UltiMaker, ISO 9001 ve ISO 14001 Sertifikaları ile Üretim Mükemmelliğine Olan Bağlılığını Yeniden Teyit Etti
|
Dünya çapında 3D baskı alanında lider olan UltiMaker, BSI Group tarafından verilen ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi ve ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi sertifikalarını başarıyla aldı. Bu sertifikalar, UltiMaker’ın yüksek kalite ve sürdürülebilirlik standartlarına olan bağlılığını bir kez daha gözler önüne seriyor.
UltiMaker’ın yeniden sertifikalandırma süreci, uluslararası standartlar organizasyonu olan BSI (British Standards Institution) Group tarafından gerçekleştirildi. ISO’nun (Uluslararası Standardizasyon Örgütü) kurucu üyelerinden olan BSI Group, UltiMaker’ın Hollanda’nın Geldermalsen ve Zaltbommel şehirlerinde faaliyet gösteren araştırma ve üretim tesislerinde kapsamlı bir denetim yaptı. Bağımsız denetim sonucunda, UltiMaker’ın yönetim sistemlerinin hem kalite güvencesi hem de çevresel önlemler açısından ISO standartlarına uygun olduğu teyit edildi.
UltiMaker CEO’su Michiel Alting von Geusau’nun Açıklaması:
“ISO 9001 ve ISO 14001 sertifikalarının yeniden alınması, kalite ve çevre standartlarına sıkı bir şekilde uyulmasını sağlayan herkesin özverili çalışmasının bir kanıtıdır. 3D baskı teknolojisi ilerledikçe, yüksek standartlara verilen bu önem, yenilikleri teşvik edecek ve endüstriyi sorumlu üretimde lider konumuna getirecektir.”
ISO 9001:2015 sertifikası, UltiMaker’ın yüksek kalite yönetim standartlarını korumaya ve müşteri beklentilerini sürekli olarak karşılamaya yönelik taahhüdünü ortaya koyuyor. Bu sertifika, UltiMaker’ın operasyonel süreçlerinde sürekli iyileştirme ve verimlilik sağlama konusunda kararlılığını da kanıtlıyor.
ISO 14001:2015 sertifikası ise UltiMaker’ın çevresel sorumluluğu ön planda tuttuğunu ve çevresel etkisini en aza indirmek için uluslararası kabul görmüş standartlara uyduğunu vurguluyor. Ayrıca, şirketin çevresel yönetim uygulamalarını sürekli olarak geliştirme ve yasal gerekliliklere uygun hareket etme taahhüdünü de yansıtıyor.
UltiMaker Kıdemli Ürün Güvenliği, Çevre ve Uyum Uzmanı Roy Janssen’in Açıklaması:
“Bu başarı, sektör uyum standartlarını karşılama ve hatta aşma konusundaki kararlılığımızı ortaya koyuyor. Bu ilkeleri, operasyonlarımızı yönlendiren temel değerler olarak korumaya ve müşterilerimize sunduğumuz değeri artırmaya devam edeceğiz.”
Mühendislik Verimliliği ve 3D Baskı
|
Mühendislik, her şeyin en verimli şekilde işlemesini sağlamaktır. Zaman kaybetmek, para kaybetmek anlamına gelir. Bu nedenle, bir projenin beklenmedik bir tasarım hatası ya da tedarik zincirindeki bir gecikme yüzünden durması hem maliyetli hem de moral bozucudur. Tam da bu yüzden süreci kontrol etmek çok önemlidir. 3D yazıcılar ise bu konuda büyük bir avantaj sunar.
3D baskı sayesinde mühendisler, çalışma ortamlarından çıkmadan yeni prototipler üretebilir, sorunlara çözüm bulabilir ve yaratıcı çözümler geliştirebilirler. Karmaşık yapılar ve geometrilere sahip tasarımlar bile mümkün hale gelir. Doğru bir 3D yazıcı, geliştirme süresini aylardan günlere indirir. Ayrıca ekip arkadaşlarınızla işbirliği yapmayı kolaylaştırır. Hızlı prototiplerden son kullanım parçalarına kadar her türlü üretim hızlanır. Böylece projeler zamanında ve bütçeye uygun şekilde tamamlanır, istenen sonuçlara ulaşılır.
Tasarım Esnekliği
MNNTHBX mühendisleri, küçük çaplı motosikletler için özel parçalar tasarlarken, bu süreçlerin zaman alıcı ve maliyetli olduğunu biliyor. Özellikle alüminyum gibi malzemelerle çalışmak maliyeti artırabiliyor. Ancak Ultimaker 3D yazıcıları, tasarımlarında esneklik sağladı ve ürün test aşamalarını hızlandırdı. Her baskıda 1.000 dolardan fazla tasarruf etmeleri, yatırım getirisinde önemli bir artış sağladı.
MNNTHBX’in sahibi Greg Hatcher, “Yazıcımız ilk prototipi tamamladığında kendini ödedi. Yılda 15 ürün prototiplediğimizi düşünürsek, maliyet tasarrufları açıkça görülüyor. Ultimaker ile 3D baskı, riskleri azaltıyor ve düşük maliyetlerle çalışan çözümler yaratmamıza imkan veriyor” dedi.
Tasarımın Doğrulanması
Cesur bir tasarım yapmak önemlidir. Ancak asıl zorluk, o tasarımın beklendiği gibi çalışmasını sağlamaktır. Honeybee Robotics, NASA’nın Mars görevlerinde kullanılan ekipmanlar için kritik teknoloji geliştirdi. Bu sistemler, zorlu koşullara dayanıklı, yük taşıyan metal parçalar içeriyor. Honeybee Robotics, dış kaynaklı üretime bağlı kalmadan, 3D baskı kullanarak kavram testlerini hızlı ve maliyet etkin bir şekilde gerçekleştirdi.
Proje Mühendisi Yoni Saltzman, “Yaptığımız işlerin büyük bir kısmı alt sistemler oluşturmak ve bunların performansını test etmektir,” diyor. “Ne kadar hızlı çalıştıkları gibi şeyleri inceliyoruz. Yazıcı, robotun önemli parçalarını uygun maliyetle ve hızla fiziksel olarak inşa etmemizi sağlıyor.”
Son Kullanım Parçaları
Heineken’in Sevilla’daki fabrikasında, Ultimaker yazıcıları üretim hattında aktif olarak kullanılıyor. Metal parçaların yerine geçen 3D baskı parçaları, daha hafif ve maliyet etkin çözümler sunuyor.
Fabrikanın Ambalaj Yöneticisi Juan Padilla, “3D baskı, bize yardımcı olan, değer katan ve çalışanlarımızın daha verimli çalışmasını sağlayan bir teknoloji olduğunu kanıtladı,” dedi.
Düşük Hacimli Üretim
3D baskı, karmaşık parçaların düşük hacimli üretiminde önemli bir rol oynayabilir. IMI Precision Engineering, geometrik olarak karmaşık parçalar üretmek için Ultimaker S5’i tercih etti. Bu sayede, yılda 2.000 saatlik iş gücü tasarrufu sağladı ve parça üretiminde binlerce dolarlık maliyetleri düşürdü.
IMI Mezun Mühendisi Kathryn Jones, “Ultimaker S5, tüm parçaları basabilmemiz için ihtiyacımız olan boyut ve malzemeleri sunarak en iyi değeri sağladı,” dedi. “Geçen yıl aldığımız başka bir 3D yazıcıya yeni bir yetenek ekledi ve düşük hacimli parçalar için daha düşük maliyetler ile üretim verimliliğimizi artırdı.”
Siz de UltiMaker’ın mühendislik çözümlerini işinize entegre etmek isterseniz bize ulaşabilirsiniz! Detaylı bilgi için burayı ziyaret edebilir, sayfadaki formu doldurarak bilgi talep edebilirsiniz.
