Günümüzde küresel tedarik zincirleri artan baskılarla karşı karşıya ve üretim süreçleri giderek karmaşıklaşıyor. Bu noktada, 3D baskı teknolojileri, üretimde maliyet verimliliği, güvenilirlik ve esneklik sunarak üretim süreçlerine bakış açısını değiştiren bir araç olarak öne çıkıyor.

UltiMaker’ın 3D baskı çözümleri, özellikle karmaşık geometrilere sahip bileşenler, küçük üretim serileri ve geleneksel üretim süreçlerini geliştiren aparat, kalıp ve fikstürlerin üretiminde kullanılıyor. Gelin, 3D baskının sağladığı avantajlara ve uygulama alanlarına yakından bakalım:

1. Malzeme İsrafını Azaltma

Geleneksel talaşlı üretim yöntemleri (frezeleme veya CNC işleme gibi) malzeme israfına yol açarken, 3D baskı sadece gerekli olan malzemeyi katman katman kullanır. Bu durum, özellikle karmaşık montajlar için büyük avantaj sağlar. Ayrıca, ihtiyaç duyulan parçaların tam zamanında üretilmesi, büyük stok maliyetlerini ortadan kaldırır.

2. Hızlı Prototipleme ve İterasyonlar

UltiMaker, şirketlere prototip üretme, test etme ve tasarımlarını geliştirme süreçlerini hızlandırma imkânı sunar. Üstelik, tedarik zinciri kesintilerine açık olan pahalı dış tedarikçilere bağımlılık ortadan kalkar.

Heineken, paketleme ve montaj makineleri için yedek parçaları 3D baskıyla üreterek üretim sürekliliğini sağladı ve teslim sürelerini dokuz aya kadar kısaltarak üretim maliyetlerini düşürdü.

3. Kalıp Maliyetlerini Ortadan Kaldırma

Geleneksel üretim yöntemleri, her bir tasarım için pahalı kalıplar ve araçlar gerektirirken, 3D baskı teknolojileri kalıp içlikleri, montaj yardımcıları ve fikstürler üreterek üretim süreçlerini kolaylaştırır.

Örneğin, Volkswagen Autoeuropa, 3D baskıyla ürettiği araç ve fikstürler sayesinde montaj araçlarında %70 ila %95 arasında maliyet tasarrufu sağladı ve yılda 375.000 $ tasarruf etti.

4. Talebe Göre Üretim

UltiMaker’ın ekosistemi, düşük hacimli veya özel parçalar için dağıtılmış üretim olanağı sunar. Şirketler, seri üretim yerine ihtiyaca göre bileşenler üreterek kullanılmayan stok maliyetlerinden kurtulur.

Ayrıca, artık temin edilemeyen makine parçaları, 3D baskı ile yeniden tasarlanarak eski sistemlerin ömrü uzatılabilir. Örneğin, Trivium, otomatik paketleme hatları için yedek parçalarını 3D baskıyla üreterek bu avantajı kullandı.

5. Kolay Uygulama ve Ölçeklenebilirlik

3D baskıyı üretim süreçlerine dahil etmek oldukça kolaydır. Geleneksel yöntemler genellikle uzman mühendisler ve karmaşık yazılımlar gerektirirken, UltiMaker çözümleri, kullanıcı dostu CAD yazılımları sayesinde tasarımları hızlı bir şekilde prototipe dönüştürme imkânı sağlar.

Üstelik, Digital Factory ile bir mühendis, 3D parça tasarımlarını yükleyerek dünyanın herhangi bir yerindeki bağlı lokasyonlarda üretimi başlatabilir. Bu süreç, minimum teknik bilgiyle dahi yönetilebilir.

Geleceğin Üretimi: 3D Baskı

Hızlı prototiplemeden talebe göre üretime kadar, 3D baskı üreticilere inovasyon, maliyet tasarrufu, teslim sürelerini azaltma ve israfı minimize etme fırsatları sunuyor.

Eğer 3D baskının eşsiz avantajlarından faydalanmak istiyorsanız, UltiMaker Factor 4 yazıcısı, üstün özellikleri ve güvenilirliği ile işletmenizin daha fazlasını daha az maliyetle başarmasına olanak tanır.

Daha akıllı üretime geçmek için bir adım atın—Factor 4 yazıcısı için size özel teklif alın!

Kaynak: ultimaker.com

Dünya çapında 3D baskı alanında lider olan UltiMaker, BSI Group tarafından verilen ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi ve ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi sertifikalarını başarıyla aldı. Bu sertifikalar, UltiMaker’ın yüksek kalite ve sürdürülebilirlik standartlarına olan bağlılığını bir kez daha gözler önüne seriyor.

UltiMaker’ın yeniden sertifikalandırma süreci, uluslararası standartlar organizasyonu olan BSI (British Standards Institution) Group tarafından gerçekleştirildi. ISO’nun (Uluslararası Standardizasyon Örgütü) kurucu üyelerinden olan BSI Group, UltiMaker’ın Hollanda’nın Geldermalsen ve Zaltbommel şehirlerinde faaliyet gösteren araştırma ve üretim tesislerinde kapsamlı bir denetim yaptı. Bağımsız denetim sonucunda, UltiMaker’ın yönetim sistemlerinin hem kalite güvencesi hem de çevresel önlemler açısından ISO standartlarına uygun olduğu teyit edildi.

UltiMaker CEO’su Michiel Alting von Geusau’nun Açıklaması:

“ISO 9001 ve ISO 14001 sertifikalarının yeniden alınması, kalite ve çevre standartlarına sıkı bir şekilde uyulmasını sağlayan herkesin özverili çalışmasının bir kanıtıdır. 3D baskı teknolojisi ilerledikçe, yüksek standartlara verilen bu önem, yenilikleri teşvik edecek ve endüstriyi sorumlu üretimde lider konumuna getirecektir.”

ISO 9001:2015 sertifikası, UltiMaker’ın yüksek kalite yönetim standartlarını korumaya ve müşteri beklentilerini sürekli olarak karşılamaya yönelik taahhüdünü ortaya koyuyor. Bu sertifika, UltiMaker’ın operasyonel süreçlerinde sürekli iyileştirme ve verimlilik sağlama konusunda kararlılığını da kanıtlıyor.

ISO 14001:2015 sertifikası ise UltiMaker’ın çevresel sorumluluğu ön planda tuttuğunu ve çevresel etkisini en aza indirmek için uluslararası kabul görmüş standartlara uyduğunu vurguluyor. Ayrıca, şirketin çevresel yönetim uygulamalarını sürekli olarak geliştirme ve yasal gerekliliklere uygun hareket etme taahhüdünü de yansıtıyor.

UltiMaker Kıdemli Ürün Güvenliği, Çevre ve Uyum Uzmanı Roy Janssen’in Açıklaması:

“Bu başarı, sektör uyum standartlarını karşılama ve hatta aşma konusundaki kararlılığımızı ortaya koyuyor. Bu ilkeleri, operasyonlarımızı yönlendiren temel değerler olarak korumaya ve müşterilerimize sunduğumuz değeri artırmaya devam edeceğiz.”

