3D yazıcılar, organ üretimi için umut verici bir teknoloji olarak kabul edilmektedir. Bu süreç, biyoprinting adı verilen bir yöntemle gerçekleştirilmektedir. Biyoprinting, biyolojik materyallerin 3D yazıcılarla katmanlı olarak bir araya getirilerek canlı dokuların veya organların oluşturulması sürecidir.

Biyoprinting, genellikle hücreler, biyolojik materyaller ve biyobozunur polimerlerden oluşan bir mürekkep kullanılarak gerçekleştirilir. 3D yazıcı, bu mürekkebi belirli bir desene göre tabakalar halinde birleştirerek istenen organın veya dokunun yapısını oluşturur. Hücreler ve biyolojik materyaller, yazıcı tarafından oluşturulan iskelet yapısı üzerine yerleştirilir ve doku oluşturma süreci başlar. Bu süreçte, hücrelerin birleşmesi, büyümesi ve fonksiyonlarını gerçekleştirmesi için uygun bir ortam sağlanır.

Biyoprinting süreci genellikle şu adımları içerir:

1. Hücre Seçimi: İlgili organ veya doku için uygun hücreler seçilir. Bu hücreler, hastadan alınan örneklerden veya laboratuvar ortamında üretilen hücre hatlarından elde edilebilir.
2. Biyolojik Mürekkep Hazırlama: Hücrelerin bir arada tutulmasını sağlayacak biyolojik materyaller ve biyobozunur polimerler bir araya getirilir. Bu mürekkep, 3D yazıcı tarafından kullanılarak tabakalar halinde bir yapı oluşturmak için kullanılır.
3. Biyoprinting: 3D yazıcı, belirli bir desene göre biyolojik mürekkebi tabakalar halinde birleştirir. Yazıcı, katmanlar arasında uygun sıcaklık, nem ve pH gibi ortam koşullarını sağlamak için kontrol edilir. Hücrelerin ve biyolojik materyallerin doğru konumda yerleştirilmesi, dokunun yapısını oluşturur.
4. Doku Oluşumu: Biyoprinting işleminden sonra, hücreler birbirleriyle etkileşime girer, büyür ve doku oluşturma süreci başlar. Bu süreçte, hücrelerin diferansiyasyonu (farklılaşması) gerçekleşerek spesifik hücre tiplerini oluştururlar ve dokunun yapısı gelişir.

Ancak, şu anki teknolojik gelişmelere rağmen, tamamen işlevsel ve karmaşık bir insan organının 3D yazıcılarla üretilmesi hala büyük zorluklarla karşı karşıyadır. İnsan organları oldukça karmaşık yapılardır ve biyoprinting süreci, bu karmaşıklığı tamamen taklit etmek için yeterli değildir. Organlarımızın işlevini yerine getirmesi için doğru hücre tiplerinin, yapıların ve doku örgüsünün bir araya gelmesi gerekmektedir. Ayrıca, biyoprinted organların kan damarları ve sinir ağları gibi hayati yapıları içermesi gerekmektedir. Bu tür zorluklar, organların tam işlevselliğini sağlama ve büyük ölçekli organ replasmanlarını gerçekleştirme konusunda önemli engeller teşkil etmektedir.

Ancak, biyoprinting teknolojisi hızla ilerlemekte ve gelecekte organ üretimi konusunda büyük potansiyele sahip olabilir. Bu alanda yapılan araştırmalar ve geliştirmeler, daha karmaşık organlar üretme, organ nakli bekleyen hastaların yaşamını kurtarma ve ilaç testleri için insan benzeri organ modelleri geliştirme gibi çeşitli uygulamaların mümkün olabileceğini göstermektedir. 3D biyoprinting, organ nakli alanında büyük bir devrim potansiyeli taşıyor, ancak hala daha fazla araştırma ve geliştirme çalışmalarının yapılması gerekmektedir.

Endüstriyel sektörde mühendislik termoplastikleri, birçok uygulama için yüksek performanslı, dayanıklı ve termal olarak istikrarlı malzemeler sağlar. Bu malzemelerin birçok çeşidi bulunurken, Ultem-1010 özellikle benzersiz özellikleriyle ön plana çıkan bir malzemedir. Bu blog yazısında Ultem-1010’un özelliklerini, avantajlarını ve yaygın kullanım alanlarını keşfedeceğiz.