Cerebral Palsy ve 3D Yazıcı Teknolojisinin Katkısı
|
6 Ekim Dünya Cerebral Palsy Farkındalık Günü, milyonlarca insanın yaşamını etkileyen bu nörolojik durum hakkında farkındalığı artırmak ve toplumsal desteği güçlendirmek için önemli bir fırsat sunuyor. Biz de teknolojinin gelişimiyle birlikte, 3D yazıcılar cerebral palsyli bireylerin yaşam kalitesini artıracak yenilikçi çözümler sunarak nasıl çözümler yaratabileceğini kaleme aldık.
Cerebral Palsy (CP), kas hareketlerini ve motor becerileri etkileyen, genellikle doğum sırasında ya da erken bebeklik döneminde meydana gelen bir grup nörolojik bozukluktur. Dünya genelinde milyonlarca insanı etkileyen bu durum, bireylerin günlük aktivitelerde bağımsız hareket etmesini zorlaştırır. Farklı derecelerde ortaya çıkan CP, bireylerin yaşam kalitesini önemli ölçüde etkiler. Bu noktada, teknolojinin gelişimi ve özellikle 3D yazıcıların sunduğu fırsatlar, CP’li bireylerin hayatını kolaylaştırma yönünde büyük bir umut ışığıdır.
3D Yazıcı Teknolojisinin Sağladığı Yenilikler
3D yazıcılar, sadece üretim sektöründe değil, sağlık alanında da devrim niteliğinde çözümler sunmaktadır. Bu teknolojinin sunduğu esneklik ve özelleştirilebilirlik, CP’li bireyler için daha kişisel ve fonksiyonel cihazlar geliştirilmesine olanak tanır. İşte 3D yazıcıların Cerebral Palsy hastalarına katkı sağlayabileceği başlıca alanlar:
1. Kişiye Özel Ortez ve Protezler
CP hastaları genellikle hareketlerini desteklemek için ortezlere (destek cihazları) ihtiyaç duyarlar. Geleneksel yöntemlerle yapılan ortezler hem maliyetli hem de kullanımı sınırlıdır. Ancak 3D yazıcılar sayesinde, bireyin vücut ölçülerine ve ihtiyaçlarına uygun, tamamen kişiselleştirilmiş ortezler ve protezler üretilebilir. Bu cihazlar, hastanın rahatlığını artırırken, hareket kabiliyetini de iyileştirir.
2. Özel Eğitim Materyalleri
CP’li bireyler için motor becerilerini geliştirmeye yönelik özel eğitim materyalleri de 3D yazıcılarla üretilebiliyor. Oyunlar, manipülasyon gerektiren nesneler ve çeşitli araçlar, hastaların fiziksel terapilerinde kullanılmak üzere hızlı ve maliyet-etkin bir şekilde üretilebiliyor.
3. Yenilikçi Rehabilitasyon Cihazları
Rehabilitasyon süreçlerinde kullanılan cihazlar, hastaların fiziksel terapilerine yardımcı olurken, teknolojiyle daha uyumlu hale gelebiliyor. 3D yazıcılarla üretilen hafif, ergonomik ve bireysel gereksinimlere uygun cihazlar, CP hastalarının tedavi süreçlerini daha konforlu hale getiriyor. Ayrıca, cihazlar üzerinde yapılabilecek hızlı değişiklikler, deneme-yanılma sürecini kolaylaştırıyor.
4. Hareket Yardımcıları ve Günlük Yaşamı Kolaylaştıran Ürünler
CP’li bireylerin günlük yaşamlarını kolaylaştırmak amacıyla, tutma veya kavrama gibi basit hareketleri destekleyen yardımcı ürünler de 3D yazıcılarla üretilebiliyor. Kalem tutacakları, yemek takımları veya giyinme yardımcıları gibi ürünler, kişiye özel olarak tasarlanıp basılabiliyor, böylece bireylerin bağımsızlık seviyeleri artırılabiliyor.
IKEA’nın Sosyal İnovasyon Projesi: ThisAbles
Bu alanda IKEA’nın hayata geçirdiği ThisAbles projesi, 3D yazıcıların engelli bireyler için sunduğu çözümlere güzel bir örnek. ThisAbles, engelli bireylerin IKEA ürünlerini daha rahat kullanabilmesi için geliştirilmiş bir dizi 3D baskı parçasından oluşuyor. Dolap tutacakları, koltuk yükselticiler gibi basit ama etkili çözümler sayesinde, engelli bireyler günlük hayatlarındaki engelleri aşabiliyor. IKEA’nın bu projesi, 3D baskının engelli bireylerin hayatını nasıl kolaylaştırabileceğini gözler önüne seriyor.
Cerebral Palys Türkiye
Türkiye’de Cerebral Palsy farkındalığı ve tedavi sürecine katkı sağlayan en önemli kuruluşlardan biri, Türkiye Spastik Çocuklar Vakfı (Cerebral Palsy Türkiye)’dir. 1989 yılında kurulan vakıf, Cerebral Palsy’li bireylere yönelik tedavi, rehabilitasyon, eğitim ve destek hizmetleri sunmaktadır. Vakıf, Cerebral Palsy’li çocukların ve ailelerinin yaşam kalitesini artırmaya yönelik çalışmalarda bulunurken, aynı zamanda toplumsal farkındalığı artırmak için de çeşitli projeler ve kampanyalar yürütmektedir.
Bu vakıf, Türkiye’deki Cerebral Palsy’li bireylerin ihtiyaçlarını karşılamada öncü bir rol üstlenirken, aynı zamanda teknolojiyi kullanarak çözüm odaklı yaklaşımlar geliştirme konusunda da büyük bir çaba sarf ediyor. Özellikle tedavi süreçlerinde kullanılan cihazların kişiye özel olarak tasarlanabilmesi, bireylerin rehabilitasyon süreçlerini daha etkin ve konforlu hale getiriyor.
Farkındalık ve Teknolojinin Gücü
3D yazıcı teknolojileri, Cerebral Palsy gibi kronik rahatsızlıkların yönetiminde büyük bir fark yaratma potansiyeline sahip. Kişiye özel çözümler sunarak, hastaların yaşam kalitesini artıran bu teknoloji, hem tedavi süreçlerini kolaylaştırıyor hem de günlük yaşamlarını daha bağımsız sürdürebilmelerine olanak tanıyor. 3dörtgen olarak, bu tür tıbbi ihtiyaçlara yönelik 3D baskı çözümlerimizle her zaman destek sunmaya hazırız. Teknoloji ile insan hayatına dokunarak daha iyi bir gelecek yaratmak ve toplumsal farkındalığı artırarak, ihtiyaç duyan herkese yardımcı olmak için buradayız.
Krones: Müşteriler İçin Her Yerde Optimize Edilmiş 3D Baskı Parçaları ve Yedek Parçalar
|
Her gün milyonlarca cam şişe, kutu ve PET konteyner Krones üretim hatlarından geçiyor. Krones, bira fabrikaları, içecek dolum tesisleri ve gıda üreticileri için komple sistemler sunan lider bir marka. Bu hatlar paketleri doldurup etiketliyor, ürünlerin kalite kontrolünü yapıyor. Coca-Cola ve Heineken gibi dev markalar da bu sistemlere güveniyor.
Üretimde Her Saniye Önemli
Krones üretim hatları, yüksek hız ve verimlilikle çalışıyor, ancak bu kadar büyük üretim hacimlerinde her saniyenin değeri takdir edersiniz ki çok büyük. Bir makinenin durması, firmalar için ciddi gelir kaybı anlamına geliyor. Krones makineleri oldukça güvenilir olsa da her parça zamanla aşınır ve değişim gerektirebiliyor. Ancak, çok sayıda yedek parça stoklamak elbette ki maliyetli ve verimsiz. İşte bu noktada 3D baskı devreye giriyor.
