IKEA’dan mobilya aldığınızda, mobilyanızı kurmak için vidalara, dübellere ve tornavidaya ihtiyacınız olmuştu değil mi? Artık tüm bunlar geride kalıyor. IKEA, “Wedge Dowels” adını verdiği yöntemle mobilyaları %80’e kadar daha hızlı kurmanıza imkan tanıyor.

Bu yöntemle vida, tornavida ve alyan gibi aletler kullanmadan mobilyanızın kurulumunu tamamlayabiliyorsunuz. Bunun için mobilya parçalarını yapboz oynar gibi birbirine geçirmeniz yeterli.

IKEA’nın yeni döneme geçmesinin arkasında yavaş ve yorucu monte sürecinden sıkılan müşterilerin geri bildirimleri bulunuyor. Müşteri deneyimini değerlendirerek bu yöntemi geliştiren IKEA, artık hem tasarruf hem de pratiklik sunuyor.

IKEA Stockholm cabinets

İlerleyen zamanlarda bu yöntemi tüm mobilya çeşitlerinde uygulamayı planlayan şirket, bu konsepti ilk defa 2014 yılında Stockholm dolapları ürününde denemişti. Wedge Dowels tekniğinin yapıştırıcı gerektirmediğini ve defalarca monte-demonte imkanı sunduğunu belirtmek lazım. Bu da oldukça büyük bir avantaj.

IKEA çalışanlarından Brodin yeni konsepte esprili bir biçimde yaklaştı: “İnsanlar artık daha çok boşanıyorlar. Sabah uyandığınızda kendi evinizden tekmelenirseniz, öğlen vakti masanızı başka bir evde kurabilirsiniz.”

Yazar: Çağan Kuyucu

Kaynak: www.deezen.com | ilgili içeriğe git

Yeni güncellemeyle birlikte, Windows 10’a ne gibi özellikler ekleneceği belli oldu. Windows 10 işletim sistemine sahip bilgisayarlarda “Creators Update” adıyla dağıtılacak olan sürüm, “Redstone 2” kod adına sahip. Resmi olarak 11 Nisan’da erişime açılması beklenen güncelleme, 3D printing meraklıları tarafından da büyük bir heyecanla bekleniyor.

Bulut tabanlı 3D model tamir etme servisiyle uzun zamandır hizmet veren Microsoft, Windows 10 için çıkaracağı en son güncellemeyle yine 3D printing meraklılarını ilgilendiren bir gelişmeye imza atacak.

3D For Everyone (Herkes için 3D)

Artık akıllı telefonunuzun kamerasını kullanarak 3D scanning yapabileceksiniz. “Windows Capture 3D Experience” adı verilen hizmet sayesinde yalnızca akıllı telefonunuzu kullanarak elde ettiğiniz 3D modeli, Paint programına aktararak üzerinde düzenlemeler yapabileceksiniz.  

Microsoft’un yeni tarayıcısı Edge ile gelen yeniliklere baktığımızda, yorucu ve beğenilmeyen Internet Explorer imajının yerini 3D içerik desteği sağlayan daha taze bir tarayıcıya bıraktığını görüyoruz. Microsoft’un 3D yazıcı meraklıları için kullanıcı dostu yapmaya çalıştığı Edge, tabii ki 3D baskı işlemine de olanak tanıyor.

Bu demek oluyor ki, kullanıcılar artık internet üzerinden 3D model indirebilecek; yeni güncellemeyle Sketchup, Minecraft, Remix3D gibi uygulamalarla entegre olarak çalışabilecekler. Kısacası, bir Minecraft oyuncusu, oyun karakterinin 3D çıktısını alabilecek.

Dahası da var…

“3D önizlemeyi göster” özelliği, artık herkesin 3D modelleri anında açmasını, oryantasyon işlemleri uygulamasını (döndürme, çevirme), ve model üzerine zoom-in zoom-out yapmasını mümkün kılıyor. Micro-slicing software olarak tanımlayabileceğimiz bu servis, Cura tadında işlemler yapmanızı mükün kılıyor. Eksik yanı ise yalnızca .fbx ve .3mf uzantılı dosyaları destekliyor olması.

PowerPoint de payını alıyor…

Artık 3D modellerinizi PowerPoint sunumlarına da entegre edebileceksiniz.

