Girişimci, 3D baskı meraklısı ve mucit Luvuyo Ndiki öncülüğünde faaliyet gösteren Red Cup Village, 3D baskı teknolojisini kullanarak fark yaratmayı amaçlıyor. Kendini “3D Baskı Çiftliği” olarak tanımlayan Güney Afrika merkezli oluşum 2014’ten bu yana faaliyet gösteriyor.

Ndiki, 7 yıl önce Red Cup Village’ı inovatif konseptler ile yıkıcı 3D baskı ve tarama alanına lider bir şirket olma vizyonuyla kurduğunu ifade ediyor. Şirket bugün, malzeme bilimi ve 3D baskıyı birleştirerek talep üzerine medikal ürünler ve tüketici malları üretiyor.

Red Cup Village; 3D baskı teknolojisini kullanarak, şeker kamışı ve mısır nişastasından elde edilen ve biyolojik olarak parçalanabilen bir polyester olan polilaktid (PLA) filamentini kullanarak, biyolojik olarak parçalanabilen içecek kapları oluşturarak işe başladı. Ndiki, bu fikrin kendisinde Cape Yarımadası Teknoloji Üniversitesi’nde (CPUT) 2010’da Temel Tasarım eğitimi alırken oluştuğunu dile getiriyor.

Luvuyo Ndiki

Herkes İçin 3D Baskı

Ndiki: Temel Tasarım bana mimarlık, iç tasarım, grafik tasarım, ürün tasarımı, yüzey tasarımı ve moda tasarımı gibi konularda bakış açısı kazandırdı. Ben 3D tasarım olarak da bilinen grafik tasarımda uzmanlaştım ancak finansal sebeplerle eğitimimi tamamlayamadım. Her şeye rağmen, mezun olmaya kararlıydım. Bu yüzde Kamu İlişkileri Yönetimi bölümüne kayıt oldum ve 2014’te tamamladım.

Kamu ilişkileri çalışırken, Ndiki kendini 3D tasarım ve 3D baskı teknolojileri hakkında eğitmiş. 

“3D baskıya adeta aşık oldum. 3D baskı ve tarama teknolojisini bireylere, kurumlara ve çeşitli sektörlerdeki girişimlere erişilebilir kılma fikriyle Red Cup Village’ı kurdum.”

Devam ediyor,

“Platformumuz kullanıcıların kişisel ve işlevsel parçaları, geleneksel yöntemlerden hızlı olarak veçözünebilen ham maddeler kullanarak saatler içinde üretmesini sağlıyor”

Red Cup Village 3D baskı çiftliği an itibariyle 117 adet kitlesel üretimde özelleştirme ve kişiselleştirmeyi mümkün kılan yüksek performanslı endüstriyel ve ticari 3D yazıcıya ev sahipliği yapıyor.

Red Cup Village’ın 3D Baskı Çiftliği’nden bir bölüm

Vizyonu 3D Baskı ile Fark Yaratmak

Ndiki şirket olarak geri dönüştürülmüş ürünlerden yerel ürünler üreterek ülkedeki yeşil ekonomik büyümeyi canlandırmak ve çevre için sürdürülebilir ürünler üretmek amaçladıklarını söylüyor. Red Cup Village, bugün Ndiki’nin vizyonu çerçevesinde talep üzerine 3D tasarım, baskı ve tarama hizmeti sunuyor.

Kaynak. africa.com

Seul merkezli motosiklet kaskı üreticisi KIDO Sports, 3D baskı teknolojisini kullanarak yüksek teknolojili ve güzel görünüşlü kasklar üretiyor. 3D baskıdan aldığı güçle prototipleme sınırlarını yukarı taşıyan firma, sektöründe lider olmayı hedefliyor.