Ultem-1010 Nedir?

Ultem-1010, Genel Electric Plastics (şu anda SABIC Innovative Plastics olarak bilinir) tarafından geliştirilen bir markadır. Polieterimid (PEI) polimerinden üretilir ve yüksek performanslı bir mühendislik termoplasti olarak kabul edilir. Ultem-1010, bir dizi özellik sunan amorf bir polimerdir.

Özellikler ve Avantajlar

            a. Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Ultem-1010, yüksek sıcaklık koşullarında olağanüstü bir dayanıklılık sergiler. Malzeme, sürekli olarak 215°C’ye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve kısa süreli olarak 230°C’ye kadar dayanıklıdır. Bu özellik, otomotiv, havacılık ve endüstriyel uygulamalar gibi yüksek sıcaklık gerektiren alanlarda tercih edilmesini sağlar.

b. Mekanik Dayanıklılık: Ultem-1010, yüksek bir mukavemet ve rijitlik seviyesine sahiptir. Bu malzeme, darbelere, yüksek basınçlara ve aşınmaya karşı dirençlidir. Mekanik dayanıklılığı, karmaşık parçaların ve yapıların üretimi için idealdir.

c. Kimyasal Dayanıklılık: Ultem-1010, birçok kimyasala karşı yüksek direnç gösterir. Asitler, bazlar, yağlar ve çeşitli kimyasal maddelerle temas ettiğinde stabil kalır. Bu özellik, kimyasal endüstrilerde, tıbbi cihazlarda ve elektronik uygulamalarda kullanım için idealdir.

d. Elektriksel Özellikler: Ultem-1010, elektrik yalıtımı ve yüksek voltaj uygulamalarında da etkileyici performans sergiler. Yüksek izolasyon direnci ve düşük dielektrik kaybı, elektrik ve elektronik bileşenler için uygun bir seçim yapar.e. Düşük Yoğunluk: Ultem-1010, düşük bir yoğunluk seviyesine sahiptir. Bu özellik, ağırlık azaltma gerektiren uygulamalarda önemli bir avantaj sağlar. Otomotiv ve havacılık endüstrilerinde bu malzemenin tercih edilmesinin nedenlerinden biridir.

Kullanım Alanları

1. Otomotiv Endüstrisi:

Motor parçaları: Yüksek sıcaklık dayanımı sayesinde motor kapakları, emme manifoldları ve egzoz sistemleri için idealdir.

Isıtma ve soğutma sistemleri: Radyatör tankları, termostat muhafazaları ve fan kanatçıkları gibi bileşenlerde kullanılır.

Elektrikli araç bileşenleri: Şarj noktaları, batarya kılıfları ve güç dağıtım kutuları gibi elektrikli araçların bileşenleri için tercih edilir.

• Havacılık Endüstrisi:

Kabin içi bileşenler: Koltuk yapıları, kapı kolları, tavana monte edilen ışıklandırma bileşenleri gibi iç kabin parçalarında kullanılır.

Uçak motorları: Sıcaklık dayanımı ve mekanik dayanıklılığı sayesinde hava giriş kanatçıkları, kanal körükleri ve motor muhafazaları gibi bileşenlerde kullanılır.

Yer destek ekipmanları: Bagaj taşıma arabaları, merdivenler ve yer hizmeti araçlarında kullanılan parçalarda tercih edilir.

• Elektronik Endüstrisi:

Yüksek sıcaklıkta çalışan elektronik bileşenler: Transformatörler, güç dağıtım üniteleri ve yarı iletken cihazların muhafazaları için idealdir.

Konektörler: İletken bağlantılar için dayanıklı ve güvenilir konektörler üretmek için kullanılır.

Sensörler: Yüksek hassasiyet gerektiren sensörlerin muhafazalarında kullanılır.

• Tıbbi Endüstri:

Tıbbi cihazlar: Ultrason cihazları, endoskoplar ve hasta izleme sistemleri gibi tıbbi cihazların parçalarında kullanılır.

Cerrahi aletler: Kesici aletler, skalpeller ve tutucular gibi cerrahi aletlerin imalatında tercih edilir.

Diyaliz ekipmanları: Kan pompaları, filtrasyon sistemleri ve diğer diyaliz ekipmanlarının bileşenlerinde kullanılır.