Krones ve 3D Baskı
Krones, müşterilerine daha fazla çalışma süresi sağlamak ve yedek parçaları daha hızlı üretmek için 3D baskıyı tercih etti. Prototip üretimi dış kaynakla yapıldığında haftalarca sürebilirken, UltiMaker 3D yazıcılarla bu süre saatlere indirildi. Böylece daha hızlı test ve iterasyon yapılabiliyor, yeni parçalar daha uzun ömürlü ve daha verimli hale getiriliyor. Sonuç olarak, müşteriler daha güvenilir makinelerle çalışırken, duruş süreleri azalıyor ve çevresel etkiler de minimuma indiriliyor.
3D Baskı Parçalarının Avantajları
Krones, 3D baskı ile üretilen prototip parçaların, birçok nihai parça için gerekli performans standartlarını karşıladığını fark etti. Bu parçalar sadece daha ucuza üretilmekle kalmıyor, aynı zamanda hafiflik gibi avantajlar sunuyor. Ayrıca farklı esneklik veya ESD güvenliği gerektiren durumlar için özel malzemeler kullanarak üretim yapılabiliyor. Bu sayede 3D baskı, Krones için bir iç araç olmaktan çıkıp, müşterilere sunulan yeni bir hizmet alanına dönüştü.
Yerinde Üretim Çözümleri
Büyük miktarda yedek parça stoklamak istenmediğinde veya acil yedek parça ihtiyaçları doğduğunda, parçaları hızlıca temin etmek kritik hale gelir. Parça sipariş etmek ve nakliye süreci günler hatta haftalar sürebilirken, yerel stoklar veya gümrük süreçleri bazı bölgelerde kaliteli hizmet sağlamayı zorlaştırabilir. Bu noktada, yerinde 3D baskı Krones ve müşterileri için büyük bir fırsat sunmuştur.
Müşteriler, makineleri için bir yedek parçaya ihtiyaç duyduklarında Krones.shop üzerinden sipariş verebilirler. Eğer parça 3D baskı ile üretilebiliyorsa, yerel olarak UltiMaker yazıcılarla basılır. Bu sayede müşterilerin tüm lokasyonlarında büyük miktarda yedek parça stoklamasına gerek kalmaz. İhtiyaç duydukları parçaları hızlıca üreterek, üretim hatlarındaki duruş süresini önemli ölçüde azaltabilirler. Bu süreç, parça teslimat süresini haftalardan günlere hatta saatlere indirir.
3D Baskı Parçalarının Kalite Güvencesi
Bir parçanın işlevselliği ve dayanıklılığı birçok faktöre bağlıdır. Parçanın tasarımı aynı olsa bile, kullanılan malzemeler ve üretim ayarları performans üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Krones, her parça için doğru malzemeleri ve baskı ayarlarını belirler. Müşteri, Krones hattı için bir yedek parça siparişi verdiğinde, bu yedek parça özel baskı ayarları ve Krones’a özgü malzemeler kullanılarak 3D baskı ile üretilir. Bu sayede, kalite standartlarını karşılayan sertifikalı bir parça elde edilir. Krones kalitesi, sadece üzerinde “Krones Quality” etiketi bulunan ürünlerde mevcuttur.
Kalite ve IT Standartlarına Uygun Esnek Bir 3D Baskı Çözümü
Doğru 3D baskı ekosistemini seçmek oldukça zorlayıcı olabilir. Krones için, UltiMaker doğru tercih oldu; çünkü esnek, açık ve güvenli çözümler sunuyor. UltiMaker 3D yazıcıları, güvenilir ve tutarlı kalitesiyle bilinir. UltiMaker’ın yazılımı, yüzlerce malzeme ve markaya uygun baskı profilleriyle birlikte gelir, böylece doğru malzemeyi seçmek oldukça kolay hale gelir. Ancak Krones, oldukça spesifik gereksinimleri olan özel bir malzemeye ihtiyaç duydu. UltiMaker’ın açık malzeme platformu sayesinde, Krones kendi malzemesini geliştirip güvenilir baskı profilleri oluşturabildi.
UltiMaker’ın profesyonel yazılımı, Krones’un IT standartlarına uygun veri güvenliği gereksinimlerini de karşılamasına yardımcı oldu. Yerinde gerçekleştirilen baskı işleri, Krones’un özel yazılım çözümü ile güvenli bir şekilde izlenerek müşterilere baskı işinin kalitesi konusunda güvence sağlanıyor. Ayrıca, düzenli yazılım ve donanım güncellemeleri, Krones’un geleceğe yönelik bir 3D baskı ekosistemi kullanmasını sağlıyor.
Factor 4 ile Geleceğe Doğru Adımlar
Krones, şu anda 10’dan fazla lokasyonda, yaklaşık 50 UltiMaker S5 ve UltiMaker S7 yazıcısından oluşan geniş bir filo ile baskı yapıyor. Yeni piyasaya sürülen UltiMaker Factor 4’ü bu filoya eklemek, Krones’a yeni olanaklar sundu.
Krones Müşteri 3D Çözümleri Başkanı Johannes Karl şunları söylüyor:
“Factor 4’ün potansiyeli bizi oldukça heyecanlandırıyor. Factor 4, yeteneklerimizi bir üst seviyeye taşıdı. Daha güçlü ve dayanıklı malzemeleri desteklemesi sayesinde, sadece daha sert parçalar üretmekle kalmıyor, aynı zamanda daha yumuşak malzemelerle daha fazla esneklik sağlıyoruz.”
Yeni UltiMaker Factor 4, doğrudan tahrikli bir baskı kafasına sahip. Bu, yumuşak malzemelerin baskısını hem daha kolay hem de daha güvenilir hale getiriyor. Doğrudan tahrik sistemi sayesinde Factor 4, kullanıcıların daha yumuşak ve tutucu malzemelerle parçalar basmasına olanak tanıyor. Bu özellikler, özellikle tutucular, esnek parçalar veya koruyucu parçalar gibi yeni fırsatlar sunuyor.
Yeni UltiMaker Factor 4 ayrıca daha yüksek sıcaklıklarda baskı yapabiliyor ve daha iyi izole edilmiş bir baskı odasına sahip. Bu, mühendislerin UltiMaker’ın PPS CF gibi malzemelerini kullanmalarını sağlıyor. Bu malzeme, PEEK veya hatta çeliğin yerini kolayca alabilir.
Factor 4’ün yeni özellikleri, Krones’teki yenilikleri daha da ileriye taşıyarak, müşterilerine daha fazla hizmet sunmalarına olanak tanıyor.
Krones Global eBusiness, Global Dijital İçerik Yönetimi ve Global 3D Müşteri Çözümleri Başkanı Bernd Baldauf’a göre:
“Amacımız, müşterilerimize daha da yakınlaşmak ve onların çözüm ortağı olmak. Talep üzerine hızlı, yüksek kaliteli parçalar sağlamak ve Krones kalitesiyle hizmetlerimizi sürekli olarak geliştirmek. UltiMaker’ın yenilikçi çözümleri ile bu hedefe ulaşma yolundayız.”
Siz de UltiMaker 3D baskı çözümleri ile işinizin verimliliğini artırmak isterseniz UltiMaker’ın Türkiye’deki tek Premium Reseller’ı 3dörtgen‘e yani bize ulaşabilirsiniz!
3D Baskıyla İnşa Edilen Dünyanın En Büyük Kulesi: Tor Alva
|
Son yıllarda 3D baskı teknolojisi, mimarlık ve inşaat dünyasında devrim niteliğinde yenilikler sunuyor. Bu yeniliklerin en çarpıcı örneklerinden biri ise İsviçre Alpleri’nde yükselen “Tor Alva” veya diğer adıyla “Beyaz Kule.” Dünyanın en büyük 3D baskılı kulesi olarak tarihe geçecek olan bu yapı, sadece mühendislik ve mimari açıdan değil, aynı zamanda kültürel açıdan da bir dönüm noktası olma yolunda ilerliyor.