Geleneksel Prototipleme Düşük Verim Demek

KIDO Sports 3D baskı teknolojisini benimsemeden önce prototipleme sürecini ancak dışarıdan tedarik edebiliyordu. Üçüncü taraf şirketler de prototipleme için dökme gibi geleneksel yöntemler kullanıyorlardı. Bu yöntem sebebiyle mühendislerin parçaları tek tek üretmek ve bir araya getirmek için oldukça fazla zaman harcaması gerekiyordu. Ek olarak, bu süreç oldukça fazla ham madde kullanmayı gerektiriyordu. Örneğin, üretim esnasında orijinal parça ufak bir hasar alsa tüm modelin baştan yapılması gerekiyordu.

Üçüncü taraf firmalar prototipleme için CNC teknolojisini de tercih ediyorlardı. Gelin görün ki CNC sürecinin prototipleme verimini azaltan birçok yönü bulunuyor. Örnek olarak, kaskın içibükey boş yapısı frezeleme işleminin getirdiği sınırlamalar sebebiyle CNC teknolojisi ile kesilemiyor. İlavaten, tüm modeli CNC ile tamamlamanın maliyeti de daha fazla. En nihayetinde bu şekilde yapılan prototipleme KIDO Sports için modelin her adımında yüklenici firmayla iletişimde kalması gerektiği için oldukça zaman alıcı oluyor.

KIDO Sports bu sorunları aşmak adına, prototipleme teknolojisi için 3D baskıyı seçti. Böylece üretim maliyetlerini azalttı ve verimliliği artırdı.

3D Baskı Prototipi Hızlandırırken Daha İyi Modeller Oluşturuyor

KIDO Sports müşterilerinin birçoğu kaskları için yüksek netlik ve kaliteye ihtiyaç duyan motosiklet yarış takımlarından oluşuyor. KIDO Sports da bu ihtiyacı karşılamak için farklı kask modelleri için prototip hazırlıyor. KIDO Sports, farklı kask modellerini prototiplemek için Raise3D N2 ve Raise3D Pro2 Plus 3D yazıcılarını kullanıyor. Raise3D’nin Pro2 Serisi yazıcıları, 0,01 mm’lik bir baskı katman kalınlığına sahip olduğu için kask modelinin hassas bir iç yapı ve pürüzsüz bir yüzeye kavuşmasını sağlayarak yüksek hassasiyet ve sağlam baskı oluşturuyor.

Kask modelleri 3D yazıcılar kullanılarak oluşturuluyor

Pro2 serisi ayrıca 300x300x300 mm ve 300x300x600 mm’ye kadar daha büyük bir yapı hacmi sağlayarak KIDO Sports’un çeşitli şekil ve boyutlardaki motosiklet kask modellerini basmasına olanak tanır.

“Gördüğünüz gibi, basılan modellerin çoğu oldukça büyük, bu yüzden güvenilir 3D yazıcılar istiyoruz ve Raise3D’nin Pro2 Plus’ı ihtiyaçlarımızı karşılıyor”

– KIDO Sports Müdürü Kim Wan

3D Baskı Model Doğrulamayı Kolaylaştırıyor

Raise3D yazıcılar, Erimiş Filament Üretimi ile yazdırma teknolojisini kullanır. Yani 3D yazıcı, bir model yazdırmak için tasarım dosyasındaki talimatları izler. 3D yazıcılar, tüm model oluşana kadar katman katman basılan erimiş filamentler kullandığından, motosiklet kaskları gibi özel yapılara ve boşluklara sahip nesneler kolayca basılabilir.

Özel boşluklara sahip bu kask Erimiş Filament Üretimi ile 3D olarak kolayca basılıyor.

KIDO Sports, 3D baskı teknolojisini kullanarak prototipleme sürecini üçüncü taraf şirketlerden alıp şirket içinde hallediyor. Böylece maliyetli süreçlerden kurtulup verimi yukarı taşıyor.

“3D baskı teknolojisini benimsememizle beraber prototipleme hızımız 5 kat arttı ve tüm süreç %40 oranında kısaldı.”