• Enerji Endüstrisi:

Yüksek sıcaklıkta çalışan enerji üretim ekipmanları: Güç jeneratörleri, buhar türbinleri ve gaz türbinleri gibi enerji üretim ekipmanlarının parçalarında kullanılır.

Güneş panelleri: Yüksek sıcaklık ve güneş ışığına maruz kalma durumunda dayanıklılığı sayesinde güneş panellerinin bileşenlerinde tercih edilir.

Ultem-1010, yukarıda belirtilen endüstrilerde kullanılan örnekleriyle birlikte geniş bir uygulama yelpazesine sahip bir malzemedir. Yüksek performansı ve dayanıklılığı, bu sektörlerdeki talepleri karşılamak için ideal bir seçenektir.

Ultem-1010, yüksek performanslı mühendislik termoplastiklerinin önemli bir örneğidir. Yüksek sıcaklık dayanımı, mekanik ve kimyasal dayanıklılığı, elektriksel özellikleri ve düşük yoğunluğu sayesinde birçok uygulama için ideal bir malzemedir. Fiyat performans olarakta cazip bir seçenek olduğu için çok yaygın bir kullanım alanı vardır. Otomotiv, havacılık, elektronik, tıbbi ve enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan Ultem-1010, gelecekte de önemini koruyacak bir malzemedir. 

Hiper Hız Yükseltmesi özelliği, Raise3D Pro2 serisi 3D yazıcılarda kullanılan bir yazılım özelliğidir. Bu özellik, yazıcıların baskı hızını artırarak baskı süresini önemli ölçüde azaltmalarına olanak tanır. Bu da kullanıcıların daha hızlı bir şekilde daha fazla baskı yapmalarına olanak sağlar.

Hiper Hız Yükseltmesi, yazılım tarafından kontrol edilir ve yazılım ayarlarından etkinleştirilir. Bu özellik, yazıcının hızını artırırken, baskı kalitesini korumak için de çeşitli ayarlar yapar. Örneğin, baskı sırasında hareket eden parçaların daha düşük hızlarda hareket etmesini sağlayabilir. Bu, daha yüksek hızlarda baskı yaparken titreşimi azaltarak daha yüksek kaliteli baskılar elde etmenize yardımcı olabilir.

Sonuç olarak, Hiper Hız Yükseltmesi özelliği, Raise3D Pro2 serisi yazıcılarında baskı süresini azaltarak daha hızlı baskı yapılmasına olanak tanır. Ancak, baskı kalitesini korumak için dikkatli bir şekilde kullanılmalıdır ve baskı yapılan nesnenin özelliklerine bağlı olarak uygun baskı hızı seçilmelidir.

Hiper Hız Yükseltmesi özelliğini kullanmak için, Raise3D Pro2 serisi yazıcınızın yazılımında uygun ayarları yapmanız gerekir. İşlem şu şekildedir:

1. Yazılımınızı açın ve baskı dosyanızı yükleyin.
2. Baskı ayarlarınızı açın ve “Hiper Hız” özelliğini etkinleştirin.
3. Baskı hızı ayarlarını artırın. Hiper Hız Yükseltmesi özelliği, baskı hızını 200 mm/s’ye kadar artırabilir, ancak bu hız baskı kalitesini etkileyebilir. 
4. Baskı destekleri oluşturuyorsanız, “Hiper Hız” özelliğini destekleri de etkileyecek şekilde ayarlayın.
5. Baskı ayarlarınızı kaydedin ve baskı işlemini başlatın.

Hiper Hız Yükseltmesi özelliğini kullanmadan önce, baskı kalitesi ve hızı arasında bir denge kurmak önemlidir. Özellikle detaylı, karmaşık veya büyük nesneler için baskı hızını artırmadan önce iyice düşünmelisiniz.

Ayrıca, baskı süreci sırasında yazıcınızın ve baskı malzemenizin kapasitesini de dikkate almalısınız. Yazıcınızın sıcaklık toleranslarını ve baskı malzemenizin sınırlarını bilmek, baskı hızı ayarlarınızı yaparken önemlidir.

Sonuç olarak, Hiper Hız Yükseltmesi özelliğini kullanmadan önce baskı malzemesi, baskı kalitesi ve yazıcının kapasitesi gibi faktörleri dikkate alarak uygun ayarları yapmak önemlidir. Bu özellik, doğru kullanıldığında baskı süresini önemli ölçüde azaltabilir ve daha hızlı baskılar yapmanıza olanak tanır.