Tor Alva: İsviçre Alpleri’nde Bir Mimari Harikası
Tor Alva, 30 metre yüksekliğinde ve 32 farklı Y şeklinde kolonla tasarlanmış bir kule olarak inşa ediliyor. ETH Zürih Teknoloji Üniversitesi’nden mimarlar Michael Hansmeyer ve Benjamin Dillenburger’in imzasını taşıyan bu yapının en dikkat çekici özelliklerinden biri, tamamen 3D baskı teknolojisiyle inşa edilmesi. 32 kolonun 8’i şimdiden tamamlanmış durumda. Kule, İsviçre Alpleri’ndeki Mulegns köyünde müzik ve tiyatro etkinlikleri için bir mekan olarak tasarlandı.
3D Baskılı Betonun Gücü
Tor Alva, 3D baskılı betonun ana yapısal bileşen olarak kullanıldığı bir yapı. Bu beton, robotlar tarafından katman katman dökülerek 8 mm yüksekliğinde katmanlarla inşa ediliyor. Geleneksel iskele ihtiyacını ortadan kaldıran bu yöntem, mimari tasarımda yeni olanakların kapısını aralıyor. Robotic süreçte beton dökümü esnasında çelik donatı da eklenerek yapı güçlendiriliyor. Bu teknik, 3D baskı teknolojisinin yapı sektöründeki potansiyelini gözler önüne seriyor.
Yapının İç Tasarımı ve Fonksiyonelliği
Tor Alva’nın iç yapısı da dış tasarımı kadar etkileyici. Kule, her biri farklı özelliklere sahip beş kat ve çeşitli odalardan oluşuyor. Tepede bulunan büyük ve aydınlık alanlardan, daha alt katlardaki özel ve sessiz odalara kadar birçok farklı kullanım alanı sunuyor. Ziyaretçiler, spiral bir merdivenle kolonların arasından geçerek bu alanlara ulaşıyor ve kulenin zirvesindeki 8 metre yüksekliğindeki kubbeyle örtülü performans alanına varıyor.
Dijital Üretim ve Hesaplamalı Tasarımın Gücü
Tor Alva, Nova Fundazium Origen adlı kültürel vakıf tarafından hayata geçirilen bir proje. Bu yapı, dijital üretim ve hesaplamalı tasarımın gücünü gözler önüne seriyor. Aynı zamanda, 3D baskı teknolojisinin finansal ve çevresel avantajlarını da vurguluyor. Bu yapı yenilikçi mimari yaklaşımlar ve dijital teknolojilerin birleşimini deneyimleme fırsatı sunacak.
3D Baskı Teknolojisinde Yeni Gelişmeler
ETH Zürih’teki Dijital Yapı Teknolojileri kürsüsü, hesaplamalı tasarım, dijital üretim ve yeni malzemeleri bir araya getirerek 3D baskıda düzlemsel olmayan robotik eklemeli üretim yöntemlerini araştırıyor. Bu yeni yöntemler, 3D baskı teknolojisine uzun süredir atfedilen ilk kısıtlamaları yeniden şekillendiriyor.
3D Baskı ile Dünyadaki Diğer Projeler
Tor Alva gibi projeler, 3D baskı teknolojisinin mimarlık ve inşaat dünyasında nasıl dönüştürücü bir etki yarattığını gösteriyor. Geçtiğimiz ay, Suudi Arabistan’da dünyanın ilk 3D baskılı camisi tamamlandı. 5.600 metrekarelik bu yapı, altı ay gibi kısa bir sürede inşa edilerek Birleşik Arap Emirlikleri’nin benzer bir projedeki hedefini geride bıraktı. Ayrıca, ICON adlı şirket, çok katlı inşaatlar için bir robotik yazıcı, AI Architect adlı bir dijital kütüphane ve çevre dostu yeni bir yapı malzemesi gibi araçlar sunarak inşaat süreçlerini modernize etmek için yeni ürünler tanıttı.
Tor Alva ve benzeri projeler, 3D baskı teknolojisinin inşaat ve mimarlık alanında ne kadar büyük bir potansiyele sahip olduğunu kanıtlıyor. Bu tür yapılar, mimarların ve mühendislerin sınırlarını zorlayarak, geleceğin yapılarını bugünden hayata geçiriyor. 3D baskı teknolojisinin sunduğu hassasiyet ve tasarım özgürlüğü, karmaşık ve özel tasarımların gerçekleştirilmesine olanak tanıyor. Bu sayede, hem finansal hem de çevresel açıdan sürdürülebilir çözümler geliştirilebiliyor. Tor Alva, bu yeni çağın en önemli simgelerinden biri olarak mimarlık tarihinde yerini almaya hazırlanıyor.
3D baskı, savunma sektörünün radarında on yılı aşkın bir süredir bulunuyor. Ancak, eklemeli imalat teknolojileri, askeri alandaki kullanıcılar için gerçekten uygulanabilir üretim uygulamalarına olanak tanıyacak şekilde olgunlaşması günümüze kadar sürmüştür.
Eklemeli imalat teknolojileri, savunma üretim süreçlerinin birçok yönünü iyileştirme konusunda iyi bir konumda. Amerika Birleşik Devletleri Savunma Bakanlığı’nın 2021’de yayımlanan Eklemeli İmalat Stratejisi’ne göre, 3D baskının savunma sektörü için birçok faydası bulunuyor. Bunlar arasında, eklemeli imalat tasarımını optimize ederek ulusal savunma sistemlerini modernize etmek, cephe hatlarında yenilikçi çözümler ve cihazlar üretmek ve yedek parçaların hızlandırılmış şekilde geliştirilmesi ve talep üzerine üretimi yoluyla “malzeme hazırlığını artırmak” yer almaktadır.
Bu makalede, bu faydaların dünya genelindeki askerler ve savunma grupları tarafından nasıl gerçekleştirildiğini ve UltiMaker’ın 3D baskı çözümlerinin askeri uygulamalarda gerekli olan katı standartlar ve çeviklik gereksinimlerini nasıl karşıladığını inceleyeceğiz.
Savunma Alanındaki 3D Baskı Uygulamaları
Savunma ve askeri sektörlerdeki uygulamalar yıllar boyunca hızlı prototiplemeden verimlilik, lojistik ve güvenlik açısından değer sağlayan çeşitli üretim uygulamalarına doğru istikrarlı bir şekilde gelişmiştir. İşte savunma sektörlerinde katı maddelerle üretim için önde gelen uygulama alanları.
Yedek Parçalar
3D baskının savunma sektöründeki en oyun değiştirici uygulamalarından biri, yedek parçaların yerinde üretilmesidir. 3D baskı teknolojileri, uzak yerlerde veya hatta cephe hatlarında konuşlandırılabildiğinden, teknoloji, yedek parçaların talep üzerine üretilmesini kolaylaştırır. Bu, lojistik ve askeri tedarik zincirleri açısından büyük faydalar sağlar. Örneğin, uzak yerlerde konuşlanmış birlikler, ihtiyaç duydukları parçaları yolda yazdırabildiklerinde daha öz yeterli hale gelir. Bu yetenek, yedek parça envanterlerinin geniş bir şekilde taşınmasını da ortadan kaldırır; bunun yerine birlikler sadece ihtiyaç duydukları parçaları yazdırmak için bir 3D yazıcı ve malzemeleri getirmelidir.