Bu kadar yeniliğin az geldiğini mi düşünüyorsunuz? Öyleyse, Windows 10 ile gelen tüm yeniliklere buradan göz atabilirsiniz.

Yazar: Çağan Kuyucu

Kaynak: howtogeek.com | ilgili içeriğe git

Kimdir bu Maker? Ne yapar?

Maker kimdir ve ne yapar sorularına gerçek anlamda odaklanmak istemiyorum. Maker, boş oturmaz onu biliyorum. Bir de Maker dediğimiz kişi satın aldığı şeyi direkt kullanamaz. Bir Fight Club (Dövüş Kulübü) üyesi gibi, modern çağın kapitalizmine karşıdır. Tek farkı bir miktar para harcamasıdır ama o kadar da olsundur.

Aslında çocukluğumuzda hepimiz birer maker’dık. Kendimize yastıklardan ev yapar, Lego kuleleri yıkardık, sonra onları ortada bırakır, dışarıda kumdan kale yapmaya çalışırdık. Harçlıklarını Action Man’lere, Barbie bebeklere değil de Lego’ya, yapboza verdirdiysen, tebrikler arkadaşım sen de maker’sın.

3B yazıcılarla birlikte artık Maker hareketi de seviye atladı. Maker çocuğunuzun yaptığı Lego kulenin tepesine bir Sauron gözü yerleştirmek isteyebilir ve evinizdeki 3B yazıcı ile hemen baskısını alabilirsiniz. Evinizdeki çatal-kaşık takımının da 3D Printed olmaması için bir sebep yok. Bu söylediklerim şu an bayağı mümkün ve erişilebilir olan şeyler. Eğer bundan 3-5 yıl sonrasını konuşacaksak yemek masanızdaki sandalyelerin hatta oturma grubunuzun 3B baskı olması muhtemel görünüyor. Kendi istediğin şeyi başkasının yardımı olmadan üretmek kadar keyif veren bir şey yok. Yardımla da güzeldir tabii ama gidip satın alma konusuna hoş bakmıyoruz bu yazıda.

Maker Hareketi (Maker Movement); DIY(Kendin Yap) ve teknolojinin birleşmesi ile oluşmuş, 3B yazıcıların ivmesiyle uçmaya başlamış bir akımdır. Bize göre belli bir hedef doğrultusunda üreten herkes Maker’dır; örgü ören babanne de, marangoz Ayşe Abla da… Maker’lığın sonucunda ortaya çıkan her şeyi paylaşmak da yeni nesil dünyanın ve maker hareketinin bir parçasıdır. Hep bana hep bana olmaz, paylaşarak güzelleşir dünya.  

Bireylerin tüketici kimliğini üretici kimlikle değiştirmesine imkan tanıyan bu hareketin sonucu olarak ortaya çıkan çok güzel platformlar, kulüpler ve sosyal sorumluluk projeleri var. Maker hareketinin yayılmasında ön ayak olan bu oluşumların içerisinde olmak, katkı sağlamak ilham ve motivasyon anlamında çok büyük katkı sağlıyor bizden söylemesi.

Türkiye’de maker hareketinin tam karşılığını veren oluşumlar bi hayli az. Bu hareketin doğmasına vesilen olan Dale Dougherty’nin rekabet yerine paylaşım, para yerine yetenek, yoğun ezber bilgi yerine deneyim prensibinin dışında hareket edenler de yok değil, dikkat! OK?

“Peki Maker dediğimiz insan ne gibi araç gereçlere ihtiyaç duyar?” sorularını teğet geçerek, 3B yazıcı kısmına geleceğim. Çünkü zaten üreten, eline geçen her türlü şeyi kullanmasını bilir, bilmese de öğrenir.

Altın çağını yaşayan hareketin en gözde elemanı 3B yazıcılara gelirsek:

Bir 3B yazıcı ile sert veya esnek birçok farklı madde ile istediğiniz her türlü nesneyi üretebilme şansına sahipsiniz. İnternetten saniyeler içinde indirdiğiniz bir kapı kolunu birkaç saatte basıp hemen kapınıza takabilirsiniz. Telefon kulaklığınızın kıvrılınca kopmasını engelleyecek bir aparat basabilir, diş fırçalarınız için fonksiyonel bir stand üretebilirsiniz.