Delux Designer adlı şirket, kişiye özel ölçülerde 3D yazdırılmış bir mouse tasarlayarak Kickstarter platformunda hayata geçirdi. Delux Designer’ın ürettiği mouse, kişinin el ölçülerine göre tasarlanarak, daha rahat bir oyun deneyimi sağlıyor. Şirket, 3D tarama teknolojisi kullanarak, kişinin elinin boyutlarına ve şekline uygun bir mouse tasarlayabiliyor. Bu özellikleriyle, oyun tutkunları arasında büyük ilgi gördü.

Mouse, standart farelerin ergonomik olmayışından kaynaklanan sorunları çözüyor. Delux Designer’ın kişiye özel ölçülendirme imkânı sunan 3D yazdırılmış mouse’u, oyun tutkunlarının daha rahat bir oyun deneyimi yaşamasına olanak sağlıyor. Ayrıca, hassas sensörleri ve ışıklandırma özelliği ile de öne çıkıyor.

Mouse’un altındaki sensörler, diğer farelerde bulunan sensörlere göre daha hassas ve doğru sonuçlar veriyor. Mouse’un üst kısmındaki ışıklandırma özelliği ise, oyun oynarken farklı renklerde ışıklandırma sağlayarak, daha keyifli bir deneyim yaşatıyor.

Delux Designer, Kickstarter’da fon toplamaya başladı ve hedefi oldukça yüksek. Ancak, özellikle oyun tutkunları arasında büyük bir ilgi gördüğü için, hedefine ulaşması muhtemel görünüyor.

3D verileri depolamanın birçok yolu vardır.STL dosya formatı, 3D dilimleyiciler (Cura, ideaMaker, Simplify3d vb.)ve Thingiverse ve MyMiniFactory gibi çevrimiçi dosya havuzları tarafından kullanılan standart format olan 3D baskıdaki rolü nedeniyle özellikle popülerdir .

Daha az yaygın olmasına rağmen, OBJ formatı da 3D baskı amaçları için kullanılır. Ancak, modeller hakkında daha fazla bilgi taşıdığı ve farklı yazılımlar tarafından daha kolay içe veya dışa aktarıldığı için genellikle animasyonsuz grafik uygulamalarında kullanılır .

Bu yazıda, her iki formatın temel özelliklerini gözden geçireceğiz ve uygulanabilirlik ve değer açısından karşılaştıracağız.

Onlar Neler?

STL ve OBJ biçimlerinin 3D modellerin geometrisini kodlama şekli çokgen kafesler aracılığıyladır. Bu, 3B nesnenin her yüzeyinin birbirine bağlı çokgenlerden oluşan yaklaşık bir ağ tarafından temsil edildiği ve nihai çözünürlüğün kaç tane çokgen olduğuna bağlı olduğu anlamına gelir.

“Standart Mozaik Dili” veya STL, 80’lerde 3D Systems tarafından 3D baskı için özel olarak oluşturulmuştur . Yalnızca üçgen ağlardan yapılmıştır ve uzunluk birimi (milimetre veya inç) gibi bazı model bilgilerinden yoksun olan çok hafif bir biçimdir.

OBJ veya “Wavefront Object”, adını film endüstrisi için yazılım çözümleri geliştiren bilgisayar grafik şirketi Wavefront Technologies’den almıştır. Dijital grafik dünyasında iyice yerleşmiş ve ileride göreceğimiz nedenlerle 3D baskı topluluğu içinde giderek daha popüler hale gelen açık kaynaklı bir formattır.

Model Yapısı

Bu iki biçim birkaç yönden farklılık gösterir. 3B modelleri benzer şekilde temsil etseler de yapısal olarak farklıdırlar ve bunun kullanılabilirlik ve son uygulamalar açısından etkileri vardır.

Bahsedildiği gibi STL, basit geometri için yeterli olan, tamamen üçgenlerden oluşan bir ağ olarak nesnelerin yüzeyini temsil eder. Daha yüksek bir model doğruluğu, daha fazla sayıda üçgen gerektirir, bu nedenle dosya boyutunu neredeyse katlanarak artırır. En yüksek çözünürlükte bile, yine de yaklaşık bir değer olacaktır.