Mühendislik, her şeyin en verimli şekilde işlemesini sağlamaktır. Zaman kaybetmek, para kaybetmek anlamına gelir. Bu nedenle, bir projenin beklenmedik bir tasarım hatası ya da tedarik zincirindeki bir gecikme yüzünden durması hem maliyetli hem de moral bozucudur. Tam da bu yüzden süreci kontrol etmek çok önemlidir. 3D yazıcılar ise bu konuda büyük bir avantaj sunar.

3D baskı sayesinde mühendisler, çalışma ortamlarından çıkmadan yeni prototipler üretebilir, sorunlara çözüm bulabilir ve yaratıcı çözümler geliştirebilirler. Karmaşık yapılar ve geometrilere sahip tasarımlar bile mümkün hale gelir. Doğru bir 3D yazıcı, geliştirme süresini aylardan günlere indirir. Ayrıca ekip arkadaşlarınızla işbirliği yapmayı kolaylaştırır. Hızlı prototiplerden son kullanım parçalarına kadar her türlü üretim hızlanır. Böylece projeler zamanında ve bütçeye uygun şekilde tamamlanır, istenen sonuçlara ulaşılır.

Tasarım Esnekliği

MNNTHBX mühendisleri, küçük çaplı motosikletler için özel parçalar tasarlarken, bu süreçlerin zaman alıcı ve maliyetli olduğunu biliyor. Özellikle alüminyum gibi malzemelerle çalışmak maliyeti artırabiliyor. Ancak Ultimaker 3D yazıcıları, tasarımlarında esneklik sağladı ve ürün test aşamalarını hızlandırdı. Her baskıda 1.000 dolardan fazla tasarruf etmeleri, yatırım getirisinde önemli bir artış sağladı.

MNNTHBX’in sahibi Greg Hatcher, “Yazıcımız ilk prototipi tamamladığında kendini ödedi. Yılda 15 ürün prototiplediğimizi düşünürsek, maliyet tasarrufları açıkça görülüyor. Ultimaker ile 3D baskı, riskleri azaltıyor ve düşük maliyetlerle çalışan çözümler yaratmamıza imkan veriyor” dedi.

Proje Mühendisi Yoni Saltzman, “Yaptığımız işlerin büyük bir kısmı alt sistemler oluşturmak ve bunların performansını test etmektir,” diyor. “Ne kadar hızlı çalıştıkları gibi şeyleri inceliyoruz. Yazıcı, robotun önemli parçalarını uygun maliyetle ve hızla fiziksel olarak inşa etmemizi sağlıyor.”

Son Kullanım Parçaları

Heineken’in Sevilla’daki fabrikasında, Ultimaker yazıcıları üretim hattında aktif olarak kullanılıyor. Metal parçaların yerine geçen 3D baskı parçaları, daha hafif ve maliyet etkin çözümler sunuyor. 

Fabrikanın Ambalaj Yöneticisi Juan Padilla, “3D baskı, bize yardımcı olan, değer katan ve çalışanlarımızın daha verimli çalışmasını sağlayan bir teknoloji olduğunu kanıtladı,” dedi.

Düşük Hacimli Üretim

3D baskı, karmaşık parçaların düşük hacimli üretiminde önemli bir rol oynayabilir. IMI Precision Engineering, geometrik olarak karmaşık parçalar üretmek için Ultimaker S5’i tercih etti. Bu sayede, yılda 2.000 saatlik iş gücü tasarrufu sağladı ve parça üretiminde binlerce dolarlık maliyetleri düşürdü.

IMI Mezun Mühendisi Kathryn Jones, “Ultimaker S5, tüm parçaları basabilmemiz için ihtiyacımız olan boyut ve malzemeleri sunarak en iyi değeri sağladı,” dedi. “Geçen yıl aldığımız başka bir 3D yazıcıya yeni bir yetenek ekledi ve düşük hacimli parçalar için daha düşük maliyetler ile üretim verimliliğimizi artırdı.”

burayı ziyaret edebilir, sayfadaki formu doldurarak bilgi talep edebilirsiniz. 

Her gün milyonlarca cam şişe, kutu ve PET konteyner Krones üretim hatlarından geçiyor. Krones, bira fabrikaları, içecek dolum tesisleri ve gıda üreticileri için komple sistemler sunan lider bir marka. Bu hatlar paketleri doldurup etiketliyor, ürünlerin kalite kontrolünü yapıyor. Coca-Cola ve Heineken gibi dev markalar da bu sistemlere güveniyor.

Üretimde Her Saniye Önemli 

Krones üretim hatları, yüksek hız ve verimlilikle çalışıyor, ancak bu kadar büyük üretim hacimlerinde her saniyenin değeri takdir edersiniz ki çok büyük. Bir makinenin durması, firmalar için ciddi gelir kaybı anlamına geliyor. Krones makineleri oldukça güvenilir olsa da her parça zamanla aşınır ve değişim gerektirebiliyor. Ancak, çok sayıda yedek parça stoklamak elbette ki maliyetli ve verimsiz. İşte bu noktada 3D baskı devreye giriyor.

Krones ve 3D Baskı

Krones, müşterilerine daha fazla çalışma süresi sağlamak ve yedek parçaları daha hızlı üretmek için 3D baskıyı tercih etti. Prototip üretimi dış kaynakla yapıldığında haftalarca sürebilirken, UltiMaker 3D yazıcılarla bu süre saatlere indirildi. Böylece daha hızlı test ve iterasyon yapılabiliyor, yeni parçalar daha uzun ömürlü ve daha verimli hale getiriliyor. Sonuç olarak, müşteriler daha güvenilir makinelerle çalışırken, duruş süreleri azalıyor ve çevresel etkiler de minimuma indiriliyor.

3D Baskı Parçalarının Avantajları

Krones, 3D baskı ile üretilen prototip parçaların, birçok nihai parça için gerekli performans standartlarını karşıladığını fark etti. Bu parçalar sadece daha ucuza üretilmekle kalmıyor, aynı zamanda hafiflik gibi avantajlar sunuyor. Ayrıca farklı esneklik veya ESD güvenliği gerektiren durumlar için özel malzemeler kullanarak üretim yapılabiliyor. Bu sayede 3D baskı, Krones için bir iç araç olmaktan çıkıp, müşterilere sunulan yeni bir hizmet alanına dönüştü.

Yerinde Üretim Çözümleri

Büyük miktarda yedek parça stoklamak istenmediğinde veya acil yedek parça ihtiyaçları doğduğunda, parçaları hızlıca temin etmek kritik hale gelir. Parça sipariş etmek ve nakliye süreci günler hatta haftalar sürebilirken, yerel stoklar veya gümrük süreçleri bazı bölgelerde kaliteli hizmet sağlamayı zorlaştırabilir. Bu noktada, yerinde 3D baskı Krones ve müşterileri için büyük bir fırsat sunmuştur.