3B yazıcılar, kendi ürününü kendi üretmek isteyenler için birebir, ancak ya 3B yazıcınızı kendiniz yapmak isterseniz?

Açık kaynaklı 3B yazıcılar bu konuda sizi sınırlamazlar ve özelleştirme imkanı tanırlar. Reprap veya Ultimaker gibi açık kaynaklı bir 3B yazıcınız varsa, bunu yapmanızı istiyor ve bu konuda teşvik ediyor zaten. Ultimaker bu konudaki tavrını, ilk piyasaya çıkış yaptığı ahşaptan yapılmış demonte halinin güncel versiyonunu hala satışta tutarak, net olarak gösteriyor.

Ultimaker’in, Ultimaker 2’den sonra güncelleyerek piyasaya sunduğu Ultimaker Original+ ile, hem daha ucuza hem de ahşap görünümlü, özelliştirmeye müsait demonte bir yazıcıya sahip olabiliyorsunuz. Yani hem yapmak istediğiniz bir hack/özelleştirme girişiminde işiniz daha da kolaylaşıyor hem de ucuz bir yazıcıya sahip olmuş oluyorsunuz.

Sadece 8 ml su bazlı bir boya ile istediğiniz renge boyayarak eviniz için yeni tasarımlar üretmenizi sağlayacak çok şık, renkli bir nesne ekleyebilme fikri çok çekici değil mi?

Eğer bir Üretenseniz, sahip olabileceğiniz en güzel şeylerden biri de 3B yazıcıdır, eğer bir Üreten olarak 3B yazıcı istiyorsanız edinebileceğiniz en sembolik ve özelleştirilebilir yazıcı ise Ultimaker Original+’dır. 

Makers: And where to find them? meselesini ise unutmayalım, bu konuyu çok yakında irdeleyeceğiz. Şimdilik, Maker’ı kendi içinizde arayınız.

Yazar: Hasan Hüseyin Kesen

“3D Yazıcı Rehberi” serisine 3. yazıyla devam ediyoruz. Bu yazıda “Nitelikli” 3B baskı almayı öğreneceksiniz.

FDM (Fused Deposition Modeling) tekniği, 3B yazıcılarda kullanılan en yaygın tekniklerden birisidir. Bu teknikle çalışan yazıcılar, plastiği eriterek katmanlar halinde üst üste yığar. Bu rehberde sevgili takipçilerimizle en iyi baskı ayarlarını yakalamanın püf noktalarını tartışacağız.

Önceki rehberlere göz at:

Satın Alma Rehberi #1: Sizin İçin En Uygun 3D Yazıcı Hangisi?

3D Yazıcı Rehberi #2: 3D Yazıcılarda Kullanıma Uygun Hammaddeler

Bu rehberde Infill (doluluk oranı) ve shell (kabuk kalınlığı) arasındaki farkı anlayıp, bu ayarları baskılarınızla optimize bir şekilde kullanmayı öğreneceksiniz. Kim en kaliteli baskıyı almak istemez ki?

Giriş: FDM yazıcılar neden böyle çalışıyor?

FDM yazıcıların katmanlı üretim yapmasının nedeni, baskı süresini kısaltmak ve maliyetleri aşağı çekmektir. 3B baskı teknolojisinin aksine; geleneksel kalıp yöntemiyle üretilen nesnelerde onlarca kat daha fazla plastik harcanmaktadır. 3B yazıcılar ise nesneleri üretirken içlerinde farklı desenler oluşturarak plastikten tasarruf ederler. Bu desenlere infill (doluluk oranı) denir. Böylece kullanıcı tasarruf eder, baskı ise sağlamlık kazanır.

Resim 1.1 Yukarıda farklı infill desenleri bulunuyor. Desen sıklaştıkça baskı sağlamlaşır ve harcanan hammadde miktarı artar.

3D printing ile karmaşık tasarımları üretmek çocuk oyuncağıdır.

3D Baskı Düzeni

Standart bir FDM yazıcı, 4 bölüme ayrılır. 3B modelinizin baskısını en iyi şekilde almak için bu bölümlere ait parametreleri ihtiyacınız doğrultusunda değiştirebilirsiniz.

