Çin’deki Jiangnan Üniversitesi’ndeki bilim insanları, desteksiz karmaşık seramik yapıların 3D baskısı için yeni bir teknik geliştirdiler.

Nature Communications’da yayımlanan araştırma, yeni yöntemin 0.41 mm ile 3.50 mm arasında değişen çapları olan çok ölçekli filamentler için yerinde kürleme yeteneklerini vurguluyor.

Bu seramik 3D baskı yöntemi, doğrudan mürekkep yazma (DIW) ve yakın kızılötesi (NIR) ışıkla tetiklenen yukarı dönüşüm parçacığı destekli foto-polimerleşmenin birleşimini kullanıyor. İki aşamalı bir sürecin bir parçası olarak, seramik çamurunun sıkılması için önce basınç uygulanır. Daha sonra, çamur nozul ucundan çıkarken hedeflenen bir 980 nm NIR lazeri, malzemeyi anında katılaştırır ve yerinde foto-polimerizasyon yoluyla kürler. Bu, araştırmacılara göre “destek olmadan serbestçe uzatılabilen seramik yapıların 3D baskısına” olanak tanır.

Bu yeni teknik, makine, elektronik, enerji, havacılık ve biyomühendisin de dahil olduğu bir dizi ana dikey için potansiyel taşıyor. Gerçekten de bu araştırmada kullanılan fonksiyonel seramikler, yapısal kararlılık, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanıklılığı gibi mükemmel mekanik özelliklere sahip.

“Araştırmacılar, bu yöntemin karmaşık şekil seramiklerin desteksiz 3D üretimine daha fazla yenilik getireceğini” iddia ediyorlar ve “NIR-DIW tabanlı desteksiz katmanlı üretim teknolojileri, seramik katmanlı üretimin tasarımında daha yüksek derecelerde özgürlük açacak” diye ekliyorlar.

Yazarlar, “NIR-DIW metodolojisinin daha da genişleyeceğini ve destek olmadan üretilen seramik geometrilerin katmanlı üretim teknolojilerinin daha fazla yenilik ve yaygın uygulanmasını teşvik edeceğini” eklediler.

Desteksiz 3D baskı talebi

Geleneksel 3D baskı işlemleri, dijital ışık işleme, stereolitografi ve bağlayıcı püskürtme gibi işlemler, yüksek çözünürlüklü seramik parçalarını iyi üretim hızlarında üretebilir. Ancak belirli geometriler, örneğin büyük açıklıklar (ara destek olmadan uzun bir mesafeyi kapsayan yapılar) ve özel şekilli parçalar gibi, 3D baskı sırasında ek destek yapıları gerektirir.

Bu desteklerin kaldırılması, uzun işleme süreleri, yüksek maliyetler, boyutsal kesinlik eksikliği ve kötü yüzey kalitesi gibi zorluklar doğurabilir. Ayrıca, iç destek kaldırma, genellikle açıklık eksikliği ve karmaşık şekilleri olan özel tasarlanmış yapılar için her zaman uygun olmayabilir.Bu yeni yerinde NIR-DIW süreci ile, destek yapısı olmadan 3D baskı yapılabilen seramik yapılar üretilebilir. Ayrıca, bu yöntemin post işleme iş yükünü azalttığı, 3D baskı süresini kısalttığı, üretim hassasiyetini artırdığı ve malzeme kullanımını azalttığı iddia ediliyor.

NIR-DIW 3D Baskı Süreci

Bu yeni yöntemde, NIR ışığın uyarılması tarafından desteklenen fotopolimerizasyon (UCAP) ile up-dönüşüm parçacıkları (UCP) kullanılarak kontrol edilen hızlarda isteğe bağlı kürleme sağlamak için DIW ile birleştirilmiştir.

Bu süreçte, seramik çamurunun ekstrüzyonu sırasında 980 nm NIR lazeri hedeflenir. Işımanın yoğunluğu ve ekstrüzyon hızı ayarlanarak yarı akışkan malzemeyi hemen hemen anında katılaştırılabilir ve yerinde kürleyebilir. Ayrıca, 3D baskı işlemi ısıtma veya soğutma gerektirmez, bu nedenle “sürekli ve düzgün” bir süreçtir.

Bu teknik kullanılarak, araştırmacılar 0.41 mm ile 3.5 mm arasında değişen çaplardaki çok ölçekli filamanları hızlı bir şekilde 41 mm/sn’ye kadar katılaştırmayı başardılar. Proje sırasında bilim insanları, desteksiz seramik yapıları içeren torsiyon yayları ve konsolları da dahil olmak üzere çeşitli seramik yapıları 3D bastılar.

Ayrıca, NIR ışığının UV ışığına göre önemli ölçüde daha iyi kürleme derinlikleri sunduğunu gösterdiler. Örneğin, seramik çamurunun kür derinliğini test ederken, araştırmacılar UV ışığının yaklaşık olarak 2 dakikada 1.02 mm’ye kadar kür derinliğine ulaştığını buldular. Ancak NIR ışığıyla, kür derinliği sadece 3 saniyelik bir maruziyetle 3.81 mm’ye kadar ulaştı.

Desteksiz 3D Baskı

Bu, araştırmacıların desteksiz 3D baskı yetenekleri geliştirmeye çalıştığı ilk kez değil. Geçen yıl, Colorado State Üniversitesi’ndeki bilim insanları, destek yapılarına ihtiyaç duymadan karbon fiber takviyeli kompozit parçaların 3D baskısını yapabilen yeni bir yöntem geliştirdiklerini duyurmuşlardı.