Müşteriler, makineleri için bir yedek parçaya ihtiyaç duyduklarında Krones.shop üzerinden sipariş verebilirler. Eğer parça 3D baskı ile üretilebiliyorsa, yerel olarak UltiMaker yazıcılarla basılır. Bu sayede müşterilerin tüm lokasyonlarında büyük miktarda yedek parça stoklamasına gerek kalmaz. İhtiyaç duydukları parçaları hızlıca üreterek, üretim hatlarındaki duruş süresini önemli ölçüde azaltabilirler. Bu süreç, parça teslimat süresini haftalardan günlere hatta saatlere indirir.

3D Baskı Parçalarının Kalite Güvencesi

Bir parçanın işlevselliği ve dayanıklılığı birçok faktöre bağlıdır. Parçanın tasarımı aynı olsa bile, kullanılan malzemeler ve üretim ayarları performans üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Krones, her parça için doğru malzemeleri ve baskı ayarlarını belirler. Müşteri, Krones hattı için bir yedek parça siparişi verdiğinde, bu yedek parça özel baskı ayarları ve Krones’a özgü malzemeler kullanılarak 3D baskı ile üretilir. Bu sayede, kalite standartlarını karşılayan sertifikalı bir parça elde edilir. Krones kalitesi, sadece üzerinde “Krones Quality” etiketi bulunan ürünlerde mevcuttur.

Kalite ve IT Standartlarına Uygun Esnek Bir 3D Baskı Çözümü

Doğru 3D baskı ekosistemini seçmek oldukça zorlayıcı olabilir. Krones için, UltiMaker doğru tercih oldu; çünkü esnek, açık ve güvenli çözümler sunuyor. UltiMaker 3D yazıcıları, güvenilir ve tutarlı kalitesiyle bilinir. UltiMaker’ın yazılımı, yüzlerce malzeme ve markaya uygun baskı profilleriyle birlikte gelir, böylece doğru malzemeyi seçmek oldukça kolay hale gelir. Ancak Krones, oldukça spesifik gereksinimleri olan özel bir malzemeye ihtiyaç duydu. UltiMaker’ın açık malzeme platformu sayesinde, Krones kendi malzemesini geliştirip güvenilir baskı profilleri oluşturabildi.

UltiMaker’ın profesyonel yazılımı, Krones’un IT standartlarına uygun veri güvenliği gereksinimlerini de karşılamasına yardımcı oldu. Yerinde gerçekleştirilen baskı işleri, Krones’un özel yazılım çözümü ile güvenli bir şekilde izlenerek müşterilere baskı işinin kalitesi konusunda güvence sağlanıyor. Ayrıca, düzenli yazılım ve donanım güncellemeleri, Krones’un geleceğe yönelik bir 3D baskı ekosistemi kullanmasını sağlıyor.

Factor 4 ile Geleceğe Doğru Adımlar

Krones, şu anda 10’dan fazla lokasyonda, yaklaşık 50 UltiMaker S5 ve UltiMaker S7 yazıcısından oluşan geniş bir filo ile baskı yapıyor. Yeni piyasaya sürülen UltiMaker Factor 4’ü bu filoya eklemek, Krones’a yeni olanaklar sundu.

Krones Müşteri 3D Çözümleri Başkanı Johannes Karl şunları söylüyor:

“Factor 4’ün potansiyeli bizi oldukça heyecanlandırıyor. Factor 4, yeteneklerimizi bir üst seviyeye taşıdı. Daha güçlü ve dayanıklı malzemeleri desteklemesi sayesinde, sadece daha sert parçalar üretmekle kalmıyor, aynı zamanda daha yumuşak malzemelerle daha fazla esneklik sağlıyoruz.”

Yeni UltiMaker Factor 4, doğrudan tahrikli bir baskı kafasına sahip. Bu, yumuşak malzemelerin baskısını hem daha kolay hem de daha güvenilir hale getiriyor. Doğrudan tahrik sistemi sayesinde Factor 4, kullanıcıların daha yumuşak ve tutucu malzemelerle parçalar basmasına olanak tanıyor. Bu özellikler, özellikle tutucular, esnek parçalar veya koruyucu parçalar gibi yeni fırsatlar sunuyor.

Yeni UltiMaker Factor 4 ayrıca daha yüksek sıcaklıklarda baskı yapabiliyor ve daha iyi izole edilmiş bir baskı odasına sahip. Bu, mühendislerin UltiMaker’ın PPS CF gibi malzemelerini kullanmalarını sağlıyor. Bu malzeme, PEEK veya hatta çeliğin yerini kolayca alabilir.

Factor 4’ün yeni özellikleri, Krones’teki yenilikleri daha da ileriye taşıyarak, müşterilerine daha fazla hizmet sunmalarına olanak tanıyor.

Krones Global eBusiness, Global Dijital İçerik Yönetimi ve Global 3D Müşteri Çözümleri Başkanı Bernd Baldauf’a göre:

“Amacımız, müşterilerimize daha da yakınlaşmak ve onların çözüm ortağı olmak. Talep üzerine hızlı, yüksek kaliteli parçalar sağlamak ve Krones kalitesiyle hizmetlerimizi sürekli olarak geliştirmek. UltiMaker’ın yenilikçi çözümleri ile bu hedefe ulaşma yolundayız.”

Siz de UltiMaker 3D baskı çözümleri ile işinizin verimliliğini artırmak isterseniz UltiMaker’ın Türkiye’deki tek Premium Reseller’ı 3dörtgen‘e yani bize ulaşabilirsiniz! 

3D baskı, savunma sektörünün radarında on yılı aşkın bir süredir bulunuyor. Ancak, eklemeli imalat teknolojileri, askeri alandaki kullanıcılar için gerçekten uygulanabilir üretim uygulamalarına olanak tanıyacak şekilde olgunlaşması günümüze kadar sürmüştür. 

Eklemeli imalat teknolojileri, savunma üretim süreçlerinin birçok yönünü iyileştirme konusunda iyi bir konumda. Amerika Birleşik Devletleri Savunma Bakanlığı’nın 2021’de yayımlanan Eklemeli İmalat Stratejisi’ne göre, 3D baskının savunma sektörü için birçok faydası bulunuyor. Bunlar arasında, eklemeli imalat tasarımını optimize ederek ulusal savunma sistemlerini modernize etmek, cephe hatlarında yenilikçi çözümler ve cihazlar üretmek ve yedek parçaların hızlandırılmış şekilde geliştirilmesi ve talep üzerine üretimi yoluyla “malzeme hazırlığını artırmak” yer almaktadır.

Bu makalede, bu faydaların dünya genelindeki askerler ve savunma grupları tarafından nasıl gerçekleştirildiğini ve UltiMaker’ın 3D baskı çözümlerinin askeri uygulamalarda gerekli olan katı standartlar ve çeviklik gereksinimlerini nasıl karşıladığını inceleyeceğiz.

Savunma Alanındaki 3D Baskı Uygulamaları

Savunma ve askeri sektörlerdeki uygulamalar yıllar boyunca hızlı prototiplemeden verimlilik, lojistik ve güvenlik açısından değer sağlayan çeşitli üretim uygulamalarına doğru istikrarlı bir şekilde gelişmiştir. İşte savunma sektörlerinde katı maddelerle üretim için önde gelen uygulama alanları.