Öte yandan OBJ, aynı dosyada birkaç farklı çokgen içerir ve hassas yüzey kodlamasını destekler. Faset şekilleri yerine yüzeyler, çok daha pürüzsüz ve doğru yüzeyler sağlar . Ancak bu, daha büyük dosya boyutları pahasına da gelir.

Renk ve Doku

Bu formatlar arasındaki diğer bir fark, renk ve doku bilgilerini nasıl işledikleridir. STL, bu özelliklerle ilgili herhangi bir bilgiyi saklayamaz. Bu nedenle, tamamen grafiksel uygulamalar veya çok renkli veya çok malzemeli 3D baskı içeren uygulamalar için en iyi format değildir .

OBJ bu noktada öne çıkar ve özellikle 3D tarama uygulamaları için kullanışlıdır. Bu format, gerçek fotoğraf bilgilerini, modeli saran ve taşınan iki boyutlu bir görüntüye (genellikle ayrı bir görüntü dosyasında saklanır) dahil edebilir.

Bu, OBJ’yi tam renkli 3D baskı teknikleri için uygun hale getirir , ancak AMF ve 3MF gibi diğer formatların bu amaç için daha uygun olduğu bilinmektedir.

Yazılım Desteği

Yazılım desteği açısından, hem STL hem de OBJ çok iyi kapsanmaktadır. STL, masaüstü 3B baskıda tümü olmasa da çoğu 3B dilimleyici için standart biçimdir . Sadeliği ve küçük dosya boyutu nedeniyle, 3B yazdırmaya yönelik tasarımları paylaşırken de en yaygın biçimdir.

OBJ, FDM için Cura, ideaMaker ve Simplify 3D ve reçine baskı için ChiTuBox ve PrusaSlicer gibi popüler 3D baskı dilimleyiciler tarafından desteklenir. Ancak format, 3D baskının ötesindeki uygulamalar için de yaygın olarak kullanıldığı için STL’den daha çok yönlüdür. Örneğin oyun geliştirme, OBJ dosyalarını sık sık kullanır. Bu nedenle format, grafik ve animasyon yazılımları tarafından geniş çapta desteklenmektedir .

Son Düşünceler

Bu formatlar birçok özelliği paylaşsa ve her ikisi de geniş 3B yazdırma amaçları için kullanışlı olsa da, her biri biraz farklı kullanım durumlarına yönelir.

STL, biraz daha az doğruluğa sahip bir 3B temsilidir, ancak birçok farklı uygulama için yeterince kesindir. Daha küçük boyutu, onu depolama ve hızlı paylaşım için mükemmel kılar, ancak genel olarak STL, 3B yazdırma amaçlarıyla sınırlıdır.

Buna karşın daha karmaşık OBJ, geleneksel olarak daha fazla modelleme ve düzenleme gerektiren uygulamalar da dahil olmak üzere 3B baskı dışındaki uygulamalar için kullanılır. Yine de, renk ve doku verilerini depolama yeteneği, OBJ’yi daha geniş kitleler için giderek daha erişilebilir hale gelen bir teknik olan çok renkli 3D baskı için uygun bir aday haline getiriyor.

Kaynak: https://all3dp.com/2/obj-vs-stl-file-format-differences/

Artık 3D yazıcılar neredeyse her yerde. Okullar, hekleme alanları, ev atölyeleri, vb. Bu makinelerin çoğu, FDM (Fused Deposition Modelling) olarak bilinen plastik filament çeşididir. Son birkaç yılda ucuz LCD yazıcılar, birçok dükkanda reçine baskısını da getirdi. LCD yazıcıları, DLP ve SLA meslektaşları gibi ultraviyole ışık kullanarak sıvı reçine sertleştirir. Bu makineler, çok yüksek detayları başarabildikleri için sık ​​sık övülür, ancak gerçekten yavaştırlar. Ve kirli – sıvı reçine her yere ve her şeye yapışır.

Tam olarak ne düşündüğümüzü bilmiyoruz, ancak ‘Proper Printing’in Jón Schone’, klasik bir yazıcıyı filament yerine reçine kullanacak şekilde dönüştürmek için çıktığında, LCD baskısını FDM baskısı kadar kirli hale getirebilir misin?