– KIDO Sports Müdürü Kim Wan

3D Baskı ile Müşteri Odaklı Üretim

KIDO Sports, tasarımları seri üretmeden önce motosiklet sürücüsünün kafasına göre özelleştirilmiş yeni, aerodinamik kask tasarımlarını düzenlemek ve test etmek için daha kısa bir süreç uygular. Kas firması, yeni kask tasarımları modelleri oluşturmak için 3D baskıyı kullanarak yeni tasarımları uygun maliyetli bir şekilde düzenleyebilir ve test edebilir.

3D baskı ayrıca KIDO Sports’a farklı filamentleri kullanarak kask oluşturma esnekliği sağlar. Farklı filamentler farklı ihtiyaçlara hitap eden kasklar için kullanılabilir. Hem Raise3D filamentler hem de Açık Filament Programı (OFP), KIDO Sports’a çok çeşitli testler ve potansiyel çözümler için ABS, TPU ve karbon fiber gibi daha gelişmiş 3D baskı malzemeleri sunar.

3D baskı ile operasyon çeşitliliğini artıran, üretim sürecini kısaltıp maliyetlerini düşüren, verimliliğini çeşitli yönlerden artırırken özelleştirilmiş ürünler sunabilen KIDO Sports; sektördeki lider konumunu koruyacağına inanıyor. 3D baskı teknolojisi ise sunduğu geniş üretim yelpazesi ile birçok sporu farklı açılardan inovatif şekilde desteklemeye devam ediyor.

Kaynak: Raise3D

Büyük spor etkinlikleri, teknolojik gelişimler için her zaman elverişli bir zemin olmuştur. Bu zemini iyi kullanan teknolojilerden biri de 3D baskı olarak öne çıkıyor. Geçtiğimiz on yıl içerisinde, 3D baskı teknolojisi koşu ve bisiklet gibi alanlarda gelişimin başını çeken bir alan oldu. Sporda 3D baskı trendi ise paralimpiik atletler arasında özellikle artmakta.

Paralimpik alanında atletler birçok alanda rekabet gösterir. Birçok sporcu protez, tekerlekli sandalye ya da performanslarını yükseltici özel bir araç kullanır. Burada 3D baskının fark yaratıp yaratmayacağı sorusu gündeme gelebilir. Bir başka deyişle; evlerde, okullarda ve atölyelerde kullanılan 3D baskı teknolojisi paralimpik sporcular için de bir avantaj oluşturabilir mi?

Özelleştirilmiş ekipmanlar

Eldivenler, ayakkabılar ve bisikletler gibi seri üretim ekipmanlar, genellikle yaygın vücut şekillerine ve oyun tarzlarına uyacak şekilde tasarlanmıştır. Böyle bir genelleme, her paralimpik atlet için en iyi sonucu doğurmayabilir. Geleneksel üretim yöntemleriyle her atlet için tek bir ürün üretmek ise hem maliyetli hem de zaman alıcıdır. Bu durum atletleri sınırlayabilir ve performanslarını olumsuz etkileyebilir.

3D baskı teknolojisi ise tam bu noktaya çözüm üretir. 3D baskı ile atletler için özel ekipmanlar uygun maliyetlerle elde edilebilir. Britanyalı triatlet Joe Townsend ve ABD’li paralimpik koşucu Arielle Rausin 3D baskı teknolojisinden faydalanan paralimpik atletlere örnek teşkil ediyor. Atletler, 3D baskı kullanarak kişiselleştirilmiş eldivenler elde edebiliyor. Bu eldivenler, sporculara özel olduğu için ellerine oturur ve farklı koşullar için uygun malzemelerle üretilebilir. Örneğin Towsend yarış esnasında maksimum performans için sert malzemelerden üretilmiş eldiven kullanıyor ancak idmanlarda sakatlık riskini indirmek için yumuşak malzemeleri tercih ediyor.