Yedek Parçalar

3D baskının savunma sektöründeki en oyun değiştirici uygulamalarından biri, yedek parçaların yerinde üretilmesidir. 3D baskı teknolojileri, uzak yerlerde veya hatta cephe hatlarında konuşlandırılabildiğinden, teknoloji, yedek parçaların talep üzerine üretilmesini kolaylaştırır. Bu, lojistik ve askeri tedarik zincirleri açısından büyük faydalar sağlar. Örneğin, uzak yerlerde konuşlanmış birlikler, ihtiyaç duydukları parçaları yolda yazdırabildiklerinde daha öz yeterli hale gelir. Bu yetenek, yedek parça envanterlerinin geniş bir şekilde taşınmasını da ortadan kaldırır; bunun yerine birlikler sadece ihtiyaç duydukları parçaları yazdırmak için bir 3D yazıcı ve malzemeleri getirmelidir.

Askeri üslerde, 3D baskı teknolojileri, yedek parça üretimi için de değerlidir. Örneğin, eski bir araç veya uçak arızalı veya defolu bir bileşenle geri döndüğünde, mühendisler parçayı tersine mühendislik yöntemiyle çözümleyip yerinde yazdırabilir. Bazı durumlarda, 3D baskılı parçalar da kalıcı değiştirme parçaları olarak kullanılabilir, bu da tedarik zincirlerini daha da basitleştirir. Bu, cam ve karbon fiber takviyeli polimerler gibi üretim kalitesinde 3D baskı malzemelerindeki ilerlemeler sayesindedir.

3D baskının yedek parça üretimi için kullanılmasının bir örneği, COVID-19 nedeniyle tedarik zinciri sorunlarını hafifletmek amacıyla Avrupa’daki en büyük askeri 3D baskı çiftliklerinden birini başlatan Fransa’dan gelmekte. Toplamda, Nisan 2020’de Ecoles Militaires de Bourges’da dış operasyonlar için sistem ve araçları tamir etmek üzere yedek parçalar üretmek üzere 50 UltiMaker 3D yazıcı kuruldu. Bugün, Fransız askeriyesi yaklaşık 200 UltiMaker 3D yazıcıdan oluşan bir filoya sahip.

Deniz birimleri de gemilerde yedek parçaları yazdırma yeteneğinden faydalanabilir. Örneğin, bir UltiMaker kullanıcısı, gemilerde deniz suyunu filtrelemek için kullanılan soğuk su filtresinin yerine geçecek bir parça üretti. Orijinal filtre, gemi görevdeyken bozulduğu için, geleneksel yöntemlerle hızlıca bir yedek parça temin etmek mümkün değildi. Ancak 3D baskı kullanılarak, mürettebat bir günde sadece 30 €’ya (orijinal parçanın %98 daha azı) işlevsel bir yedek parça üretmeyi başardı. Üstelik, bu yedek parça orijinal bileşenden daha uzun süre dayandı.

Araçlar ve Ekipman Geliştirmeleri

3D baskı, bakım operasyonları söz konusu olduğunda askeri kullanıcılara değerli bir üretim teknolojisi olarak kanıtlanmıştır. Yukarıda gördüğümüz gibi, yedek parçalar bakım ve onarım operasyonlarını verimli tutmada büyük bir rol oynar, ancak 3D baskı, iş akışlarını düzenlemek ve ekipman bakımını kolaylaştırmak gibi diğer yollarla da kullanılabilir, örneğin özel araçların ve montaj yardımcılarının hızlı üretimi gibi.

Hollanda Kraliyet Hava Kuvvetleri, savaş jetleri, helikopterler ve kargo uçaklarının bakımı için özel araçlar üretmek amacıyla UltiMaker 3D yazıcılara başvurmuştur. Askeri hava araçlarını en iyi durumda tutmak için yapılan bakım operasyonları karmaşık olabilir, çünkü uçakların genellikle benzersiz veya nadir parçaları bulunur. Yerinde 3D baskı ile Hollanda askeri bakım ekipleri, taşıma sırasında jet motoru açıklıklarını kapatacak özel kapaklar veya helikopter parçalarının yapılandırmasını büyük ölçüde basitleştiren ayarlama araçları gibi özel araçlar tasarlayıp tekrar tekrar üzerinde çalışabilirler. Birçok durumda, özel araçlar birkaç saat içinde 3D baskıyla üretilebilir, bu da bakım sürelerini hızlandırır ve araç dış kaynak kullanımıyla ilişkili maliyetleri azaltır.

Başka bir bakım kullanım örneğinde, bir su altı taşıma sisteminin bakımında kullanılan özel bir rotinor türbin anahtarı, PA CF10 ve Igus’un iglidur I150-PF filamentinin bir kombinasyonu kullanılarak 3D baskı ile üretildi. Orijinal araç, çelikten yapılmış olup üretimi 1100 € maliyetindeydi ve 12 hafta kurşun süresi gerektiriyordu. Ancak, 3D baskı maliyeti ve kurşun süresini sırasıyla sadece 24 €’ya ve 13 saate indirdi. Zaman ve maliyet avantajlarının yanı sıra, 3D baskı ayrıca aracı kolayca özelleştirmeyi, yerinde üretmeyi ve iglidur I150-PF tribo filamentinin entegrasyonu aracılığıyla sistem hasar risklerini en aza indirmeyi mümkün kıldı.

Bakım araçlarının yanı sıra, 3D baskı, ekipman yeteneklerini artıran bileşenleri hızlı bir şekilde üretmek için cephe hatlarında da kullanılabilir. Örneğin, birlikler, motosikletler veya dörtlüler gibi araçlarda GPS veya radyo iletişim sistemlerini monte etmek için özel braketler basabilir. 3D baskı, braketleri farklı iletişim ekipmanlarına uyarlamayı ve mikrofon yuvaları gibi özellikleri entegre etmeyi mümkün kılar (aşağıda resmedilen 3D baskılı braket durumunda olduğu gibi). Bu yetenek, sadece maliyeti ve kurşun sürelerini azaltmaya yardımcı olmakla kalmaz (bu durumda 3D baskılı parça, geleneksel çelik bileşene göre %80 daha ucuzdu ve sadece bir günde yapıldı), aynı zamanda savunma ekiplerini, en zorlu uygulamalar için uygun malzemeler kullanarak ihtiyaç duyuldukça yardımcı ürünler üzerinde iterasyon yapmaya yetkilendirir.

Medikal Cihazlar

Medikal sektör, 3D baskının öncü benimseyicilerinden olmuş ve özellikle teknolojinin talep üzerine hasta özel modeller ve cihazlar yaratma yeteneği sayesinde büyük faydalar görmüştür. Bu faydalar savunma sektörüne de aktarılmaktadır, burada etkin tıbbi tedavi şarttır. Bir üsde veya sahada bir 3D yazıcı bulundurmak, tıbbi ekiplerin potansiyel olarak hayat kurtarıcı cihazlar, örneğin hasta özel cerrahi planlama araçları veya özelleştirilmiş protezler gibi cihazları hızla tasarlamasına ve tekrar tekrar üzerinde çalışmasına olanak tanır, bu da uzak bölgelerde bile mümkündür.