Bu teknik, özel olarak geliştirilmiş bir termoset reçine ve frontal polimerizasyon adlı benzersiz bir kürleme süreci etrafında dönüyordu. Bu süreç, 3D baskı malzemesinin ekstrüzyon sırasında katılaştığı anlamına gelir, bu da parçanın hemen hemen dışsal UV veya IR ışınlamaya ihtiyaç duymadan sertleşmesine neden olur. Bu süreç desteksiz 3D baskıya olanak tanır.

2021 yılında, 3D baskı yazılım geliştiricisi Dyndrite, 3D yazıcı üreticilerinin desteksiz metal 3D baskı gibi gelişmiş özellikleri daha kolay uygulamalarına olanak tanıyan bir dizi yazılım API’sı başlattı. Bu API, parçayı minimum özellik boyutundan daha ince çözünürlüklerde bölerek farklı hacimlere benzersiz desteksiz işleme parametreleri atanmasına olanak tanır.

_{Referans:https://bitly.ws/V72C}

Teknolojik gelişmeler, endüstriyel uygulamalardan tüketici ürünlerine kadar her alanda daha dayanıklı, hafif ve yüksek performanslı malzemelere olan talebi artırmıştır. Bu talebi karşılamak için, Pekk-A gibi son derece gelişmiş malzemeler geliştirilmiştir. Pekk-A yüksek performanslı polimerlerin öncüsüdür. Bu yazıda, Pekk-A’nın etkileyici özelliklerini, avantajlarını ve çeşitli kullanım alanlarını ayrıntılı olarak inceleyeceğiz.

PEKK-A Nedir?

PEKK-A yüksek performanslı bir polimer malzeme olarak öne çıkar. Bu özel malzeme, yüksek sıcaklık dayanımı, kimyasal direnç, mükemmel mekanik dayanıklılık ve hafif yapısıyla dikkat çeker. Uzay, havacılık, otomotiv, kimya, elektronik ve birçok farklı endüstri ve uygulamada kullanılan Pekk-A, özellikle ağır koşullara dayanıklı ürünlerin üretiminde tercih edilir ve gelecekteki yüksek performanslı malzeme ihtiyaçlarını karşılamak için önemli bir rol oynar.

Özellikler ve Avantajlar

A:Mükemmel Mekanik Dayanıklılık: 

Pekk-A, polimerler arasında olağanüstü bir mekanik dayanıklılığa sahiptir. Bu, malzemenin yorulma ve çatlama direncini artırır. Yüksek mukavemeti sayesinde, Pekk-A ile üretilen parçalar aşırı yük altında bile dayanıklılıklarını korurlar. Bu özellik, ürünlerin daha uzun ömürlü olmasını sağlar ve bakım maliyetlerini azaltır.

B:Yüksek Sıcaklık Dayanımı: 

Pekk-A, aşırı sıcaklıklara dayanma kabiliyeti ile öne çıkar. Diğer plastikler bu koşullarda genellikle zayıflar veya deformasyona uğrar, ancak Pekk-A aynı koşullarda bile mükemmel performans sergiler. Bu özellik, havacılık ve uzay endüstrilerinde sıklıkla kullanılmasının nedenlerinden biridir. Uzay araçlarının atmosfer dışında yüksek sıcaklıklara maruz kaldığı düşünüldüğünde, Pekk-A’nın bu alandaki kritik bir rolü vardır.

C:Kimyasal Direnç: 

Pekk-A, birçok kimyasal maddeye karşı dayanıklılık gösterir. Asitler, bazlar, çözücüler ve diğer kimyasallar Pekk-A’yı etkilemez. Bu özellik, kimya endüstrisinde ve laboratuvar ortamlarında kullanılmasını sağlar. Araştırmacılar ve mühendisler, kimyasal reaksiyonları incelemek ve güvenli bir şekilde çalışmak için Pekk-A’yı tercih ederler.

D:Hafiflik:

Pekk-A, diğer yüksek performanslı malzemelere göre daha hafif bir malzemedir. Bu, otomotiv endüstrisinde, uçaklarda ve uzay araçlarında kullanıldığında önemli avantajlar sunar. Hafiflik, taşıma maliyetlerini azaltır ve yakıt verimliliğini artırır. Özellikle otomotivde, hafif bileşenlerin kullanılması daha çevreci ve ekonomik araçların üretilmesine olanak tanır.

E:Elektriksel İzolasyon: 

Pekk-A, yüksek dielektrik dayanıklılığına sahiptir. Bu, elektrik ve elektronik uygulamalarda kullanılmasını kolaylaştırır. Elektrik bileşenleri için izolasyon malzemesi olarak Pekk-A, güvenilirlik ve performans sağlar.

Kullanım Alanları

1.Otomotiv Endüstrisi:

Otomobil üreticileri, Pekk-A’nın hafifliği ve dayanıklılığından faydalanarak daha verimli ve çevre dostu araçlar üretirler. Pekk-A, motor parçaları, yakıt hücreleri, otomobil gövdeleri ve iç mekan bileşenlerinde kullanılır.

2.Havacılık ve Uzay Endüstrisi:

Pekk-A, uzay araçları ve uçaklarda yaygın olarak kullanılır. Uzay araçlarının yüksek ısılara ve radyasyona maruz kaldığı uzay ortamlarında Pekk-A’nın dayanıklılığı ve yüksek sıcaklık dayanımı kritik öneme sahiptir. Aynı zamanda uçaklarda hafif yapısal bileşenlerin üretiminde kullanılır, bu da yakıt verimliliğini artırır ve uçuş maliyetlerini düşürür.