1. Kabuklar (Shells): 3B baskının en dışında bulunan katmanlara kabuk denir.
2. Alt katmanlar (Bottom layers): Baskı tabanına yapışan en alttaki katman kabuğuna alt katman denir.
3. Üst katmanlar (Top layers): Nozulun değdiği en üst katman kabuğuna üst kaman denir. Bu yüzey genellikle baskının en kaliteli kısmıdır.
4. İç doluluk (Infill): Baskının iç yapısı iç doluluk olarak adlandırılır.

1,2 ve 3 numaralı parametreler baskının dış yüzeyiyle ilgilidir. Bu nedenle baskının dış görünümünü doğrudan etkilerler. FDM 3B baskının bu 4 özelliği, tasarımcı tarafından değiştirilebilir.

Kabuklar

Kabuklar, baskının dış kısmını oluşturan katmanların sayısıdır. FDM yazıcılarda her katmanın üretimine ilk önce kabuklardan başlanır. Şunları da bilmekte fayda var tabii:

– Kabuk kalınlığını artırarak baskılarınızı sağlamlaştırabilirsiniz. Böylelikle materyalden tasarruf edersiniz. Birçok slicing yazılımı, (bkz. Cura) kabuk kalınlığını özgürce değiştirmenize izin vermektedir.

– Eğer baskınıza post-processing (parlatma, törpüleme) işlemleri uygulamayı düşünüyorsanız, kabuk kalınlığını artırmanız gerekir. Çünkü post-processing işlemleri baskının dış kabuklarını inceltebilir.

– Bunun yanında, kabuk sayılarının artması; harcanan hammadde miktarına ve modelin baskı süresine doğrudan etki edecektir. Bu da kullanıcıya maliyet olarak yansır.

– Kabuk kalınlığı nozul çapıyla ilişkilidir. Kabuk parametresini değiştirirken, yazıcınızda takılı olan nozul çapının katları olan bir değer girmelisiniz. Uygunsuz bir değer baskının katmanları arasında boşluk gözükmesine neden olup, hatalı baskılara yol açabilir. Örneğin, 0.4mm’lik nozul ucunuz için 0.8mm veya 1.2mm’lik bir kabuk kalınlığı uygun olacaktır.

Soldaki duvar kalınlığı ideal, sağdaki (boşluklu) ise hatalıdır. Aradaki fark, soldakinde nozul çapıyla orantılı bir duvar kalınlığı parametresinin girilmiş olmasıdır.

*Kabuklar genellikle 2 nozul çapı kadar, yani 0.8mm kalınlığında basılmaktadır.

İç Doluluk (Infill)

Çoğu dilimleme yazılımı (slicer) varsayılan olarak modelinizi %18 ila %20 doluluk oranıyla üretmektedir.  Bu oranın az olduğunu düşünebilirsiniz, aksine oldukça yeterli bir orandır. Sağlamlık açısından taviz vermez, aynı zamanda zaman ve maliyet bakımından tasarruf etmenizi sağlar.

Doluluk Yüzdesi

Baskının doluluk oranı artarsa sağlamlığı da artar. Peki ne oranda? %50 doluluk oranına sahip bir baskı, %25 doluluk oranına sahip bir baskıya göre %25 daha sağlamdır. Fakat doluluk oranı %50’den %75’e çıkarıldığında, nesnenin sağlamlığı yalnızca %10 artar.

Doluluk oranları: Soldaki (%20), ortadaki (%50) ve sağdaki (%75)

 Burada önemli nokta, tasarımcının hangi doluluk oranını seçeceğine parçanın gerçek hayatta kullanılacağı bağlamı düşünerek karar vermesidir. Örneğin, bir baskıyı genel hatlarıyla elde etmek istiyorsanız %20 doluluk yeterlidir; ancak ağırlığa veya basınca dirençli bir parça üretmek istiyorsanız doluluk oranını artırmalısınız. Bu konuda bizimle iletişime geçerek daha detaylı bilgi edinebilirsiniz. 

Küçük Bir İpucu

Yapboz gibi birbirine geçmeli nesneler üretirken doluluk oranını %100 yapmak                gerekebilir. Çünkü üzerlerine yük bindiğinde, iki nesne arasındaki bağlantıyı sağlayan bu küçük parçalar kolaylıkla kırılırlar. Burada temel mantık, çıkıntının baskıyla olan bağlantı noktasını artırarak kuvvete karşı direnç sağlamaktır.