3D baskının medikal modeller ve cihazlar üretiminde kullanılması, sadece askeri personelin tedavisinde önemli olmakla kalmaz, aynı zamanda altyapı ve geleneksel tedarik zincirlerinin başarısız olduğu afet bölgelerinde de konuşlandırılabilir. Bu, hastaların ihtiyaç duydukları bakımı almalarını ve özel protez veya ortotik cihazlarla donatılmalarını sağlar.

Teknolojik İlerlemeler ve Yenilikler

Yukarıda bahsedilen uygulamalara ek olarak, savunma sektöründe eklemeli imalatı ilerletmek için pek çok öncü araştırma ve geliştirme girişimleri bulunmaktadır. Aşağıda, askerlerin ve savunma araştırmacılarının eklemeli imalat teknolojileri kullanımı ve optimizasyonu için keşfettikleri yollardan sadece birkaç örnek bulunmaktadır:

● İleri 3D baskılı malzemeler, metamalzemeler ve biyo-ilham alınmış tasarımları kullanan yüksek performanslı koruyucu giysiler ve zırhlar.

● Yerel kaynaklı malzemeler kullanılarak in-situ (yerinde) yapılabilecek büyük formatlı inşaat 3D baskı sistemleri ile yapılan sığınaklar, kışlalar ve sığınaklar.

● Parça tasarımını geliştirmek ve üretim süreçlerinin verimliliğini ve tutarlılığını artırmak için yapay zeka destekli yazılımlar.

UltiMaker Savunma Çözümleri

Savunma uygulamaları için doğru 3D baskı çözümünü bulmak zor olabilir, çünkü askeri organizasyonlar konuşlandırılabilirlik, güvenlik ve kalite ile ilgili birçok düşünceye ve gereksinime sahiptir. UltiMaker‘ın endüstriyel masaüstü sistemleri, dünya genelinde birçok savunma uygulamasında kullanılmakta olup, 3D baskının faydalarından yararlanmak isteyen savunma kullanıcıları için uygun bir çözümdür. Örneğin, UltiMaker’ın 3D baskı sistemleri—S serisi, Method serisi ve Factor serisi—şunları sunar:

● Zorlu ortamlarda kullanıma olanak tanıyan kapalı ve tamamen korumalı bir baskı odası. (Factor 4, üç kat izole edilmiş bir baskı alanına sahiptir.)

● Çoklu malzeme yapıları, kolay çıkarılabilir destekler veya daha hızlı baskı oranları için çift ekstrüzyon kapasitesi.

● Sahada veya gemilerde uzak konumlara 3D yazıcıların konuşlandırılmasını kolaylaştıran kompakt bir ayak izi.

● Filamentleri koruyan ve malzemelerin doğru sıcaklık ve nem seviyelerinde saklanmasını sağlayan bir malzeme kabini seçeneği. (Factor 4’ün durumunda, sistemde yerleşik otomatik bir malzeme işleme sistemi bulunmaktadır.)

● UltiMaker makineleri ve Cura yazılımı bulut bağlantısı olmadan kullanılabildiğinden yüksek düzeyde güvenlik ve IP koruması; tüm tasarımlar ve 3D baskılar, bir organizasyonun kendi güvenli veri balonu içinde saklanabilir.

● Karbon fiber takviyeli polifenilen sülfid (PPS CF), PET CF, Polikarbonat (PC), esnek TPU ve hatta Ultrafuse 17-4 PH gibi metal filamanlar dahil olmak üzere geniş malzeme seçenekleri. UltiMaker Factor 4 ayrıca 200’den fazla üçüncü taraf malzeme ile uyumludur.

UltiMaker’ın Türkiye’deki Premium Reseller’ı olarak savunma şirketleri ve organizasyonlar için güvenilir bir ortak olup, müşterileriyle uzun süreli ilişkiler kurmaya ve tüm ihtiyaçların karşılanmasını sağlamaya çalışıyoruz. Savunma sektöründeki son kullanıcıların 3D baskıdan en iyi şekilde yararlanmalarına ve teknolojiyi yenilikçi yeni yollarla kullanmalarına yardımcı olabilecek danışmanlık hizmetleri sunuyoruz. Bu konuda bize yazabilirsiniz. 

Savunma Hedeflerini İlerletme

Sonuç olarak, 3D baskı teknolojileri, askeri organizasyonların hem üslerde hem de sahada daha büyük verimlilik elde etmelerini ve inovasyonu hızlandırmalarını sağlamaktadır. Havacılık ve otomotiv gibi diğer endüstrilerde olduğu gibi, teknoloji, kritik yedek parçaları ve ekipman iyileştirmelerini yerinde üretebilme konusunda benzersiz bir yeteneğe sahip olduğunu kanıtlamıştır. Askeri bir bağlamda, bu, operasyonel hazırlığı artırma ve kritik ekipmanların çalışır durumda tutulmasını sağlama açısından özellikle değerlidir.

Gördüğümüz gibi, bu yetenek askeri lojistik ve tedarik zincirleri için de oyun değiştirici bir etkiye sahiptir. Sahada konuşlanmış birlikler veya deniz ekipleri, büyük bir yedek parça envanteri taşımak veya karmaşık tedarik zincirleri aracılığıyla parça temin etmek için önemli zaman kaybetmek yerine, ihtiyaç duyulduğunda parçaları üretebilme yeteneğinden önemli ölçüde faydalanabilir. Bu çok yönlülük, savunma ekiplerinin yalnızca bir 3D yazıcı ve ham malzemeleri taşımasını ve talep üzerine çeşitli parçalar oluşturabilmesini sağlar. Tüm bunlar, eklemeli imalat yetenekleri, özelleştirme, uyarlama ve yenilik üzerine önemli bir vurgu ile askeri uygulamaların hedefleriyle neredeyse sorunsuz bir şekilde uyum sağlar.

3dörtgen olarak savınma sanayine yönelik tüm endüstriyel 3D yazıcı ve tarayıcı teknolojilerimizle birlikte 22-26 Ekim 2024 tarihleri arasında düzenlenecek SAHA Expo Savunma ve Havacılık Fuarı‘nda yer alacağız. Bizi ziyaret ederek, bu alandaki endüstriyel çözümlerimizi yakından inceleyebilirsiniz. 

Bu makalenin orjinali Wevolver tarafından kaleme alınmıştır. 

Yeni Audi E-Tron GT tanıtıldığında, Heilbronn’daki Audi Sport’un Böllinger Höfe tesisinde, yaklaşık 200 yeni araç gereç, jig ve fikstüre ihtiyaç duyuldu. Bu araç gereçlerin tasarımı çok zaman alabilir ve üretimi dış kaynak kullanılarak yapılırsa haftalar, hatta aylar sürebilirdi. Bu noktada, tasarım otomasyonu ve 3D baskı teknolojisi devreye girerek Audi Sport’a benzersiz bir iş akışı sağladı.