3.Elektronik Endüstrisi:

Elektronik endüstrisi, Pekk-A’yı yalıtım malzemesi olarak kullanır. Yüksek dielektrik dayanıklılığı, bu malzemenin elektriksel uygulamalarda güvenli bir şekilde kullanılmasını sağlar. Aynı zamanda yüksek frekansta çalışan cihazlar için RF (Radyo Frekans) izolatörlerinde de tercih edilir.

4.Tıbbi Endüstri:

Tıp cihazları ve ekipmanlarının üretiminde Pekk-A kullanımı artmaktadır. Sterilizasyon için uygunluğu, kimyasal direnci ve dayanıklılığı, sağlık sektöründe birçok uygulama için uygun hale getirir. Özellikle cerrahi aletler, implantlar ve laboratuvar ekipmanları için ideal bir malzemedir.

5.Enerji Endüstrisi:

Pekk-A, enerji üretimi alanında birçok uygulama için kullanılır. Rüzgar türbinleri, güneş panelleri ve hidroelektrik santraller için dayanıklı yapısal bileşenlerin üretiminde tercih edilir. Bu, yenilenebilir enerji kaynaklarının verimli bir şekilde kullanılmasına katkı sağlar.

Pekk-A’nın Amorf Yapısı

A:Amorf Polimer Nedir?: 

Pekk-A, amorf (düzenli bir kristal yapısı olmayan) bir polimerdir. Bu, moleküler düzeyde düzensiz ve rastgele bir yapıya sahip olduğu anlamına gelir. Bu düzensizlik, malzemenin özgül özelliklerini belirler.

B:Esneklik ve Darbe Dayanıklılığı: 

Pekk-A’nın amorf yapısı, malzemenin olağanüstü esneklik ve darbe dayanıklılığına sahip olmasını sağlar. Bu, malzemenin çeşitli endüstriyel uygulamalarda dayanıklılığını artırır ve darbeye dayanıklı ürünlerin üretimini kolaylaştırır.

C:Düşük Çekme Gerilimi: 

Pekk-A’nın amorf yapısı, düşük çekme gerilimine neden olur. Bu, malzemenin uzama kapasitesini artırır ve çekme sırasında yorulma kırılmalarının olasılığını azaltır. Sonuç olarak, Pekk-A dayanıklılığı artırır ve uzun ömürlü ürünlerin üretilmesine yardımcı olur.

Sonuç olarak, Pekk-A, mükemmel mekanik özellikleri, yüksek sıcaklık dayanımı, kimyasal direnç ve amorf yapısı ile yüksek performanslı malzemelerin önde gelen bir temsilcisidir. Bu malzeme, endüstriyel uygulamalardan tıp ekipmanlarına kadar geniş bir yelpazede kullanılmaktadır ve endüstrilerin ihtiyaçlarına cevap verme kabiliyeti ile tanınır. Pekk-A, ilerleyen yıllarda daha fazla yenilik ve uygulama ile yüksek performansın bir simgesi olarak varlığını sürdürecektir.

Formula 1 (F1), yarış otomobillerinin en yüksek seviyede rekabet ettiği bir motorsporları serisidir. Son yıllarda, 3D baskı teknolojisinin F1 endüstrisinde kullanımı artmıştır ve bu teknoloji birçok farklı alanda yararlı olmuştur. İşte F1’de 3D yazıcıların kullanımına örnekler:

1. Prototip ve Parça Üretimi: F1 takımları, yarış otomobillerinin tasarımını ve geliştirmesini hızlandırmak için 3D baskıyı kullanabilirler. Prototip parçaları, aerodinamik testler ve yapısal analizler için 3D yazıcılarla üretilebilir. Bu sayede tasarım değişiklikleri daha hızlı yapılabilir ve yeni bileşenlerin performansı test edilebilir.
2. Hafif ve Dayanıklı Parçalar: F1 otomobillerinde hafiflik ve dayanıklılık çok önemlidir. 3D baskı, karmaşık geometrilerde bile parçaların hafif ve güçlü olmasını sağlayabilir. Carbon fiber ve diğer güçlendirilmiş filamentlerle üretilen parçalar, otomobilin performansını artırabilir.
3. Özelleştirilmiş Parçalar: F1 takımları, yarış otomobillerini sürücülerin tercihlerine ve fiziksel ihtiyaçlarına göre özelleştirebilirler. Bu, sürücünün en iyi performansı elde etmesine yardımcı olabilir. 3D baskı, bu özelleştirilmiş parçaların hızlı ve hassas bir şekilde üretilmesine olanak tanır.
4. Hızlı Yedek Parça Üretimi: Yarış sırasında veya öncesinde meydana gelebilecek hasarlar nedeniyle yedek parçalara ihtiyaç duyulabilir. 3D baskı, gerektiğinde hızla yedek parçaların üretilmesine olanak sağlar, böylece takımlar müsabakalara hazır olabilir.
5. Geliştirilmiş Aerodinamik: 3D baskı, daha karmaşık ve ince detaylara sahip aerodinamik parçaların üretilmesini sağlayabilir. Bu, otomobilin hava direncini azaltabilir ve daha iyi performans elde etmesine yardımcı olabilir.

