarak bir kimyasal bağlama maddesi kullanılıyor. Böylelikle 78MPa’lık yüksek bir gerilme mukavemeti elde ediliyor.

Enjeksiyon kalıplamaya kıyasla bu, %90’ın üzerinde çekme mukavemeti koruması sağlıyor. Diğer önde gelen markaların cam ve karbon fiberle güçlendirilmiş naylon malzemelerinden daha dayanıklı oluyor. Tipik bir PA6GF filamentiyle karşılaştırıldığında, Fortis3D’nin SnapPrint PA’sına benzer bir naylon kopolimer kullanıldığında nem alımı %30 oranında azaltılıyor. Bir PA6GF filamentinin aksine, filament ortam koşullarında dışarıda bırakıldığında bile tel çekme en aza indiriliyor.

Poliketon (PK), PA12’ye benzer özelliklere sahiptir. Buna rağmen azaltılmış nem emilimi, daha yüksek kimyasal ve darbe direnci ve azaltılmış sürtünme ve aşınma ile propilen, etilen ve karbon monoksitin bir terpolimeridir. Naylonların aksine nem emiliminden sonra mekanik mukavemetini de korur. Çevre açısından poliketon üretimi, naylon üretimine göre %60’a kadar daha az karbondioksit üretir. Bununla birlikte, aşırı bükülme ve çoğu yatak yapıştırıcısı ve malzemesine yapışma olmaması nedeniyle, bağımsız olarak yazdırmak son derece zordur. Bunu çözmek için Fortis3D’nin geliştirme ekibi, bükülmeyi büyük ölçüde azaltan ve sadece PVA yapıştırıcısı ile çoğu yatak malzemesiyle uyumlu olabilen tescilli bir formülasyon yarattı. Arttırılmış mukavemet ve sağlamlık için kıyılmış cam elyafları eklendi. Aşırı nem emilimi tehlikesi olmaksızın endüstrideki diğer karbon veya cam elyaf takviyeli naylonlarla karşılaştırılabilir bir malzeme ile sonuçlandı. Nem emilimi, tipik bir PA6GF filamanına kıyasla yaklaşık %70 daha düşüktür. Bu, bir haftalık ortam koşullarından sonra ip çekmenin sınırlı olduğu ve parça gücünün etkilenmediği anlamına gelir.

Mevcut Fortis3D filament serisi SnapPrint PA, Lignum PLA, BioDuro Metallic PLA ve daha fazlasını içerir. Fortis3D, filamentlerinin birinci sınıf malzemelerden yapıldığını ve her makaranın sevk edilmeden önce sıkı kalite kontrol standartlarına tabi tutulduğunu ifade ediyor. Fortis3D’ye göre firmanın üretim tesisi GMP sertifikasına sahiptir ve ISO 9001:2015 standardı kapsamında tescillidir.

BCN3D olarak, sizlere yeni bir haberimiz var! Yeni firmware güncellemesi, ek Stratos malzeme profilleri ve daha gelişmiş bir açık filament ağı sunuyoruz. Bu güncellemeler, BCN3D yazıcınızın performansını artıracak birçok yeni özellik sunuyor.

Yeni firmware sürümümüz olan 1.8.2, kullanıcı arayüzünü geliştirerek daha hızlı işlem ve daha fazla işlevsellik sağlıyor. Ayrıca, Stratos malzeme profilleri listesi de genişledi ve daha fazla malzeme seçeneği sunuyoruz. Bu profiller, düzenli olarak güncellenerek kullanıcılarımızın en sevdikleri malzemeleri kullanmalarını sağlıyor.

Ayrıca, geliştirilmiş açık filament ağı ile birlikte daha fazla malzeme tedarikçisi ile işbirliği yapıyoruz. Bu, kullanıcılarımızın farklı malzemeleri daha kolay ve erişilebilir bir şekilde denemelerine olanak tanır.

Güncelleme yükleme işlemi oldukça basit. BCN3D Stratos yazılımını indirip yükleyerek otomatik olarak yeni firmware güncellemesi bildirimi alabilirsiniz.

BCN3D yazıcınızın performansı ve işlevselliği, yeni Stratos malzeme profilleri ve geliştirilmiş açık filament ağı ile daha da artacak. Bu da daha yaratıcı ve yenilikçi projeler yapmanızı sağlayacak.

BCN3D ekibi olarak, en kaliteli ve yenilikçi 3D baskı deneyimini sunmak için çalışıyoruz. Yeni firmware güncellemesi ve ek Stratos malzeme profilleri ile bu hedefimize bir adım daha yaklaştığımızı düşünüyoruz.