Audi Sport’un Böllinger Höfe fabrikası, yüksek kaliteli araç üretimiyle tanınır. Bu tesisin odak noktası, yüksek performanslı Audi R8 ve tamamen elektrikli Audi E-Tron GT’dir. Bu araçlar, Audi’nin en üst düzey ürünleri olarak öne çıkıyor. Montaj hattı ise tam anlamıyla Alman verimliliğinin bir göstergesi. Boş kafesler, robotik platformlar üzerinde üst raylara monte ediliyor. Bu özel araçlar, her biri siparişe özel parçaların monte edildiği birçok istasyondan geçiyor. Yan yana duran iki aynı arabayı görmek neredeyse imkansız, bu da operasyonun ne kadar etkileyici olduğunu gösteriyor.

Her istasyonun parçaları monte etmek ve araca yerleştirmek için sınırlı bir zamanı olduğundan, optimize edilmiş ve verimli bir iş akışı mekanikler için çok önemli. Özel araçlar, jigler ve fikstürler, mekaniklerin işini daha hızlı, kolay ve ergonomik hale getiriyor.

Audi Sport 3D Baskı Uzmanı Cem Guelaylar, “Fabrikamızda yaklaşık 800 araç gereç, jig ve fikstür üretiyoruz,” diyor. “Dış kaynak kullanımı iki, üç, dört hafta hatta aylar sürebilir. Bu süreç tedarikçiye siparişi ulaştırma ve tedarikçinin teslimat süresine bağlı. 3D baskı sayesinde bu araç gereçleri çok kısa sürede elde edebiliyoruz. Çalışanlar gelip bir fikstüre ihtiyaç duyduklarını söylüyorlar ve biz de bu fikstürü bir günde onlara teslim edebiliyoruz.”

Farklı Uygulamalar İçin Farklı Araçlar

Montaj sırasında parçaların hizalanmasına yardımcı olan özel araçlar kullanılır. Örneğin, bir tavanın veya arabanın dışındaki logoların monte edilmesi gibi işlemler, nihai araçların tutarlılığını ve kalitesini artırırken araç başına dakikalar kazandırır. Kalite kontrol araçları ise tüm araçların Audi’nin en yüksek standartlarını karşıladığından emin olur. Bu özel jigler, hizalama ve toleransları ölçmek için arabanın parçalarına monte edilir. Örneğin, Audi Sport, aracın gösterge panelindeki baş üstü göstergeyi (HUD) odaklamak için özel bir jig oluşturdu. Jig, monte edilen HUD üzerinde projeksiyon yapan iki lazer kullanır. Lazerler hizalandığında, yansıtıcı camın düzgün şekilde monte edildiği anlamına gelir.

Birçok parça, araçlara monte edilmeden önce bir araya getirilmelidir. Merkezi bir sıvı plakaya eklenen tüpler, merkezi bir kontrol ünitesine eklenen kablolar ve ısı alıcılar gibi parçalar, sadece çalışma masasının üzerinde duruyorsa görevi çok zor hale getirir. Bu noktada Audi Sport, fabrikasında birçok fikstür kullanır. Bu fikstürler, parçaları kolay ve hızlı montaj için yerinde tutar. Bu fikstürler sadece saatler kazandırmakla kalmaz, üretimin tutarlılığı üzerinde de büyük bir etki yapar. Ayrıca, çalışanların ergonomisini de iyileştirirler. Örneğin, araçları daha iyi bir pozisyonda tutarak çalışmayı kolaylaştırırlar.

Saatler Yerine Dakikalar içinde Parça Tasarımı

Yeni E-Tron GT tanıtıldığında, yaklaşık 200 farklı araç gereç, jig ve fikstür yaratma gereksinimi ortaya çıktı ve bunlara hızla ihtiyaç duyuldu. Bu araç gereçlerin tasarımı çok zaman ve uzmanlık gerektirir. Hassas, kullanımı kolay ve üretimi basit olmaları gerekir. İşte bu noktada Trinckle’ın Fixturemate yazılımı devreye giriyor. Fixturemate, montaj için fikstürler oluşturmak üzere özel olarak tasarlanmış bir yazılımdır. Bir parça içe aktarılır ve doğru açıda ayarlanır. Ardından, bir taban plaka, parçanın desteklenmesi gereken yerler ve masaya monte edilebilmesi için delikler eklenerek fikstür oluşturulur. Ayrıca, raflarda mevcut olan kelepçeler gibi araçların bir kütüphanesi de vardır. Yazılım, herkesin kullanabileceği kadar kullanıcı dostudur. Geleneksel CAD yazılımında araçları tasarlamak saatler alabilirken, Fixturemate’de sadece 10-20 dakika yeterlidir.

Guelaylar, “Tamamen elektrikli Audi E-Tron GT’yi üretmeye başladık ve bu yeni araç için neredeyse 200 fikstür ve araç gerece ihtiyacımız vardı. Fixturemate, kısa sürede birçok fikstür elde etmemize yardımcı oldu,” diyor. “Parçalarımızı Fixturemate’e koyuyoruz ve yazılımdan bu fikstürü dakikalar içinde çıkarıyoruz. Normalde, klasik yöntemlerde, parçanın boyutuna bağlı olarak iki, üç, dört saat gerekiyor. Fixturemate ise çok kolay kullanılıyor. Stajyerlere bu yazılımı nasıl kullanacaklarını gösteriyoruz ve onlar da kısa sürede fikstürleri oluşturabiliyorlar.”

UltiMaker ürünlerinde %50’ye varan indirimlerimize göz atmak ister misin?

Önceki sürümlerin beş katı baskı hacmi sunan ve baskı hassasiyetini koruyan yeni Method XL, UltiMaker’ın Ürün VP’si Johan-Till Broer’ın All3DP’ye söylediğine göre, yeni bir müşteri kitlesine hitap edebilir.

Broer, “Method XL, endüstriyel yazıcıların şu anda oynadığı alana daha çok yönelik, daha olgun bir kullanıcı kitlesine hitap ediyor” diyor.

UltiMaker, XL’yi henüz kurumsal bir iş durumuna sahip olmayan veya organizasyonlarından altı haneli bir endüstriyel çözüme yatırım yapmaya tam anlamıyla ikna olmamış şirketlere yönlendirmeyi amaçlıyor. XL, şirketlere maliyet tasarrufu sağlamalarına ve 3D baskıyı iş akışlarına ve süreçlerine entegre etmelerine yardımcı olacak güvenilirlik, malzeme ve kullanım kolaylığı sunuyor.

“Amacımız profesyonel 3D baskının benimsenmesini teşvik etmek” diyor Broer. “Ve bunu yapmanın bir yolu, çok uygulama spesifik çözümler geliştirmektir. Bu tür düşünce ve ürünlerin UltiMaker’dan çıkmasını göreceksiniz.”

Endüstriyel Erken Kullananlar İçin FDM

Method XL, enjeksiyon kalıplama plastikleri gibi malzemelerle fonksiyonel prototipleme ve nihai kullanım parçaları için mühendislik uygulamalarına odaklanmış durumda.