Askeri üslerde, 3D baskı teknolojileri, yedek parça üretimi için de değerlidir. Örneğin, eski bir araç veya uçak arızalı veya defolu bir bileşenle geri döndüğünde, mühendisler parçayı tersine mühendislik yöntemiyle çözümleyip yerinde yazdırabilir. Bazı durumlarda, 3D baskılı parçalar da kalıcı değiştirme parçaları olarak kullanılabilir, bu da tedarik zincirlerini daha da basitleştirir. Bu, cam ve karbon fiber takviyeli polimerler gibi üretim kalitesinde 3D baskı malzemelerindeki ilerlemeler sayesindedir.
3D baskının yedek parça üretimi için kullanılmasının bir örneği, COVID-19 nedeniyle tedarik zinciri sorunlarını hafifletmek amacıyla Avrupa’daki en büyük askeri 3D baskı çiftliklerinden birini başlatan Fransa’dan gelmekte. Toplamda, Nisan 2020’de Ecoles Militaires de Bourges’da dış operasyonlar için sistem ve araçları tamir etmek üzere yedek parçalar üretmek üzere 50 UltiMaker 3D yazıcı kuruldu. Bugün, Fransız askeriyesi yaklaşık 200 UltiMaker 3D yazıcıdan oluşan bir filoya sahip.
Deniz birimleri de gemilerde yedek parçaları yazdırma yeteneğinden faydalanabilir. Örneğin, bir UltiMaker kullanıcısı, gemilerde deniz suyunu filtrelemek için kullanılan soğuk su filtresinin yerine geçecek bir parça üretti. Orijinal filtre, gemi görevdeyken bozulduğu için, geleneksel yöntemlerle hızlıca bir yedek parça temin etmek mümkün değildi. Ancak 3D baskı kullanılarak, mürettebat bir günde sadece 30 €’ya (orijinal parçanın %98 daha azı) işlevsel bir yedek parça üretmeyi başardı. Üstelik, bu yedek parça orijinal bileşenden daha uzun süre dayandı.
Araçlar ve Ekipman Geliştirmeleri
3D baskı, bakım operasyonları söz konusu olduğunda askeri kullanıcılara değerli bir üretim teknolojisi olarak kanıtlanmıştır. Yukarıda gördüğümüz gibi, yedek parçalar bakım ve onarım operasyonlarını verimli tutmada büyük bir rol oynar, ancak 3D baskı, iş akışlarını düzenlemek ve ekipman bakımını kolaylaştırmak gibi diğer yollarla da kullanılabilir, örneğin özel araçların ve montaj yardımcılarının hızlı üretimi gibi.
Hollanda Kraliyet Hava Kuvvetleri, savaş jetleri, helikopterler ve kargo uçaklarının bakımı için özel araçlar üretmek amacıyla UltiMaker 3D yazıcılara başvurmuştur. Askeri hava araçlarını en iyi durumda tutmak için yapılan bakım operasyonları karmaşık olabilir, çünkü uçakların genellikle benzersiz veya nadir parçaları bulunur. Yerinde 3D baskı ile Hollanda askeri bakım ekipleri, taşıma sırasında jet motoru açıklıklarını kapatacak özel kapaklar veya helikopter parçalarının yapılandırmasını büyük ölçüde basitleştiren ayarlama araçları gibi özel araçlar tasarlayıp tekrar tekrar üzerinde çalışabilirler. Birçok durumda, özel araçlar birkaç saat içinde 3D baskıyla üretilebilir, bu da bakım sürelerini hızlandırır ve araç dış kaynak kullanımıyla ilişkili maliyetleri azaltır.
Başka bir bakım kullanım örneğinde, bir su altı taşıma sisteminin bakımında kullanılan özel bir rotinor türbin anahtarı, PA CF10 ve Igus’un iglidur I150-PF filamentinin bir kombinasyonu kullanılarak 3D baskı ile üretildi. Orijinal araç, çelikten yapılmış olup üretimi 1100 € maliyetindeydi ve 12 hafta kurşun süresi gerektiriyordu. Ancak, 3D baskı maliyeti ve kurşun süresini sırasıyla sadece 24 €’ya ve 13 saate indirdi. Zaman ve maliyet avantajlarının yanı sıra, 3D baskı ayrıca aracı kolayca özelleştirmeyi, yerinde üretmeyi ve iglidur I150-PF tribo filamentinin entegrasyonu aracılığıyla sistem hasar risklerini en aza indirmeyi mümkün kıldı.
Bakım araçlarının yanı sıra, 3D baskı, ekipman yeteneklerini artıran bileşenleri hızlı bir şekilde üretmek için cephe hatlarında da kullanılabilir. Örneğin, birlikler, motosikletler veya dörtlüler gibi araçlarda GPS veya radyo iletişim sistemlerini monte etmek için özel braketler basabilir. 3D baskı, braketleri farklı iletişim ekipmanlarına uyarlamayı ve mikrofon yuvaları gibi özellikleri entegre etmeyi mümkün kılar (aşağıda resmedilen 3D baskılı braket durumunda olduğu gibi). Bu yetenek, sadece maliyeti ve kurşun sürelerini azaltmaya yardımcı olmakla kalmaz (bu durumda 3D baskılı parça, geleneksel çelik bileşene göre %80 daha ucuzdu ve sadece bir günde yapıldı), aynı zamanda savunma ekiplerini, en zorlu uygulamalar için uygun malzemeler kullanarak ihtiyaç duyuldukça yardımcı ürünler üzerinde iterasyon yapmaya yetkilendirir.
Medikal Cihazlar
Medikal sektör, 3D baskının öncü benimseyicilerinden olmuş ve özellikle teknolojinin talep üzerine hasta özel modeller ve cihazlar yaratma yeteneği sayesinde büyük faydalar görmüştür. Bu faydalar savunma sektörüne de aktarılmaktadır, burada etkin tıbbi tedavi şarttır. Bir üsde veya sahada bir 3D yazıcı bulundurmak, tıbbi ekiplerin potansiyel olarak hayat kurtarıcı cihazlar, örneğin hasta özel cerrahi planlama araçları veya özelleştirilmiş protezler gibi cihazları hızla tasarlamasına ve tekrar tekrar üzerinde çalışmasına olanak tanır, bu da uzak bölgelerde bile mümkündür.
3D baskının medikal modeller ve cihazlar üretiminde kullanılması, sadece askeri personelin tedavisinde önemli olmakla kalmaz, aynı zamanda altyapı ve geleneksel tedarik zincirlerinin başarısız olduğu afet bölgelerinde de konuşlandırılabilir. Bu, hastaların ihtiyaç duydukları bakımı almalarını ve özel protez veya ortotik cihazlarla donatılmalarını sağlar.
Teknolojik İlerlemeler ve Yenilikler
Yukarıda bahsedilen uygulamalara ek olarak, savunma sektöründe eklemeli imalatı ilerletmek için pek çok öncü araştırma ve geliştirme girişimleri bulunmaktadır. Aşağıda, askerlerin ve savunma araştırmacılarının eklemeli imalat teknolojileri kullanımı ve optimizasyonu için keşfettikleri yollardan sadece birkaç örnek bulunmaktadır:
● İleri 3D baskılı malzemeler, metamalzemeler ve biyo-ilham alınmış tasarımları kullanan yüksek performanslı koruyucu giysiler ve zırhlar.
● Yerel kaynaklı malzemeler kullanılarak in-situ (yerinde) yapılabilecek büyük formatlı inşaat 3D baskı sistemleri ile yapılan sığınaklar, kışlalar ve sığınaklar.
● Parça tasarımını geliştirmek ve üretim süreçlerinin verimliliğini ve tutarlılığını artırmak için yapay zeka destekli yazılımlar.