BCN3D Yeni Firmware 1.8.2, Stratos Malzeme Profilleri ve Geliştirilmiş Açık Filament Ağı hakkında daha fazla bilgi edinmek için mağazamızı ziyaret edebilirsiniz.

Referans: http://bitly.ws/CEph

Paris Podyumları için Murex Kabuğundan İlham Alan 3B Baskılı Ayakkabılar

Son yıllarda hızla gelişen 3B baskı teknolojisi, birçok sektörde kullanılmaya başlanmıştır. Moda endüstrisi de bu teknolojiden yararlanarak tasarımlarını daha inovatif hale getiriyor. Dior ve Reebok’un son koleksiyonları içinde, 3B baskı teknolojisi kullanılarak tasarlanmış ayakkabı modelleri yer almaktadır.

Dior’un tasarımları SLS plastik baskı yöntemi kullanılarak üretilmiştir ve Paris Moda Haftası’nda sergilenmiştir. Reebok ise Botter ile işbirliği yaparak, Murex kabuklarından esinlenerek tasarlanan Venus Comb Murex Kabuğu adlı ayakkabıyı HP 3B baskı teknolojisi kullanarak üretmiştir.

Bu gelişmeler, moda endüstrisindeki sürdürülebilirlik çabalarını artırmaktadır. 3B baskı teknolojisi, tasarım ve üretim süreçlerinde daha az atık ve enerji kullanımı sağlayarak sürdürülebilirliği desteklemektedir. Ayrıca, 3B baskı teknolojisi sayesinde ürünler daha hızlı ve esnek bir şekilde üretilebilmekte, müşteri talepleri kolayca karşılanabilmektedir.

Botter’in HP ile olan işbirliği, inovasyon, sürdürülebilirlik ve lüksü bir araya getirmeyi hedeflemektedir. Bu ortaklık, gelecekte moda endüstrisinde daha fazla 3B baskı kullanımının artmasına öncülük edebilir ve moda dünyasına yeni ve yenilikçi ürünler sunabilir.”

REF:http://bitly.ws/C3UZ

NBA’in resmi basketbol topu markası Wilson, 3B yazıcılar ile dünyada ilk kez basketbol topu üreterek tarihe geçti.

Havasız 3B basketbol topu prototipi AT&T smaç yarışmasında Houston Rockets oyuncusu KJ Martin tarafından ilk kez tanıtıldı.

Havasız 3B basketbol topunun NBA tarafından profesyonel maçlarda kullanılma gibi bir amacı bulunmuyor. Wilson tarafından verilen bilgiye göre standart toplar ile boyut ve ağırlık konusunda da benzer yapıda olduğu görülüyor.

NBA’in resmi basketbol topu regülasyonlarını, ağırlık, boyut, ve zıplama dahil olmak üzere neredeyse hepsini karşıladığı gözüküyor. Topun herhangi bir şekilde şişirilmeye ihtiyacı yok çünkü siyah, şeffaf bir örgüden oluşuyor.

Topun maliyetinin yaklaşık olarak 60-70 $ olduğu tahmin ediliyor ve satış fiyatının 200-250 $ olabileceği öngörülüyor ve Resmi NBA topunun 229$ olduğu göz önüne alınınca fiyat makul gözüküyor.

Üç boyutlu baskı teknolojisi sayesinde, topun tutuşu, havada uçuşu ve zıplama özellikleri gerçek basketbol toplarına oldukça yakın gözüküyor.

Dünya genelinde ilgi çeken havasız 3B basketbol topu, 3D baskı teknolojisinin spor ekipmanları sektörüne getirdiği yenilikleri ve potansiyelleri gösteren bir örnek teşkil ediyor.

Ref: http://bitly.ws/BuZw

UltiMaker Cura topluluğu ekosistemini geliştirmek için dinamik bir şekilde çalışıyor. Topluluk, yeni özellikler isteyerek ve hataları bildirerek bu gelişimi daima aktif tutuyor. Cura açık kaynak olduğundan, siz veya başka biri yazılımın nasıl geliştirileceği konusunda önerilerde bulunabilirsiniz. Bu topluluk üyelerinden biri de Thomas Rahm. Haziran 2020’de, “beklentilerini karşılamadıkları” için Ağaç Desteği’nde iyileştirmeler yapmaya başladığı bir bölüm oluşturdu. Daha sonra birçok kod satırı değişti. Ekip iyileştirmelerini daha geniş bir kitleye ulaştırmak için çalışmaya başladı.