Sonuç olarak, F1 endüstrisi 3D baskı teknolojisinden önemli ölçüde yararlanmaktadır. Bu teknoloji, yarış otomobillerinin tasarımını optimize etmek, parça üretimini hızlandırmak ve daha rekabetçi sonuçlar elde etmek için kullanılmaktadır.

3D baskı, mükemmel sonuçlar elde etmek istiyorsanız doğru ayarları gerektiren bir sanattır. 3D yazıcılar, çok hassas cihazlardır ve kalibrasyonları doğru yapılmalıdır. Bu yazıda, 3D yazıcılarınızı doğru bir şekilde kalibre etmenin önemini ve baskı kalitesi üzerindeki etkilerini ele alacağım.

Kalibrasyonun Önemi

3D yazıcılar, katmanlar halinde malzemeyi bir araya getirerek nesneleri oluştururlar. Her katmanın doğru bir şekilde yerleştirilmesi ve yapıştırılması, nihai baskı kalitesini belirler. Eğer yazıcı doğru bir şekilde kalibre edilmezse, katmanlar arasında boşluklar veya örtüşmeler olabilir, bu da istenmeyen sonuçlara yol açar.

Kalibrasyon ayrıca, 3D yazıcınızın bileşenlerinin aşınmasını ve hasar görmesini önler. Düzenli olarak kalibre etmek, yazıcınızın ömrünü uzatır.

1.Adım: Baskı Tablası Düzeltme

İyi bir kalibrasyonun ilk adımı, baskı tablasının düzgün bir şekilde ayarlanmasıdır. Tabla, baskının yapıştığı yerdir ve bu nedenle doğru bir şekilde ayarlanması önemlidir. Genellikle, birkaç ayar vidası ile tablanın yüksekliği ayarlanabilir. Tablayı düzgün bir şekilde ayarladığınızdan emin olmak için bir kağıt veya kalibrasyon kartı kullanabilirsiniz. Kağıt veya kartın altına sıkıştığında, tabla doğru yüksekliğe ayarlanmış demektir.

2.Adım: Ekstruder ve Nozul Ayarı

Baskı kalitesini etkileyen bir diğer önemli faktör, ekstruder ve nozul ayarlarıdır. Ekstruder, malzemeyi nozula iten parçadır ve doğru bir şekilde kalibre edilmesi önemlidir. Malzemenin akış hızı ve miktarını kontrol eder.

Nozul ayarı ise baskının katmanlarının doğru bir şekilde birleştiğinden emin olmak için gereklidir. Nozulun doğru sıcaklıkta olduğundan ve temiz olduğundan emin olun. Ayrıca, baskı başladığında nozulun tablaya uygun bir yükseklikte olduğundan emin olun.

3.Adım: Slicing Yazılımı Ayarları

3D baskı işlemi, bilgisayarınızda bulunan bir slicing yazılımı tarafından yönetilir. Bu yazılım, 3D modelinizi tabaka tabaka dilimler ve yazıcı için anlaşılır bir kod üretir. Slicing yazılımının doğru ayarlarına sahip olmak, baskı kalitesini büyük ölçüde etkiler.

Katman yüksekliği, baskı hızı, doluluk oranı ve destek yapıları gibi parametreleri ayarlamak, baskı sonucunu büyük ölçüde etkiler. Bu ayarları dikkatlice inceleyin ve projenize uygun en iyi ayarları bulmaya çalışın.

Kalibrasyonun Baskı Kalitesine Etkileri

3D yazıcılarınızı doğru bir şekilde kalibre etmek, baskı kalitesini artırmanın yanı sıra malzeme tasarrufu sağlar. İyi kalibre edilmiş bir yazıcı, daha az malzeme kullanır ve daha az hata yapar, bu da tasarruf ve daha çevre dostu bir üretim süreci demektir.

Ayrıca, kalibrasyon, karmaşık tasarımların daha iyi bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. Doğru ayarlarla, ince detaylar ve hassas geometriler elde edebilirsiniz.

Sonuç olarak, 3D yazıcılarınızı düzenli olarak kalibre etmek, baskı kalitesini artırmanın ve daha tutarlı sonuçlar elde etmenin bir yoludur. Bu adımları takip ederek, daha iyi baskılar elde etmek için yolculuğunuza başlayabilirsiniz.

Giriş

3D baskı, oldukça etkileyici ve üretilmesi zor modelleri elde etmenize yardımcı olabiliyor. Ancak, parçanın tasarımınızda göründüğü gibi düzgün bir şekilde yazdırılması için ara ara adımlar gerekebilir. Örneğin 3D baskı desteği, kullandığınız katmanlı üretim teknolojisine ve tasarımınızın karmaşıklığına bağlı olarak dikkate almanız gereken ilk şeylerden biridir.

Uyarlanmış 3D baskı destekleri yapmak, ne zaman ihtiyaç duyulacağı, farklı destek türleri arasından nasıl seçim yapılacağı, nasıl kaldırılacağı ve tabii ki destek kullanmanın dezavantajları gibi birkaç şüpheyi beraberinde getirir. Bu yazıda, bu soruları ele alacağız ve destekleri verimli bir şekilde kullanmanıza yardımcı olacak birkaç ipucu vereceğiz. 

Yazdırma Destekleri: Ne zaman kullanılmalı?

Bu soruyu çözmek için öncelikle hangi 3D baskı teknolojisi kullanacağınızı bilmelisiniz. Henüz karar vermediyseniz, (3B yazıcıların çalışma şeklinin farkı teknik kısıtlamaları beraberinde getirdiğini unutmayın.)