Broer, “Bu plastiklerden yapılmış ürünler üzerinde çalışan veya geliştiren mühendislerin, maliyetli bir kalıp işlemine girmeden önce fonksiyonel prototip yapmaları gerekiyor” diyor. “Ve bunu yaparken, prototipinizin üretimde kullandığınız aynı plastikle yapılmasını istersiniz.”

Carbon fiber içeren ABS, Method XL’in yapılmış olduğu malzemelerden biri olarak belirtiliyor. Yazıcının (100°C’ye kadar) ısıtmalı bir odası ve yeni bir ısıtmalı yatak (105 °C’ye kadar) ile dış, nem kontrol edilen bir filament kutusu, enjeksiyon kalitesinde baskılar üretmek için tüm kutuları işaretliyor.

UltiMaker, endüstriyel FDM’lere rakip olarak konumlandırılan Method XL’nin sağlam ABS parçalarını basabildiğini ve aynı zamanda daha kullanışlı olduğunu iddia ediyor. Web tarayıcı etkinliğine sahip bir CAD dosyasından baskı işlemlerini herhangi bir yerden yüklemenize, izlemenize ve takip etmenize olanak tanıyan bir iş akışı bulunmaktadır.

Method X Carbon Fiber sadece daha büyük mü?

Method serisinin hayranları tarafından beğenilen çoğu özellik ve malzeme, XL versiyonuna da dahil edilmiştir. ABS ile baskı yapmayı daha basit ve düzgün bir süreç haline getiren RapidRinse su çözünebilir destek malzemesi bulunmaktadır. XL aynı zamanda çift modüler ekstruderlara ve 1.75 mm filament uyumluluğuna sahiptir.

Method serisindeki ve yalnızca XL versiyonunda bulunan yeni özellikler arasında yukarıda bahsedilen ısıtmalı yatak ve filament odası ile birlikte yerleşik bir HEPA filtresi bulunmaktadır.

UltiMaker ile birleşen, küçük “m” ile bilinen Ultimaker şirketinin teknolojisi, iki şirketin birleşmesinden önce Method XL zaten planlandığı için yazıcıda bulunmamaktadır.

Broer, “S serisi FDM yazıcılarının UltiMaker ile birleştiği şirketin teknolojisini bulamayacaksınız” diyor. “Method’un ısıtmalı odası, size enjeksiyon kalıplama plastikleri ile baskı yapma olanağı tanırken, S serisinde 250’den fazla malzeme ile en fazla esnekliği sağlarsınız.”

Method XL Malzemeleri

Method XL, başlangıçta birkaç malzeme için baskı profillerine sahiptir ve Broer’a göre, gelecekte daha fazlası eklenecektir.

Şirketin söylediğine göre, çekirdek malzemeler ABS-R, ABS Carbon Fiber ve RapidRinse, yani UltiMaker’ın su çözünebilir destek malzemesidir ve bu, maksimum düzeyde baskı tutarlılığı ve güvenilirlik sağlamak için yapılmıştır. Ancak bu, deneme yapamayacağınız anlamına gelmez. Method XL, isteğe bağlı LABS Deneysel Ekstruder’i kullanıyorsanız, neredeyse her şeyi basabilirsiniz.

UltiMaker, LABS ekstruderini üç başka malzeme için “ön ayarlı” olduğunu söylüyor:

• Jabil SEBS, esnek, kauçuk benzeri özelliklere sahip yumuşak bir malzeme
• Polymaker PolyMax PC, dayanıklılığı, sertliği ve ısı direncini birleştiren polikarbonat malzeme
• Lehvoss PAHT 9891, yüksek sıcaklıklara dayanabilen karbon fiber takviyeli naylon.

Çekirdek malzemeler ile diğerleri arasındaki fark, UltiMaker’ın güvenebileceğiniz güvenilirlik olduğunu belirtiyor.

Bu güvenilirliğin bir temeli, boyutsal doğruluktur. XL, diğer Method serileriyle aynı +/- .2 mm doğruluğa sahiptir, bu da daha büyük bir baskı hacmi göz önüne alındığında etkileyici bir durumdur. Doğruluğu koruma, UltiMaker’ın yeni XL ile hizalanan mekanik, çevresel ve yazılım faktörlerinin bir kombinasyonudur.

Teknik Özellikleri

• Teknoloji: Fused Deposition Modeling (FDM)
• Mimarlık: Çift Ekstruder
• Baskı Hacmi: 305 x 305 x 320 mm
• Ekstruderler: 2, değiştirilebilir baskı çekirdekleri
• Nozül çapları: 0.4 mm
• Nozül sıcaklığı: 300 °C
• Isıtmalı yapı tablası: 105 °C
• katman çözünürlüğü: 100 mm
• Dokunmatik Ekran: 5 inç tam renkli dokunmatik ekran
• Desteklenen dosya türleri: STL, OBJ, X3D, 3MF, BMP, GIF, JPG, PNG

_{https://bitly.ws/3dgr9}

Montajlı parça 3D baskı, ürün tasarımı ve imalatında birçok dönüşümsel avantaja sahiptir. Autodesk Fusion 360, hassas tasarım, simülasyon ve baskı hazırlığı için araçlar sunarak montajlı üretim 3D baskıyı desteklemektedir.

Ürün tasarımı ve imalatının evrilen dünyasında, montajlı parça 3D baskı, devrim niteliğinde bir teknoloji olarak öne çıkmaktadır. Bu, eşsiz bir esneklik ve yaratıcılık sunar. Bu eklemeli imalat yöntemi, tek bir baskı işleminden türeyen çeşitli özelliklere sahip karmaşık ve özelleştirilmiş parçaların oluşturulmasına izin verir. Birden fazla malzemenin aynı baskı işlemine entegre edilmesi, tasarımcıların ve mühendislerin dayanıklılık, esneklik, renk ve hatta elektriksel iletkenlik gibi benzersiz özelliklere sahip parçaları üretmelerini sağlar.

Montajlı Parça 3D baskının teknolojik gelişmeleri

Fonksiyonellik ve estetik açıdan sınırlı olan geleneksel 3D baskı tekniklerinin aksine, montajlı üretim 3D baskı, aynı nesne içinde farklı malzemelerin kullanılmasına izin verir. Her bir malzeme, sertlik, elastikiyet veya sıcaklık direnci gibi belirli özellikler için seçilmiştir.

montajlı parça entegrasyonunun temel faydası, farklı malzemelerin aynı baskı işlemine dahil edilme yeteneğindedir. Bu, basılan nesnelerin tasarım olasılıklarını ve işlevsel yeteneklerini önemli ölçüde genişletir. Bu teknolojiyi kullanarak tasarımcılar, geleneksel tekli üretim 3D baskı yöntemleri ile önceki şekilde ulaşılamayan bir karmaşıklık ve kullanılabilirlik seviyesine ulaşabilirler.