Beyaz nesnenin bağlantı noktası kırılmışken (%20 doluluk), grininki sapasağlam (%100 doluluk)

Vidalama ve Cıvatalama İşlemleri

Bazen nesnenizi duvara monte etmeniz gerekir. Bu gibi durumlarda bizim önerimiz, vidalama yapacağınız nesneyi minumum %50 doluluk oranıyla üretmiş olmanız. Aksi halde, vida ilk katmandan girip son katmandan çıkacak ve istediğiniz tutuşu elde edemeyeceksiniz. Vida, doluluğu fazla olan nesneye daha sağlam oturur. (Not: Doluluk yanında, kabuk kalınlığı ve duvar kalınlığı da etkilidir.)

Resmi inceleyecek olursak;

A: Oldukça zayıf bir tutuş sağlar.

B: Doluluk arttığı için güçlü bir tutuş sağlar.

C: Kabuk kalınlığı sayesinde B’den daha iyi tutuş sağlar. Aynı zamanda daha ucuz bir çözümdür.

İç Doluluk Kalıpları (Infill Geometry)

Bal peteği olarak nitelendirdiğimiz kalıp, standart bir baskıda mevcut olan şekildir. Tabii ki, bunun dışında farklı kalıplar da bulunmaktadır (bkz Resim 1.1). Dilerseniz bunlara yakından göz atalım.

Öğrendiklerimizi Özetlersek;

– Kabuk kalınlığı ve doluluk parametresi girerken öncelikle parçanın kullanım alanını aklına getir. Unutma, %100 dolu ve kalın bir nesne güçlüdür, ancak maliyet ve zaman gerektirir.

– Kabuk parametresinin, nozul çapının katı olmasına dikkat et.

– Baskıyı duvara montelerken kabuk veya iç doluluğu artırmayı unutma. Bu mümkün değilse cıvata ve pul ikilisini kullanın.

– Hızlı ve ucuz baskılarda dikdörtgenimsi doluluk kalıbını kullanın. Eğer baskının güçlü olmasını istiyorsanız, bal peteği veya üçgenimsi kalıp işinizi görecektir.

Tebrikler! Buraya kadar okuduysan “Nitelikli” 3B baskı için artık hazırsın! Tecrübelerini bizlerle paylaşarak bu makalenin gelişmesine katkıda bulunabilirsin. 3B baskı konusunda öğrenmek istediklerin için 3Dörtgen ile iletişime geçebilir, daha önceki rehberlerimize göz atabilirsin.

Maker ruhuyla dolup taşacağın keyifli baskılar… 

Önceki rehberlere göz at:

Satın Alma Rehberi #1: Sizin İçin En Uygun 3D Yazıcı Hangisi?

3D Yazıcı Rehberi #2: 3D Yazıcılarda Kullanıma Uygun Hammaddeler

Yazar: Çağan Kuyucu

Kaynak: 3dhubs.com | ilgili içeriğe git

Evimize, iş yerimize 3B yazıcı alıyoruz, birkaç kilo da filament alıyoruz ama yetiyor mu? Özellikle acemiyseniz filamentleri boşa harcama ihtimaliniz var. Tasarım hatalarınız veya baskı hatalarınız olacaktır.

ReDeTec, 2014 yılında Indiegogo’da başlattığı kampanyayı 2015 yılında %146 fonlama ile bitirmiş ve bizi bekleyişe itmişti. Şimdi o ilgi çekici ürün neredeyse teslimata hazır.

Sürekli yeni 3B yazıcı haberi girdiğimiz şu günlerde, bu kadar 3B yazıcı varken ihtiyacımız olan en önemli şey: Filament. Sürekli filamente para vermek istemiyorsanız veya sipariş edip beklemek zor geliyorsa, sizin için çare: ProtoCycler (Bu alanda ilk veya tek değil ama fiyat/performans ürünü olduğu iddia edilebilir)

900 $ fiyatıyla sipariş verebildiğiniz ve birkaç ay içinde evinizde olması muhtemel olan bu filament geri dönüştürücü şu an sadece PLA ve ABS ile çalışabiliyor. Henüz, pet şişe gibi dış malzemelerle uyum vaat edemeyen ProtoCycler, beğenmediğiniz-sorunlu baskılarınızı geri dönüştürebiliyor. İstediğiniz her rengi elde edebildiğiniz gibi, cihaz geri dönüştürme sonucunda filamenti ruloya sarıp hazır ediyor.