Arielle Rausin özel 3D baskı eldiveniyle idman yaparken

3D baskılı eldivenler ucuzdur, hızlıca üretilir ve herhangi bir problemde yeniden basılabilir. Tasarımın dijital olmasıyla beraber atletin geri bildirimine ve fikrilerine göre kolayca revize edilebilir.

Daha iyi, daha güçlü, daha hızlı

Performansını daima yüksekte tutmak isteyen bir atlet 3D baskı parçaların kendisi için yeteri kadar iyi olup olmadığını -doğal olarak- düşünebilir. 3D baskı teknolojisi zaman içinde gelişerek, bu endişelere cevap verecek seviyeye ulaştı. Öyle ki birçok 3D baskı şirketi, tıptan uzaya kadar çeşitli endüstrilerdeki uygulamalara uyacak şekilde kendi formüllerini geliştiriyor.

2016 yılında, paralimpiklerde kullanılan ilk 3D baskılı protez bacağı Alman atletizm bisikletçisi Denise Schindler ile birlikte gördük. 3D baskı bacak; polikarbonattan yapılmıştı, önceki karbon fiber protezinden daha hafifti ama gücünden ödün vermemişti ve daha iyi oturuyordu. 3D baskı teknolojisi ile Schindler, Tokyo’da bronz madalyaya ulaşmayı başardı.

Denise Schindler, 3D protez bacağıyla

Towsend, karbon fiber de dahil olmak üzere 3D baskı için daha gelişmiş materyalleri kullanarak el bisikletine tam uyum sağlayan kollar üretiyor. 3D baskı, karbon fiberin hafifliğini korurken dayanıklılığını artırarak ihtiyaç duyulan yere uygun parçalar üretilmesine olanak tanıyor. Bu şekilde üretilen bir parça, geleneksel olarak alüminyumdan üretilen bir parçaya göre daha iyi performans gösteriyor.

3D baskı, yalnızca karbon fiberi değil titanyum gibi malzemeleri de işleyebilir. Yeni Zelandalı paralimpik atlet Anna Grimaldi, 3D baskı titanyum kolları kullanarak standart üretimin ulaşamayacağı seviyelere ulaşabiliyor ve 50 kiloya kadar güvenle kaldırabiliyor.

Farkı teknolojilerden gelen destek

3D baskıyı diğer teknolojilerle beraber kullanmak en iyi sonucu sağlar. Örneğin, bir sporcunun vücudunun bir bölümünü dijitalleştirmek için bir özel 3D tarayıcılar kullanarak 3D tarama genellikle tasarım sürecinin önemli bir parçasıdır.

Tam da böyle bir teknoloji, Avustralyalı tekerlekli sandalye tenis şampiyonu Dylan Alcott için bir sandalye kalıbını 3D taramak için kullanıldı. Bu sayede mühendisler Alcott için maksimum konfor, denge ve performans sağlayan bir koltuk üretmeyi başardı.

Dylan Alcott, 3D baskı ile geliştirilen sandalyesi ile tenis oynarken

3D baskı başta olmak üzere teknolojilerin daha erişilebilir olması sadece elit atletlerin değil diğer sporcuların da kendilerine özel ekipmanlar kullanarak performanslarını artırmalarına yardımcı oluyor. Amatör ya da profesyonel, sporcular kendilerine özel parçaları 3D baskı teknolojisi sayesinde ucuz, hızlı ve kolay şekilde elde edebilir hale geliyor. Hatta kendi 3D yazıcısı olan bireyler için sörf tahtasından, bisiklet aksesuarlarına varan çeşitlilikte ekipman üretmek yalnızca birkaç dolara mal oluyor. 3D baskı, paralimpik sporcular için yeni bir yol açarken, tüm kullancılar için demokratik üretim imkanı sunuyor.

3D baskının üretime sunduğu katkıyla birlikte dokunduğu alanlar her geçen gün artıyor. İş dünyası hakkında 100 yıldan fazladır yayın yapan dergi Forbes’un “Teknoloji Konseyi” de 3D baskının “devrim yaratabileceği” 10 alanı derlemiş.