Birden fazla malzemenin tek bir baskı içinde entegrasyonu aynı zamanda bir nesnenin belirli gereksinimlere uygun olarak optimize edilmesine olanak tanır. Örneğin, bir ürün, güç ve kararlılık için sert iç yapılarla tasarlanabilirken, geliştirilmiş kavrama veya konfor için esnek dış yüzeylere sahip olabilir. Bu çeşitli malzeme özelliklerinin bir araya getirilmesi, biyomedikal, otomotiv ve tüketici elektroniği gibi endüstrilerde özellikle önemlidir, burada genellikle güç ve esneklik kombinasyonu gereklidir.

Ayrıca, montajlı parça 3D baskı, üretim verimliliğinde bir adım ileri gitmeyi sağlar. Bu teknoloji, çoklu malzeme içeren bir nesnenin tek seferde üretilmesi, birden fazla parça montajı ihtiyacını azaltır. Bu sadece üretim süresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda olası montaj hatalarını en aza indirir, daha yüksek kalite ve daha güvenilir ürünlere yol açar.

Autodesk Fusion’ın çoklu malzeme 3D baskıdaki önemi

Autodesk Fusion, çoklu malzeme 3D baskının tam potansiyelinden yararlanmak isteyen her tasarımcı için hayati bir araçtır. Fusion 360, 3D baskıda değişken baskı ayarları, malzemeler veya renkler kullanarak tek bedenli baskıyı kolaylaştırır. Bunun bir örneği, Fusion’ın çok renkli ve malzemeli 3D baskı için gövdeleri dilimleme konusunda araçlar sağlama yeteneğidir. Bu özellik, ayrılmış ve mükemmel bir şekilde hizalanmış STL dosyaları oluşturmak için önemlidir. Bu, montajlı parça baskısı için kesin ve etkili bir hazırlık için gereklidir.

Fusion aynı zamanda çoklu malzeme nesnelerinin tasarım sürecini basitleştirir. Kullanıcılar, ana malzemeleri için bir bileşen oluşturarak başlayabilir ve ardından tam parça geometrisini oluşturabilirler. Bu yöntem, her malzemenin genel tasarıma doğru şekilde entegre edilmesini sağlar. Bu, nihai ürünün istenen işlevsel ve estetik özelliklerine ulaşmak için hayati öneme sahiptir.

Son olarak, Fusion, 3D baskıda üretilen malzemeler gibi non-lineer malzeme özelliklerine sahip bileşenlerin üzerindeki stresleri simüle etmek için son derece yetenekli bir non-lineer çalışma tipine sahiptir. Bu simülasyon yeteneği, çoklu malzeme baskılarının performansını tahmin etme ve optimize etme konusunda kritiktir.

Montajlı Parça Kullanımı

Montajlı parça 3D baskı, ürün tasarımı ve imalatının peyzajını dönüştürerek eşi benzeri görülmemiş bir esneklik ve özelleştirme seviyesi sunmaktadır. Birden fazla malzeme kullanarak nesneleri yazdırma yeteneği, tasarımcıların, mühendislerin daha işlevsel, estetik açıdan çekici ve yenilikçi ürünler yaratmalarına olanak tanır. Autodesk Fusion, çoklu malzeme baskıları tasarlamak, simüle etmek ve hazırlamak için gerekli.

Referans: https://bitly.ws/379hL

3D baskı tutkunları, Cura’nın son sürümü olan 5.5.0’ın getirdiği heyecan verici yeniliklere hazır olun! Bu makalede, 3D baskı yazılımı dünyasının en popüler araçlarından biri olan Cura’nın bu yeni sürümünün neler sunabileceğini keşfedeceksiniz.

Motor Eklentileri

Cura 5.5.0 ile birlikte Motor Eklentileri altyapısı tanıtıldı. Artık eklenti geliştiricileri, kendilerini rahat hissettikleri programlama dili kullanarak gerçek dilimleme işlemini değiştirebilirler. Bu diller arasında C++, Python, C#/.NET, Dart, Go, Java, Kotlin, Node, Objective-C, PHP ve Ruby gibi seçenekler bulunmaktadır. Bu ilk sürümde, eklentiler aşağıdaki motor eklentilerine bağlanabilirler:

• Oluşturulan gcode’u düzenleyerek katman katman işlem sonrası ayarlar yapma
• Dolgu desenleri oluşturma
• Ekstrüzyon yollarını değiştirme
• Tüm Ayarların yayınına dinleme

Cura eklentileri artık yeni ayarlar ekleyebilir ve mevcut açılır menü ayarlarını genişletebilir. Kullanıcılar artık daha önce kaydedilen bir proje dosyasının bir eklentiye bağlı olduğu ve bu eklentinin yüklenmediği bir Cura örneğine yüklenmeye çalıştığında uyarılırlar.

Bu yeni altyapıyı tanıtmak için Gradual Flow Motor Eklentisi adını taşıyan bir eklenti sunduk. Bu eklenti, akış geçişlerinde ani ve drastik değişiklikleri önler. Bu eklentiyi, beraberinde gelen eklentileriniz arasında bulabilirsiniz ve yeni gradual flow ayarları, tüm ayarlar görünürken malzeme kategorisinde bulunabilir.

Yeni Ayarlar Tanıtıldı

Gradual Flow Etkin, Gradual Flow Maksimum Hızlandırma, İlk Katman Maksimum Hızlandırma, Gradual Flow kesik adım boyutu gibi ayarlar, Gradual Flow eklentisini ince ayar yapmak için kullanılır.

Üst Yüzey Ayarları

Üst Yüzey Dış Duvar Akışı, Üst Yüzey İç Duvar Akışı, Üst Yüzey Dış Duvar Hızı, Üst Yüzey İç Duvar Hızı, Üst Yüzey Dış Duvar Hızlandırma, Üst Yüzey İç Duvar Hızlandırma, Üst Yüzey Dış Duvar Yavaşlatma ve Üst Yüzey İç Duvar Yavaşlatma ayarları, modellerinizin üst yüzeyini ayarlamak için kullanılabilir.

Küçük Üst/Alt Genişlik

Küçük Üst/Alt Genişlik, küçük üst/alt yüzeylerde sarsıntılı hareketleri azaltırken, Küçük Üst/Alt Yüzeyde ayarları yüzeyden hariç tutmanıza olanak tanır.

Grup Dış Duvarlar

Grup Dış Duvarlar, aynı katmanda bulunan duvar türlerini bir araya getirir ve seyahatleri azaltır.

Akıcı Hareketi Etkinleştir

Akıcı Hareketi Etkinleştir, Akıcı Hareket Kaydırma Mesafesi, Akıcı Hareket Küçük Mesafe ve Akıcı Hareket Açısı gibi ayarlar, Klipper gibi pürüzsüz hareket planlayıcılara sahip yazıcılar için kullanılır. Bu değişiklikleri önizlemede göstermek zor olsa da incelememizi öneririz.

Cura 5.5.0, 3D baskı dünyasında büyük bir adım atmış ve kullanıcılarına daha fazla kontrol, esneklik ve işlevsellik sunmuştur. Bu güncelleme ile artık daha iyi dilimleme sonuçları ve daha hızlı iş akışları elde edebilirsiniz. Cura’nın sürekli olarak gelişen ve güncellenen bu yeni sürümüyle potansiyel ve olanaklarınızı keşfetmeye hazır olun!