1 kilogram için tahmin edilen süre, filamentin cinsine göre değişkenlik gösterecektir, 2 ila 5 saat arası.

Nozzle değiştirmeden 3,5 mm’e kadar her çapta filament elde edebildiğiniz ProtoCycler’de öğütücü elle çalıştırılıyormuş. Belki de bu sorunu MixFlow hariç tamamen açık kaynaklı bir sistem olması sayesinde siz kendiniz bir motor monte ederek halledebilirsiniz.

2017’nin ilk çeyreğinde teslimata başlayacaklarını söyleyen üretici şirket henüz kesin bir tarih vermese de bu haber acemilerden, hobicilere, makerlerden ve işletmelere kadar 3B yazıcısı olan herkesi sevindirecek gibi duruyor.

Derken, kötü bir haber vereyim. İlerde değişir mi veya kendiniz farklı bir yöntem bulabilir misiniz bilmem ama şu an ürünün kargo bedeli Türkiye’ye tam 250$. Ürünle birlikte 1150$ gözden çıkarmanız gerekebilir. Yani aslında acemiler veya hobiciler için o kadar da iyi bir haber olmayabilir.   

Kaynak: 3ders.org | İlgili içeriğe git

Yazar: Hasan Hüseyin Kesen

Dubai hükümetiyle imzaladığı kontratlar sonucunda, şehirde bir 3B gökdelen basmasına karar verilen şirket Cazza, bunu “vinçli baskı tekniği” diyebileceğimiz bir teknikle başarmayı planlıyor. Aslen, 2030’a kadar binalarının %25’inin 3B baskı ile üretilebileceğini söyleyen Dubai hükümeti için bu pek de sıradışı bir gelişme değil.

Ayrıca, Dubai’nin 3B yazıcı teknolojisinin inşaat sektöründe kullanımına en yaygın rastlandığı ülkelerden biri olduğunu da söylemek gerekir. Daha önce de haberlerimizde kendisinden bahsettiğimiz genç girişimci Chris Kelsey’in bir ürünü olan Cazza technologies, bu anlamda büyük bir umut vaat ediyor. 

Vinçli baskı tekniğinin detaylarına inmeyen Chris, tekniğin metal ve beton yığınlarının 3B baskı metoduyla üretilmesinden başka bir şey olmadığını açıklıyor. Ancak bunun dışındaki parçaların da geleneksel yöntemlerle üretileceğini ekliyor.

Chris, mimari açıdan karmaşık yapılar üretebilmenin yanında bunu daha önceden görülmemiş bir hızda yapacaklarını iddia ediyor. İlerleyen zamanlarda bu teknolojinin nereye gideceğini hep birlikte göreceğiz.

Yazar: Çağan Kuyucu

Kaynak: 3ders.com | ilgili içeriğe git

Kendilerini 3B sektöründen hatırladığımız 3Durak, yeni pazaryeri girişimiyle üreticiler ile müşterileri bir araya getiriyor. Kimuretir.com platformunda üreticiler ile müşterileri buluşturan proje, bu girişimle günümüzün ‘çözülmeyi bekleyen’ problemlerinden birine dokunmuş durumda.

Fikrinizi hayata geçirmek için sanayi sanayi dolaştığınız veya atölyelerde vakit geçirdiğiniz oldu mu? Kimuretir.com burada devreye girerek, işinizi görecek en uygun üreticiyi ağrısız ve hızlı bir şekilde bulmanızı sağlıyor.

Platforma giriş yaptığınızda sizleri bir pazaryeri karşılıyor. Burada dilediğiniz hizmeti seçerek talebinizi oluşturuyorsunuz. Ardından talebiniz, üretici firmalara yönlendiriliyor. Dilediğiniz firmayla anlaşarak işinizi halledebiliyorsunuz.

Kimuretir.com ekibi bu projeyle bazı problemleri çözdüğünü vurguluyor: Birincisi, plaftorm sizi kapı kapı firma aramaktan kurtarıyor. İkinci olarak, önünüze onlarca seçenek sunarak tercihi size bırakıyor. Üçüncüsü ise, online platformu sayesinde üretici yorumlarını okuyarak firma hakkında bilgi sahibi oluyorsunuz. Bu da kaliteli ve güvenilir bir hizmet ağının oluşmasını sağlıyor.