1. Protezler ve Organlar

Malzemelerin ve baskı tekniklerinin geliştirilmesi ile birlikte 3D baskı, tıp alanında devrim yaratma potansiyeline sahip. Hatta 3D baskı, kişiye özel protezler ve diş implantları oluşturmak için halihazırda kullanılıyor. Yakın bir gelecekte, insan organlarını kopyalayacak teknolojiye bile sahip olmamız mümkün. 3D baskı, bir organın ana hatlarını oluşturmak için kullanılabilecekken, dokuyu büyütmek için kök hücreler devreye girerek ilerlenebilir.

• Archil Cheishvili, GenesisAI CEO

2. Biyomedikal İmplantlar

3D baskı, ilaç araştırmaları, biyosensör geliştirme ve optik için kullanılabilen bir tür 4D baskıya dönüşüyor. 4D, organın çevresine uyacak şekilde şekillerini değiştirebilen ve uyum sağlayabilen biyomedikal implantların yaratılması yoluyla nadir görülen hastalıkların tedavisine bile yol açabilir.

• Bhagvan Kommadi, Value Momentum Ürün Mühendisliği Direktörü

3. İlaç Sektörü

Hapların 3D baskı ile elde edilebilmesi müthiş bir şey! 3D baskı cihazlarının temizliği daha basit olduğu için farklı ilaçlar üretilirken çok daha hızlı geri yenilenme süreci sağlar. 2015 yılında, Aprecia Pharmaceuticals’ın Spritam Levetiracetam ilacı, FDA tarafından onaylanan ilk 3D baskı ilaç oldu. Gelecekte ise 3D baskı, talep üzerine ilaçların yerel üretimini kolaylaştırabilir. Bu, ilaç dağıtımını önemli ölçüde kolaylaştırırken ve yerel coğrafyaların bulaşıcı hastalıklarla daha etkili mücadele etmesine yardım edebilir.

• Susan Lang, XIL Health Kurucusu

4. Acil Müdahale Yapıları

3D baskının gelecekte çok büyük fayda sağlayacağı alanlardan biri de acil müdahale altyapısı olarak öne çıkıyor. Texas merkezli ICON ve California merkezli Mighty Buildings gibi girişimler, inşaat sürecinde 3D baskı kullanıyor. ICON, 24 saatte 500 metrekarelik bir ev inşa edebilirken Mighty Buildings yapıları, geleneksel inşaat projelerine göre %95 daha az çalışma süresi gerektiriyor ve on kat daha az atık üretiyor. Bir afet anında hızlı bir şekilde acil müdahale merkezi veya taşınabilir bir hastane kurma becerisine gelecekte daha da fazla ihtiyaç duyulacaktır.

• John Cho, Peraton CTO

5. Gezegenler Arası Seyahat ve Kolonizasyon

Gezegenimiz için 3D baskının sağladığı avantajların çoğu açık olsa da gerçekten heyecan verici olan, teknolojinin seyahati, keşfi ve nihayetinde uzaydaki yaşamı etkileme potansiyeli olarak gözüküyor. 3D baskının diğer gezegenlerde evlerin ve toplulukların kurulması aşamasının ayrılmaz bir parçası haline geldiğini ve hatta evsizlik gibi büyük toplumsal sorunları ele almak için uygun fiyatlı ve sürdürülebilir konut seçeneklerini desteklediğini görebiliyorum.

• Jonah Myerberg, Desktop Metal Kurucusu

6. Talep Üzerine Kişiye Özel Giysiler

Giyim endüstrisi, muazzam miktarda atık üretiyor. Geçenlerde bir çift 3D baskılı ayakkabı satın aldım ve şahaneler!

Giysilerin talep üzerine ölçülerimize göre basılabileceğini bir hayal edin. Daha az atıkla istediğimizden daha fazlasını elde ederdik. Ayrıca konut sorununu çözmek için 3D baskının sağladığı desktenden de oldukça etkileniyorum.