UltiMaker Savunma Çözümleri
Savunma uygulamaları için doğru 3D baskı çözümünü bulmak zor olabilir, çünkü askeri organizasyonlar konuşlandırılabilirlik, güvenlik ve kalite ile ilgili birçok düşünceye ve gereksinime sahiptir. UltiMaker‘ın endüstriyel masaüstü sistemleri, dünya genelinde birçok savunma uygulamasında kullanılmakta olup, 3D baskının faydalarından yararlanmak isteyen savunma kullanıcıları için uygun bir çözümdür. Örneğin, UltiMaker’ın 3D baskı sistemleri—S serisi, Method serisi ve Factor serisi—şunları sunar:
● Zorlu ortamlarda kullanıma olanak tanıyan kapalı ve tamamen korumalı bir baskı odası. (Factor 4, üç kat izole edilmiş bir baskı alanına sahiptir.)
● Çoklu malzeme yapıları, kolay çıkarılabilir destekler veya daha hızlı baskı oranları için çift ekstrüzyon kapasitesi.
● Sahada veya gemilerde uzak konumlara 3D yazıcıların konuşlandırılmasını kolaylaştıran kompakt bir ayak izi.
● Filamentleri koruyan ve malzemelerin doğru sıcaklık ve nem seviyelerinde saklanmasını sağlayan bir malzeme kabini seçeneği. (Factor 4’ün durumunda, sistemde yerleşik otomatik bir malzeme işleme sistemi bulunmaktadır.)
● UltiMaker makineleri ve Cura yazılımı bulut bağlantısı olmadan kullanılabildiğinden yüksek düzeyde güvenlik ve IP koruması; tüm tasarımlar ve 3D baskılar, bir organizasyonun kendi güvenli veri balonu içinde saklanabilir.
● Karbon fiber takviyeli polifenilen sülfid (PPS CF), PET CF, Polikarbonat (PC), esnek TPU ve hatta Ultrafuse 17-4 PH gibi metal filamanlar dahil olmak üzere geniş malzeme seçenekleri. UltiMaker Factor 4 ayrıca 200’den fazla üçüncü taraf malzeme ile uyumludur.
UltiMaker’ın Türkiye’deki Premium Reseller’ı olarak savunma şirketleri ve organizasyonlar için güvenilir bir ortak olup, müşterileriyle uzun süreli ilişkiler kurmaya ve tüm ihtiyaçların karşılanmasını sağlamaya çalışıyoruz. Savunma sektöründeki son kullanıcıların 3D baskıdan en iyi şekilde yararlanmalarına ve teknolojiyi yenilikçi yeni yollarla kullanmalarına yardımcı olabilecek danışmanlık hizmetleri sunuyoruz. Bu konuda bize yazabilirsiniz.
Savunma Hedeflerini İlerletme
Sonuç olarak, 3D baskı teknolojileri, askeri organizasyonların hem üslerde hem de sahada daha büyük verimlilik elde etmelerini ve inovasyonu hızlandırmalarını sağlamaktadır. Havacılık ve otomotiv gibi diğer endüstrilerde olduğu gibi, teknoloji, kritik yedek parçaları ve ekipman iyileştirmelerini yerinde üretebilme konusunda benzersiz bir yeteneğe sahip olduğunu kanıtlamıştır. Askeri bir bağlamda, bu, operasyonel hazırlığı artırma ve kritik ekipmanların çalışır durumda tutulmasını sağlama açısından özellikle değerlidir.
Gördüğümüz gibi, bu yetenek askeri lojistik ve tedarik zincirleri için de oyun değiştirici bir etkiye sahiptir. Sahada konuşlanmış birlikler veya deniz ekipleri, büyük bir yedek parça envanteri taşımak veya karmaşık tedarik zincirleri aracılığıyla parça temin etmek için önemli zaman kaybetmek yerine, ihtiyaç duyulduğunda parçaları üretebilme yeteneğinden önemli ölçüde faydalanabilir. Bu çok yönlülük, savunma ekiplerinin yalnızca bir 3D yazıcı ve ham malzemeleri taşımasını ve talep üzerine çeşitli parçalar oluşturabilmesini sağlar. Tüm bunlar, eklemeli imalat yetenekleri, özelleştirme, uyarlama ve yenilik üzerine önemli bir vurgu ile askeri uygulamaların hedefleriyle neredeyse sorunsuz bir şekilde uyum sağlar.
3dörtgen olarak savınma sanayine yönelik tüm endüstriyel 3D yazıcı ve tarayıcı teknolojilerimizle birlikte 22-26 Ekim 2024 tarihleri arasında düzenlenecek SAHA Expo Savunma ve Havacılık Fuarı‘nda yer alacağız. Bizi ziyaret ederek, bu alandaki endüstriyel çözümlerimizi yakından inceleyebilirsiniz.
Bu makalenin orjinali Wevolver tarafından kaleme alınmıştır.
SpaceX Raptor 3 Motoru: Katmanlı İmalatın Gücüyle Daha Hafif ve Güçlü
|
SpaceX’in en son Raptor motoru, katmanlı imalat (AM) sayesinde daha sadeleştirilmiş ve entegre bir tasarıma sahip oldu. SpaceX’in kurucusu Elon Musk, Raptor motorunun en son versiyonunun kapsamlı parça konsolidasyonundan geçtiğini ve SpaceX’in dünyanın en gelişmiş 3D metal baskı teknolojilerinden bazılarına ev sahipliği yaptığını belirtti.
Raptor 3’ün Tasarım Avantajları
Musk’ın X platformunda yaptığı paylaşımda, en son tasarımın faydalarını detaylandırdı. Raptor 3 SN1, içselleştirilmiş ikincil akış yolları ve rejeneratif soğutma ile daha verimli bir hale geldi. Bu sayede, Raptor 3’ün artık bir ısı kalkanına ihtiyacı yok ve bu da ek kütle ve karmaşıklıktan kurtulmasını sağladı. Aynı zamanda yangın söndürme sistemi de ortadan kalktı.
Önceki Raptor 1 ve 2 jenerasyonlarıyla yan yana kıyaslandığında, motorun dış parçalarının daha sade bir tasarım oluşturmak için entegre edildiği görülüyor. Ayrıca, Raptor 3, Raptor 2’den daha hafif ve daha yüksek itme gücü ve verimlilik sağlıyor.
Katmanlı İmalatın Avantajları
Parça konsolidasyonu, ağırlık azaltma ve daha önce imkansız olan karmaşık iç yapılar tasarlayabilme yeteneği, 3D baskı teknolojilerinin en büyük faydalarından. SpaceX’e erken dönem yatırımcılarından Steve Jurgenson, “Katmanlı imalat, daha önce ayrı olan birçok bileşeni içsel olarak entegre ediyor” diyerek, en son Raptor’un AM sayesinde mümkün olduğunu belirtti. SpaceX, AM’nin Raptor’un tasarımını nasıl optimize ettiği konusunda detay vermedi, ancak Musk, AM kullanımını doğrulayarak “Evet, SpaceX’in dünyadaki en gelişmiş 3D metal baskı teknolojisine sahip olduğunu anlamak pek yaygın değil” dedi.
Uzay Sektöründe Katmanlı İmalatın Yükselişi
Yeni uzay uygulamalarındaki hızlı gelişim, bu sektörü metal AM teknolojilerinin büyük bir kullanıcısı haline getirdi. AMCM gibi büyük formatlı, çoklu lazer teknolojileri, tek parça roket itme odası montajlarının üretimi için kullanılıyor. ArianeGroup, Ariane 6 roket fırlatıcıları için ısı değiştiriciler ve iletişim uyduları için bileşenler üretmek için metal AM kullanıyor. Geçtiğimiz yaz, Intuitive Machines’in Odysseus’u, motor nozülünün üst bölümünde Sciaky tarafından 3D baskı ile üretilen bir bileşenle aya indi. Mart ayında Ursa Major, Hadley motorunu başarıyla fırlattı ve bu motor, 3D printing sayesinde sadece birkaç gün içinde üretilebiliyor.