Platform şu an için yalnızca İstanbul genelinde; CNC, Lazer Kesim, Modelleme/Tasarım gibi kategorilerde hizmet veriyor. Ancak ilerleyen zamanlarda yeni kategoriler ve hizmet çeşitlerinin ekleneceğini de belirtelim. Maker kültürüyle iç içe bir proje olan Kimuretir.com’a buradan ulaşabilir, hatta üretici olarak kaynaklarınızı başkalarıyla paylaşıp gelir elde edebilirsiniz.

Yazar: Çağan Kuyucu

Bilim insanları Nokia’nın 4 yıl önce çıkarmış olduğu Lumia 1020 modelini yaratıcı ve farklı bir şekilde kullanmanın yolunu keşfetti. 3 boyutlu yazıcıda üretilen bir aparat sayesinde Lumia 1020, bir mikroskop görevi görüyor.

Kalifornia Üniversitesi’nden ve İsveç’ten araştırmacılar, 500 dolara mal ettikleri bu aparatın yapımında 41 megapixel çözünürlüğünde Carl Zeiss lens kullanmışlar. Güncellenmiş cihaz, özellikle DNA dizileme ve moleküler teşhis konularında araştırmacılara yardımcı oluyor.

Tabii ki bu alternatif ‘mikroskop’, az gelişmiş ülkelerin işini yarayacağa benziyor. Cihaz, ucuz maliyeti sayesinde şartların zorlu olduğu bölgelerde erişilebilirlik engelini kaldırma potansiyeli taşıyor.

Yazar: Çağan Kuyucu

Kaynak: nature.com | ilgili içeriğe git

Bulut tabanlı 3D model optimizasyonu sağlayan servislere bir yenisi daha eklendi. MakePrintable, sektördeki eksiği başarılı bir şekilde yakalamasıyla diğer servislerden daha etkili çalışabildiğini iddia ediyor.

Muhannad Taslaq ve Baha Abunojaim tarafından hayata geçirilen proje, arızalı 3D modellerinizi yükleyip tamir ettirebileceğiniz bir servis olarak işliyor. İkili, MakePrintable’ın diğer servislerden ayrılan yönünü ise şöyle açıklıyor:

“Rakiplerimiz istenen bir dosyayı onarırken; biz onu ‘3D baskıya’ hazır hale getirebilecek şekilde onarıyoruz.”

Şirketin oyuncu maker kitlesine odaklandığını belirten kurucular, ABD ve Ürdün’de oyun grafikleri alanında yüksek öğrenim görmüşler. Ancak şirket, yalnızca oyuncu kitlesine odaklanmak dışında daha geniş bir müşteri kitlesine hizmet verebilir.

Servis; 3D modelin ölçeklendirilme oranı, baskı platformundaki konumu ve parçanın oryantasyonu (platforma göre döndürülüş biçimi) gibi faktörleri göz önüne alarak onarma işlemini gerçekleştiriyor. Geleneksel onarma servislerinin bu tür faktörleri göz önüne almadığını belirtmekte fayda var.

Bu faydalı aracın en önemli özelliği ise 3D modelinizi optimize ederek hacimce küçültebilmesi. Böylece harcanan filament miktarını azaltarak birkaç kuruş da olsa kazanç elde etmenizi sağlıyor. Tabii ki uzun vadeli düşündüğümüzde ciddi bir kazançtan söz edilebilir.

Günün sonunda şirket, sunduğu farklı abonelik biçimleriyle gelir elde ediyor. Aylık 7 dolara 10+3 adet onarım işlemi gerçekleştirebiliyorsunuz. Aynı zamanda Autodesk ve diğer 3D platformları bağlayan bir API geliştirdiklerini de belirtelim.

Şu ana kadar 4.8 milyon dolar yatırım toplayan MakePrintable, 30.000 beta kullanıcısına ulaştı. Kuruluşundan bu yana 100.000 adet onarım işlemi gerçekleştirdi. Ürüne buradan göz atabilir, veya kendiniz deneyebilirsiniz.

Yazar: Çağan Kuyucu

Kaynak: techcrunch.com | ilgili içeriğe git