• Kathy Keating, Ad Hoc Başkan Yardımcısı

7. Özel Üretim Kişisel Ürünler

Güvenlik ekipmanlarından giysilere ve koltuklara kadar çok yakında kişiye özel ürünlerde bir devrim yaşanacak. Darbe etkisini azaltmak için kafa şeklinize göre özel olarak elde edilen bir motosiklet kaskı hayal edin. Güvenliği artırmak için çocuklar veya yetişkinler için özel olarak üretilen araba koltuklarını hayal edin. Ardından bu hayali giysiler, gözlükler, klavyeler, fareler ve hatta telefonlar dahil tüm diğer ergonomik ürünler için de kurun.

• Nick Herbert, Fujitsu Portföy Başkanı

8. Eğitim Malzemeleri

3D baskı teknolojisi, öğrenci yaratıcılığını harekete geçirmek ve öğrenmeyi tecrübesini geliştirmek için eğitimde kullanılabilir. Başka türlü elde edilemeyecek öğrenme tecrübelerini temin etmek için nesneleri ders kitaplarından ve bilgisayar ekranlarından çıkarıp dokunulabilir hale getirebilir. Örneğin, öğrenciler coğrafyayı öğrenmek için 3D topografik modeller veya biyolojiyi öğrenmek için 3D biyolojik nesneler yazdırabilirler.

• Zheng Fan, University of Miami Herbert Business School

9. Gıda

Şu anda, otla beslenen bir ineği fileto et haline getirmek için iki yıllık yem, su, toprak ve metan üretimi gerekiyor. Laboratuarda yetiştirilen et üretime geçti bile. Sonraki nesiller, bir kova enzimden 3D baskı bir fileto elde edebilecekler – hem de et proteininden ödün vermeden.

• David Moise, Decide Danışmanlık Kurucusu

10. Ev Eşyaları İçin Yedek Parçalar

İleride insanlar evlerindeki eşyaların yedek parçalarını oluşturmak için 3D yazıcıları kullanabilecekler. Yedek parça üretiminin direkt kullanıcılar tarafından gerçekleşmesinin çok faydalı olduğuna inanıyorum. Bu teknoloji işletme sahiplerine zamandan ve paradan tasarruf sağlayacak ve insanların satın alımlarının değerini en üst düzeye çıkarmasını kolaylaştıracak. Böylece de müşteriler daha mutlu olacak.

• Thomas Griffin, OptinMonster Kurucusu

Gezegenler arası mimari ve teknoloji tasarım ajansı AI Space Factory tarafından hazırlanan Marsha Prototipi, NASA Centennial Challenge yarışmasının kazananı oldu. Marsha, Mars’taki kayalıklardan ve yenilenebilir bioplastiklerden (PLA) üretilen bazalt liflerini kullanan 3D baskı tekniklerini kullanmasıyla ön plana çıktı.

Aslında elde olan kaynakları üretimde kullanmak alışılmadık bir durum değil. Eskimoların ellerindeki tek üretim maddesi olan “buzu” evlerinin yapımında kullanması buna en eski ve uygun örneklerden biri. Sürdürülebilir mimarinin temelini oluşturan bu prensip küreselleşen dünyamızda özellikle 3D baskı ile birleştirildiğinde inşaat sektörünü betona olan bağımlılığından kurtarabilir. 

İnternette “3D baskı inşaat” şeklinde bir arama yaptığımızda, karşımıza en yoğun çıkan sonuç ham madde olarak beton kullanan yapılar oluyor. Betonun dünyada en çok kullanılan inşaat malzemesi olduğunu düşündüğümüzde bu sonuç doğal gelebilir ancak aynı maddenin karbon emisyonu sorunundaki rolünü de unutmamak gerekir.