Örneğin FDM yazıcıları, filament katmanlarını üst üstte ekleyerek çalışır. Başka bir deyişle, parçanız altındaki herhangi bir yüzey boşluklu bir yapı içeriyorsa, 3D baskınız başarısız olacaktır. Bu bir sorun, desteklerin FDM baskılar için çok yararlı olmasının ana nedenlerinden biridir.

Reçine teknolojisi kullanarak yapılan 3D baskılı parçalar da destek gereklidir. Bu destekler, örneğin SLA yazdırma işlemi sırasında boşlukları ve köprüleri doğru şekilde yazdırmak için gereklidir. Hangi pozlamanın daha az destek yapısı gerektiğini seçerek parçanın yönünü ayarlayabilirsiniz.

Selective Laser Sintering(SLS) veya Multi Jet Fusion(MFJ) teknolojileri kullanıyorsanız ise parçanızın basılacağı toz, baskıyı çevreleyerek destek görevi görecektir. Diğer bir deyişle, SLS ve MFJ teknolojilerini tercih ederseniz, asla destekle uğraşmak zorunda kalmazsınız. Daha ileri teknolojilere bakıyorsanız ‘ metal baskı’ gibi işlemlerde kullanabilecek destekler genel olarak baskı kalitesini etkilemeyecektir.

Modelinizin karmaşıklığı, desteklere ihtiyaç duyup duymayacağını belirleyecek ikinci kriterdir. İlk olarak, tasarımınızda ters açı içeriyorsa, bunun eğimini bulmanız gerekir. Destekler ortalama 45° – 60° ‘den fazla eğilmezse, çoğu FDM yazıcısı bunları düzgün bir şekilde yazdırabilir. Ters açılar bu değerleri aşarsa, destek kullanmanız gerekebilir veya modellerinizde parçalar sarkabilir.Tasarımınızın bir bölümü iki öğe arasında bir boşluk oluşturuyorsa, 3D yazdırma desteklerini kullanmayı da düşünebilirsiniz. Temek olarak, köprünüzün uzunluğu 5 – 8 mm’ yi geçmiyorsa, boşluğu doldurmak için herhangi bir destek yapısına ihtiyaç olmayacaktır.

3D Yazdırma desteğinin farklı türleri nelerdir?

Seçtiğiniz 3D baskı işlemi sizi farklı destek türlerine yönlendirecektir. Örneğin, FDM yazıcıları için en yaygın kullanılan destekler sütun ve ağaç türleridir.

İlk tip, kolonlar oluşturmak ve parçaları sabit tutmak için kullanılabilir, bu da havada olan parçalarda etkilidir. Bu sütun yapıları, ne kadar hızlı üretebildikleri ve çoğu 3D baskıyla uyumlu oldukları için en yaygın kullanılır.

Ağaç tipi destekler, kalın gövde ile başlayıp ters açılara yaklaştıkça ince dallar halinde gelişir; bu destek ince model yapısına sahipse yararlı olur. 

İki ekstrüzyon kafalı yazıcıya güveniyorsanız(Ultimaker S7, Epsilon W50, Raise Pro3 vb.), Suyla çözünebilen(PVA) desteği tercih edebilirsiniz. Çözünebilen destekler kullanmak, post proses işleminize fazladan adım eklemeden güzel yüzey kalitesi elde etmenin en iyi yoludur. Ancak çözünebilen destek malzemesi ile 3D baskı malzemeleri birlikte ekstrüde edilemediği için tek kafalı 3D yazıcılar böyle bir işlemi gerçekleştiremez. Ayrıca, bu son destek türünden de anlaşılacağı gibi, destekleri çıkarmanın kolaylığı, seçin söz konusu olduğunda tercih edilmesi gereken en önemli kriterdir.

3D yazdırma desteklerinizi modelden temizlemek

Az önce sütun, ağaç ve çözülebilen desteklerin farklı özelliklere sahip olduğunu gördük. Bunun da ötesinde, destekleri temizleme kolaylıkları eşit değildir. Destekler modelinize ne kadar yakın olursa, bunların çıkarıldığında yüzeyde kalan izlere ve modelinizin kırılma olasılığının yüksek olduğunu unutmayın.

Ağaç türü destekler, yalnızca modelinizin önemli alanlarını desteklemek için akıllıca kullanırsa, baskınızla daha az temasa dönüşecek ve bunların çıkarılması kolaylaşacaktır.

Baskı işlemi bittiğinde, bir sonraki adımınız destekleri çıkarmaktır. Desteklerinizi parçadan ayırmak istiyorsanız, pense gibi aletler kullanmak yardımcı olacaktır. Destekler erişebilir ve yeterince büyükse, parmaklarınızla hafifçe koparmaya başlayabilirsiniz. Parçanızın görsel yönünün sizin için ne kadar önemli olduğuna ve desteklerinizin kaç iz bıraktığına bağlı olarak, daha iyi bir yüzey kalitesi elde etmek için desteklerle temas eden alanları zımparalamanız gerekebilir.

3D baskı desteği kullanmanın dezavantajları

Destekleri kullanmak epeyce sınırlama anlamına gelir ve bunları temizlemek üretimin bir parçasıdır. Destek süresinin başka dezavantajı, baskı süresindeki artıştır.