Yapabileceğinizi öğrendiniz. Aşağıdaki videoda gösterilen aşırı iyi belgelenmiş araştırması, ilk fikirden neredeyse-kinda-çalışan prototipe kadar tasarım sürecini kaydeder. Yüksek viskoziteli bir sıvıyı kontrollü bir hızda çıkarmak ve lazerle sertleştirmek kolay bir görev değildir, ancak [Jón], harika bir deneme yaptı. Kendi peristaltik pompasını tasarlama ve inşa etme, UV lazeri fiber optik kablolarla gönderme gibi birçok farklı yaklaşımı araştırdı. Belki de %100 başarılı olmadı, ancak video, projelerin istediğimiz gibi gitmek zorunda olmadığını hatırlatan harika bir hatırlatıcıdır.

Yine de iyimser, tasarımı geliştirmek için birkaç fikri olduğunu ve topluluktan herhangi bir girdiyi memnuniyetle karşıladığını söyledi. Bu son birkaç haftada gördüğümüz reçine baskısı için yeni ve ilginç bir yaklaşım değil, bu yüzden [Jón]’un FDM Reçine Yazıcısının çalışacağına (en azından bir gün) yönelik iyimserliğini paylaşıyoruz.

Referans : https://hackaday.com/2022/06/22/extruded-resin-fdm-printing-with-lasers/#more-540763

3D yazıcılar, çocukların zihinsel gelişiminde önemli bir etkiye sahip olabilir. Bu yazıcılar, çocukların tasarım ve mühendislik becerilerini geliştirmelerine yardımcı olabilir ve aynı zamanda çocukların matematiksel ve bilimsel kavramları anlamalarına da yardımcı olabilir.

Çocuklar, 3D yazıcıları kullanarak kendi tasarımlarını yaratabilir ve bu tasarımları gerçek dünya nesnelerine dönüştürebilirler. Bu süreç, çocukların yaratıcı düşünme ve problem çözme becerilerini geliştirmelerine yardımcı olabilir. Ayrıca, çocuklar, tasarımlarını oluşturmak için dijital modelleme yazılımlarını kullanarak, bilgisayar becerilerini geliştirebilirler.

3D yazıcılar ayrıca, çocukların matematiksel kavramları anlamalarına da yardımcı olabilir. Tasarım süreci, çocukların üç boyutlu geometrik şekiller, uzaklık, hacim, ve oran gibi matematiksel kavramları anlamalarına yardımcı olabilir.

Sonuç olarak, 3D yazıcılar, çocukların yaratıcılıklarını ve mühendislik becerilerini geliştirmelerine yardımcı olmanın yanı sıra, matematiksel ve bilimsel kavramları anlamalarına da yardımcı olabilir. Bu nedenle, çocukların 3D yazıcılarla çalışması, zihinsel gelişimleri için önemli bir araç olabilir.

BORN Motor Co. Modifiye ettiği motorlarda kullandığı 3d yazıcı çıkışlı parça üretim yöntemini değişerek motorbisiklet başına 2000 eur kar elde etti.

Hali hazırda, Alışılagelmiş süreçler kullanılarak yapılan ve daha sonra 3D baskılı motosiklet parçalarına geçiş yaparak motosiklet başına 2.000 € tasarruf ediyor.

Nasıl mı?

Bilindiği üzere geleneksel süreçler zaman alırken, kısa süreli üretimler amaçlandığında ise üretim planlanandan pahalı ve/veya mühendislerin tasarım özgürlüğünü sınırlar noktaya gelebiliyor. Otomotiv şirketi BORN Motor Co., farklı bir method izleyip, BCN3D Sigma’ı günlük iş akışlarının bir parçası yapmaya karar verdi. Böylelikle, mühendislerine emek, zaman ve paranın çok daha azıyla daha karmaşık parçalar oluşturma imkânı sağladı.

Meydan Okudu Sınırlarını Genişletti!

Barselona merkezli bir şirket olan Calella, yüksek kaliteli bir motosiklet üreticisi. 

BORN burada, söz konusu motosikletler için ekstra avantajlar sağlayan kitleri tasarladı ve endüstriyel tasarım stüdyosu olarak estetik tasarım açısından çeşitli motosiklet üreticileriyle iş birliği yaptı.

Meraklılarının yakinen bildiği ve takip ettiği BORN, tasarım ve etkinliklerinin tamamında yalnızca estetik eklentiler gözetmekle kalmayıp, bunun yanında meraklı kullanıcılarından ve çevrelerindeki bireylerden ihtiyaçlarını dinledi ve kullanıma katmak adına çok fazla ilham aldı.