Sonuç
SpaceX’in Raptor 3 motoru, katmanlı imalatın getirdiği yeniliklerin ve avantajların somut bir örneği. Katmanlı imalat teknolojileri, daha hafif, daha güçlü ve daha verimli motorlar üretme konusunda mühendislerin elini güçlendiriyor. SpaceX ve benzeri şirketler, Katmanlı imalatın sunduğu imkanlarla uzay yolculuğunun geleceğine yönelik büyük adımlar atmaya devam ediyor. Bu gelişmeler, sadece roket mühendisliği için değil, birçok farklı endüstri için de büyük bir potansiyel taşıyor.
Uzay teknolojilerinin sınırlarını zorlayan SpaceX ve diğer öncü şirketlerin gelecekte neler başaracağını görmek için sabırsızlanıyoruz. Katmanlı imalat, sadece bugünü değil, yarını da şekillendiren bir teknoloji olarak karşımıza çıkıyor.
Kaynak: https://www.tctmagazine.com/
Audi Sport: UltiMaker ve Trinckle ile 3D Baskı Araçlar, Jigler ve Fikstürler
|
Yeni Audi E-Tron GT tanıtıldığında, Heilbronn’daki Audi Sport’un Böllinger Höfe tesisinde, yaklaşık 200 yeni araç gereç, jig ve fikstüre ihtiyaç duyuldu. Bu araç gereçlerin tasarımı çok zaman alabilir ve üretimi dış kaynak kullanılarak yapılırsa haftalar, hatta aylar sürebilirdi. Bu noktada, tasarım otomasyonu ve 3D baskı teknolojisi devreye girerek Audi Sport’a benzersiz bir iş akışı sağladı.
Audi Sport’un Böllinger Höfe fabrikası, yüksek kaliteli araç üretimiyle tanınır. Bu tesisin odak noktası, yüksek performanslı Audi R8 ve tamamen elektrikli Audi E-Tron GT’dir. Bu araçlar, Audi’nin en üst düzey ürünleri olarak öne çıkıyor. Montaj hattı ise tam anlamıyla Alman verimliliğinin bir göstergesi. Boş kafesler, robotik platformlar üzerinde üst raylara monte ediliyor. Bu özel araçlar, her biri siparişe özel parçaların monte edildiği birçok istasyondan geçiyor. Yan yana duran iki aynı arabayı görmek neredeyse imkansız, bu da operasyonun ne kadar etkileyici olduğunu gösteriyor.
Her istasyonun parçaları monte etmek ve araca yerleştirmek için sınırlı bir zamanı olduğundan, optimize edilmiş ve verimli bir iş akışı mekanikler için çok önemli. Özel araçlar, jigler ve fikstürler, mekaniklerin işini daha hızlı, kolay ve ergonomik hale getiriyor.
Audi Sport 3D Baskı Uzmanı Cem Guelaylar, “Fabrikamızda yaklaşık 800 araç gereç, jig ve fikstür üretiyoruz,” diyor. “Dış kaynak kullanımı iki, üç, dört hafta hatta aylar sürebilir. Bu süreç tedarikçiye siparişi ulaştırma ve tedarikçinin teslimat süresine bağlı. 3D baskı sayesinde bu araç gereçleri çok kısa sürede elde edebiliyoruz. Çalışanlar gelip bir fikstüre ihtiyaç duyduklarını söylüyorlar ve biz de bu fikstürü bir günde onlara teslim edebiliyoruz.”
Farklı Uygulamalar İçin Farklı Araçlar
Montaj sırasında parçaların hizalanmasına yardımcı olan özel araçlar kullanılır. Örneğin, bir tavanın veya arabanın dışındaki logoların monte edilmesi gibi işlemler, nihai araçların tutarlılığını ve kalitesini artırırken araç başına dakikalar kazandırır. Kalite kontrol araçları ise tüm araçların Audi’nin en yüksek standartlarını karşıladığından emin olur. Bu özel jigler, hizalama ve toleransları ölçmek için arabanın parçalarına monte edilir. Örneğin, Audi Sport, aracın gösterge panelindeki baş üstü göstergeyi (HUD) odaklamak için özel bir jig oluşturdu. Jig, monte edilen HUD üzerinde projeksiyon yapan iki lazer kullanır. Lazerler hizalandığında, yansıtıcı camın düzgün şekilde monte edildiği anlamına gelir.
Birçok parça, araçlara monte edilmeden önce bir araya getirilmelidir. Merkezi bir sıvı plakaya eklenen tüpler, merkezi bir kontrol ünitesine eklenen kablolar ve ısı alıcılar gibi parçalar, sadece çalışma masasının üzerinde duruyorsa görevi çok zor hale getirir. Bu noktada Audi Sport, fabrikasında birçok fikstür kullanır. Bu fikstürler, parçaları kolay ve hızlı montaj için yerinde tutar. Bu fikstürler sadece saatler kazandırmakla kalmaz, üretimin tutarlılığı üzerinde de büyük bir etki yapar. Ayrıca, çalışanların ergonomisini de iyileştirirler. Örneğin, araçları daha iyi bir pozisyonda tutarak çalışmayı kolaylaştırırlar.
Saatler Yerine Dakikalar içinde Parça Tasarımı
Yeni E-Tron GT tanıtıldığında, yaklaşık 200 farklı araç gereç, jig ve fikstür yaratma gereksinimi ortaya çıktı ve bunlara hızla ihtiyaç duyuldu. Bu araç gereçlerin tasarımı çok zaman ve uzmanlık gerektirir. Hassas, kullanımı kolay ve üretimi basit olmaları gerekir. İşte bu noktada Trinckle’ın Fixturemate yazılımı devreye giriyor. Fixturemate, montaj için fikstürler oluşturmak üzere özel olarak tasarlanmış bir yazılımdır. Bir parça içe aktarılır ve doğru açıda ayarlanır. Ardından, bir taban plaka, parçanın desteklenmesi gereken yerler ve masaya monte edilebilmesi için delikler eklenerek fikstür oluşturulur. Ayrıca, raflarda mevcut olan kelepçeler gibi araçların bir kütüphanesi de vardır. Yazılım, herkesin kullanabileceği kadar kullanıcı dostudur. Geleneksel CAD yazılımında araçları tasarlamak saatler alabilirken, Fixturemate’de sadece 10-20 dakika yeterlidir.
Guelaylar, “Tamamen elektrikli Audi E-Tron GT’yi üretmeye başladık ve bu yeni araç için neredeyse 200 fikstür ve araç gerece ihtiyacımız vardı. Fixturemate, kısa sürede birçok fikstür elde etmemize yardımcı oldu,” diyor. “Parçalarımızı Fixturemate’e koyuyoruz ve yazılımdan bu fikstürü dakikalar içinde çıkarıyoruz. Normalde, klasik yöntemlerde, parçanın boyutuna bağlı olarak iki, üç, dört saat gerekiyor. Fixturemate ise çok kolay kullanılıyor. Stajyerlere bu yazılımı nasıl kullanacaklarını gösteriyoruz ve onlar da kısa sürede fikstürleri oluşturabiliyorlar.”
Audi Sport’ta 3D Baskının Faydaları
Audi Sport, parçaların sadece hızlı bir şekilde tasarlanmasına değil, aynı zamanda çok kısa sürede üretilmesine de ihtiyaç duyuyor. Araç gereçlerin dış kaynak kullanılarak üretilmesi pahalıdır ve haftalar, hatta aylar sürebilir. Bu nedenle Audi, bir 3D baskı odası kurdu. Ultimaker S5 gibi çeşitli yazıcılar, Audi Sport’un araç gereç ihtiyaçlarını hızlı ve düşük maliyetle karşılamasını sağlıyor. Artık araç gereçler bir gün içinde ve çok daha düşük maliyetle üretilebiliyor. Teklif istemek, tedarikçileri bilgilendirmek ve parçaların üretilip teslim edilmesini beklemek gerekmiyor. Bir parça gereksinimleri karşılamadığında, hemen geliştirilebiliyor ve yeniden basılabiliyor.