Kullanmak istediğiniz desteğin türüne, boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak baskı desteklerinin kendileri toplam üretim sürenize katkıda bulunacaktır. Ağaç şeklindeki destekler bu anlamda yazıcınız için oldukça zahmetli olabilir. Ayrıca daha önce bahsettiğimiz işlem sonrası adımların(post proses) da burada dikkate alınması gerekiyor çünkü destekleri parçalarınızdan söküp temizlemek zahmetli bir hal alabilir. 

Daha sonra doğal olarak gelen ana dezavantaj, ihtiyaç duyulan malzeme miktarı artabileceğinden destek kullanmanın maliyetidir. Ters açılar tasarımınızın büyük bir bölümünü oluşturuyorsa ve bunları desteklemek için sütun yapılar kullanmanız gerekiyorsa, malzemenizin yarısı muhtemelen desteklerinizin oluşturulmasına düşebilir. 

Neyse ki, desteklerinizin tasarımınız ve cüzdanınız üzerindeki etkilerini azaltmak için güvenebileceğiniz birçok yol var. 

Destek kullanmaktan nasıl kaçınılır?

Desteklerinizin entegrasyonunu optimize etmek istiyorsanız, 3D dilimleyicilerin (Cura, İdeaMaker vb.) ve 3D yazıcınızın size sunabileceği birçok seçenek vardır. 

3D baskılarınız için destekleri yazdırırken hedefiniz, desteklerinizin yoğunluk ve kalınlığı ile soğutma hızını dengelemek olmalıdır. Basitçe söylemek gerekirse, destekleriniz ne kadar yüksek sıcaklıklara maruz kalırsa (ve soğuması ne kadar uzun sürerse), parçanıza o kadar çok yapışır. Dolayısıyla ne kadar soğuk kalırlarsa, 3D baskı desteklerinizi çıkarmak o kadar kolay olacaktır. 

Verimli soğutuculara sahip olmanın yanı sıra, desteklerinizin yoğunluğu da sıcaklığını etkileyecektir. Desteklerinizdeki madde miktarını azaltmak, ısıyı serbest bırakmalarına yardımcı olacaktır. Çıkıntınız uzun, ağır veya özellikle dikse, parçanızın sarkmasını önlemek için desteklerinizi yoğun hale getirmeniz gerekebilir. Ancak, destekleriniz ne kadar yoğun ve kalın olursa, destekleri çıkarırken hasar görme riskinin o kadar yüksek olduğunu unutmayın. 

Bunlar, 3B dilimleyicilerin ince ayar yapmanıza yardımcı olabileceği destek oluşturma seçeneklerinin parçalarıdır. Ancak bunu değiştirmeden önce, tasarımınızdaki 3D baskı destek yapılarınızı optimize etmenin birkaç yolu vardır.

Her şeyden önce, destek oluşturma açısından hangi model yönünün en tutarlı olduğunu bulmalısınız. İki köprü modeline bakarsanız bir fark görürsünüz: İkincisi ters çevrilmiş elbette ama diğerinin aksine herhangi bir desteğe ihtiyacı yok.

Halihazırda baskı yönüyle oynamayı denediyseniz ancak yine de çok fazla destek gerektirdiğine inanıyorsanız, destek açılarını ayarlayabilirsiniz. Örneğin, açılar biraz fazla yuvarlaksa ve 45°’nin üzerinde eğiliyorsa, tasarımınızda daha az dik bir açı kullanarak bunları değiştirip değiştiremeyeceğinize bakın. Denemek isteyebileceğiniz başka bir seçenek de tasarımınızı iki ayrı modele ayırmaktır. Bu çözümü tercih etmek kesinlikle destek malzemelerinden tasarruf etmenize yardımcı olacaktır, ancak karşılığında parçalarınızı nasıl yeniden birleştireceğinizi bulmanız gerekecektir ve yapıştırdığınızda bazı izler kalabilir. Destekleri kullanarak veya kullanmayarak 3D baskı söz konusu olduğunda bilmeniz gereken tüm önemli noktaları ele aldık. Ayrıca, destek sorunlarından kurtulmanın bir başka yolunun da destek gerektirmeyen bir baskı teknolojisine geçmek olduğunu unutmayın. Seçici Lazer Sinterleme 3B yazıcılar, bu şekilde, 3B baskı desteklerinin dezavantajlarıyla uğraşmadan yüksek geometrili 3B baskılar elde etmenize yardımcı olabilir. 

Referans:https://bitly.ws/U2Si

Third Thumb (Üçüncü Başparmak), ayak parmaklarınız tarafından kontrol edilen, eliniz için 3D baskılı bir başparmak uzantısıdır. Proje, bedenlerimiz ile protez teknolojisi arasındaki ilişkiyi araştırıyor. Proje bir araç, deneyim veya araştırma olarak nitelendirilebilir; yapay uzantılara insan tepkisini daha iyi anlamamızı sağlayacak bir katalist model. 

Üçüncü Başparmak, ‘kabiliyet’ tanımı hakkında gerekli bir konuşmayı başlatır. ‘Protez’ kelimesinin kökeni’ eklemek, üzerine koymak’ anlamına geliyor; yani aslında düzeltmek veya değiştirmek için değil, geliştirmek içindir protez. Proje, insanı geliştirmeyi araştıran ve protezleri vücudun uzantıları olarak yeniden konumlandırmayı amaçlarken bu kelime kökeninden ilham alıyor.