Şu an, bu kişiselleştirme ve benzersizlik konseptini sürdürmek için BORN, lazer kesim ve CNC frezeleme işlemi gibi geleneksel üretim teknolojilerini kullanmakta ve elle üretilen özel parçalardan yararlanmakta.

Tabii ki, bu yeniliklerin çoğu, kısa süreli üretimler için zaman alıcı ve üst segment bütçelerde kalıp, tasarımcının tasarım özgürlüğünü ve özel parçaların yaratılmasını sınırlayabiliyor.

Bu noktada BORN, belirli parçalar için enjeksiyon kalıplarına yatırım yapmayı düşündü, ancak düşük hacimli üretim olduğundan aradıkları çözümün tam olarak bu olmadığını tecrübe etti.

3D Baskılı Motosiklet Parçaları İmdada Yetişiyor!

3 Boyutlu baskı, BORN’un tasarımdan teste, testten üretime dek her aşamada yaratıcı sürecini hızlandırmasını sağladı.  

Artık tüm ekip ve cihazlar, daha basit bir iş akışında daha hızlı üretme ve tasarımları geliştirme yeteneğine sahip. Böylelikle, önceki teknolojilerin kendilerine yaşattığı sınırlamaların üstesinden gelmiş oldular. 

BCN3D Sigma 3D yazıcının sunduğu çok yönlülük sayesinde, BORN mühendisleri artık çeşitli uygulamalar için Naylon, PET-G veya ABS gibi farklı malzemelerden son kullanım parçaları üretebiliyor.

Maliyetleri Düşürmek

Maliyetlerle ilgili olarak, dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır: boyut, fonksiyon ve geometrinin tümü, belirli özel parça için hangi üretim teknolojisinin ideal olduğunu belirtir. Aşağıdaki tablo, bir Honda CB25 için ön panel muhafazasının modifikasyonuna dayanmaktadır ve bu durumda 3D baskının maliyet verimliliğini göstermektedir.

El ile İşlenmiş 3D Baskı & Yaratıcı Özgürlük

Artık 3D baskı BORN’da günlük hayatımızın bir parçası olduğuna göre, tasarımcılar önceki emek, zaman ve paranın çok daha azıyla daha nitelikli parçalar yaratma yetkisine sahipler. 

3D kullanıcıları, daha önce el yapımı bileşenlere çok fazla zaman ayırırken, artık daha yüksek katma değerli parçalara odaklanabiliyorlar.

Raise3D, 3D baskı sektöründe lider bir yazılım olan RaiseTouch’un son sürümü olan 1.7.6.412’yi piyasaya sürdü. Bu yeni yazılım sürümü, 3D baskı işlemlerinde kullanıcıların daha fazla özellik ve daha iyi bir baskı deneyimi elde etmelerini sağlıyor.RaiseTouch 1.7.6.412, 3D baskı işlemlerini daha kolay hale getiren bir kullanıcı dostu arayüz sunuyor. Ayrıca, otomatik alarm özellikleri sayesinde filament değişimleri, filament kesintileri ve diğer hatalar hızlı bir şekilde çözülebiliyor.

Bu yazılım sürümü, kullanıcıların baskı kalitesini artırmalarına yardımcı olmak için daha fazla kontrol sağlıyor. Filament akış hızı gibi kritik parametrelerin ayarlanabilmesi için yeni özellikler sunuyor. Geliştirilmiş kalibrasyon süreci sayesinde, baskı hızı, baskı kalitesi ve malzeme kullanımı arasında daha iyi bir denge sağlanıyor.

RaiseTouch 1.7.6.412 özellikle 3D baskı sektöründe çalışanlar için tasarlandı. Bu yazılım sürümü, üretkenliği artırmak için daha hızlı baskı hızı ayarları ve baskı sürecinde filigran ekleme özelliği gibi yeni özellikler sunuyor.

Raise3D, kullanıcı deneyimini sürekli olarak geliştirmek için çalışıyor. RaiseTouch 1.7.6.412, 3D baskı sürecini daha da kolaylaştırarak, kullanıcıların daha iyi baskılar yapmalarını sağlıyor. Bu yeni yazılım sürümü, 3D baskı sektöründeki tüm kullanıcılara hitap ediyor.