İş İçin Doğru Malzeme
Fikstürlerin çoğu Tough PLA kullanılarak basılıyor. Bu malzeme, ABS’ye benzer esneklik ve dayanıklılık özelliklerine sahip, ancak ABS’nin zorlukları olmadan çok kolay basılıyor. Ayrıca, araba parçalarını korumak için TPU95a kullanılarak basılan araç gereçler de mevcut. Bu yumuşak malzeme, parçaların zarar görmesini önlemek için mükemmel.
Ultimaker’ın ekosistemi sayesinde, Audi Sport ayrıca yüzlerce üçüncü parti malzemeye erişime sahip. Bu malzemeler genellikle çok spesifik özelliklere sahip. Örneğin, elektronik bileşenleri işleyen fikstürler için ESD güvenli PLA kullanıyorlar. Bu malzemelerle 3D baskı hazırlamak, Ultimaker Cura kullanılarak çok kolay çünkü baskı profilleri piyasada ücretsiz olarak mevcut.
Guelaylar, “Tough PLA kullanıyoruz çünkü ucuz ve kullanımı kolay. TPU’yu çoğunlukla koruma ve araba parçalarını korumak için kullanıyoruz. Ayrıca ESD güvenli malzemeler ve bazen ABS veya PETG kullanıyoruz. 3D baskı, bizim için, fabrikamız ve çalışanlarımız için çok hızlı ve faydalı bir şey,” diyor.
Audi Sport, sürekli daha fazla verimlilik bulma konusunda gerçekten mükemmel. 3D baskı sayesinde araç gereç üretim maliyetini %80’den fazla azaltırken, bu araç gereçleri çalışanlara birkaç hafta yerine bir gün içinde teslim edebiliyorlar. Ayrıca, Fixturemate kullanarak fikstür tasarımını kolay ve hızlı hale getirdiler. Fikstür tasarımları oluşturmak için özel bir CAD tasarımcısına ihtiyaç duymuyorlar. Tasarımdan 3D baskıya kadar, herkes ihtiyaç duyduğu araç gereçleri oluşturabiliyor ve faydalarını hemen görmeye başlıyor.
Siz de üretim fabrikanızda tasarım optimizasyonu ve 3d baskı ile iş akışı verimliliği elde etmek isterseniz profesyonel takım arkadaşlarımızdan bilgi alabilirsiniz.
Dünya Çevre Günü: 3D Baskı, Gezegenimizin Kaynaklarını Korumaya Yardımcı Olabilir mi?
|
5 Haziran Dünya Çevre Günü’nü kutluyoruz! 🌍 Bu özel gün, 1972’de Stockholm’de düzenlenen Birleşmiş Milletler Çevre Konferansı’nda doğdu ve doğayı koruma ile sürdürülebilir bir gelecek için farkındalık yaratma amacı ile her yıl kutlanıyor.
Gezegenimizi korumak, günümüz toplumunun karşı karşıya olduğu en büyük zorluklardan biri. Ancak, mentaliteleri değiştirmek uzun ve zorlu bir süreç. Bu süreçte birçok inisiyatif, Dünya’nın kaynaklarını korumak amacıyla çeşitli geliştirmeler yapıyor. Bunlardan bazıları, çözüm olarak katmanlı üretimi (additive manufacturing) kullanmakta. Çünkü 3D baskı, herhangi bir parça üretiminde malzeme ekleme teknolojisi ile israfı azaltır ve diğer üretim yöntemlerinden daha “yeşil” bir çözüm sunuyor. Bununla birlikte yerel üretime odaklanmayı ve daha döngüsel bir ekonomi oluşturmayı teşvik etmesi de cabası.
Toprak
TOVA: Yerel Toprakla Yapılan İspanya’nın İlk 3D Baskılı Evi
TOVA, Barcelona’daki Katalonya İleri Mimarlık Enstitüsü’nden (IAAC) bir grup öğrenci ve profesyonel tarafından WASP’ın 3D baskı olanakları ve Rhinoceros 3D’nin Grasshopper yazılımı kullanılarak oluşturuldu. Bu projede, geleneksel inşaat yöntemleri ile katmanlı üretim birleştirilerek en iyi sonuçlar elde edildi. İnşaat malzemeleri tamamen sürdürülebilirdi: kil ve su. Kil ve suyun doğru karışımını elde etmek için toprak koşulları üzerine araştırma yapıldı ve böylece duvarların kalıplanması sağlandı. Bu ev, 1:1 ölçekli bir 3D baskılı konut prototipi olarak inşa edildi ve hava koşullarına dayanıklı hale getirildi. Hem sürdürülebilir hem de konforlu bir ev olarak tasarlandı.
TECLA: Ham Toprakla 3D Baskılı Ekolojik Sürdürülebilir Konut
TECLA, Ravenna, Massa Lombarda’da yerel ham toprak kullanılarak 3D baskıyla yapılan ekolojik sürdürülebilir bir konut. Mimar Mario Cucinella ve WASP arasındaki işbirliği sayesinde yaratılan TECLA, karbon nötr bir ev olup, yerel ham toprak kullanımıyla inşaat malzemelerinin taşınmasını gereksiz kılarak atıkları azaltma özelliğine sahip. Ev, iklim ve enlem dikkate alınarak tasarlandı ve toprak karışımı, ısı yalıtımı ve havalandırma açısından en iyi koşulları sağlamak için optimize edildi.
Su
Mar Menor’daki Kirli Suları Temizlemek İçin 3D Baskı Kullanımı
Su, Dünya yüzeyinin yaklaşık %71’ini kaplar ve gezegenimizin sağlığı için kritiktir. Ancak, su kirliliği birçok endüstriyel felakete yol açıyor. İspanya’daki Mar Menor’da yaşanan çevre felaketi bunun bir örneği. Burada 3D baskı teknolojisi kullanılarak, kirleticilerin sudan temizlenmesi için cihazlar üretilmiş. Bu cihazlar, kirleticileri sudan temizlemek için karbon adsorban ile birleştirilmiş. Yapılan testler, kirleticilerin 24 saat içinde sudan temizlenebileceğini göstermiş.
3D Baskı ile Mercan Resiflerinin Yeniden İnşası
İklim değişikliğinin en kötü sonuçlarından biri, dünya çapındaki mercan resiflerinin yok olmasıdır. Neyse ki, 3D baskı sayesinde birçok inisiyatif, deniz ekosistemlerini yeniden inşa etmeye çalışıyor. Hong Kong’da, D-shape ve archiREEF gibi projeler, yapay mercan resifleri yaratmak için katmanlı üretim kullanıyor.
Yangın
Axle Box’ın 3D Baskılı Dronlarıyla Yangınlarla Mücadele
Kamu güvenliği teknolojisi geliştiricisi Axle Box Innovations, yangın yönetimi ve koruma için 3D baskılı dronelar geliştiren bir girişim. Yüksek sıcaklığa dayanıklı bu dronlar, yangın güvenliği uygulamaları için hafif ve sağlam bir donanıma sahip. Axle Box, bu droneların hızlı üretimi için 3 boyutlu yazıcı teknolojilerini kullanıyor.
Her durumda, bu farklı örnekler aracılığıyla, 3D baskının teknolojiyi ve sürdürülebilirliği bir araya getirme yolunda ilerlediği çok açık. Hepimiz için daha parlak bir gelecek sağlayan yeni teknolojiler ve teknikler hakkında rapor vermeye devam etmeyi umuyoruz! Peki, bu çevre dostu 3D baskı teknolojileri hakkında sen ne düşünüyorsun?