Üçüncü Başparmak şu anda University College London ve Cambridge University’deki The Plasticity Lab ile işbirliği içinde nörobilimsel araştırmalar için geliştirilmekte ve kullanılmaktadır. 

Beynimizin güçlendirmeye nasıl uyum sağlayabileceğini araştırarak, nöroplastisitenin sınırlarını keşfedebilir, beynimizin daha önce orada olmayan bir vücut parçasını kontrol etmek için hangi kaynakları kullandığını görebilir ve nihayetinde kullanılabilirliği ve kontrolü iyileştirmek için bundan  geleceğin protez ve büyütme cihazlarında nasıl yararlanılabileceğini araştırabiliriz. 

Son yıllarda, bireylerin fiziksel ve bilişsel yeteneklerini arttırıcı teknolojilere olan ilgi artmıştır. Çeşitli robotik parmaklar, kullanıcının normal olarak iki elle yapılan görevleri tek başına gerçekleştirmesine izin vermek için tasarlanmış bu tür teknolojilere bir örnektir. Bununla birlikte, bu yeni cihazlar çeşitli teorik ve pratik soruları beraberinde getiriyor: 

Daha önce hiç orada olmayan bir vücut parçasını kontrol etmek için kişinin beyni hangi kaynakları kullanabilir? 

Robotik büyütme vücut temsilini etkiler mi? 

The Plasticity Lab, el büyütmenin nöral bağıntılarını inceleyerek, Dani Clode Design ile işbirliği içinde nöroplastisitenin sınırlarını keşfediyor ve bunu yaparken 3D yazıcılık teknolojisinden faydalınıyor. 3 boyutlu basılmış prostetik cihazların kullanılabilirliğini ve kontrolünü iyileştirmek için nasıl kullanılabileceğini bizlere pratik olarak gösteriyor.

Referans:https://bitly.ws/TAYt

Günümüzde teknolojinin sağlık sektörüne getirdiği yenilikler hayal edilenin ötesine geçiyor. Bu yeniliklerden biri de 3 boyutlu yazıcıların sağlık alanında kullanılmasıdır. 3 boyutlu yazıcılar, sadece nesneleri basmanın ötesine geçerek, cerrahi uygulamalardan protezlere kadar geniş bir yelpazede sağlık sektörüne büyük faydalar sağlamaktadır. İşte 3 boyutlu yazıcıların sağlık alanındaki kullanımının detayları:

Özelleştirilmiş Protez ve İmplantlar: Her bireyin anatomisi farklıdır ve bazı sağlık durumları özelleştirilmiş çözümler gerektirir. 3 boyutlu yazıcılar, hastalar için kişiye özel protezler, implantlar ve ortezler üretmekte büyük bir potansiyele sahiptir. Bu sayede, hastaların daha iyi bir yaşam kalitesine sahip olmaları sağlanabilir.

Cerrahi Uygulamaların Geliştirilmesi: 3 boyutlu yazıcılar, cerrahi ekiplerin ameliyatları daha iyi planlamasına ve gerçekçi anatomik modeller oluşturmasına olanak tanır. Bu da cerrahi müdahalelerin daha hassas ve başarılı bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. Ayrıca, özellikle karmaşık cerrahi operasyonlar için simülasyonlar yaparak cerrahi becerilerin geliştirilmesine de yardımcı olabilirler.

Eğitim ve Öğrenme Araçları: Tıp öğrencileri ve sağlık profesyonelleri için 3 boyutlu yazıcılar, anatomi ve patoloji gibi konuları daha iyi anlamalarını sağlayacak gerçekçi modeller oluşturmak için kullanılabilir. Bu sayede, teorik bilgilerin pratiğe dönüşmesi daha etkili hale gelir.

Biyoyazdırma ve Doku Üretimi: 3 boyutlu yazıcılar, biyoyazdırma adı verilen bir teknikle canlı dokuların üretilmesine de olanak tanır. Bu alanda yapılan araştırmalar, gelecekte yaralı veya hastalıklı dokuların yerine konulması için kullanılabilecek biyolojik doku yapılarının üretilebileceğini göstermektedir.

İlaç Geliştirme ve Test Etme: 3 boyutlu yazıcılar, ilaçların hücresel düzeyde test edilmesi ve yeni ilaçların geliştirilmesi için kullanılabilir. Bu sayede ilaçlar daha hızlı ve etkili bir şekilde değerlendirilebilir.

Sonuç olarak, 3 boyutlu yazıcıların sağlık sektörüne getirdiği yenilikler sadece bunlarla sınırlı değil. Bu teknolojinin hızla gelişmeye devam etmesiyle birlikte, daha fazla uygulama alanının ortaya çıkması ve sağlık hizmetlerinin daha etkili ve özelleştirilmiş hale gelmesi beklenmektedir. 3 boyutlu yazıcılar, gelecekte sağlık alanında devrim yaratacak teknolojilerden biri olarak karşımıza çıkıyor.

Giriş:

3D baskı teknolojisi, tasarım ve üretim dünyasında devrim yaratan önemli bir yenilik olarak kendini kanıtlamıştır. Üreticiler, daha hızlı, daha hassas ve daha esnek baskı çözümleri sunma amacıyla sürekli olarak sınırları zorluyorlar. Bu bağlamda, BCN3D’nin IDEX (Independent Dual Extruder) teknolojisi, 3D baskı alanında yeni bir dönemi başlatarak kullanıcılara çift bağımsız ekstrüzyonun sunduğu avantajları sunmaktadır.