Bunu yapmak için Cura 5.2’nin 5.3.0 Alpha + Xmas adlı özel bir sürümünü oluşturdular. UltiMaker Cura 5.2.1 ile karşılaştırıldığında sunulan tek değişiklik, yeni destekler için gerekli olanlardı. Bu yüzden unutmayın ki bu Cura 5.3 için bir ön inceleme değil. Ancak ağaç desteklerinin bu yeni sürümünü vurgulayan bir spot ışığı sürümü diyebiliriz.

Yeni Ağaç Desteği Uygulaması

Bu yeni ağaç destekleri, mevcut ağaç destek versiyonundan önemli ölçüde daha az filament kullanıyor. Mevcut ağaç desteklerinin, geri çekilme miktarını sınırlamak için birden çok dalı daha büyük bir dal halinde birleştirme eğiliminde olduğu yerlerde, bu ağaçların farklı bir şekli vardır. Bunla birlikte zorlu köşelere ulaşabilen daha küçük dalları vardır. Daha az filament ekstrüde edildiğinde, baskı süresinde de önemli bir azalma görürsünüz.

Bir başka önemli gelişme de artık bunların çıkarılmasının daha kolay olmasıdır. Destekleri çıkarmak için yine de bazı penselere ihtiyacınız olacak. Yine de bunları çıkarmanın ne kadar sürdüğü konusunda önemli bir zaman tasarrufu yaşayacaksınız. Dalların modelden kolayca ayrılması sayesinde, bu süreçte baskınıza zarar verme olasılığınız da azalır. Ağaç desteğinin modele temas ettiği yerde model üzerinde bırakılan yara izleri de önemli ölçüde iyileştirilerek daha temiz baskılar elde edilmiştir.

Artık ağaç desteklerinize aşağıdakiler dahil bir dizi yeni ayar uygulanabilir: destek engelleyici, modele göre ayarlar ve yatay genişleme desteği. Ağaç desteklerini değiştirebileceğiniz olası yolları genişletmek ve özelleştirme seçeneklerini normal desteklerle daha yakın hale getirebilirsiniz.

Baskı süresi daha hızlı olmasının yanı sıra dilimleme artık birden fazla çekirdek üzerinde yapıldığından dilimleme süreleri de azaltılmıştır. Bu, ayarlarınızı değiştirmenizi, değişiklikler yapmanızı kolaylaştırır. Bununla birlikte elbette bekleme sürenizi azaltır.

Test etmeye nasıl başlayabilirsiniz?

Bu yeni ağaç desteklerini hemen şimdi deneyebilirsiniz. Bunun için;

1. UltiMaker Cura 5.3.0-Alpha-Xmas’ı indirin.
2. Aşina olduğunuz baskılarla bazı testler yapın. Test amacıyla varsayılan olarak ağaç desteklerini etkinleştirilmiş bir şekilde sizi bekliyor.
3. Herhangi bir geri bildirimi veya hatayı GitHub aracılığıyla paylaşabilirsiniz. (Sadece bir hata veya özellik isteği girin, otomatik olarak doğru geri bildirim şablonunu bulacaksınız.)

Teste başladığınızda akılda tutulması gereken notlar

Aşağıdaki ayarlar tanıtıldı:

• Ağaç Desteği Tercih Edilen Dal Açısı
• Ağaç Desteği Maksimum Dal Açısı
• Modele Göre Ağaç Destek Çapı Artışı
• Ağaç Desteği Modele Minimum Yükseklik
• Ağaç Desteği İlk Katman Çapı
• Destek Arayüzü Önceliği
• Ağaç Destek Limiti Şube Erişimi
• Ağaç Desteği Optimal Dal Aralığı
• Ağaç Destek Dinlenme Tercihi

Bir hata raporu göndermeden önce “Sürüm” notlarına bir göz atın. Bilinen tüm sorunların bir listesi olacaktır. Bu her iki taraf için fazladan çalışmayı önleyecektir. 

Bununla birlikte bahsettiğimiz UltiMaker Cura alpha’nın ‘normal’ kullanım için uygun olmadığını unutmayın. Sadece test için kullanılmalıdır. Bir veya daha fazla hatayla (bazıları bilinen, bazıları bilinmeyen) karşılaşma olasılığınız daha yüksektir. Bunlar baskı kalitesini düşürebilir. Örneğin, profillerin UltiMaker Cura 5.3’e düzgün bir şekilde taşınacağını garanti değildir. Bu nedenle, yükseltmeden önce bunları kaydettiğinizden emin olun.

Son olarak bu alfa testine katkıda bulunarak sürdürülebilir bir çalışma modeline destek olacağınızı unutmayın!

Kaynak: UltiMaker