Yerli Hammadde ile 3D Baskı

3D baskı hakkında bir diğer yaygın sonuç ise tıpkı AI Space Factory tarafından geliştirilen Masha Prototipi gibi Dünya dışı gezegenlerde deneysel ve inovatif yapı projeleri olarak karşımıza geliyor. Bu gibi projelerde yerel olarak elde ne mevcutsa onu yapı malzemesi olarak kullanmak en mantıklı yol olarak gözüküyor. Hele de Dünya dışı yaşam hedefine yönelik girişimler bu şekilde güçlenmeye devam ederse, uzay araçlarını çimento gibi malzemelerle inşa etmek seçenekler arasından çıkmış olacak. Masha da bu sürdürülebilirlik sorununa yerel malzemeler ile çözüm üretiyor ve ham madde olarak Mars’ta yetişen malzemeleri kullanıyor. Hatta Masha Protipi’nin bu malzemeyi 3D baskı teknikleriyle birleştirerek ürettiği yapı NASA’nın dayanıklılık testlerinde betondan daha iyi bir sonuca ulaşıyor.

Marsha Prototipi

Bir başka örnek olarak yine 3D baskı teknolojisiyle ve “Ay betonu” ile oluşturulan Ay yüzeyinde barınaklar hakkında bir çalışma da mevcut. Bu çalışmada da yine yerel bir malzeme olarak tüm Ay yüzeyinde bulunabilen ve “Ay regoliti” olarak bilinen toprakımsı bir madde kullanılıyor. Bu proje çerçevesinde 3D baskı ile oluşturulan yapıların da çalışırlığı ve dayanıklılığı kanıtlanmış durumda.

Dünyamıza döndüğümüzde, 3D baskının projelerin optimizasyonuna katkı sunduğu, lojistik ve iş gücü gibi birçok alanda maliyetini düşürdüğü biliniyor. Ancak ham madde olarak akla gelen ilk malzeme halen beton. Araştırmacılar betonun karbon emisyonu üzerindeki negatif etkisi hakkında yaptıkları çalışmada, toprak gibi yerel alternatiflerin uzun mesafe nakliyat maliyetini düşüreceğinden karbon emisyonunu önemli ölçüde düşürebileceğini saptamış.

Yerli ve Çevreci

Bu tavsiyeye uyup üretime başlayan oluşumlardan biri ise WASP. 3D baskı uzmanları WASP tarafından geliştirilen Tecla projesi çerçevesinde dünyanın ilk tamamen doğal, geri dönüştürülebilir ve karbon-nötr 3D yapısını İtalya’da oluşturdu.

WASP tarafından inşa edilen 3D yaşam alanı Tecla

Yerel malzemeleri kullanarak 3D üretim yapan bir diğer proje ise Birleşik Arap Emirlikleri merkezli Urban Dunes. Proje, kalın bir kum tabakası ile adeta şehir vahaları yaratıyor. Yapılar ana malzeme olarak 3D baskılı kumtaşlarından yapılan bloklardan oluşuyor.

Urban Dunes – 3D printed urban shade vaults for Abu Dhabi by Barberio Colella Architetti

Bu gibi örnekler; ham toprak, kum, tarımsal atıklar, plastikler ve diğer atıklar gibi diğer malzemeleri 3D baskı ile katmanlı üretime dahil ederek çoğaltılabilir. 3D baskının sunduğu kolaylıklarla yerel malzeme kullanılarak inşaat imkanı tam bir binadan yaşam alanlarına uzanan bir genişliğe sahip olabilir. Bu şekilde üretim yelpazesi genişlerken, inşaatın çevreye beton kaynaklı olumsuz etkisi azaltılarak karbon emisyonu için çözüm üretilebilir.

3D baskı etrafında gelişen yıkıcı teknolojiler, kamudan gelen taleple birleşerek yerel malzemeleri kullanabilir hale geldiğinde mimari için yeni bir sayfa anlamına gelebilir.

Kaynak: arcdaily.com