IDEX Teknolojisi: Temel İlkeler ve Çalışma Mantığı

IDEX teknolojisi, 3D yazıcıda iki bağımsız ekstrüzyonlu bir yapı oluşturmayı amaçlar. Bu tasarım, iki ayrı filament veya renk kullanarak aynı anda veya sırayla baskı yapma yeteneği sağlar. IDEX sistemi, her iki baskı başlığını da birbirinden bağımsız olarak hareket ettirme kapasitesine sahiptir. Bu da bir dizi benzersiz avantajı beraberinde getirir.

Avantajlar:

Çift Malzeme veya Renk Kullanımı: IDEX teknolojisi, aynı baskıda iki farklı filament veya renk kullanmanıza olanak tanır. Bu, çoklu renk geçişleri, karmaşık desenler ve detaylı tasarımlar için geniş yaratıcı kapılar açar.

Destek Malzemesi Kolaylığı: Destek malzemesini uygularken IDEX sistemi büyük bir kolaylık sağlar. Bir baskı başlığı ana malzemeyi basarken diğer başlık destek malzemesi olarak kullanılabilir. Bu, sonraki temizlik ve düzeltme işlemlerini daha etkili hale getirir.

Simetrik ve Asimetrik Baskılar: IDEX teknolojisi, simetrik veya asimetrik baskılarda daha fazla hassasiyet sağlar. Her iki başlık da bağımsız olarak kontrol edildiği için daha tutarlı sonuçlar elde edilir.

Üretkenlik ve Zaman Kazancı: İki ayrı baskı başlığı, aynı anda iki farklı nesne basmanıza olanak tanır. Bu, üretkenliği artırırken aynı zamanda zaman tasarrufu sağlar.

Karmaşık Tasarım Yeteneği: IDEX teknolojisi, eşsiz geometriler ve iç içe geçmiş parçalar gibi karmaşık tasarımların üretimini kolaylaştırır. İki başlık, nesnelerin farklı yüzeylerine veya katmanlarına aynı anda baskı yapabilir.

Sonuç:

BCN3D’nin IDEX teknolojisi, 3D baskı dünyasında büyük bir çığır açmıştır. Bu teknoloji, tasarımcılara ve üreticilere daha esnek, yaratıcı ve verimli bir baskı deneyimi sunma potansiyeli taşımaktadır. IDEX teknolojisinin sunduğu çok yönlülük, 3D baskıya yeni ve heyecan verici olanaklar eklemektedir.

Sonuç olarak, BCN3D 3D yazıcıları, IDEX teknolojisi ile kullanıcılarına geniş bir tasarım özgürlüğü sunmanın yanı sıra karmaşık projeleri daha rahat bir şekilde yönetme imkanı sunmaktadır. Bu teknoloji, 3D baskıyı sadece bir üretim yöntemi olarak değil, aynı zamanda yaratıcılığın ve inovasyonun bir ifadesi olarak yeniden tanımlamaktadır.

UltiMaker 3D yazıcıları genellikle Fused Deposition Modeling (FDM) tekniğini kullanırken, karbon fiber gibi güçlendirilmiş malzemelerle baskı yapabilirler. Karbon fiber, hafif ancak son derece dayanıklı bir malzemedir ve mühendislik, otomotiv, havacılık, spor ekipmanları ve diğer birçok endüstride kullanılır.

UltiMaker 3D yazıcıları, bazı modellerinde “Advanced Printing Kit” gibi seçeneklerle karbon fiber ve benzeri güçlendirilmiş filamentlerle baskı yapma yeteneği sunabilirler. Ancak, karbon fiber gibi partikülleri içeren filamentler, geleneksel plastik filamentlere kıyasla daha aşındırıcı olabilir ve yazıcı bileşenlerine daha fazla zorlama getirebilir. Bu nedenle, bu tür filamentleri kullanmadan önce yazıcınızın talimatlarını ve önerilerini dikkatlice incelemeniz ve gerekirse yazıcıda bazı ayarlamalar yapmanız önemlidir.

Karbon fiber filamentlerle baskı yaparken aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurmanız önemlidir:

1. Yazıcı Ayarları: Karbon fiber filamentlerin özel gereksinimleri olabilir. Extruder sıcaklığı, tabla sıcaklığı, hız ve katman kalınlığı gibi baskı ayarlarını malzemenin gereksinimlerine göre ayarlamak önemlidir.
2. Nozul Aşınması: Karbon fiber filamentler, nozulun daha hızlı aşınmasına neden olabilir. Bu nedenle, daha sık nozul değişimi gerekebilir.
3. Uygun Nozul: Karbon fiber filamentler daha büyük partiküller içerebileceğinden, uygun boyutta bir nozul kullanmak daha iyi sonuçlar verebilir.
4. Baskı Hızı: Karbon fiber filamentler genellikle daha yavaş baskı hızları gerektirebilir, bu da daha kaliteli sonuçlar elde etmek için önemlidir.
5. Makine Bakımı: Karbon fiber filamentlerin kullanımı yazıcıda daha fazla aşınma ve kirlenmeye neden olabilir. Düzenli bakım yapmak ve yazıcıyı temiz tutmak önemlidir.

Her durumda, karbon fiber veya diğer güçlendirilmiş filamentlerle baskı yaparken, üretici tarafından sağlanan önerilere ve talimatlara kesinlikle uymalısınız. Bu şekilde hem 3D yazıcınızı koruyabilir hem de en iyi sonuçları elde edebilirsiniz.